服装面料与粘合衬布的合理搭配讲解

服装面料与粘合衬布的合理搭配

根据面料、服装品种和设计要求及用于服装的不同部位，衬布的选定也有不同的研究，如何合理配伍看起来是服装厂的事情，但同时也是粘合衬布生产厂如何开发合适产品的课题，要选择一种合适的粘合衬布，不但要留意衣料和衬布之间的缩水率相接近，还要了解衣料的特征和衣服所需要的外观性能。

一、 服装面料纤维的特征

我们可以从三个因素来了解衣料的特征： 1、纤维成分 2、织物组织 3、表面整理 首先让我们了解衣料的纤维成分：

天然纤维：它具有高含水率，而且在吸水后，很容易引起尺寸和外观上的变化。通常情况下，脱水后，天然纤维都能回复原状．

ａ、羊毛：尺寸的改变与含水率有着重大的关系，在吸水后，羊毛的尺寸会增大很多，干燥后就会缩小，导致衣服变形，因此在选择衬布时，面料必须能够随着尺寸的改变，并注意在粘合过程中对含水率的控制。

b、丝绸 ：被称为热敏感面料，注意由于热及压力所产生表面改变（比如光面），所以在粘合时必须尽量避免使用高温高压及蒸汽尤其是缎面组织的面料，应选用热熔胶很细小的粘合衬布。

c、棉：具有较高的耐热性，而且在蒸气下，也有较良好的回复能力，所以棉布在热熔粘合过程中比较稳定，但是棉布如果未经缩水处理，通常会有较高的缩水率，所以在选择衬布时，必须注意两者的缩水率相近。

d、亚麻和亚麻织物：麻纤维衣料通常较难得到一个较强的粘合力，所以要特别注意粘合方法，获得一定的粘合牢度。

e、合成纤维 ：由涤纶和锦纶织造的衣料，它不受水伤的影响，但由于热定型时所产生的绉折很难消除，所以必须采用低于热定型的温度加工粘合衬布为宜。

丙烯晴（人造羊毛）纤维衣料，必须选择低温的热熔粘合衬布，注意搬运刚完成热熔时 轻放轻压，防止粘合部位变形。 二、 面料组织结构的特征

在选择粘合衬时，除了要考虑手感外，还有很多其它的因素需要注意： 1、

薄和半透明的面料

例如：巴里纱、雪纱绸、乔其纱、闪光织物等，当粘合这类面料时，往往会发生以下质量问题：渗胶、产生云绞或色差观象。在选择粘合衬时，应注意颜色的区别，尽量采用细小胶粒的粘合衬布，如遇深色面料时，最好采用有色胶粒衬布，以避免反光和闪光的色差观象。 2、

弹性面料

例如：弹性针织布等，在选择粘合衬时，应选用具有相同弹性的衬布，不仅要考虑经向弹性，还要注意纬向弹力的一致性，否则衣服很容易产生变形。 3、

光滑面料

例如：缎绸、塔夫绸等，具有光滑表面的面料，一定要选择一些拥有细小胶粒而粘合力较强的衬布。 4、

经过表面处理的面料

例如：泡泡沙，双绉布等表面的风格特征很容易被粘合加工时的压力所除去，所以应选用低压力粘合的衬布。又如绉绒、平绒、灯芯绒，海豹绒，鼠毛绒等表面绒毛很容易受压力而破坏风格，选择衬布时尤需注意。 三、 粘合衬基布选择

基布有梭织布、针织布和无纺布，从服用要求出发，在选择时要注意如下几点：

1. 手感、厚度和硬挺度

当衬布粘合后，热熔粘合部合有一个较硬的手感，在选择适当的手感时，必须考虑到衣服的不同部位所需要硬挺程度的不同。在选择无纺基布时，要注意到会不会因加热粘合后发生较硬的不适宜手感。 2. 尺寸稳定性

粘合衬布在粘合衬后的水洗或干洗后，都需要保持足够的稳定性。 3. 方向性

西服大身的衬布，需要在上下方向（经向）保持柔软而横向（纬向）则需要坚挺，大部分的梭织，针织或无纺基布都有着不同的经向和纬向的特征，因此在选择基布时，也必须考虑到它们是否能与面料保持一致性。

4. 随动能力（跟随面料特征和能力）

粘合衬布的经向经常都要配合面料的经向特征，衬布应比面料轻而薄，是面料带动衬布，而不是面料跟随衬布。

粘合衬与不同服装类别和不同使用部位的配伍

一、服装对用衬部位的主要要求程序，见下表 用衬部位 服装要求 造型和保型 饱满度 挺括度 硬挺度 附加说明 二、不同类别服装用衬的配伍

男西裤用衬部位

序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 应用部位 腰 口、里襟 侧口袋 脚口 脚口 后口袋 底襟 使用的方法 宽５－６cm衬粘贴 贴于面料的反面 粘于贴边布 宽1.5——2cm 单翻边用5-6cm 宽３——４cm 效果作用 防伸、硬挺 硬挺 防伸、防下垂、硬挺 防止缝绉 硬挺、稳定脚口 防伸、防口脱散 挺括、保形 前幅 ◎ ○ ○ 胸幅 ◎ ◎ ○ 外衣服装业 袋盖 ○ ○ 门襟 翻领 ◎ ○ 腰头 ○ 领尖 ◎ ○ ○ ◎ 衬衣衬 门襟 ○ 袖口 ○ ◎为特重视 ○为一般的重视

西服上衣用衬部位

序号 使用部位 使用方法 效果作用 １ ２ ３ 前衣片 挺胸衬 挂面 肩缝线 ４ 领夹 领面 ５ 驳头 袖窿 ６ 袋口 袋盖 ７ 大袋袖衩 ８ ９ 袖口袖衩 下摆 贴宽４cm衬 略拉紧宽２－３cm嵌条贴于下摆翻边 贴1.5——2cm嵌条 条缕、平直粘贴 粘贴３——４cm的衬布

男衬衣用衬的部位

序号 １ ２ 应用部位 上领单层 上领双层 使用的方法 比领面小０.2cm 第二层较一层小 效果作用 造型、保形、硬挺 造型、保形、硬挺 用无纺衬粘贴，贴宽４cm衬 硬挺防伸 防伸加固 防伸、防下垂、平伏 防伸长 防斜、硬挺 防斜伸、美观 贴宽２.5——3cm 防伸、改善造型 硬挺有弹性 粘贴1.5——2cm嵌条 贴于背面、贴于驳头尖部 起硬挺作用 防伸、防布纹歪曲 粘贴于领尖的反面用领底呢 衬布比衣片裁边小0.2厘米 用斜裁粘合衬或黑炭衬 用于前片同类衬布 用１.5——2cm的嵌条 起造型和保形作用 起挺胸造型作用 平挺保形作用 防止伸长，防止肩部布丝起绺弯曲 起硬挺、补强作用 起造型丰满作用 １０ 领脚 １１ 腋下 １２ 中叉 ３ ４ ５ ６ 下领 领尖 袖口 门襟 衬布比上领略厚硬 用补强衬贴于衬上 女套装用衬部位

三、两

序号 应用部位 使用方法 效果作用 层或

多层

１ 前片 衬布比衣片小0.3cm 造型、保形、美化 粘合

衬的配伍 ２ 后片 用于前片同样衬布下摆，宽２-3cm 造型、保形、美化 有些

３ 挂面 用于前片同类衬布 平挺、保形 外衣的上

４ 领衬 较衣片小0.3cm 造型、保形、美化 装的

胸幅，

５ 袖口 粘贴宽3——4cm衬 防伸、加固 衬衣

的领

子等部位采用二层或三层衬布进行粘合，以达到能增强服装局部的饱满程度和硬挺度，但对第二层或多层衬布与第一层的要求是不一样的，因为面料与两层或三层的衬布粘合后形成了一个很厚实的整体。当这个厚实体处于弯曲或者折叠时，最外层的纺织物处于绷拉状态，最里层处于挤压的状态。与面料粘合的第一层弄不好会造成虚脱和起泡现象。为了避免这一现象的发生，对第二层和第三层的衬布的要求比第一层衬布稀松、柔顺、有伸缩性，胶粒点距较第一层可稀一点。总的来说，第二层或多层的配衬必须考虑在不影响第一层的服用性能和粘合效果下进行．

造型、保形、硬挺 硬挺、补强 硬挺、保形、美化 硬挺、保形、美化 粘合衬的选用原则和程序

一、 粘合衬的选用主要从服装、面料、衬布及消费者的需求四个方面考虑(参见以下有关配伍)。

不同材质的面料对热熔胶种的选择

特征与 特征与胶种的选择 配伍 面料的特征 选用胶布与胶种 注意的问题 面料材质

毛织物类 丝绸织物类 棉织物类 麻织物类 易吸水变形，难整PA胶，浸润性要好。 面料缩水率 型，热传导性弱 热敏性强 低熔点PA-PES胶 避免高温、高压、蒸汽 吸水性强，缩水率大，烫后容易恢复PE、PES胶 性好 不易粘合 PA-PES胶 缩水率 缩水率，注意粘合条件 避免高温，注意热缩 避免高温，注意手感 人造丝织物类 亮度高、热敏性强 PES、PA胶 人造棉织物类 新合纤 裘皮 复合纤维 热敏，加热手感变低熔点PA，PES胶 硬 仿真效果强，手感PES、PA弹性好的衬衬布伸缩性、随动性面料风格 特殊 布 热敏 EVA 胶 避免高温高压 衬布的伸缩性，随动性 性能复杂，较单纤PES、PA胶 维舒适性好。

二、粘合衬的选用程序

粘合衬的选用尚无统一的方法，这里推荐一种选用程序（如下图所示）。按照这一程序可以满足选衬原则，并最终确定所需的衬布和最佳压烫条件。

粘合衬选择程序图

面料 服装消费功能、服饰 衬布底布 （纤维材料，组织特性 （梭织，针织，无 结构，后整理要 纺） 求） 热熔胶 服装类别 (男装、 服用性能（舒适性、（类别、涂布形女装、童装、西服、 式） 标志服) 保暖性、抗皱性、美 观性）

用衬部位(前片、 领、贴边、袖口、 门襟、袋盖、腰头、里襟) 耐穿性能（耐干洗、 耐水洗、保型性、免烫性） １.衬布预选 ２. 压烫试验，压烫机的型号、压烫的条件、试验结果分析 ３.压烫试验 正常 异常 中间压烫、压烫试验、 结果分析 试验结果分析，找出 异常原因 ４.耐洗试验 水洗、干洗试验、结果

分析

５.衬布的选定、压烫 条件确定

性能 （粘合强力、耐洗、收缩、保型性能） 粘合衬与适应性的匹配

服装与适合哪种洗染方式、与之粘合的方式以及对衬布手感要求、尺寸稳定等性能的选择应注意以下几个方面。

一、 服装的洗染方式

大家知道，全毛等高档西装因其面料材质具有吸水变形、难整形和用碱洗涤剂洗后手感差等特性，最好采用干洗型ＰＡ胶粉的衬布。衬布因其服装穿着服用性的需要，不可能每天都去干洗店，所以衬衣类最好选择耐水型的PE和PES胶种衬布，下面就其各胶种耐洗涤性的大小排列如下;

耐干洗性能;(大----→小)

PA ﹥ PES ﹥ EVAL ﹥ PE ﹥ EVA 耐水洗的性能(大-----小)

HＤPE ﹥ PES ﹥ EVAL ﹥ LDPE ﹥PA 二、服饰与款式

1.穿着者的性别不同，在选用衬布也有所不同，如男式衬衣要求领子坚实挺括，富有阳刚之美，要选ＨDPE、PES胶的易造型、保型有一定的硬挺度、有回弹的衬布;而女式衬衣领子就要求刚中带柔、圆顺柔和，要选用HDPE、PES胶挺而不硬的手感的衬布。

2.穿着者的职业不同，在选衬时也有所不同，西服、时装等服饰要求尽显潇洒、俊美、华贵，全副粘合选手感好、弹性好的衬布；标志服则既是职业工作的象征，也是它威武、英姿、坚强的体现，全幅粘合应选易造型保型、有挺括度的衬布。所以，不同的服饰要求也决定了对衬布在手感、挺括等方面是否适应。

三、粘合衬适应的粘合方式

粘合衬适应哪种粘合方式，这里主要根据用衬部位和粘合衬其热熔胶的性能来确定，除了局部性为方便操作、提高工效用手工粘合外，凡大面积的全幅复衬，不管什么品种的粘合衬布，手工粘合总是不如机器粘合效果好，能合适什么方式粘合主要取决于热熔胶种的性能。下面简要介绍一下几种热熔胶适应的粘合方式：

1. HDPE胶适于机械干热粘合，手工难以粘合。

2. LDPE、PES、PA、EVA胶种的衬布，最佳效果是机械粘合，可手工粘合。

3. PES、PA胶种的衬布最佳效果还是机械粘合，可用电熨斗粘和外，还可用蒸汽粘合，但蒸汽

压力必须足够。

粘合衬的使用条件和方法

一、 粘合过程

两种同类或不同类的团体，依靠介于两者之间的另一种物质牢固地粘合起来，这种现象称为粘合。介于两固体之间的物质称为粘合剂，两边的固体称为被粘合物，对于粘合衬来说，粘合剂就是热熔胶，被粘物就是底布和面料。

衬布与面料的粘合，是衬布上的热熔胶与衬布织物和面料织物并通过热熔胶内聚力而实现的，这一过程的实现是在时间范围内进行加热、加压，使被熔的热熔胶浸润并渗入面料和底布纱线纤维的缝隙及周围然后被冷却固化，因此其粘合的过程为：

两层粘合织物→加热加压→冷却→粘合 粘合的过程即热熔胶所产生的变化：

热熔胶固体→软化→熔融→附着→润湿→渗透→软化→固体→粘合 加热时间 冷却时间 在粘合时，由于加热使热熔胶从玻璃状态经高弹态至粘流态，这时处于粘流态的热熔胶渗入纤维的缝隙中，然后经冷却渗入纤维缝隙中的热熔胶又用粘流态经高弹态回复到玻璃态，完成粘合这一过程。

二、热熔胶的熔体流动性

熔融的热熔胶为粘稠状，流动缓慢，衡量其流动性大小的叫溶体流动速度。熔体的流动速度有它一定载荷和一定的时间条件。同理，热熔胶熔体对织物缝隙的润渗过程，也必须经加压在一定时间内才能完成。了解热熔胶熔体流动性能有助于我们对衬布压烫条件的正确认识和选择。 三、热熔胶对织物的浸润与扩散

1) 表面张力与浸润性能

一滴液体滴在固体表面上，由于液体和固体的表面张力以及他们与液体——固体界面张力之间的相互作用，液滴会形成各种不同形状，液滴在固体表面处于平衡状态时

γL γs固体表面张力

γs θ 液滴 γsi γsi固体和液面间界面张力

γL液体表面张力

液体对固体的浸润平衡

θ为接触角，其值越小，则浸润性越好。当θ=0时，即液体在固体表面完全扩散，称 完全浸润。当受热的热熔胶处于熔融状态粘流体时能否浸润面料织物，这里主要取决于 面料织物的表面张力（γs）和热熔胶流动体——面料织物的界面张力（γsi），当液体浸润 固体表面时，其接触角θ越小，液体表面张力（γL）就越容易浸润面料织物。 2) 如何目测判辨热熔胶与面料的浸润性能

可将粘合衬与几种不同（包括您准备配衬）的面料进行粘合比较，待冷却后，将面料与衬布进行剥离（撕扯）开，目测其热熔胶与面料的浸润性能。若其中有的面料上完全存有胶点，而其他面料上粘有全部和大部分胶点，证明该衬布的热熔胶在这种面料上难以浸润和未渗入面料纱线内部所致。

3) 热熔胶与面料的浸润扩散和渗透

织物与一般固体平面不同，它不但存在着纤维与纤维之间的缝隙，还有纤维毛细管孔，一块与面料粘合好的衬布，对其截面和纤维纵向进行扫描电子显微，可分析看出，胶体微粒不但嵌入纤维缝隙之间包附着纤维，而且部分也扩散到纤维毛细管内部。下面就热熔胶对织物浸润与温度，浸润与时间等有关问题予以叙述。

I. 热熔胶对织物的浸润情况往往用毛细管效应来衡量。热熔胶粘液体在毛细管中是平均流速与

液体粘度成反比，粘度越大，浸润性能越弱，反之粘度越小，浸润性能越强；而粘度是随温度变化而变化的，即温度升高粘度降低，浸润性能增强，或温度降低，粘度越高，浸润性能减弱。

II. 热熔胶对织物浸润与渗透的关系

热熔胶在熔融之后才能对织物发生浸润，粘度低、流动性好，热熔胶易渗透到织物另一边。若压烫时间过长或温度过高还会被熔融的热熔胶全让织物吸收而致使两层织物之间失去连接物，从而降低粘合强度。

综上所述，把两层织物牢固地粘接在一起，既取决于热熔胶是否有良好的粘合力和浸润性能，也取决于织物有否良好地接受粘合的条件和因素。同时，说明了热熔胶融后的粘流体对面料的浸润流泳是根据面料和衬布正确的掌握压烫条件。

粘合条件和方法

一、压烫粘合的技巧工艺选择

（一）不同面料粘合效果的影响

在同一衬布、同一粘合条件下由于其面料的纤维成份、纱线捻度的大小、组织结 构的松紧等对粘合强度的影响，下面就部分不同的面料对粘合后的剥离强度作以比 较。

不同的面料对粘合剥离强度的比较

面料 纤维组成（%） 1 T/W 2 T/100 3 T/100 4 T/W 5 T/W 6 T/W 7 T/W

55/45 密度 重量（g/㎡） 厚度（mm） 62/70 268 0.45 77×47 261 0.48 60×56 252 0.95 50/50 88×43 228 0.41 85/15 39×44 213 0.45 116×61 210 0.42 50/50 42×44 184 0.33 剥离强度 1.28 1.45 1.17 0.87 0.55 1.52 1.00 (kg/5c㎡) 从上表中可以看出不同的面料在同一衬布、同一条件下粘合，其粘合力的差异较大，一般认为纤维的捻度大、组织紧密，呈扁平状(如尼龙100%、塔夫绸、斜纹布)的织物难以获得较好的粘合力，反之纤维捻度小、柔软或粗糙的织物既易选择粘合条件又能获得较好的粘合效果。

粘合衬的热熔胶并不是万能胶，所以在购买必须配粘合衬的面料时，最好是先取些面料大样与衬布进行模拟试验，这样以便您所购的面料能找到“终生的伴侣”。 （二）不同面料材质对粘合面温度的影响

面料材质的不同，其导热性能就有所不同。纯毛织物的导热系数较小。在相同的温度下其熔合面温度较低，因而对剥强度有一定的影响。经测定压烫温度为170℃，压力为0.5kg∕cm2。时间为15秒时，其不同面料的材质粘合面温度比较如下表;

不同的面料材质的粘合温度的比较 纯涤纶 149 T/C45 漂白细纺 149 21×21 平布 143 T/W 花呢 138 T/R 中长花大呢 138—143 纯毛华达呢 132 （三）粘

合时衬

布与面料的叠置方法和压烫．

１衬布与面料的几种叠置方法及特点比较．

a. 标准叠置法：即面料在下反面朝上，衬布在上粘合面朝下。标准叠置粘合的效果

较好，但功效较低，面料易粘污。

b. 内部夹层法：即两层面料把两层衬布夹在中间。内部夹层法可提高功效，压烫机

必须上下都能加热且易粘污面料。但是某些没有预压装置的滚带式压烫机最好进行两次压烫。

c. 外部加层法：即两层衬布把两层面料加在中间。外部加层法可以提高功效，压烫

机必须上下能加热，且面料较卫生。但某些没有预压装置的滚带式压烫机最好进行两次压烫 。

d. 双层叠置法：即两层衬布在下，粘合面朝上，一层面料在下，反面朝上。双层叠

置法可提高功效，压烫机必须上下都能加热，且易粘污面料。这种方法影响面料层的粘合牢度。

（四）粘合设备及其性能 粘合机的类型 1熨斗 优点 A 操作方便 缺点 A 温度、压力不稳定

B 温度、压力时间不易控制，主要适用B成本低 于小部件，布边需要借助于工作辅件成形的粘合作业。 A热渗透较好 A压力控制不稳定 B且有粘合和成衣熨烫双2蒸气压烫机 重的功效 B蒸汽压力具有滞后性 C产量低，只适用于低熔点PA、PES、C不会破坏面料 EVAL粘合 D工作环境差 A成品较低 A容易产生热熔胶的渗透 B热缩小 B有的粘合机加热仅在一个织物表面上，3平板压烫机 不适应夹层粘合 C压力加热在同时间内完C工作台板容易形成残留水分 成，有利于热熔胶对织物的浸润 D适应衬衣领和小部件粘合 A热熔胶对织物的渗透少 A压力时间太短，不利热熔胶对织物浸润 B有预压预加热的可夹层B热收缩比平板式粘合机大 4滚带式粘合机 粘合 C输送带和压力罗拉产生疲劳和损坏 C产量高 D对某些型号的机器而言，要想得到一个 合适的温度和牢度困难 A热控制性能很好 A投资额高 5高频压烫粘合B工作条件好 B有可能产生背面透胶 机 C产量高 C通常用于高产量作业 D生产成本高 D不允许织物内混入任何属物 E热收缩小

（五）压

烫粘合的三大要素

在确保理想的粘合效果要考虑的诸多因素，除了前面所述之外，这里关键还有温 度、时间、压力，即压烫粘合的三大要素（有时也将冷却列入在内，称为四因素）。 1. 粘合温度

1) 什么是粘合温度

粘合温度指的是衬布与面料之间即粘合面的温度，这样叫才是比较科学的，不是粘合机仓的温度，不是粘合机仪表上的温度，也不是热熔胶的熔融温度。 2) 压烫机温度的确定

一般来讲热熔胶融后能浸入织物的温度比热熔胶的熔融温度要高30℃~40℃。有些面料其粘合面的温度与机仓（仪表）相差5~7℃，所以粘合温度=热熔胶熔融温度+需要能游泳浸入织物温度+粘合面与机仓内的温差。如PA胶粉熔融温度为125℃，则压烫机温度=125+30+5=160℃，这是热熔胶对压烫机温度的选择，对有些导热性能差的织物则要根据粘合面的实际温度结合热熔胶的熔融温度来作温度调整。 3) 粘合面温度的测定

I. 可用测温纸夹在衬布与面料中间在一定时间内通过烧箱后其变色情况，哪档变为

黑色为哪档温度。

II. 用表面测温仪将探头夹在两层面料之间，在规定的压烫时间观其显示屏上显示温

度。

III. 粘合剥离用目测，可用小块试粘合后再撕剥开，观察胶粒转移的情况，若面料上

只有粘接了的印迹而手摸不到胶粒，同时衬布基布上也摸不着脱粒，则证明温度过高或是时间过长，若面料上粘有全部或大量的胶粒，就是没转移的胶粒。在衬布的基布上用手也可以摸得到。而面料上没有胶粒的局部地方也有粘接的印迹，撕剥时会感到强度很高，则证明温度适中。若面料上只有部分带毛绒的胶粒，衬布基布上也摸的到胶粒，而面料上没有粘胶粒的地方连粘接的印迹都没有，撕开剥离时感觉到强力欠佳，则证明温度偏低或是时间太短。有时粘合后全部胶粒都转移在面料上，但剥离强度较低，则可分析为：一是面料与衬布（上下）加热的温度差别太大；二是衬布的基布上有过量树脂；三是衬布基布（机织，针织）过稀。 面料T55/W45重量170g/m2

IV. 温度与剥离强度的关系 衬布：HDPE胶粉 压力0.3kg/cm2 时间10秒

从上图可以看出。170℃效果最佳，超过170℃，效果大幅度的下降，这是因为过高的温度会使熔胶脆化老化。

V. 温度与硬挺度的关系如下图

面料：48S/2×48S/2 T55/45W 凡立J

衬布：28S/2×21S TC粉点PA 时间：20S 压力：0.5kg/cm2

外衣要求有适当的弹性，衬衣领需要有一定的硬挺度，主要是要有一定韧性，从上图可以看出，硬挺度最小值在温度155℃时为5.4cm，随着温度的提高，硬挺度相应增大。

2. 粘合时间

衬布与面料的粘合效果在很大的程度上受到时间的影响，因为热熔胶流动浸入织物是有一定时间过程的。剥离强度和粘合时间的关系，见下图

面料：T55/W45，重量1708k/cm2 衬布：HDPE，温度140℃

0.3kg/cm2 压力：

压烫时间

两层织物的粘合是靠热熔胶在两层之间起连接作用的，时间过短，热熔胶缺乏熔融而不能对织物进行很好浸润，所以剥离强度低，但是压烫时间过长又造成熔胶大量向织物浸润浸入，两层之间的连接体少了，甚至没有了，所以剥高强度低，压烫时间的长短，要根据织物的密度、厚薄、热熔胶的熔融流动性来选择。

3. 粘合的压力

（1）粘合时的加压与加压的时间、

粘合时的加压主要是消除两层织物间的间隙，使热熔胶通过外力挤压浸入织物内，板式压烫机的加压形式为平面加压，这种压烫方式使热熔胶从玻璃态（固态）就开始加压，直至到粘流态。加热与加压在时间上是同步的，因为加压时间较长，所以粘合牢度较滚带式压烫机要高，但易渗透；滚动式压烫机加压形式为线形加压，这种加压方式是先使面料和热熔胶同时加热并同时通过烘箱。因为这时未粘合的两层织物在加热仓里运行贴合不紧，致使热熔胶不能很好的浸润流到织物里，最后的加压浸润也只是一瞬间，所以滚带式压烫机（有预压预热的除外）不如板式压烫粘合牢固高，有些经有机硅整理等难粘的面料效果较明显。

（2）压力与剥离强度的关系 随着压力的增加，粘合强力增加，压力增加到一定程度时，剥离强度不但不再增加，反而下降。因为压力有利于热熔胶对织物浸润与扩散，是帮助粘合的，所以压力过小则起不到帮助粘合的作用，压力过大，则会破坏粘合后的综合指标，如悬垂性、手感等，甚至因为热熔胶表面积增大和受强压力

后的织物回弹，使热熔胶在冷却时拉伸等而造成的剥离强度低及耐洗性能差，所以粘合压力要根据热熔胶种和面料的特征适当选择。

粘合使用时常见的问题及解决办法

常见问题 主要原因 解决的方法 1压烫温度过低、压力过小、时间过短 1 提高压烫条件 2压烫温度过高，或压力过大，或时间长导致胶粒熔融流失或对织物过度渗2 降低温度或压力，缩短时间 透 3 衬布储存不当受潮 3 衬布烘干或更换衬布 4 面料的湿度过高，无法粘合 4 衬布烘干 1. 粘合力5 胶料与面料不适合，上胶量低与面5选用与衬布相适合的衬布 差，衣片料粘不上 脱壳 6 胶粒过小，上胶量低与面料组织结6 选用适度大的胶粒和上胶量少的衬构不适应 布 7 压烫机设备的故障 8 夹层粘合的机器和条件不适应 7 检修机器，更换零件 8 无预热、预压装置滚带式机器夹层粘合时先做好实验，或改变粘合条件两次压烫 9第二次较第一次粘合温度高；衬布与9温度要低，小心错位 面料错位 1衬布缩率大换衬布；面料缩率大就1衬布与面料热收缩不一致 先预缩 2热熔胶上胶不均匀、有漏点 2改用质量合格的衬布 3不允许漏烫 2. 压烫后3有的部位漏烫 4 粘合后充分冷却再移动 发生衣4 粘合后未冷就将衣片卷曲或折叠 片正面5 压烫机失修，压烫温度，压力不均匀 5每日检查设备，保持良好状态 起泡 6 粘合面不清洁，有隔离杂物 6 清除隔离杂物 7 压辊垫入杂物 7 清除杂物 8 两输送带贴合不好呈凹凸状有缝隙 常见问题 8 调整或更换输送带，消除两带间的缝隙。 解决方法 主要原因 1整烫超过了压烫温度和时间要求，破1整烫的温度与时间比压烫粘合要低 坏了本身的粘合效果 3. 整烫后2整烫机的上下曲型板吻合不好，造成的起泡2调整上下曲型板使之吻合好 面料与衬布轻微滑移错位 和虚脱 3熨烫时对加热的熨斗用力地推移造成3来回推移要轻或是垫布熨烫 面料与衬布轻微滑移错位

1面料与衬布缩水率不一致 4. 洗涤后2压烫三要素掌握不当，粘合强力不够 发生衣片正面3胶料不耐水洗或干洗 起泡 4洗涤方法不正确 1压力过大，温度过高 5. 渗胶 2面料过薄，衬布胶粒过大 3衬布上胶量过高 4衬布底布太稀疏 1面料与衬布热收缩一不致 6. 衣片打曲 2面料与衬布缩水率不一致 1改用与面料缩水一致的衬布 2调整压烫条件，加大粘合牢度 3根据洗涤要求匹配衬布 4按要求进行洗涤 1降低粘合条件 2改用胶粒细密的衬布 3选用上胶量适合的衬布 4更换衬布 1改变压烫条件降低温度、压力，延长时间 2衬布热缩大，更换衬布；面料热缩大，先预缩 3选择与面料缩水相匹配的衬布 7. 衬布底1 喷上蒸气能否复原 布组织1 面料细薄、平滑，衬布底布组织 透现原较粗透过面料造成凸凹现象 2选用较细薄的衬布 型 1面料薄、衬布厚，粘衬与不粘衬形成1改用薄型衬布 较大明显的分界 2粘衬部分面料显出泛白，反光与未粘2改用近似颜色的色衬 8. 衣片正合部分形成分界 面用衬3粘合部分与不粘合部分收缩不一样，3面料预缩 印痕和分界线出现皱痕 分界线。 4由于面料的重量垂落造成伸长使分界4选用有伸张弹性的衬布或改变无纺出现皱痕 纵横使用的方向

常见问题 主要原因 解决方法 1压烫温度过高，时间过长 1改变压烫条件 2衬布上胶量过大影响手感 2选上胶量适合的衬布 3衬布底布粗糙，柔软整理欠3选用柔软弹性好的衬布 佳 9. 手感变硬、粗糙

面料薄而平薄，且衬布的胶粒10. 胶粒透现行，面料成桔皮粗大透过面料呈均匀凸形点改用上胶细而密的衬布 状 状 1面料表面毛绒等立体花纹受到高温高压失去了原有的风1喷蒸汽看可否恢复 格 2降低压烫压力等粘合条件 11. 伤失面料原有风格 3用类似毛绒形布料垫隔后压2高档面料，回弹抗皱等特性烫 受到损失，这里选衬问题，有4选择弹性、随动性、柔软度压烫条件等问题 高的高档衬布与高档面料配伍。 面料薄，因胶对光反射比面料12. 面料透出胶的亮光 颜色大，从面料组织缝隙可见改用胶粒与面料同色的衬布 胶粒发亮 13. 面料表面呈现波纹现象 面料组织密度与衬布组织密1选用不同密度的衬布和无纺度相近，在面料上呈现出本纹布 纹路现象 2变换经纬角度 1过段时间看能否复原 2喷蒸汽使其复原 面料颜色遇热起变化 3 降低温度，选低温衬 14. 面料变色