钢筋砼盖板涵施工技术交底
施工项目名称 交底时间 交底地点 交底内容： 1、施工工艺流程 盖板涵施工 交 底 人 唐毅 2017.07.10 交底对象 施工现场 现场技术人员、班组 2、施工放样
测量人员按照施工设计图纸进行涵洞位置、原地面标高等进行测量放样工作，做好测量放样记录，报请测量监理工程师复核、签认。 监理复核后，先放样出涵洞的纵横轴线，再放出涵洞边线的定位点，最后放线画出基坑的开挖范围。 涵洞放样时，应认真核对进出口高程及角度，若发现与实际沟渠底高程、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应上报监理或业主单位，及时予以调整。 3、基坑开挖及处理 基坑的开挖采取人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖距离基底标高10～20cm时停止开挖，改用人工整修基底，确保不扰动基底地质土层。并且将基坑边坡按1:0.75的坡度放坡，防止基坑坍塌。弃土按照指定地点堆放，不得随意堆放在基坑周围，避免引起边坡失稳和影响后续工序施工。在开挖基坑时在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。必要时设置集水坑，用水泵抽水。基坑成型后立即检测地基承载力，地基承载力不得低于200KPa，否则应采用砂砾进行换填。在基底检验合格后，按照规范及设计要求进行基底处理，填写基底质检表，拍照留底并报监理工程师复核、签认。，换填砂砾并分层压实，每层压实厚度不超过30cm，自检合格后报验监理工程师。 4、砂石垫层填筑、压实 在地基验收合格后进行砂砾垫层铺设施工，对砂砾材料进行分层摊铺压实，先用钢轮压路机碾压两遍，再用振动压路机碾压3～5遍，对于边角部位不宜用压路机压实的地方，采用夯实法夯实。压实度不得低于96%，用重型击实法测定。再次进行测量放样，放出涵洞中、边线桩，中线与路线走向夹角等。 5、基础施工 基础和台身沿涵长方向，每5米设一道沉降缝，且沉降缝处的两端面应竖直、平整、上下不得交错。缝内填以沥青麻絮或不透水材料，沉降缝贯通整个基础和墙身。 5.1 模板 1、模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并用涂刷脱模剂。 2、相邻模板采用U型卡进行连接，在模板内侧每一米加设一道100×100mm的对口方木加固，模板外侧在模板的底部和中上部各加设一道方木支撑，水平间距为0.6m，支撑顶在基坑的侧壁上，方木下设置木垫块。 3、在沉降缝的位置，安装一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm。
4、为防止浇注混凝土过程中，模板下部与基底接触的位置出现漏浆现象，在模板底部沿基础边缘将模板底部埋设5cm。 5、模板安装前恢复涵管的轴线，定出基础顶面标高。在安装模板的过程中随时检查模板的中线和标高，保证模板的中线和标高准确。 5.2 混凝土 1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，准确后方可浇注砼。 2、浇注砼时应从一端向另一段分层浇注，分层浇注至基础顶面。 3、砼运输时不允许超过60min，砼进场后对其性能进行检验。 4、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌。 5、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。 6、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。 7、基础混凝土浇注完成后，将与台身连接位置的混凝土表面进行拉毛处理，同时按50cm的间距插入两排接茬钢筋，钢筋直径为Φ20。 8、砼达到终凝后覆盖养护，并派专人进行定点洒水。 5.3 防水措施 1、沉降缝防水措施 （1）在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶。 （2）基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度为50cm；接缝外侧已沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌胶缝。 （3）顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。 2、涵洞外侧防水措施 在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道；进行涵洞外层防水层施工后可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。 3、八字墙与涵台间的沉降可于浇筑八字墙混凝土时，在涵台端面敷设数层沥青和油毛毡而形成（厚度1~2厘米）。 6、台身 6.1 模板
1、模板采用大块组合钢模板，模板进场后对模板的尺寸及大面平整度等进行检查，确保准确后方可使用。 2、台身模板加固，相邻模板用U型卡和螺栓进行连接，两侧模板用拉杆固定。 3、堵头模板采用木板，并用在中部和底部1/4处用100×100mm方木加固，上部设置对拉螺杆。 4、为防止模板跑模，按60×60cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的直径为φ16，用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用100×100mm方木支撑进行加固。支撑间距为60cm， 5、相邻模板间采用双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象。 6、在台身的顶部，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台跨度尺寸不小于50cm，施工平台四周设防护栏杆。 7、台身每隔5m设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。 6.2 混凝土 1、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。 2、混凝土浇筑时以每段墙身为一个单元施工，墙身施工时采用跳槽法。（考虑现场施工条件） 3、混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。 4、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。 5、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。 6、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。 7、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时间不少于7天。 7 盖板 考虑到我标盖板涵的数量少的原因，预制所需场地不大，运输比较方便。且可以提前预制盖板，加快施工进度，运输及吊装施工工序简单，而采用现浇施工周期较长，因此采用预制盖板。预制盖板尺寸为5*1m。 预制盖板的安装应符合下列规定： 1、必须在预制盖板的强度达到设计强度的85%以上时才能进行脱模、移动和堆放；预
制盖板堆放、吊装时应在板块端部采用两点搁置和吊装，吊点位置宜在距端部10cm~30cm区域内，不得将顶底面倒置；吊装时应采取措施防止预制板碰撞损坏、落梁。 2、盖板吊装时应在涵台支撑面预留1cm厚缝隙，缝隙内垫两层油毡。 3、预制盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间的缝内用C20小石子混凝土填满空隙。 4、盖板上的帽石可就地浇注，亦可预制砌筑。 5、盖板吊装时应在涵台支承面设1cm后M20水泥砂浆座浆挤实。 8 沉降缝、防水层 1、盖板涵沉降缝每5m设置一道，沉降缝贯通整个墙身和基础。沉降缝宽度为2cm。 2、沉降缝施工时必须将沉降缝内的杂物清理干净，将麻絮按不同的长度拧紧放好。 3、沥青烧好后，将松木板和麻絮浸泡在沥青中反复浸泡，直到沥青完全将麻絮浸透。沥青麻絮浸泡好后将麻絮从底部开始向上开始填充，并用扁铁压密实，确保麻絮内无空隙。 4、沉降缝施工完后，开始施工防水层，施工防水层前必须保证混凝土表面无粉尘和积水，并保持表面干燥。 5、盖板顶及被埋墙身的外露面应全面涂刷防水沥青材料，沥青涂刷是应确保涂刷均匀，无漏刷。 9 八字墙、洞口铺砌、截水墙、跌水井 9.1 模板 1、模板采用大块组合钢模板，模板进场后对模板的尺寸及大面平整度等进行检查，确保准确后方可使用。 2、八字墙、洞口铺砌、截水墙模板加固，相邻模板用U型卡进行连接，两侧模板用拉杆固定。 3、模板采用钢模，并用在中部和底部1/4处用100×100mm方木加固，上部设置对拉螺杆。 4、为防止模板跑模，按60×60cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的直径为φ16，用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用100×100mm方木支撑进行加固，支撑间距为60cm。 5、相邻模板间采用双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象。 6、在八字墙四周，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台的尺寸不小于50cm，施工平台四周设防护栏杆。
八字墙施工控制要点 项次 1△ 检查项目 混凝土或砂浆强度（Mp） 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 采用回弹仪检测 2 3 4 3 4△ 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 底面高程（mm） 竖直度或斜度（mm） 断面尺寸（mm） 50 ±20 全站仪对涵洞轴线检测 水准仪检查墙两端 ±50 0.5 不小于设计 吊垂线每墙检查2处 水准仪测量3处 9.2 混凝土 1、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。 2、混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。 3、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。 4、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。 5、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。 6、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时间不少于7天。 10 台背回填 1、台背回填在墙身和盖板混凝土达到设计强度的85%时方可进行施工。 2、涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯实。填土的每侧长度均应符合设计规定；设计未规定时，应不小于洞身填土高度的1倍。填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。 3、回填时在墙背上用红油漆标注出每层的填筑高度，便于现场控制。 4、下层夯实完成后，经检测其压实度符合设计要求后，经监理工程师同意，方可进行下层填筑。 5、台背回填时每填筑完一层，必须报试验部门及监理工程师检测压实度，检测合格后方可进行下一层填筑。
参加交底人员签字：
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