摘要：基础是指底部与地基接触的建筑结构，它的作用是把建筑上部、侧向的荷载传给地基。基础的质量好坏决定了建筑结构的质量和安全，一旦发生事故，将难以补救，甚至发生严重的后果，因此基础必须坚固、稳定而可靠。现就我国当前的大型基础施工工艺做一些探讨。
关键词：桩基础；筏板基础；沉井基础；沉箱基础； 一、预制桩施工工艺
预制桩是指在预制构件厂预制或在施工现场预制的桩，可根据施工工程的要求选用不同的材料来预制状。我国目前的建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。沉桩的施工方法有静力压入、振动锤击等。 （一）静力压桩施工工艺
1、施工准备。对施工所需材料和机械设备进行认真地准备，主要有水泥、砂、石子、水泥、打桩机、搅拌机、机动翻斗车、砂石布料机 、装载机等施工必须机械。同时也要完成施工现场的三通一平工作，进行安全、技术、质量、环保交底。而关键的人力因素是组织现场施工人员学习安全施工，从而从做好安全施工的意识准备工作。在测量定位施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
2、桩尖就位、对中、调直。静力压桩的施工机械主要是YZY型压桩机，桩尖的对位需要通过横向和纵向操作行走油缸来完成；完成对中工作以后，开动压桩油缸并且将桩压入到土中1m左右后停止压桩，通过调整桩两侧的垂直度实现调直目标，这个环节中，第一节桩的垂直与否，直接关系到桩身的质量。
3、压桩。首先使用夹持油缸拉将桩固定夹紧，然后伸程压桩油缸，最终将压力注入到桩上，而压力表会实时反应压力数据。在压桩的过程中，需要对压力表度数和桩入土深度进行详细的记录，目的是为了判断桩的承载力和质量。在施工中，如果遇到压力表的度数上下波动变化剧烈，则要果断停机，对数据资料进行及时分析拆解，以辨别是否产生断桩或遇到障碍物的情况产生。
4、接桩、送桩或截桩。接桩的施工工艺一定要呈现出不间断地施工，在压入的过程中，当前一节桩露出地面不到0.8m的时候，要即刻接上第二节桩，倘若桩顶接近于地面的时候，这时压桩力还没有达到施工的规定值，就可以送桩。在静力压桩施工时，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上就可以送桩，而不需要用专用的送桩机进行移位。 （二）锤击沉桩施工工艺
1、平整场地。在建筑物基线以外4～6 m范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地的排水良好。根据桩数以及施工现场的土质条件选择打桩机械，安排施工机械、施工人员进场，组织人员进行施工安全教育。
2、确定打桩顺序并打桩。根据桩间距选择打桩顺序路线，避免因施工顺序不当引起的桩体挤出、倾斜的质量事故。打桩开始时，应先采用小的落距（0.5～0.8 m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1～2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。 二、筏板基础施工工艺
1、基坑开挖。施工时候应保证开挖在无水的施工条件施工，基坑开挖应保证连续进行。当使用机械挖土时，在设计标高表面留置20—40cm厚的土层人工清
理，以免原状土体受挠动破坏。
2、筏板基础施工。根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下方法施工。先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇柱底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑成。
3、浇筑混凝土。先清除基础或垫层上的杂物、泥土，以保证基坑干燥的施工环境。浇筑时，模板涂刷隔离剂，板缝应堵实。浇筑过程中观察注意模板有无变形，即时发现问题，并予以纠正。
在姜堰市行政大楼工程地下车库筏板基础施工技术设计中，根据地下车库筏板基础分布形状做简要的分析。工程施工时，在各分段区域设置了三条800mm 宽的后浇带（将筏板基础中心区域沿南北方向分隔成42m、57m、47m 三段，沿东西方向将门厅分为一个施工段，有效防止了温度裂缝的出现。设置了150mm 宽的沉降变形缝，有利解决了结构不均匀沉降对筏板基础产生的危害。现场沉降变形缝和后浇带的合理设置，为筏板基础混凝土的分区块浇筑提供了可能，解决了该地下车库施工的关键难题，整个筏板基础分成6个大小不同区域来施工。由于施工现场基坑的开挖深度在4.5m 左右，基坑采用放坡开挖，放坡系数为1:05。在筏板基础施工前，沿基坑周边及其内部分别设置纵横排水明沟和盲沟
（300×400），周边排水沟每间隔30m 设置一个集水井，用水泵将地下水抽出坑外排出，板基础后浇带设置止水钢板、变形缝设置橡胶止水带 三、沉箱基础施工工艺
1、沉箱基础又称之气压沉箱基础，它是以气压沉箱来修筑的桥梁墩台或其它构筑物的基础。制作施工作业室，作业室可以在预制构件厂制作，也可以在施工现场制作。在施工作业室内加注气体和密闭取土装置，此过程应由专业的施工人员操作。
2、挖掘作业室内土体，使沉箱下沉。制作第二节沉箱，循环次作业过程，直至达到设计要求。对沉箱沉降经测量检测确认标高满足设计及施工要求后，就可进行清基工作。清基要保证基底平整，并对箱壁上的泥污进行清除，保证封底砼灌注能够有效的对箱角部位进行密封，方可进行水下混凝土封底。
3、下沉至地基持力层时，维持原状地下土，开挖到设计标高上50公分左右，保留这部分原状土体，使其免受挠动。临浇筑混凝土前，挖去保留的原状土层，将沉箱作业室内浇筑混凝土，形成沉箱的最终底板。
4、沉箱内水下混凝土封底。沉箱内水下封底混凝土厚0.5～1.0米。浇筑封底25厘米混凝土，塌落度宜控制在150—200mm，采用泵送单根导管浇筑封底混凝土。首批砼方量应经过计算，要满足封住管口的需要。 四、沉井基础施工工艺
1、施工准备。详细调查了解水文地质情况，清理场地，组织施工人员、施工机械进场。组织施工人员进行安全施工教育。对施工资料、方案进行审核。对施工所需材、施工机械料做性能、外观检查，符合相关标准后方可投入现场施工。 2、筑岛法施工沉井的制作。精确放出沉井平面大样，安装沉井模板，首先，模板外侧要刨光并且拼接平顺。当支好沉井模板后，就需要对位置、尺寸、刃脚标高以及井壁垂直度进行详细地复核，同时也要检查模板支撑。当支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。
3、沉井砼灌筑，养护及拆模。沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完，并进行正常洒水养护，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP时提早进行，砼达到规定强度后即可拆模。
4、清理沉井基底沉井下到设计标高后，应进行基底清理以便封底。可按施工作业环境分为排水清理和非岩石基底水下清理。首先是排水清基，当沉井刃脚下岩面较平整，刃脚与岩面间空隙不大时（20cm以内），可用1：1水泥砂浆封堵间隙后排水清基。 结语：
随着我国建筑行业的发展，未来大型的基建项目也会越来越多。施工方法先进、施工技术成熟的基建基础施工经验能推动我国建筑施工技术的进步。我们既要满足当代需求，提高生活质量，又将高层施工中的危害降低到最低。 参考文献：
［1］苏宇孜.刍议建筑基础工程施工技术管理[J].现代装饰(理论),2011(05) ［2］邹大庆.沉箱施工工法[J].佳木斯大学学报，2003(02)
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