施 工 方 案
编制： 审核：
审批：
1．编制依据
1.1凤凰台城中村改造D区签订《建设工程施工合同》 1.2凤凰台城中村改造D区工程施工图纸 1.3引用的国家及地方相关规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968 《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002） 《住宅工程质量通病防治技术规程》（BDJ41/070-2005）
《加气混凝土砌墙块墙》（05YJ3-4）
《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》（97YJ406）
2．工程概况
工程名称 凤凰台城中村改造D区 建设单位 河南捷宏置业有限公司 工程地址 勘察单位 郑汴路与玉凤路交叉口西南侧 中国地震局地球物理勘探中心 郑州基础工程勘察研究院 设计单位 中国核电工程有限公司郑州分公司 监理单位 河南卓越工程管理有限公司 河南海华工程监理公司 600日历天 质量监督单位 郑州市质量安全监督站 建设工期 工程招标范围 总投资金额 39000万人民币 凤凰台城中改造D区工程总承包施工 工程主要功能或用途 商业、住宅 2.1、工程墙体概况 2.1.1、墙体：填充墙分别采用加气混凝土砌块，GRC板及机制灰砂砖砌筑，砌筑施工质量控制等级为B级，砌块A3.5，混合砂浆M5。主楼除图中单独注明墙体材料及厚度之处外，外墙填充墙采用加气混凝土砌块，厚度同相连结的钢筋混凝土墙肢，内墙采用250、200厚及100厚加气混凝土砌块墙，卫生间填充墙底部均需现浇C20混凝土条带，高出建筑楼面200，其他内部填充墙底部砌180高免烧砖，未注明的洞口高度公寓层均距地2100。所有排气道伸出屋面高度为2100。排气道出屋面墙体改为150厚加气混凝土砌块，砌块墙底部150厚400高C15混凝土
商业裙房及地下车库的地下室外墙及内部承重墙为钢筋混凝土墙（见结构施工图），地下室内墙为180厚灰砂砖，地面以上内外填充墙均采用200厚及100厚加气混凝土砌块墙，未注明的洞口均为结构洞口高度。卫生间填充墙底部均需现浇C15混凝土条带，180高，其他内部填充墙底部砌180高免烧砖，未注明的洞口高度公寓层均距地2100。
2.2.2、构造要求：加气混凝土墙体的施工工艺以及各相关构造做法要求参照河南省工程建设标准设计图集《加气混凝土砌块墙05YJ3-4》。机制灰砂砖构造做法要求参照《砌体结构构造详图》〔02YG001-1〕。两种不同材料墙体交接处应钉300宽钢丝网再进行抹灰。砌块墙体，其相互交接时应同时砌筑，交错搭接，沿墙高每隔400mm或两皮砌块设置2Φ6拉结钢筋置于灰缝中，每侧不小于1000mm。
2.2.3、构造柱及压顶：加气混凝土砌块外墙窗台做120高C20钢筋混凝土压顶宽度同墙厚，纵向配筋3Φ8两端锚入柱内或构造柱内，分布筋Φ6@300。填充墙构造柱位置详见结施及构造柱位置确认方案，构造柱做法详见结施，长度小于150的墙垛可根据施工要求浇筑混凝土。构造柱未注明的在墙转角处，大洞口两侧（洞口≥2100mm），电梯井四角设置构造柱，依据砌体规范及图集要求设置，构造柱断面墙厚³200，配筋4Φ10，Φ6@100／200，锚入上下层梁板内。
砌块与砖墙顶如不与楼层相接为自由端者，须设置构造圈梁，断面及配筋同墙厚³200，配筋4Φ10，Φ6@100／200，纵筋锚入两侧柱或墙内。
2.2.4 承重墙上的预留洞见结施、设备图以及各相关专业图纸；所留洞核实各专业图纸后施工。墙体空调管留洞：墙体留洞尺寸Φ80，位置详见平面图及户型放大图。冷凝水管〔每层预留三通接口〕，当空调预留洞靠近雨水管时，直接接入雨水管。
2.2.5 预留洞的封堵：承重墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土加入膨胀剂填实，管道竖井每层进行封堵。穿楼层立管应预埋套管高出楼面30.管间缝隙用防水材料填实。所有预留孔洞预埋件严禁后凿后做，应严格按各有关工程及设备厂家提出的施工图纸预留。
2.2..6 GPC板材料等级及相关构造做法详见建筑施工图。
2.2.7、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，将填充墙砌筑至梁、板底预留出30mm～50mm缝隙，应待砌体沉实〔7天〕后，采用膨胀细石混凝土塞紧、捻实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
2.2.8、当墙净高大于4m时砌块填充墙在门窗洞口处设置钢筋混凝土腰带，腰带沿墙全长布置。其断面为墙厚³180，内设纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。墙长大于5m时，参照建筑专业施工图设计说明中附图：填充墙顶拉结图设置墙顶拉结。洞口过梁按照河南省图集02yg301，选用矩形断面即A型，荷载级别2，支承长度250mm，门窗洞宽2400mm＜B≤4000mm时，采用详图所示过梁。
3．施工准备
3.1 劳动力准备
现场泥水班组以单位工程分成小组，每个小组40～50个人，操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。 3.2 材料准备
1）加气混凝土砌块规格为600mm ³ 300mm³ 200mm、 600mm ³ 300mm³ 100mm，质量应符合标准规定的各项指标要求，龄期应超过28d。
2）免烧砖 规格为240³115³190mm，质量应符合标准规定的各项指标要求。 3）水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
4）砂：采用中砂，并不得含有草根等杂物。砂的含泥量不得超过5%。 5）水：拌制砂浆宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
其它如拉结钢筋、预埋件、水泥砖、预制过梁等。 3.3 施工机具准备
搅拌机、手推车、磅秤、大铲、瓦刀、刀锯、镂槽工具带齿刃、、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3.4 技术准备
在整个砌筑工程施工前， 组织相关的技术人员学习蒸压加气混凝土砌块砌
筑的施工工艺、施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在砌筑施工时每位工程师、施工员以及施工作业人员对新技术的施工要点熟悉，了解其施工中的控制点。
施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是： 1）根据施工组织设计以及施工方案对现场工程师、施工班组、施工工人实施三级技术交底。
2）提供砌筑施工的设备进场计划。
3）深化设计图纸,分析施工方案及施工工艺。 4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。 3.5 现场准备
1）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。
2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3） 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
4）砌体施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
4．主要施工方法
4.1墙体拉结筋施工
根据设计要求，砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。本工程墙体拉结筋采用“植筋法”进行施工，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿 过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。同时不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土， 可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。
拉结钢筋沿墙或柱高＠500-600设置。每道为2根φ6mm的钢筋，置入柱、墙内不低于100-150mm，埋入砌体内每边为1000mm。
4.1.1工艺流程
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收
4.1.2施工操作要点
1）弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖 线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。孔深按≥100mm考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。（如图1）
如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋 或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内 粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔 壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2—4。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达
到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
4）钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
5）配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
6）注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意 排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶 料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3 孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
7）植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加 工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插 入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
8）检查验收：植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。 如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A 执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。墙体砌筑时，用铁绑丝帮于拉结筋上，铁绑丝露出墙体外，待墙体完成后，用黑色墨水标示出拉结筋位置，长度，走向，上下间距及其钢筋型号、根数。
4.2加气砼砌块填充墙施工
4.2.1工艺流程
楼层放线—→ 砌块浇水养护—→基层处理排机制砖撂底及砌筑砌块—→ 砌加气混凝土块 —→ 砌块与门窗口联接 —→砌块与楼板联接
4.2.2 施工操作要点
1）楼层放线 每层弹好墙身轴线、墙体控制边线及建筑标高+500mm线，砌筑时采用单墙双控线，轴线及墙体控制边线完成后，施工班组必须先自行校检房间方正度及尺寸并上报项目部自检验收单，经项目部及监理单位验线符合设计要求后再进行开始砌筑。砌筑时把皮数及拉结筋控制线划在砼墙、柱上，作为砌墙的皮数及植筋的控制线并根据室内标高弹出窗台压顶控制线，弹控制线时，一定要把门、窗及洞口的控制线标明。
2）基层清理 将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土上表面清扫干净并洒水湿润，再用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。当最下一层灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平，在找平层上用普通机制砖砌筑高度不小于180mm高的墙枕。
3）砌筑前必须把现场堆放的砌块充分浇水养护且每天养护不得低于4次，连续养护天7，保证蒸压加气砼砌块出厂28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%~20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块20mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。
4）依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作并按照标高控制线测量处墙体砌块模数，避免到墙顶出现模数不合理。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求。
5） 拌制砂浆
①根据砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥泥砂浆必须在拌成后2小时内使用完毕。 6）砌加气混凝土块
①砌块砌筑前一天进行洒水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不○
够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600³1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当墙体底部的水平灰缝厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平层铺砌。砌块使用前应将砌体面适量浇水，始终保持砌块表面湿润，以湿润20mm为宜,以保持与砂浆接触面是湿润的，以避免砂浆失水过快，影响粘结力和稠度。满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；加气砼砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔墙露端面，并坐中于纵墙砌块。每皮砌块均需拉双向水平标线，
以便铺砌平整，水平灰缝必须保证平直，竖向灰缝必须保证上下垂直，砂浆饱满。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝要做到随砌随勾缝。必须临时间断处留成踏步槎。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，不能大量浇水。 3加气混凝土砌块墙每日砌筑高度不得大于○
1.8m，填充墙砌至接近梁或板
底时应留30—50mm左右后塞口。待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，采用膨胀细石砼塞填密室。
4在砌筑加砌块前一天，必须提前把加砌块浇水湿润。 ○
○5砌块砌体应分皮错缝搭接，上下皮搭砌长度不得小于150mm。当搭砌长度不满足上述要求时应在水平灰缝内设置不少于2Ф4的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不宜大于200mm）,网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。
6每堵墙施工完毕后都要在墙体上标注出砌体工的名字，以便责任落实到○人。
7砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必○
须留置的临时间断处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
8加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。 ○
9遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事○后剔凿，损害墙体。
10任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，○
暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。
11墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。 ○
5）砌块与门窗口联接
本工程门窗口采用后塞口，将预制混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
墙体洞口上部应设置混凝土过梁，每边支撑长度不小于250mm。砌筑时先在门窗口上槛铺粘结砂浆后安装就位。洞口宽度超过1200mm，均应采用现浇过梁。洞口一端与混凝土墙柱相连时，应采用现浇过梁。
钢筋混凝土过梁配筋表 洞口宽度L0 梁长 D h 主筋 分布筋（箍筋） 1200以下 1200－1800 1800－2400 2400－400 L0+250³2 L0+250³2 L0+250³2 L0+250³2 墙厚 墙厚 墙厚 墙厚 100 100 150 300 2φ6 2φ8 2φ10 上2φ14 下2φ20 φ6@200 φ6@200 φ6@200 φ8@200 门洞上角过梁瑞部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。如采用厂家同材质过梁时可不进行处理。
6）构造柱、圈梁
砌块填充墙应设置构造柱，墙体转角处、大洞口两侧（洞口>2100mm）电梯井四角及悬臂墙端、超过5m的墙中部均应设置构造柱，构造柱尺寸 墙厚³200，配筋4φ12，φ6@100/200。砌块墙与构造柱之间沿墙高每600mm设置2Φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于500mm。构造柱应砌成马牙槎，砌筑时应先退后进。
当墙净高大于4m时砌块填充墙在门洞口设置钢筋砼圈梁，圈梁沿墙全长设置。其断面为墙厚³200，内设纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
7）砌块与楼板（或梁底）的连接
楼板的底部（或梁底）在砌筑时应先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
5．砌体分项工程质量标准及验收
5.1砌体分项工程检验批划分及验收
砌体分项工程按照楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。 5.2 质量标准 5.2.1主控项目
1） 砖、砌块强度等级必须符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。
2）砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
5.2.2一般项目
1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合要求。 项 目 轴线位置偏移 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽 水平灰缝平直度 外墙上下窗口偏移 允 许 偏 差(mm) 10 5 8 ±5 10 20 检 验 方 法 尺量检查 用2m托线板或吊线、尺量检查 用2米靠尺和楔形尺检查 尺量检查 拉10m线和尺量检查 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 2）加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。 3）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合要求。
4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合要求。
5）填充墙砌体应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，，竖向通缝不应大于2皮。
6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。多控砖的灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。
7）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用将其补砌挤紧。
8)砌筑时必须随时保证砌块湿润，严禁干砖上墙，灰缝必须随砌随原浆勾缝，灰缝必须保证横平竖直。
6．成品保护
1） 门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。
2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
3） 落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 4） 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7．应注意的质量问题
（1）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。墙体砌筑完成应及时洒水养护，每天至少养护三次，连续养护不得低于7天。碎块、裂缝砖严禁上墙。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。墙体砌筑时，用铁绑丝帮于拉结筋上，铁绑丝露出墙体外，待墙体完成后，用黑色墨水标示出拉结筋位置，长度，走向，上下间距及其钢筋型号、根数。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。必须做到水平灰缝平直，竖向灰缝上下垂直。
（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。
（8）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。做好两个交底，即：项目布对砌体队伍的交底和施工班组对操作人员的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施
8．安全注意事项
（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。工程施工前，必须对操作工人进行书面的安全交底并全部签字认可后上报项目部。脚手架经检查合格后方能使用，砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，尤其杜绝私自拆除外脚手架的连墙杆，楼层上的洞口防护或
防护栏杆不得随意挪动拆除。砌体用的脚手架上堆料不得超过2皮砖，同一块脚手板上不得超过2人。
（2）砌块在楼面卸车堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上要分散堆放距临边在1.5m以上。
（3）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙等部分，要适当加设临时支撑。 （4）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不得随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。操作工人必须戴安全帽，砌筑时脚手架上堆料不可过多，应随砌随运。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。切割砌块或砍砖时必须面向室内敲打，严禁切割或砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
（5）凡坠落高度在2M以上（含2M），临边无防护设施或墙体低于0.8M的，必须设置临边防护设施。(6)钢筋机械的使用必须符合安全操作规程。现场加工的成品、半成品堆放整齐
(7)在支设梁、柱模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
(8)施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集并做到每天工完料净，存放在固定地点。
（9）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。(10) 在地下室施工中必须有足够的照明。洞口必须设置照明装置和安全标志。
（11）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（12）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。 （13）施工现场必须配备专业电工，杜绝私自接电，电线及电缆严禁私拉乱扯。施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。
（14）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。不准酒后上岗。不准高空抛物。作业面严禁嬉闹追打。
升龙²凤凰城D南区2#楼二次结构砌体工程技术措施
及强化管理要点
一、 工程概况：
该工程位于郑州市燕风路西、青年路北，建筑面积30628.00平方米，地下2层，地上28层。该工程建筑物外观设计造型美观大方，室外绿化、管网通信及配套设施等齐全，是一个功能比较完美的现代化商业和高层公寓。 二、 材料、机具的使用于管理
该工程建立健全了原材料、半成品进场前检查验收和取样送检制度，杜绝“三无”产品和不合格产品进入施工现场，严格做到“五验”“三把关制度”，即“验资料、验规格、验品种、验质量、验数量”，和“材料接受人员把关、技术质量实验人员把关，施工班组操作者把关。”
在施工中对施工工具进行了增改并加强了现场管理力度，在施工现场增设了铁皮砂浆存放池，即用3mm厚的铁皮制做长1700mmX宽700mmX深150mm铁皮砂浆存放池。在楼层砌筑施工时，要求每两位瓦工一个砂浆存放池，每层按18个工人同时施工计划，共使用9个铁皮砂浆存放池，每个铁皮砂浆存放池每天可节省砂浆0.1立方，可节省清理楼层砂浆人工费0.2个工日，每层按砌筑3天计划，每层就节省了材料2.7立方砂浆，节省人工3个工日，该工程共节省砂浆2.7X28=75.6立方，人工工日3X28=84个工日，从而减少垃圾外运75.6立方。自搅拌机搅拌后运至施工层的砂浆倒入砂浆存放池，再从砂浆存放池用铁锨放入灰斗内进行砌筑，这样就保证了砂浆的和易性、粘稠度，减少砂浆内的水份流失，也就更好的保证了砂浆的质量，同时提高了砌体工程质量。在保证质量的情况下，有效杜绝了砌筑砂浆二
次污染楼地面，节省了砂浆，节省了人工费，做到砂浆颗粒回收，同时避免了以前工人在楼地面上倒灰二次搅拌污染楼地面、水泥流失和浪费材料等缺陷。对此，项目部为了达到其目标制定了严格的管理制度，并派管理人员定人定岗严加把关，以便更好的促进现场操作人员的在后期施工中的自觉性。 三、 砌体质量控制
1、 建立健全质量管理体系和质量管理措施
建立了以项目部生产经理为首的工程质量管理体系，项目部栋号长、二次结构班组技术负责人、班组长为成员的质量管理体系小组，制定以质量、工期安全、成本为主要指标的目标责任考核制度，提出了分项分部工程一次验收合格率100%，分部分项工程的优良率100%的工作目标。针对二次结构班组制定了施工管理措施，强化全体操作人员的质量意识，同时做到层层交底，步步把关，把质量意识深入到每个现场的操作人员的潜意识中便达到了真正的创建升龙²凤凰城样板工程的目标。
2、 严格按图施工，执行施工验收规范，技术操作规程和样板制度
做到从施工放线到砌体验收等全施工过程的层层把关，步步验收，做到事前、事中的的控制并一抓到底，在施工过程中栋号长和技术管理人员严格执行技术交底和施工方案，并抓好落实，进行跟踪旁站式质量过程管理。实施样板制度，即分项工程施工前进行技术安全交底-----样板工程------班组自检和互检-----报检验收合格------正式大面积施工的制度。
3、 保证工程质量，改进施工工艺。
在保证工程质量的情况下，将加气砌块墙体顶部立砖斜砌改成30mm~50mm膨胀细石混凝土。在砌体砌到梁底部留出30mm~50mm
后待墙体沉降7天后，对填充墙顶部进行封堵。膨胀细石混凝土施工时必须按照配合比和膨胀剂的用量进行配置搅拌，同时应严格控制混凝土的塌落度，在施工前应对墙顶部进行浇水保湿，然后在一侧用木模板封堵固牢，从另一侧用膨胀细石混凝土进行填塞实，最后用1比2.5水泥砂浆抹平搓毛，这样就加强了膨胀细石混凝土与砌体和楼层梁之间的粘结，保证了以后抹灰的质量，避免了砌体顶部与楼层梁之间立砖斜砌产生的裂缝以及抹灰时此处产生空鼓的通病，为以后抹灰工程施工杜绝了一些质量问题，同时加强了砌体顶部的强度。 四、 安全生产、文明施工
工人进场前对工人进行三级安全教育和安全技术交底，让每个工人树立安全生产的意识，了解自身专业施工应注意的安全事项。施工时应现场材料存放整齐平稳，砌筑时用锯割加气块，随砌墙随清理落地灰并应回收利用，砌完每道墙体后应把碎砖及时清理并运到指定地点。做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬。不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。不准酒后上岗。不准高空抛物。作业面严禁嬉闹追打。施工洞口和临边防护应在砌完处墙体后及时防护，做到砌完一道墙体干净一道墙体，砌完一层干净一层。创建一个整洁的施工现场。
技术交底记录
工程名称 升龙凤凰城D南2#楼 施工单位 交底部位 主体工程 工序名称 交底提要： 外保温的相关资料、施工工艺、质量标准、机具准备 交底内容： 中国第七建筑工程局有限公司 外保温工程 项目技术（专业） 交底人 负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接收交底人 技术交底记录 升龙凤凰城D南2#楼 工程名称 施工单位 交底部位 交底提要： 主体 工序名称 中国第七建筑工程局有限公司 保温分项 保温工程的相关资料、施工工艺、质量标准、机具准备。 交底内容： 施工准备 1、施工材料：
水泥、砂、界面剂、单面钢丝网架夹芯聚苯板、聚合物砂浆、抗裂剂、吸声棉板、Ф80卡固钉、35厚硅酸铝复合保温材料、成品塑料滴水槽、聚苯颗粒轻骨料、保温胶粉料。界面剂：应有出厂合格证及检验报告，适量中砂（含泥量不得大于3%）。 2、主要机具：凿子、钢丝刷、刮刀、铝合金靠尺、线坠、砂纸、水桶、塑料布、工作凳、搅拌桶、电动搅拌机、洁净棉丝、胶带、粉线包、毛滚子、玻璃丝纤维布、火碱水、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。 二、作业条件 1、外墙螺栓眼堵好；
2、施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5度， 风力不得大于5级， 基层墙面干燥， 阴雨天不能施工；
3、 工序要求：外墙施工没有交叉作业， 外脚手架搭设完毕。
4、 洁净度要求：基层墙面必须彻底清除表面的浮灰、污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。
5、平整度、垂直度要求：以2米的靠尺检查， 最大偏差应小于4mm；超差部位应修补（费用另行协商）。
6、选用材料和施工部位应按照施工图纸、设计变更、设计建筑标准图集05YJ3-1进行施工。
7、基层处理：清扫墙面灰土，剔除局部凸出部分。有油污的墙面宜用10%的火碱水清洗，随即用清水冲洗干净。铁件外露处应刷防锈漆处理。穿墙螺栓孔用1:3的干硬性膨胀水泥砂浆捻实至外墙外表面向里50mm，并应把PVC管踢掉。
8、平整度、垂直度修正：根据上道工序设置的垂直控制线， 以线坠、2米靠尺分层、分段查找混凝土墙面的平整和垂直度， 以最小修补量为原则确定超差的部位， 并及时通知总包方修正；
技术交底记录
三、施工工艺： 1、外墙面采用D型-机械固定单面钢丝网架夹芯聚苯板外墙保温做法：施工程序如下图： 具体施工部位详见施工图纸，施工方法窗口施工如下图（面砖饰面）： 敞开阳台（面砖饰面）做法如下图： 其他施工方法采用05YJ03-1图集D1～D27详图施工。 聚苯板安装：1、本工程外保温采用支设模板时加固在模板内的施工方法，只有外部造型没有加设，现主要施工外墙剩余部位的保温施工。2、调制聚合物改性粘结剂；见使用说明书， 粘结剂应随用随调， 新调制的粘结剂应置5分钟后使用， 一次调制的粘结剂应在2小时内使用完毕；粘结方法采用环法粘结，用抹刀将粘接材料粘贴涂抹在挤塑板上， 涂好后立即将挤塑板贴在墙面上， 动作要快， 防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴好挤塑板后应用2米靠尺均匀压平， 板间紧密结合， 及时清理挤出的粘结剂；上下两排挤塑板应竖向错位粘贴；在门窗洞口及拐角处应事先排尺， 保证竖向错位的拐角顺直、垂直；脚手眼处预留200X200mm尺寸作后修补；门窗口和阳角处满粘300mm。 3、 安装固定件；待挤塑板粘贴完毕36小时后，即可安装固定件，基层锚定即可达进一步可靠连接， 固定件具体安装数量5个/平方米， 锚固深度≦50+5mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理， 水平、垂直间距≦500mm， 距基层边缘≦60mm;固定卡直径Ф80。洞口四角应铺设钢丝网片。门窗洞口、阴阳角及特殊部位的连接见节点详图； 4、根据公建字（2009）46号文：高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。现依据设计更改通知单郑675/02、04（2010年7月26日）要求，在各楼层处以下300宽范围内外墙保温材料由聚苯板改为矿物棉板50厚，做法见05YJ03-1<外墙外保温构造>第E1-E15. 5、依据设计更改通知单郑675/01~06（2010年6月15日）要求，在电梯井道与卧室、起居室加隔声做法要求，在井道内粘HOREQ-D2表面凹凸特制吸声棉板，具体做法祥见通知单。 6、依据设计要求，户内与楼梯间之间隔墙在楼梯间一侧做35厚硅酸铝复合保温材料。 7、依据设计要求，在公寓底部的商业顶板做90厚的矿物棉喷涂，传热系数0.465W/㎡²K。 8、依据设计要求，屋面保温采用85厚聚苯乙烯泡沫塑料板，传热系数0.482W/㎡²K。 9、 民用建筑外保温系统及外墙装饰防火设计、施工及使用，应符合国家现行标准规范的有关规定外保温系统应采用不燃或难燃材料作防护层。防护层应将保温材料完全覆盖。首层的防护层厚度不应小于6mm，其他层不应小于3mm。 10、采用外墙外保温系统的建筑，其基层墙体耐火极限应符合现行防火规范的有关规定保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖。 11、需要采取防火构造措施的外保温材料，其防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。 12、可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距，并宜做到边固定保温材料边涂抹防护层。未涂抹防护层的外保温材料高度不应超过3层。 13、幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行。确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施施。 14、不得直接在可燃保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。 15、施工用照明等高温设备靠近可燃保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。 16、施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。 四、文明施工及安全措施 1、严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。工程施工前，必须对操作工人进行书面的安全交底并全部签字认可后上报项目部。脚手架经检查合格后方能使用，尤其杜绝私自拆除外脚手架的连墙杆，楼层上的洞口防护或防护栏杆不得随意挪动拆除。在外墙施工必须系好安全带。 2、与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。 3、火源、热源等火灾危险源与外墙、屋顶应保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理。 4、不宜在采用外保温材料的墙面和屋顶上进行焊接、钻孔等施工作业。确需施工作业的，应采取可靠的防火保护措施，并应在施工完成后，及时将裸露的外保温材料进行防护处理。 5、电气线路不应穿过可燃外保温材料。确需穿过时，应采取穿管等防火保护措施。 屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。 项目（专业 技术负责交底人 接受交底人 人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录 升龙凤凰城D南2#楼 工程名称 施工单位 交底部位 交底提要： 主体 工序名称 中国第七建筑工程局有限公司 烟道、通风道分项 烟道、通风道的相关资料、施工工艺、质量标准、机具准备。 交底内容： 施工准备 一、施工材料： 1、材料要求
预制变压式通风道的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，砂应为中砂，细石粒径0.5~1.2cm，Φ14钢筋。 2、主要机具：撬杠、吊钩、卡环、垫铁、木楔、倒链等。 二、作业条件
1、通风道进场后必须进行外观尺寸质量检查，并有出厂合格证，做好现场验收记录，并报验施工单位质量部门检查合格后安装。
2、通风道四周楼板部位后浇的细石砼必须强度达到 C20（由总包自行处理） ，并且浇筑密实，并每一层做好卸载措施。
3、顶板上已预留好的安装洞口，应剔凿好，上下贯通。 三、施工操作工艺措施及主要做法要求
1.根据图纸说明、图纸平面图和规范要求，进行安装，并且每一层做好卸载措施并报甲方进行隐蔽验收。
2. 烟道排气口开口方向必须符合设计图纸要求，位置必须预留准确，遇到不合适洞口由甲方安排并且事先开好。
3、排烟道安装应从底层开始，自下而上安装，上下对接宜用水泥砂浆加胶粘剂密封，并且检查端口对接是否严实及管体中心线是否对中。
4、排风道就位，报验施工单位验收合格后，吊模用细石砼强度达到 C20二次浇筑平整。
5、排风道应每层做用2Φ14钢筋承托处理。
技术交底记录
6、安装过程中防止杂物掉入，采取遮盖措施。 7、每天做好现场落手清工作，工完料清，墙面无污染，达到文明施工要求，每天及时报验项目部质检部，并做好自检记录数据上墙，通风道四周砼养护达到七天。 四、质量要求 1、安装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，构件的型号、位置、结头锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。 2、构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 3、一般尺寸允许偏差 项次 1 2 4、 项目 位置偏移 标高 允许偏差 (mm) 10 ±5 每一楼层安装完毕必须及时报验，做好签字手续，否则不得进入下一层或其他楼座施工。 五、 注意事项 1、成品保护措施 （1）烟道、通风道运输、堆放时，应放好垫木，宜竖向堆放，堆放场地应平整、夯实、垫板，烟道、通风道安装过程中应轻拿轻放，以免磕损。 （2）、施工中注意不可将杂物掉入通风道内，堵塞通风道，施工完成后更应将通 风道口及时进行覆盖，以防杂物落入。 2、应注意质量事项 （1）、烟道、通风道应按照尺寸、位置开口方向进行安装，不得混用，安装完毕后，将通风道上口及时盖好 （2）烟道、通风道上下用木楔临时固定，应尽快支模堵洞，堵洞用C20混凝土（加10%水泥掺量的膨胀剂）。 3、应注意的安全问题 （1）进入施工现场，戴好安全帽，遵守现场安全管理条例，严禁违章施工，施工现场用电，应由专业电工进行接线，严禁私拉乱接，外用电梯各楼层进料口安全门必须随手关闭。 （2）运输、安装通风道时注意相互配合，协调一致，并有专人监护；安装时，作好临时加固措施，以防倾倒伤人，施工用脚手架应搭设稳固。 项目（专业 交底人 接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技术交底记录 工程名称 升龙凤凰城D南2#楼 装饰装修 施工单位 中国第七建筑工程局有限公司 屋面工程 交底部位 工序名称 交底提要： 屋面工程找坡层、找平层、防水层和保护层相关资料、施工工艺、质量标准、机具准备。 交底内容： 屋面工程工程 一、材料及主要机具要求 屋面工程要求中砂、32.5R普通硅酸盐水泥、细石混凝土、85厚聚苯乙烯泡沫板、聚乙烯薄膜层、聚氨酯防水等材料符合设计要求，需复检材料检验合格。 二、作业条件 屋面做法：1、上人屋面①细石混凝土找坡，最薄处20厚②85厚聚苯乙烯泡沫板保温层③20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯0.75~0.9kg/立方④2层3厚SBS改性沥青防水卷材⑤满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层或干铺无纺聚酯纤维布一层⑥1：4干硬水泥砂浆，面上撒素水泥⑦40厚C20细石混凝土，内配ф4@150X150钢筋网片，并每隔2mX2m设置20宽10深分仓缝，钢筋网片在分仓缝处断开，缝内镶填建筑密封膏。主楼不上人屋面①细石混凝土找坡，最薄处20厚②85厚聚苯乙烯泡沫板保温层③20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯0.75~0.9kg/立方④2层3厚SBSG改性沥青防水卷材（表面带页岩） 三、操作工艺 1、细石混凝土找坡施工 （1）将屋面保温层上面的杂物清除干净，用水冲洗干净。 （2）找坡：屋面的排水坡度为2%，坡脚最薄处20mm。施工前先从屋面分水线到坡脚拉好线，根据坡线高度纵横向每隔1.5米打好灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。 （3）浇筑时先用直尺挂平，使用平板振捣器振实，厚度较薄处，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。 （4） 沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。 （5）混凝土的强度、配比符合设计和规范要求。 （6）混凝土应浇筑压实，表面平整压光，找坡准确，表面平整度不大于5mm，在未达到强度前严禁上人。 2、1:3水泥砂浆施工 （1）找平层施工前，屋面保温层因进行隐蔽工程的检查验收，并已办理好隐蔽验收手续。 （2）将保温层上的松散杂物清理干净，施工前表面应适当晒水，以达到找平层和保温层能牢固结合为度。 交底内容 （3）根据坡度要求拉线找坡并顺水放线冲筋，冲筋间距1.5米，在天沟和雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层的施工。 （4）找平层施工前应预埋宽度为20mm厚度同找平层的木条，以作为珍珠岩的排气道。7天后用密封膏封严。 （5）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。 (6)材料的配合比和水泥的必须满足设计和规范要求，屋面找平层的坡度必须满足设计要求的2%。水泥砂浆抹平收光后应二层压光，充分养护，不得有疏松，起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。 (7)基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽。 (8)质量要求：坡度要准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；分格缝顺直、平整、密实。 3、高聚物改性沥青卷材防水层施工 （1）基层处理：处理前基层因进行隐蔽工程的检查验收，并已办理好隐蔽验收手续。基层上的表面尘土，杂物应清理干净，表面应干燥。 （2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，应按照产品的说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业机油稀释，搅拌均匀，用长滚筒均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （4）铺贴卷材卷：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm 。 (5)热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘
交底内容 抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 （6）没有准用证的防水材料不得用于防水工程。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 （7）屋顶卷材遇到女儿墙时，应将卷材沿墙上卷，高度应低于250mm，然后固定在墙上预埋的木砖和木块上，并用1:3水泥砂浆做坡水。 (8)凡管道等伸出屋面的构件必须在屋顶上开孔时，为了防漏水应将卷材向上翻起，抹以水泥砂浆或再盖上镀锌铁皮起挡水作用，泛水高度不超过200mm。 (9)卷材防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。 (10)防水层施工完毕后，必须作蓄水试验合格后开始进行下道工序。 （11）高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合表16-32的要求 卷材搭接宽度 表16-32 搭接方向 短边搭接宽度（mm） 长边搭接宽度（mm） 铺贴方法 空铺、点粘、空铺、点粘、满粘法 满粘法 卷材种类 条粘法 条粘法 高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100 （12）质量要求：屋面不得有渗漏和积水现象，所使用的材料必须符合设计要求和质量标准，天沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象，卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。 4、85厚聚苯乙烯泡沫板保温板施工 （1）保温层的基层应平整、干净、干燥。干铺保温板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝严密。由落水口处向找坡最高点铺设。 （2）整个屋面由低处向高处铺设，聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将聚苯板做适当切割后铺设。 （3）聚苯板与防水层之间不需要做任何贴合处理，如果为了避免聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。 （4）铺设无纺布(纤维布)作为隔离层，隔离层主要是作为保温层与保护层之间的隔离保护层。 （5）质量控制；聚苯板必须无松动和虚粘现象，聚苯板之间必须拼接,无虚脱、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
交底内容 4、面层施工 屋面面层设计为40㎜厚C20细石混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4@150X150钢筋网片。 （1）.严禁雨天、负温和烈日暴晒环境下施工，也不宜在雪天或大风天气下施工； （2）.分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处； (3)．纵横分格缝间距为2m，分格缝宽宜为20mm，缝深10mm。 (4)．分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。 (5).钢筋网配置按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。 (6).分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 (7)．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm （8）．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 （9）．混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30～40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。 （10）．混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。 (11)．待混凝土终凝后，必须立即进行蓄水养护，养护时间不少于14d，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 (12)质量要求:刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象,所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格,穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求,混凝土、砂浆的强度等级、厚
技术交底记录 计要求，屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。 5、安全及文明施工： （1）.施工前必须进行安全技术交底； （2）.工人进场时必须进行三级教育； （3）.所有进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽； （4）.严禁酒后作业； （5）.卷材、油箱等堆放要远离火源，下班后必须做到人走火灭；库房应做好防火值班措施；防水施工现场应保持干净、整洁、卫生； （6）.滚铺卷材及刮边的操作人员应戴好手套等防护用品，以防烫伤； （7）.施工结束后应做到工完场清； （8）.塔吊吊运物料时应尽量避免从操作人群上空运行； （9）.水泥、沙石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫散落的材料，保持现场整洁。 （10）制订安全奖罚制度，随时监督检查，责任落实到每个人。 项目（专业 交底人 接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录 工程名称 交底部位 工序名称 交底提要： 内墙抹灰的相关资料、施工工艺、质量标准、机具准备。 交底内容： 内墙抹灰技术交底 升龙凤凰城D南2#楼 装饰装修 施工单位 中国第七建筑工程局有限公司 室内抹灰 一、 施工准备 1、材料要求 水泥∶325号水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 砂∶平均粒径0.35~0.5mm中砂,砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。其它掺合料∶界面剂、砂浆王外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2、主要机具 （1）搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 3、作业条件 （1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 （2) 砖墙面、混凝土面基体表面的灰尘、污垢 和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 （3) 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 （4) 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管理等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶2.5水泥砂浆分层补衬平。 （5）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。 （6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 （7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰层厚度应掌握在18mm~25mm。抹灰前应在房间的四周、阳台、窗台、脸两侧弹出房间的控制线，一般离墙200mm，以作为抹灰冲筋打点的依据，用以控制抹灰的厚度和房间的开间和进深尺寸。 （8）抹灰前砖墙面与混凝土面接茬处必须订钢丝网且符合国家施工规范规定，砌体和混凝土需抹灰表面必须甩浆达到强度后方可抹灰。订钢丝网和甩浆完成一层经验收后再进行本层抹灰施工。 二、施工工艺 １、工艺流程∶ 墙面清理→浇水润湿墙面→弹房间控制线→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护 2、基层为混凝土和砖墙面∶ 1) 基层处理∶对混凝土和砖墙表面进行 “毛化”处理，其方法是用笤帚甩上一层1∶1∶3稀粥状水泥细砂浆（内掺界面剂拌制），全部拉出毛尖，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。在基层处理前墙体必须浇水润湿墙面。 2）吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充
交底内容 筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3) 抹底层砂浆∶抹1∶2.5水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。抹底层灰前应把墙体浇水润湿。 4) 抹面层砂浆∶底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆厚度为6~9mm先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层表面用排笔竖向细拉毛。 抹灰的施工程序∶从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修扣再抹面层灰；另 外应注意底层砂浆上的尘土、污垢 等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 5) 门窗洞口尺寸∶分户门尺寸应宽度和高度一致，门和窗户同规格的宽度和高度尺寸一致，外窗应按照外墙面砖尺寸进行留设。 6) 养护∶水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 7）根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离天墙面及墙角200~250mm,以利操作。 8)做水泥护角，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆做明护角2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。 9）预留孔洞、电气箱、槽、盒:当墙面抹灰完成后,应把预留孔洞、电气箱、槽、盒内的灰清理干净，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 三、成品保护： 1、要及时清扫残留在在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 2、推小车或搬运东西时,要注意不损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙 上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。 3、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不可撞坏门窗、墙角和口角。 4、要保持好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。 5、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 6、要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。 交底内容 四、应注意的问题： 1、空鼓、开裂和烂根∶由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土面，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰；砖墙面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决∶ 第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水 养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 2、面层接槎不平、颜色不一致∶槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在墙中留置，同一面墙体严禁留接茬；抹灰用水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 3、应严格控制配合比，不得随意加水泥搅拌。抹灰总厚度严格控制，不得超过25mm。 4、灰饼规格布置：灰饼规格为50㎜×50㎜，距离阴角500㎜开始设置，灰饼间距1.5米。 5、允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 ） 立面垂直 4 2m托线板检查 2 ） 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查 3 ） 阴阳角垂直 3 2m靠尺及楔形塞尺检查 4 ） 阳角方正 3 20cm方尺及楔形塞尺检查 6、房间开间、进深的控制：必须严格按照房间控制线进行冲筋打点，抹灰前应校正房间的开间和进深。验收抹灰时一块验收房间的开间和进深，防止不必要的返工。 7、墙体验收：应及时对抹灰面进行验收，并定在下午4点由项目部和监理及施工班组长一块进行验收，确保工程质量。 8、阳角护角强度低：阳角护角必须按照施工规范和技术交底进行施工严禁用混合砂浆或低强度砂浆，门窗口接茬处抹灰必须用801胶刷润湿。 9、楼梯滴水：楼梯斜板靠楼梯井口边设置40㎜宽滴水线。 10、阴角：接顶、接地阴角处不顺直，抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。 11、养护：抹灰达到一定强度应进行浇水养护，不少于7天，以防止抹灰空鼓脱落。 五：安全及文明施工： 1、 严禁酒后进行施工现场，施工必须正确佩戴安全帽。 2、 严禁拆除临边防护和电梯等洞口防护，抹灰前对临边防护和电梯洞口防护进行验收，不合格不允许进行抹灰施工。 3、 施工前必须对工人进行三级教育和班前安全技术交底。 4 、水泥、沙灰、界面剂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫散落的材料，保持现场整洁。
技术交底记录 计要求，屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。 5、安全及文明施工： （1）.施工前必须进行安全技术交底； （2）.工人进场时必须进行三级教育； （3）.所有进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽； （4）.严禁酒后作业； （5）.卷材、油箱等堆放要远离火源，下班后必须做到人走火灭；库房应做好防火值班措施；防水施工现场应保持干净、整洁、卫生； （6）.滚铺卷材及刮边的操作人员应戴好手套等防护用品，以防烫伤； （7）.施工结束后应做到工完场清； （8）.塔吊吊运物料时应尽量避免从操作人群上空运行； （9）.水泥、沙石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫散落的材料，保持现场整洁。 （10）制订安全奖罚制度，随时监督检查，责任落实到每个人。 项目（专业 交底人 接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 内墙抹灰技术交底 一、 施工准备
1、 主要材料的机具∶
1) 水泥∶325号水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2) 砂∶平均粒径0.35~0.5mm中砂,砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3) 其它掺合料∶107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
4) 主要机具∶搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2、作业条件∶
1) 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2) 砖墙面、混凝土面基体表面的灰尘、污垢 和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 3) 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 4) 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管理等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶2.5水泥砂浆分层补衬平。
5) 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。 6) 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 7) 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 二、操作工艺
１、 工艺流程∶
墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
2、基层为混凝土面∶
1) 基层处理∶对混凝土和砖墙表面进行 “毛化”处理，其方法是用笤帚甩上一层1∶1∶6稀粥状水泥细砂浆（内掺界面剂拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2) 吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3) 抹底层砂浆∶刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1∶2.5水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。
4) 抹面层砂浆∶底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆厚度为6~9mm先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序∶从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注
意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修扣再抹面层灰；另
外应注意底层砂浆上的尘土、污垢 等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 5) 滴水线∶滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 6) 养护∶水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3、基层为砖墙∶
1) 基层处理∶将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，有选举法浇墙，钭砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2) 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼∶同前。
3) 充筋，抹底层砂浆∶底灰的配合比为1∶2.5水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大
杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 三、成品保护
1、 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
2、 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保护其灰层有足够的强度。
四、应注意的问题
1、空鼓、开裂和烂根∶由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟
得太紧；对于混凝土面，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰；砖墙
面面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决∶
第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水
养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
3、面层接槎不平、颜色不一致∶槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中， 应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 4、配合比：1:2.5水泥砂浆。
5、抹灰厚度：抹灰总厚度为20mm。
6、灰饼规格布置：灰饼规格为50㎜×50㎜，距离阴角500㎜开始设置，灰饼间距1.5米。 7、允许偏差项目： 项次 1 2 3
项目 允许偏差(mm) 检验方法 立面垂直 5 2m托线板检查
表面平整 5 2m靠尺及楔形塞尺检查 阴阳角垂直 4 2m靠尺及楔形塞尺检查
4 阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查 8、每套房间先抹厨卫间。
9、楼梯斜板靠楼梯井口边设置40㎜宽滴水线。
一.工程名称:
二.分部工程:装饰装修(抹灰) 三.分项工程名称:内墙抹灰工程 四.交底内容:
1、必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。
4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕,并将背后明露部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。
5、壁柜门框及其木制配件安装完毕;通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。
6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离天墙面及墙角200~250mm,以利操作。
8、屋面防水工程施工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。应先抹样板间,经检查合格后全面进行。所用水泥应经过试验,所用的石灰膏熟化期间不能低于一个月。
9、工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰。
10、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级、和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:
普通抹灰--18mm 中及抹灰--20mm 高级抹灰--25mm
12、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋,填档子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工。
13、做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥浆打底与所抹灰饼一平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
14、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹
1:2.5水泥浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
15、墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲,冲筋的根数应根据房间的宽度所决定,一般筋宽为5cm,可充横筋,根据施工操作习惯而定。
16、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
17、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 18、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序,再赶光压实,然后用铁抹子压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处一清刷干净。 19、成品保护:
1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂将嵌塞密实;门口钉设铁皮或木板保护。
2)要及时清扫残留在在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3)推小车或搬运东西时,要注意不损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙
上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
4)拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不可撞坏门窗、墙角和口角。 5)要保持好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
6)抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 7)要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
20、应注意的质量问题:
1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
2)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
3)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,应认直清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。 4)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。
5)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 6)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
7)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 8)底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难:若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。 9)使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
10)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
11)踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按时规范要求吊垂直,(来自:www.fdcew.com)拉线、找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。
12)暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接搓。
13)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具。 14)接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。 21、允许偏差(mm)
立面垂直:5 表面平整:4 阴阳角垂直:4 阴阳角方正:4
技术负责人: 交底人: 接受人:
界面剂是一种胶粘剂，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。具有超强的粘接力，优良的耐水 性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收 缩开裂等问题。 用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，改善加气混凝土表面抹灰工艺，是现代建筑及装饰施工不可缺少的配套材料。 界面剂通常使用于混凝土表面，因为混凝土表面过于光滑。通过使用这个产品，可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力、避免抹灰层空鼓起壳，从而代替人工凿毛处理工艺。其具有很强的渗透性，能够充分浸润进层材料表面，提高新抹腻子与基层材料的吸附力增加粘结能力。也可直接刷与地面材料背部，具体依据材料来定。、施工环境须干燥，相对湿度应小70％, 通风
良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。 界面剂施工
[1]
2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。 3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。 4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。 5、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。 6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净
搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。
4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。
5、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)
并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。
6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。
编辑本段施工用量
1—2公斤/平方米。
编辑本段产品包装
25—40kg防潮纸袋或塑料袋包装。
1、干粉状界面剂
2、乳液型界面剂（分为单组分和多组分）：常用的有VAE（醋酸乙烯-乙烯共聚乳液）乳液型界面剂、丙烯酸乳液型界面剂。
•清理基层：用钢丝刷清除混凝土表面涂灰、疏松物与油污等，再用软刷清扫干净。 •准备界面粘结料
•将 2份普通硅酸盐水泥（425＃或 525＃）与 1份建筑中砂（体积比）混合。 •将界面粘结剂摇晃后，打开桶盖，用手提式搅拌器充分搅拌。
•将上述干混料加入界面粘结剂液体中，搅拌均匀。界面粘接剂：干混料＝1：2（重量比）。搅匀成浆料状备用。
施工：用刷子或扫帚蘸取界面粘结料，均匀涂刷于混凝土表面上，也可用砂浆喷呛喷涂，经覆盖基层为准。
待涂层初步干燥（不蘸手、不影响抹灰）即可进行下一工序作业。
施工表成 1-4凹凸状砂浆涂层，不得有脱落和空鼓。操作环境在 5°C 以上。 夏天施工，可先在表面喷洒一遍清水，再刷粘结剂。 搅拌料浆时不得随意加水稀释。
砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、•砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，•遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，•应经融化后方可使用。
3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，•石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、•冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。•一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为•30号沥青：10号沥青：汽油＝1：1：2；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水＝100：6：2：30，•配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。
具体措施
项次 1 气温 0℃～-5℃ -11℃～-15℃ -15℃以下 施工措施 掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工 砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合 砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热 尽可能转入室内施工，停止外砌筑 2 -6℃～-10℃ 3 4
砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重％)
?
项砌体种氯盐种类 次 类 1 氯化钠 砖、砌块 石 砖 砌块 等于高于-10℃ 3 4 — — -11℃～-15℃ 5 7 — — -16℃～-20℃ 7 10 5 5 低于-20℃ — — 7 3 氯化钠氯2 化钙 ?
8、掺盐砂浆法注意事项：
(1)掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
(2)日最低气温低于－20℃时，砌石不宜施工。
(3)掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。
(4)冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。 由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。 下列工程不得采用掺盐砂浆法： A、对装饰有特殊要求的工程。
B、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。 C、设计热工要求高的工程。
D、房屋使用时，湿度大于80％的建筑物。 E、经常受40℃以上高温影响的建筑物。
F、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。 G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
9、对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。
10、掺盐砂浆法的质量要求：
(1)掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。 (2)盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。
(3)掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。 (4)不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。
(5)掺盐砂浆应有良好的和易性。
(6)砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。
11、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
Tp=〔0.9(MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa)＋4.2Tw(Mw-0.5Ml－WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw＋0.5Ml)＋0.9(Mce＋0.5Ml＋Msa)〕 Tp---砂浆在搅拌后的温度(℃)；
Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)； Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃)； Wsa---砂的含水率。
出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。•若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。
砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，•也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。•采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。 水的加热可分为直接、间接两种加热方法。
直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。
间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，•也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。①砌块的温度应控制在5℃以上。
②砂子和水加温后拌制的砂浆，其温度不得低于15℃，加温计算方法同混凝土。
③室内地面处的温度不得低于5℃。
④砂浆的保温时间应以达到其抗冻强度的时间为准。
⑤养护时应洒水，保持砌体湿润。
2、冬季施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：
①拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。
② 拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。
③砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。
3、为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过实验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。
（三）、抗冻砂浆砌筑
氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆，称为抗冻砂浆。
1、抗冻砂浆在严寒地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其他地区可采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。
2、抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃，当一天中最低气温低于-15℃时，承重砌体的砂将强度宜按常温时提高一级。
3、用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得浇水。
4、抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。
5、桥梁支座垫石不宜采用抗冻砂浆。
三、质量检查
（一）、冬季施工时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。冬季施工应进行下列检查：
1、混凝土用水和骨料的加热温度。
2、混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。
4、混凝土在养护期间温度的检查，不应少于下列次数：
①用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。
②用蒸汽加热法及电加热法养护时，升温及降温期间每小时1次，恒温期间每两小时1次。
③室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。
5、检查混凝土温度时，应符合下列规定：
混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻
①测温孔应绘制布置图并编号。
②温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。
③测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。
6、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取用于混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。
（二）、砌体
1、砌体冬期施工时，应注意进行下列检查并记入施工记录：
①室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。
②抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。
2、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28d的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体（如墩台、拱圈、涵洞）应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。
五、冬期施工安全消防要求
1、冬期施工应做对职工加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。
2、冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到人走火灭。
3、使用焦炉、煤炉生火的场所，使用天然气、煤气时，必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒和火灾事故。
4、冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工。
5、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容