《机电设备安装、调试与维修》课程标准
一、管理信息
课程名称 制定人 机电设备安装、调试与维修 贾肇祥 课程代码 制定时间 112452174 2014年3月 二、课程性质
性质（所属性质后职业核心课（√ ） 纯 理 论A（ ） 学时 78 机电一体化 考试 电力拖动、数控技术 先修课 机械制图、机械基础、电工学 后续课 机械制造技术 专业部（教研室）主任签字 系（部）主任签字 职业通用课（ ） 理论+实践B（√ ） 适用专业 考试/考查 面画“√”） 公 共 课 （ ） 纯 实 践C（ ） 三、课程目标
（一）能力目标
通过对本课程的学习能够利用机电设备维修技术解体机电设备、修复各种机
械零件、能够对电气设备故障进行分析处理，对典型机电设备常见故障能够分析及排除。
（二）知识目标
了解机电设备维修技术的基础理论与基本知识，掌握机电设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法，熟悉机械零件各种修复技术;掌握表面工程技术;具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力。熟悉常用研、检具和维修电工工具的选用，掌握典型零部件的修理、装配和调试方法;基本掌握常见电气设备故障处理，掌握典型机电设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。
（三）素质目标
1.培养学生团队协作能力
2.培养学生严谨的学习工作态度 3.培养学生创新意识
四、学习领域结构与学时分配
学习领域 学习情境 编号 学习情境 名称 子情境 编号 S1-1 S1-2 S1 机械设备检修工艺流程的制定与实施 S1-3 S1-4 S1-5 S1-6 S1-7 S2-1 S2-2 S2-3 S2 通用零件的故障诊断与修理 S2-4 S2-5 S2-6 S2-7 S3 S4 阶段考核 液压传动设备的故障诊断与维修 大型设备的故障诊断与维修 S4-1 S4-2 S4-3 S5-1 S5-2 S5-3 S6-1 S6 起重设备的故障诊断与修理 阶段考核 电气设备的故障诊断与修理 S6-2 S6-3 S6-4 S7 S8-1 S8-2 S8-3 S8-4 子情境 名称 修理前的技术准备 机械零件的故障初处步诊断、检测方法 机械零件的拆卸、清洗与保管 检查已拆卸零件 制定修理方案 机械零件的装配与调试 试车与验收 齿轮传动装置的故障诊断与修理 滚动轴承的故障诊断与修理 机械零件故障常用的修理方法 轴类零件的故障诊断与修理 滑动轴承的故障诊断与修理 润滑材料的选择应用 旋转零件的故障诊断与平衡配重操作 典型零件的装配及故障分析 液压系统故障诊断的步骤和方法 液压元件的故障诊断与维修 液压设备液压系统故障诊断与维修 轴流式通风机的故障诊断与维修 空气压缩机的故障诊断与修理 排水泵的故障诊断与维修 桥式起重机的故障诊断与修理 塔吊的故障诊断与修理 电动葫芦的故障诊断与修理 电梯的故障诊断与修理 典型设备故障分析 电气设备的故障诊断与修理 电力变压器的故障诊断与修理 控制开关的故障诊断与维修 电动机的故障诊断与修理 14 2 12 8 6 2 14 14 学时分配 S5 S8
S8-5 S9 S10 数控机床的故障诊断与维修 复习 S9-1 S9-2 合 计 综合实训：数控机床的故障诊断与修理 数控机床的日常维护与故障诊断 数控机床的机械故障诊断与修理 全面掌握本书内容 4 2 78 五、学习情境设计
学习子情情境 境 编号 编号 S1-1 S1-2 S1-3 S1 S1-4 S1-5 S1-6 S1-7 S2-1 S2-2 S2-3 S2 S2-4 S2-5 S2-6 S2-7 S3 学习目标 了解设备维修技术的意义 了解机械零件的故障诊断、检测方法 掌握机械零件的拆卸、清洗方法 了解设备维修前的准备工作的内容 了解设备零件修理的方案原则 掌握机械零件的装配与调试方法 掌握设备试车与验收的内容 学习内容 教学资源 教材、视频资料、 教材、视频资料 教材、视频资料 教材、视频资料 教材、视频资料 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教学方法 任务驱动教学法 任务驱动教学法 任务驱动教学法 任务驱动教学法 任务驱动教学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 学习工作单 可展示成果 修理前的技术准备 机械零件的故障初处步诊断、检测方法 机械零件的拆卸、清洗与保管 检查已拆卸零件 制定修理方案 机械零件的装配与调试 试车与验收 了解齿轮传动装置的齿轮传动装置的故障故障诊断与修理方法 诊断与修理 掌握滚动轴承的故障诊断与修理过程 掌握机械零件故障常用的修理方法 掌握轴类零件的故障诊断与修理 掌握滑动轴承的故障诊断与修理 了解润滑材料的选择应用 了解旋转零件的故障诊断与平衡配重操作 阶段考核 滚动轴承的故障诊断与修理 机械零件故障常用的修理方法 轴类零件的故障诊断与修理 滑动轴承的故障诊断与修理 润滑材料的选择应用 旋转零件的故障诊断与平衡配重操作 典型零件的装配及故障分析 学习工作单 试卷
S4-1 S4 S4-2 S4-3 S5-1 S5 掌握液压系统故障诊断的步骤和方法 掌握液压元件的故障诊断与维修 掌握液压设备液压系统故障诊断与维修 了解轴流式通风机的液压系统故障诊断的步骤和方法 液压元件的故障诊断与维修 液压设备液压系统故障诊断与维修 轴流式通风机的故障诊断与维修 空气压缩机的故障诊断与修理 排水泵的故障诊断与维修 桥式起重机的故障诊断与修理 塔吊的故障诊断与修理 电动葫芦的故障诊断与修理 电梯的故障诊断与修理 典型设备故障分析 电气设备的故障诊断与修理 电力变压器的故障诊断与修理 控制开关的故障诊断与维修 电动机的故障诊断与修理 综合实训：数控机床的故障诊断与修理 数控机床的日常维护与故障诊断 数控机床的机械故障诊断与修理 全面掌握本书内容 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 教材、视频资料、维修工具 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 项目教 学法 学习工作单 故障诊断与维修 了解空气压缩机的故S5-2 障诊断与修理 S5-3 S6-1 S6-2 了解排水泵的故障诊断与维修 掌握桥式起重机的故障诊断与修理 掌握塔吊的故障诊断与修理 学习工作单 学习工作单 S6 掌握电动葫芦的故障S6-3 诊断与修理 S6-4 掌握电梯的故障诊断与修理 阶段考核 掌握电气设备的故障诊断与修理 掌握电力变压器的故障诊断与修理 掌握控制开关的故障诊断与维修 了解电动机的故障诊断与修理 学习工作单 S7 S8-1 S8-2 试卷 S8 S8-3 S8-4 了解数控机床的故障S8-5 诊断与修理 S9-1 S9 掌握数控机床的日常维护与故障诊断 掌握数控机床的机械S9-2 故障诊断与修理 掌握本书要点 S10 六、考核方式与标准
考核考核项点 对应情考核评价 评价标准 成绩
类别 机械设备检修工艺流程的制定与实施 通用零件的故障诊断与修理 学习情境考核评价标准 液压传动设备的故障诊断与维修 大型设备的故障诊断与维修 起重设备的故障诊断与修理 电气设备的故障诊断与修理 数控机床的故障诊断与维修 出勤和作业 公共考核评价标准 境编号 优秀、良好 中等、及格 （100%—80%） （79%—60%） 比例 S1 S2 S4 S5 S6 S8 S9 S1- S9 日常考核 满勤且作业质量高 认真听讲、积极思考、主动回答问题 交流与表达能力突出，语言逻辑性强 全面掌握基本知识，能够进行应用分析 缺勤5％以下，且作业较好 能够听讲并回答问题 有一定交流与表达能力 较好掌握基本知识，能够进行一定的应用分析 10％ 日常考核、 全面掌握基本知阶段考核识，能够进行应（闭卷） 用分析 较好掌握基本知识，能够进行一定的应用分析 30％ 学习态度 S1- S9 日常考核 5％ 交流与表达能力 S1- S9 日常考核 5％ 期末考试 S1- S9 笔试（开卷） 50％ 合 计 100％ 七、教师要求
教师应具有较高的理论素养和专业知识储备，对本教材所涉及的机械电气设备应该全面掌握其结构、性能及原理，熟悉机械零件各种修复技术，能够有较强的动手实践能力和现场工作经验。
八、使用教材及参考资料
一、 使用教材
机电设备维修技术/张念淮 宋宪华主编.一北京: 中国铁道出版社，2009.1
二、 参考资料
机电设备故障诊断与维修技术/陈则均、龚雯.高等教育出版社，978-7-04-025030-5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容