危险源与环境因素识别与评价表

类别编号或名称：现场施工类环境因素及危险源识别评价xxx有限公司识别范围简述：部门/区评估者及日期：包括现场人员的现场施工类活动、过程的环境因素和危险识别、评域/过程/活动/操作者/审核者及日期：价。批准者及日期：产品 危险（环境因素）识别 编号详细的子活动（人员 评及其所利用的设备、价条材料、方法和工作环件境等）1到货检验设备清点R/W 危险（环境因素）登车检查滑倒可能性5S环境S安全健康 初步 是否公司环暴露人员评价结重大?果(Y/N)形象境频次伤害2110N 风险评价 目前控制措施严格执行《风电机组现场安全作业规定》，攀登车辆时抓紧扶牢严格执行《风电机组现场安全作业规定》，工具用完及时放回工具包，工具包悬挂或放置在稳定位置。拆除包装物时，下面人员远离。严格执行《风电机组现场安全作业规定》，作业人员严格穿戴安全防护用品，配备防滑鞋，注意慢行。严格执行《风电机组现场安全作业规定》，作业人员严格穿戴安全防护用品，配备防滑鞋，注意慢行。严格执行《风电机组现场安全作业规定》，注意穿戴防滑安全鞋，抓稳扶牢，高处超过2米作业时配备安全带和安全双钩。严格执行《风电机组现场安全作业规定》，卸货放置物体时注意放置在平坦位置，拆包装前检查物体稳定性，双人配合，一人扶好物体，一人拆卸包装。严格执行《风电机组现场安全作业规定》，及时去除尖锐物，防止后续伤人。严格执行《现场废弃物管理规范》，不易腐烂的废弃物由施工方统一交由城市保洁人员集中处理，严禁乱扔。严格执行环境保护管理规定GDSD-PF-024严格执行《风电机组现场安全作业规定》，严禁超风速作业，有风情况下，注意使用牵引绳，做好吊装人员、指挥人员的沟通协调。严格执行《安装督导安全作业规定》，车辆停放前注意平整场地，督导人员注意人员站位，严禁吊臂下逗留。严格执行《安装督导安全作业规定》，严禁吊臂下站人，长时间停留。严格执行《安装督导安全作业规定》，使用叶片专用吊梁卸车，同时使用牵引绳，做好吊车指挥、操作人员的沟通，防止磕碰叶片。严格执行《安装督导安全作业规定》，正确使用合格牢固的扎带。严格执行《安装督导安全作业规定》，正确使用合格吊带吊具，使用前做好安全检查。 风险控制 风险目前控制 风险考虑风险控制原则和风评价结措施系数等级险控制顺序果0.44I2到货检验设备清点R/W拆除包装物的工具、杂物掉落3319N0.43.6I3到货检验设备清点R/W冬季雪面路滑摔倒4128N0.43.2I4到货检验设备清点R/W机舱内滑倒、磕碰32212N0.44.8I5到货检验设备清点R/W设备顶部检查高空跌落1133N0.20.6I6到货检验设备清点R/W拆包装带时物体倾覆拆箱作业未将包装上尖锐物品（钉子、木屑等）去除物品包装的废弃卸车时油品泄漏23424Y0.49.6II7到货检验设备清点R/W8到货检验设备清点N/C9到货检验设备清点ABN/FR/W45211233224106NNN0.40.40.49.642.4IIII10到货检验卸车卸车时风速大4128N0.43.2I11到货检验卸车12到货检验卸车R/WR/W车辆（吊车、运输车辆等）停靠不平整引起倾覆吊臂下站人卸叶片时不用吊梁容易发声叶片脱落叶片工装绑扎带断裂吊具吊带断裂坠物2223441624NY0.40.46.49.6III13到货检验卸车R/W2112N0.20.4I14到货检验卸车15到货检验卸车R/WR/W221314224NY0.20.40.49.6III16到货检验卸车R/W设备（机舱轮毂、叶片等）放置不平稳引起倾覆电缆盘、油桶等放置固定不牢引起滚动卸车过程中未穿戴劳动防护用品安装附件时，从机舱顶上坠落吊装塔筒、机舱前，不对吊车、吊具、吊带进行严格检查吊装塔筒前未安装临时安全绳、永久安全绳不牢固吊臂下站人未安装塔筒外爬梯吊装现场未佩戴安全帽、未安全鞋攀爬铺设电缆塔筒23424Y17到货检验卸车R/W23318N18到货检验卸车19吊装督导吊装R/WR/W3233332718YN20吊装督导吊装21吊装督导吊装22吊装督导吊装23吊装督导吊装24吊装督导吊装R/WR/WR/WR/WR/W2223533322444222424241220YYYNN25吊装督导吊装R/W42324N26吊装督导吊装27吊装督导吊装28吊装督导吊装29吊装督导吊装30吊装督导吊装R/WR/WR/WR/WR/W雷雨天气吊装塔筒电缆铺设不牢靠吊装时突然起大风风机内吸烟吊装过程中，工器具、材料坠落安装方在塔上作业，工具、螺栓从塔筒休息平台与塔筒连接缝隙处坠落打力矩不熟悉工序在爬到机舱顶上指导施工队摘勾工作时坠落指导施工队工作时，电动工具漏电指导吊装过程中吊车倾覆吊具损坏导致设备倾倒坠落222221223343434812161824YNYNY31吊装督导吊装R/W22312N32吊装督导吊装R/W33327Y33吊装督导吊装34吊装督导吊装35吊装督导吊装36吊装督导吊装R/WR/WR/WR/W12223333444412242424YYYY严格执行《安装督导安全作业规定》，卸车时放置平稳，注意风向，叶片使用地锚固定，严格执行《安装督导安全作业规定》，卸车时放置平稳，注意风向，圆形易滚动物体使用楔形物塞紧固定或使用地锚固定牢固。严格执行《风电机组现场安全作业规定》，作业人员严格穿戴安全防护用品。严格执行《安装督导安全作业规定》，注意穿戴防滑安全鞋，抓稳扶牢，高处超过2米作业时配备安全带和安全双钩。严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装前严格检查吊具，正确使用合格有效的吊具。严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装过程正确配备合格有效的安全绳。严格执行《安装督导安全作业规定》，严禁吊臂下站人，长时间停留。严格执行《安装督导安全作业规定》，底端塔筒吊装后及时正确稳固地安装外爬梯，严格执行《安装督导安全作业规定》，入场作业前正确佩戴安全防护用品。严格执行《安装督导安全作业规定》，正确配备使用安全带和安全双钩、腰绳，零碎物品不随身携带，工具、扎带等系在手腕防止坠落。严格执行《安装督导安全作业规定》，雷雨天严禁吊装作业，严禁登塔。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，把好质量关严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装前做好天气预测，严禁超风速吊装，吊装时使用牵引绳，配备足够的牵引人员。严格执行《安装督导安全作业规定》，严禁风机内吸烟。严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装前检查起吊物，捆扎牢固，吊装时，人员远离起吊物下方。严格执行《安装督导安全作业规定》，平台作业时，零碎物品集中放置，远离空洞、缝隙等处。下方人员严格佩戴安全帽。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导和培训，作业人员经过严格技能和安全培训，考核合格后上岗。严格执行《安装督导安全作业规定》，出机舱作业严格执行风险作业许可证制度，佩戴双钩，做好防坠落措施。严格执行《安装督导安全作业规定》，手持电动工具定期检验，使用前严格检查。严格执行《安装督导安全作业规定》，注意人员站位，不在吊臂下站立，尽量远离吊车倾覆范围内。严格执行《吊具安全使用规范》，正确使用合格有效的吊具，使用前严格检查。0.49.6II0.47.2I0.40.410.87.2III0.40.40.40.20.29.69.69.62.44IIIIIIII0.24.8I0.20.20.60.40.41.62.49.67.29.6IIIIIII0.22.4I0.410.8II0.40.40.40.44.89.69.69.6IIIIIII37吊装督导吊装38吊装督导吊装39吊装督导吊装R/WR/WR/W地线未及时连接，雷雨时雷电无泄放通道山区风场场地较为狭小施工方操作不当21332334318827NYY40吊装督导吊装R/W组装吊装叶轮风速大于8m/s33327Y41吊装督导吊装R/W安装防雨罩没有稳固爬梯32318N42吊装督导吊装R/W吊装机舱、塔筒风速大于10m/s吊运过程中塔底人员车辆未及时撤离塔底电气平台人员在进行解绳时，未远离吊孔的下方吊物进入机舱未及时关闭吊孔盖吊装物品过多时，未分次吊运,超载未预起吊检查33327Y43吊装督导吊装44吊装督导吊装45吊装督导吊装46吊装督导吊装47吊装督导吊装R/WR/WR/WR/WR/W2332232333332231818181218NNNNN48吊装督导吊装R/W吊运叶片吊带未放置重心位置造成倾覆吊装前，塔筒附件固定螺栓松动，检查不严设备对接身体部位在外23318N49吊装督导吊装50吊装督导吊装R/WR/W2233341824NY严格执行《安装督导安全作业规定》，塔筒吊装完成后，第一时间接牢塔筒之间接地线。严格执行《安装督导安全作业规定》，合理规划场地，合理安排吊装工序。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强作业人员的培训，考核合格后上岗，加强督导。严格执行《安装督导安全作业规定》,作业前获悉天气预报，做好风速预测，严禁超风速作业。严格执行《安装督导安全作业规定》，配备必要的爬梯，作业时支撑稳固，一人作业，一人掌扶。严格执行《安装督导安全作业规定》,作业前获悉天气预报，做好风速预测，严禁超风速作业。严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装前做好计划和沟通，听从指挥，严禁吊臂下、吊物下站人。严格执行《安装督导安全作业规定》，远离吊物孔等危险源。严格执行《安装督导安全作业规定》，及时关闭吊物孔盖。严格执行《安装督导安全作业规定》，严禁超载，每次吊物时绑紧扎牢。严格执行《安装督导安全作业规定》，起吊物品绑紧扎牢，执行预起吊，检查牢固性。严格执行《安装督导安全作业规定》，严格按照叶片的重心指示，使用叶片吊梁进行吊装，使用牵引绳，做好指挥人员、吊车操作人员、牵引辅助人员的沟通。严格执行《安装督导安全作业规定》，仔细检查，发现松动处及时拧紧。严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装对接叶轮时，机舱人员严禁头部探出机舱外部。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强人员的操作技能和安全培训，考核合格后上岗。操作时戴好手套，使用热风枪或喷灯时注意朝向，注意观察温度的变化，远离高温处。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，吊装前加强检查，发现捆绑不牢固，及时重新绑扎。严格执行《安装督导安全作业规定》，做好配合，放缆时上方拽绳人员轻放，下方严禁站人。严格执行《安装督导安全作业规定》，带手套防护。工作过程中正确佩戴使用安全双钩严格执行《安装督导安全作业规定》，尖锐处做好防护，防止伤人。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，验收、上电前严格检查。0.40.40.47.23.210.8IIII0.410.8II0.23.6I0.410.8II0.40.40.40.40.47.27.27.24.87.2IIIII0.47.2I0.40.47.29.6III51吊装督导一次电装R/W电缆接头制作4218N0.21.6I52吊装督导一次电装R/W吊装前电缆铺设不牢固22312N0.22.4I53吊装督导一次电装R/W54吊装督导一次电装R/W55吊装督导一次电装R/W56吊装督导一次电装R/W57吊装督导一次电装R/W塔筒电缆下放吊装前紧电缆夹螺栓紧固电缆夹螺栓时坠落风机内铺设电缆棱角处未做胶皮保护变频器内掉落物品342232322331422181216818NNYNN0.20.20.40.20.43.62.4II1.67.2II58吊装督导一次电装R/W电缆绝缘制作不规范、绝缘皮破损小吊车盖板未锁机舱内与塔底铺设电缆塔筒电缆下放时，电缆、电缆夹等器具坠落督导不严，电气平台接地不符合规范塔筒没有安装安全绳上塔督导电缆夹固定螺丝力矩控制不严，松动督导不严，出现变频器网侧电缆内部接线错误或漏接、电缆鼻子与变频器母排没有压接紧固地面敷设塔筒电缆时，塔筒臂滑人员滑倒造成伤害不佩带个人PPE防护用品进轮毂验收不锁叶轮机械锁从塔筒平台攀爬到机舱手抓不牢轮毂内验收、机舱到塔筒传递工具进入机舱底部、轮毂内、塔底顶层防护栏防滑胶皮脱落电缆夹固定螺丝力矩检查审核不严进入机舱、塔筒指导打力矩，倍增器反作用力臂等容易造成身体磕碰吊运工具过程中，工具坠落进入轮毂通讯设施不完备检查电缆夹的紧固情况时，不使用防坠绳二次电装天气寒冷拆除与安装线槽盖板时划伤上电前，对接地扁铁及电缆接线不做严格检查的32424Y59吊装督导一次电装R/W60吊装督导一次电装R/W61吊装督导一次电装R/W62吊装督导一次电装R/W63吊装督导一次电装R/W64吊装督导一次电装R/W65吊装督导一次电装R/W66吊装督导一次电装R/W67吊装督导安装验收R/W68吊装督导安装验收R/W69吊装督导安装验收R/W70吊装督导安装验收R/W71吊装督导安装验收R/W72吊装督导安装验收R/W73吊装督导安装验收R/W24322233322342322333333333333344434341443223316323618241836936241818241827YYYNYNYNYYNNNNY严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，确保安装质量，验收把关，上电前严格检查，平时巡检注意观察运行情况。严格执行《安装督导安全作业规定》，平时巡检加强观察，发现问题及时关紧。严格执行《安装督导安全作业规定》，注意配合，人员穿戴好防护用品。严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装前加强检查，放缆时人员做好配合，易坠落工具绑扎在身上。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，验收、上电前严格检查。严格执行《安装督导安全作业规定》，没有安全绳不能攀爬，确有必要，使用安全双钩。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，严格把关。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，验收、上电前严格检查。严格执行《安装督导安全作业规定》，人员配备防滑鞋，塔筒内行走谨慎慢行。严格执行《安装督导安全作业规定》严格执行《安装督导安全作业规定》，人员进轮毂，必须使用高速轴液压刹车和机械锁配合使用。严格执行《安装督导安全作业规定》，人员攀爬抓稳扶牢。严格执行《安装督导安全作业规定》，一件一件传递，做好沟通。严格执行《安装督导安全作业规定》，穿戴好劳动防护用品，谨慎慢行。严格执行《安装督导安全作业规定》，人员通行抓稳扶牢，穿戴防滑安全鞋。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强督导，严格把关，平时巡检注意检查，发现松动，及时紧固。严格执行《安装督导安全作业规定》，加强培训，考核合格后上岗，注意操作时的手部放位。严格执行《安装督导安全作业规定》，吊装物品前加强检查，确保物品绑牢，吊装零碎物品使用吊桶或吊袋。严格执行《安装督导安全作业规定》，合理、配备使用对讲机等通讯工具。严格执行《安装督导安全作业规定》，使用安全带、安全双钩等防坠措施。严格执行《安装督导安全作业规定》，合理、配备穿戴防寒衣物，避免长时间作业。必须佩带个人防护用品，严格按照调试维护安全作业规定执行严格执行<调试维护安全作业规定>,检查不合格，不准上电。0.49.6II0.40.60.40.20.40.40.40.40.20.20.40.40.40.40.46.419.214.43.69.67.214.43.67.24.87.27.29.67.210.8IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII74吊装督导安装验收R/W33218N0.47.2I75吊装督导安装验收R/W76吊装督导安装验收R/W77吊装督导安装验收R/W二次电装调试与消及上电前R/W缺检二次电装调试与消79及上电前R/W缺检二次电装调试与消80及上电前R/W缺检78232333333333424222241824181818YNYNNN0.40.40.40.60.40.49.67.29.610.87.27.2IIIIIIIII81828384858687调试与消缺调试与消缺调试与消缺调试与消缺调试与消缺调试与消缺调试与消缺调试与消88缺调试与消89缺90919293二次电装及上电前检二次电装及上电前检二次电装及上电前检二次电装及上电前检二次电装及上电前检二次电装及上电前检二次电装及上电前检二次电装及上电前二次电装及上电前检R/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/WR/W未使用照明工具造成人员碰撞机舱平台残留油污剥线时操作不当给偏航齿轮抹油无稳固支撑点未佩戴手套抹油二次电装过程中，工器具、材料坠落工器具（绝缘测试仪、扳手、螺丝刀等工具）使用不当检查发电机转子侧接线时磕碰二次电装过程中，尾料废弃发电机外壳未有效接地发电机尾气装卸发电机时脱落发电机未熄火加油、油箱漏油发电机加油时吸烟、使用通讯设备(对讲机、手机)对中过程未及时观察液压站压力并补压，造成设备旋转对中工具未放置在机舱内平稳位置人员配合不好，手动打压未及时锁住高速轴拆装高速轴防护罩时未对高速轴进行刹车用力矩扳手输入力矩时用力过猛超过风速10m/s进行对中对中工装搬运、传递过程中脱落不戴安全帽对中的333353334223123312333333332222242218181818303618188NNNNYYNNNYNNNNNN严格执行《攀爬塔筒安全作业规定》严格按照调试维护安全作业规定执行,发现后及时擦拭干净严格按照调试维护安全作业规定执行抹油过程中，两个配合进行，严禁独立操作严格按照化学品MSDS中的说明执行，处理油品时穿戴手套防护。严格按照调试维护安全作业规定执行，零碎物品和工具必须使用工具包，物品放置在稳固部位。严格按照工具使用说明正确使用工具正确佩戴合格的劳保用品严格执行环境保护管理规定GDSD-PF-024严格按照《机械对中安全作业规定》执行，临时发电机在启动之前建成接地，不接地或接地不牢，严禁使用。发电机使用时，必须置于开放通风处，严禁放置在塔筒内或机舱内等封闭空间。发电机装卸时，如果使用机械装卸，务必捆扎牢固，如果人工装卸，必须人手足够，注意配合，严禁人手不足冒险作业小型发电机加油过程中必须熄火严格按照《机械对中安全作业规定》执行,发电机加油过程中严禁吸烟严格按照《机械对中安全作业规定》执行严格按照《机械对中安全作业规定》执行，对中工具等放置在机舱稳妥处严格按照《机械对中安全作业规定》执行，对中人员必须经过安全教育，合格后上岗，必须熟悉盘车规定，配合、沟通有效。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，装、拆高速轴防护罩前，必须刹车。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，施加力矩时适当调节力矩扳手，逐步加大，避免一次到位。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，严禁超风速作业。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，作业时保持沟通交流顺畅，搬运时抓紧物品，传递时确保对方抓紧物品后再松手。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，作业前、作业中劳保穿戴整齐。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，严格执行机舱作业安全管理规定，机舱内作业，除了操作吊车或出机舱作业，严禁穿戴安全带。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，严禁超风速作业。0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.47.27.27.27.21214.47.27.23.29.64.87.23.67.27.27.2IIIIIIIIIIIIIIIIIII调试与消对中缺调试与消对中缺调试与消对中缺对中对中对中对中333333342233222412189181818调试与消缺调试与消94缺调试与消95缺调试与消96缺97调试与消对中缺调试与消对中缺调试与消对中缺调试与消对中缺调试与消对中缺调试与消对中缺调试与消对中缺调试与消对中缺R/W33218N0.47.2I9899100R/WR/WR/W333333323271827YNY0.40.40.410.87.210.8IIIII101R/W33218N0.47.2I102R/W33218N0.47.2I103R/W穿戴安全带对中的风力较大，使用撬杠、扳手盘车33436Y0.414.4II104R/W33218N0.47.2I调试与消对中缺调试与消106对中缺105107108109调试与消对中缺调试与消SCADA的缺调试调试与消SCADA的缺调试调试与消SCADA的缺调试SCADA的调试SCADA的调试SCADA的调试R/WR/WR/WN/CR/W液压千斤顶泄压不规范使用千斤顶，铁块摆放不正确，易挤出风大手动盘车时靠近刹车钳终端盒、触摸屏等设备包装的废弃触摸屏漏电23342113232231212274NNYNN3318110111R/WR/WR/WR/W接线时24V电缆与动力电缆接触SCADA调试时,拆除与安装线槽盖板时划伤力矩套筒与螺栓连接不牢固装配塔底屏和交换机时磕碰风机上电未佩戴绝缘手套碰到运行过程中的加热器，造成人员烫伤2323233333322231818121818NNNNN调试与消缺调试与消112缺调试与消113缺114调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺调试并网R/W消缺调试并网R/W消缺11523318N116带电作业33436Y调试与消缺调试与消118缺117119检测电机转向时操作不当电缆接触不良或接地引起电弧调试过程时，使用的电动工具漏电发电机、齿轮箱等旋转部位没有防护风机运行时设备噪音并网时变频器柜爆炸232333224121824NNY调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺12023212N121122323313918NN123变桨调试校零时，配合不好23318N严格按照液压千斤顶使用说明操作，泄压时缓慢泄压，防止冲击。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，正确摆放垫块严格按照《机械对中安全作业规定》执行，盘车时只能盘发电机一侧，严禁靠近高速刹车钳一侧。严格执行环境保护管理规定GDSD-PF-024严格按照《调试维护安全作业规定》执行，上电前严格仔细检查，每次使用前使用试电笔测试，确保安全后再触摸。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，接线时，先断电，上电前严格仔细检查严格按照《调试维护安全作业规定》执行，拆装线槽盖板时，带手套防护。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，使用合适尺寸的套筒，手扶操作。严格按照《调试维护安全作业规定》执行严格按照《调试维护安全作业规定》执行，上电前配备绝缘手套，无绝缘手套，严禁操作。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，在加热器上粘贴警示标示，加热器运行时人员远离严格按照《调试维护安全作业规定》执行，严禁带电作业，严格执行先断电、后验电、确保无人再送电的情况下再进行作业，严格按照《调试维护安全作业规定》执行，严格按照电机操作说明书执行。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，上电前加强检查。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，手持电动工具定期检验，使用前严格检查，使用时佩戴绝缘手套。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，严格排查类似危险源，做到有轮必有罩，有轴必有套。机械旋转运行时，严禁人员靠近。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，配发耳塞，运行时佩戴。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，上电前严格仔细检查，严格按照上电操作规程规定的步骤进行。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，校零时，人员使用对讲机，保持通讯畅通，按照一唱一应、复诵的方式，确保双方意思明白无误。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，严格按照操作步骤一步一步进行。改线时，人员必须进入轮毂，远离叶片内的齿轮啮合处。严格执行2月休假一次的休假制度，消缺时必须停机。0.40.40.40.40.44.84.810.81.67.2IIIIII0.40.40.40.40.47.27.24.87.27.2IIIII0.47.2I0.414.4II0.40.40.44.87.29.6IIII0.44.8I0.40.43.67.2II0.47.2I124调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺变桨蓄电池改线操作不当引起紧急顺桨人员长期在发电机、变频器的产生磁场中工作33327Y0.410.8II12553115N0.46I调试与消缺调试与消127缺调试与消128缺调试与消129缺126130调试并网N/C消缺调试并网消缺调试并网R/W消缺调试并网R/W消缺移动发电车尾气排放调试用150KW发电机声音非常大移动发电车的托运不当移动发电车的使用不当触电风机调试、消缺、维护，机舱柜、塔底柜不能做到机械双维护送电时单独操作55333111133322355181827NNNNY车辆定期年检合格调试时人员远离发电机，佩戴耳塞。严格按照《调试维护安全作业规定》执行严格按照《调试维护安全作业规定》执行严格按照《调试维护安全作业规定》执行，操作风机必须先用钥匙打维护，打完维护后拔掉钥匙。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，送电操作时确保一人操作，一人监护，一人唱票，一人应票后操作。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，执行此类操作时，人员使用对讲机，通过一唱一应、复诵的方式，确保沟通顺畅，严格按照《调试维护安全作业规定》执行，机舱内行走时注意该缝隙严格执行《攀爬塔筒安全作业管理规定》，人员通行时抓稳、扶牢，防止跌倒携带照明设备，严禁抹黑爬塔严格按照《调试维护安全作业规定》执行，运行时间长发热的部位粘贴警示标识，运行时人员远离。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，及时清理并将废弃物妥善处理。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，高空维修叶片必须使用操作平台，并佩戴安全带和安全双钩。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，打磨人员佩戴防尘服和防尘口罩，产生的粉尘，及时清理。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，人员塔下下车必须先戴安全帽，车辆远离风机50米后停车，人员严禁在塔下逗留。严格按照《调试维护安全作业规定》执行，及时擦除。将废弃抹布交由业主处理，或集中收集处理严格按照《调试维护安全作业规定》执行，佩戴防尘口罩。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》严格执行《风电机组现场安全作业规定》，小心操作。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，攀爬塔筒时零碎物品必须使用工具包，登塔前仔细检查工具包。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》0.20.20.40.40.4117.27.210.8IIIIII调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺调试与消调试并网R/W缺消缺13123233334342312333424Y0.49.6II132测试紧急停机和偏航系统时通讯不畅424Y0.49.6II调试与消133缺调试与消134缺调试与消135缺136调试并网R/W2MW机架与齿轮箱间距过大消缺顶层平台电缆保护架防滑胶皮调试并网R/W脱落消缺调试并网R/W机舱照明损坏消缺液压站长期工作，人员接触阀体风机设备漏油未及时清理维修叶片导致人员坠落2322182718248NYNNNY0.40.40.40.40.40.47.210.87.29.63.29.6IIIIIIIII调试与消调试并网R/W缺消缺137运行维护设备环境N/C138运行维护设备环境R/W424139运行维护设备环境打磨叶片防雨罩33436Y0.414.4II140运行维护设备环境R/W叶片结冰后冰片掉落低速轴漏润滑脂，落到下面梯子上，未擦除含油抹布的废弃清理防尘罩等罩体时未戴口罩或口罩不符合要求未佩戴或未正确佩戴合格的个人PPE造成人员伤害携带工具的人员先上塔、后下塔的开塔筒门风大挤手携带工具、物料、通讯设备等坠落多人同时在一节塔筒爬塔坠落33436Y0.414.4II141运行维护设备环境R/W142运行维护设备环境N/C143运行维护设备环境R/W144运行维护上下塔筒R/W145运行维护上下塔筒R/W146运行维护上下塔筒R/W147运行维护上下塔筒R/W148运行维护上下塔筒R/W3552233212343610YNYYYNYY0.40.40.40.40.20.40.40.414.44129.64.84.814.49.6IIIIIIIIIIIII333233244244302424123624149运行维护上下塔筒R/W塔筒安全滑轨没有安装完成或有缺陷没有安全绳索爬塔22416Y150运行维护上下塔筒R/W23424Y151运行维护上下塔筒R/W上到顶层，爬梯处解开安全带滑扣时爬完一节塔筒后平台人孔门未关闭爬塔时塔筒及附件造成人员磕碰塔底平台距塔筒内壁缝隙大塔筒休息平台焊接处脱焊、断裂疲劳状态下爬塔在塔筒门爬梯处未扶扶手安全帽未正确佩戴，风大吹跑砸伤人员爬塔过程中人员踩空塔筒平台、其他附件固定使用普通螺母，没有力矩审核，风机运行震动松动、掉落塔筒盖板的合页出现开焊23424Y严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》,攀爬之前检查安全导轨，有问题严禁使用。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，没有安全绳且不采取其他措施时，严禁爬塔严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，上到顶层，先关盖板，再解安全滑块，如果盖板无法关闭，手臂绕过爬梯一侧立柱，确保解滑块时手臂勾住爬梯立柱，防止坠落。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，攀爬之前，劳保防护佩戴齐全。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，远离平台边缘，防止坠落严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，验收阶段严格把关，督促塔筒厂家整改，严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行严格按要求正确佩戴安全帽严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，攀爬时确保手脚三点抓牢。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，进入塔筒，必须佩戴安全帽，平时巡检发现螺栓松动，及时紧固。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，及时补焊加固，未加固之前，盖板敞开，整个塔筒视为一节塔筒，严禁两人同时攀爬一节塔筒。严格执行《攀爬塔筒安全作业管理规定》，通行时注意，防止磕碰严格执行《攀爬塔筒安全作业管理规定》，通行时注意，防止人员坠落严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，雷雨天气严禁爬塔。严格按照环境保护管理规定，废弃物集中处理，风机内禁止吸烟严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，机舱作业，除了操作小吊车和出机舱作业，严禁穿戴安全带，机舱内穿戴安全带时，严禁靠近高速轴等旋转部位。严禁按照机舱外作业管理规定执行，实行风险作业许可证制度。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，配穿安全防滑鞋，攀爬时保持手脚三点抓牢。穿安全防滑鞋正确佩戴合格的劳保用品工作全程佩戴安全帽，严禁摘帽。严格执行机舱盖板改造技术方案，封死盖板。0.23.2I0.49.6II0.49.6II152运行维护上下塔筒R/W153运行维护上下塔筒R/W154运行维护上下塔筒R/W242333322182412NNN0.40.40.47.29.64.8IIII155运行维护上下塔筒R/W156运行维护上下塔筒R/W157运行维护上下塔筒R/W158运行维护上下塔筒R/W159运行维护上下塔筒R/W160运行维护上下塔筒R/W123322333333443243122427182418YYYNYN0.20.40.40.40.40.42.49.610.87.29.67.2IIIIIIIII161运行维护上下塔筒R/W23424Y0.49.6II162运行维护上下塔筒R/W爬梯支架过低，容易碰头163运行维护上下塔筒R/W电气平台与塔筒壁间距过大164运行维护上下塔筒R/W165运行维护机舱作业R/W雷雨天气爬塔含油抹布、手套的丢弃和烟头33223333224418182424NNYY0.40.40.40.47.27.29.69.6IIIIII166运行维护机舱作业R/W进入机舱穿安全带高速轴卷入出机舱工作未佩戴安全绳、防护绳从马鞍弧上机舱，使用梯子容易滑落机舱有油品容易滑倒拆装扭揽开关，未带安全帽在机舱内碰吊车链盒机舱顶人孔盖螺栓松动、丢失，支撑架拉不上，人孔盖盖不紧23424Y0.49.6II167运行维护机舱作业R/W168运行维护机舱作业R/W169运行维护机舱作业R/W170运行维护机舱作业R/W171运行维护机舱作业R/W172运行维护机舱作业R/W2342418YNNNNY0.40.40.40.40.40.49.67.27.27.27.26.4IIIIIII23332333323222418181816173运行维护机舱作业NR/W174运行维护机舱作业R/W175运行维护机舱作业R/W176运行维护机舱作业R/W177运行维护机舱作业R/W178运行维护轮毂作业R/W179运行维护轮毂作业R/W180运行维护轮毂作业R/W181运行维护轮毂作业R/W182运行维护轮毂作业R/W183运行维护轮毂作业R/W184运行维护轮毂作业R/W185运行维护轮毂作业R/W186运行维护轮毂作业R/W机舱吊物孔盖插销插不上吊孔盖板无防坠绳在机舱内工作不戴安全帽的在高速轴处观察，衣服没有紧束的高温和低温下工作232223322223818121218NNNNNYNNYNNYNN严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行》，执行技改方案改造。严格按照《高空吊物安全作业规定》，按照技术改造方案，加装。严格按照《攀爬塔筒安全作业规定执行高速轴等旋转部位靠近时，做到衣服紧束，衣袖紧、裤脚紧、下摆紧高温和低温下作业，不能太久，经常活动，并且不能单独作业，严格执行《轮毂内安全作业规定》严格执行《轮毂内安全作业规定》根据自身身材特点，选择适合自身的进轮毂姿势。严格执行《轮毂内安全作业规定》，进轮毂前，必须机械锁和液压刹车双重锁严格执行《轮毂内安全作业规定》，轮毂内有人作业，机舱内必须留人监护。严格执行《轮毂内安全作业规定》，做到工完、料尽、场地清。严格执行《轮毂内安全作业规定》，轮毂内作业严禁穿戴安全带。严格执行《轮毂内安全作业规定》严格执行《轮毂内安全作业规定》，进轮毂作业，必须配备对讲机，保持通讯畅通。严格执行《轮毂内安全作业规定》，低温下工作，严禁长时间背靠轮毂，防止冻伤。严格按照《高空吊物安全作业规定》，机舱内操作小吊车，必须穿戴安全带和安全双钩。严格按照《高空吊物安全作业规定》，较重物品，分批吊运。从吊桶取出物品时，一件一件取出，抓稳扶牢。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，预起吊检查后，塔下人员远离吊物下方，或进入塔筒内躲避。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，严格执行新规定，凡是机舱吊车吊物，必须使用牵引绳。严格按照《机械对中安全作业规定》执行，操作小吊车人员，身上零碎物品必须事先取出。严格按照《高空吊物安全作业规定》，吊物前，仔细检查吊车和起吊用具，包括吊桶、吊环、吊绳等。严格按照《高空吊物安全作业规定》，吊物前，仔细检查吊车和起吊用具，包括吊桶、吊环、吊绳等。严格按照《高空吊物安全作业规定》，塔上、塔下沟通使用对讲机严格按照《高空吊物安全作业规定》，吊装结束，及时关闭吊物孔盖。0.40.20.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.43.23.64.84.87.214.47.22.414.47.27.24.87.27.2IIIIIIIIIIIIIIII3进入轮毂前未锁紧叶轮机械锁进入轮毂未佩戴照明灯，磕碰身体进出轮毂时转身位置不当造成人员先前或向后滑倒进入轮毂时，液压刹车未将刹车盘锁住单独进入轮毂工作，外面无人防护轮毂内安装、维护工作之后，没有及时将工具、杂物清理干净的在轮毂内工作，穿戴安全带的轮毂内拆变浆电机，没有做好防护的进入轮毂通讯设施不完备造成人员伤害冬天天气寒冷，身体与设备长时间接触用吊车吊物时双钩绳未挂未上电前吊运较重工具、失手坠落在吊物吊起时人员未及时进入塔筒起吊吊物时未用牵引绳使用小吊车操作人员身上与周围杂物未清除吊链或吊绳损坏坠物使用吊车之前不对吊车进行检查的，使吊车带病工作的使用吊车，不使用对讲机的使用吊车完成之后，没有将机舱吊孔盖板固定可靠的3333331223331333333242242243336186361818121818187运行维护轮毂作业R/W33218N0.47.2I188运行维护吊运工具R/W23424Y0.49.6II189运行维护吊运工具R/W33436Y0.414.4II190运行维护吊运工具R/W23424Y0.24.8I191运行维护吊运工具R/W33327Y0.25.4I192运行维护吊运工具R/W33436Y0.27.2I193运行维护吊运工具R/W33436Y0.414.4II194运行维护吊运工具R/W195运行维护吊运工具R/W196运行维护吊运工具R/W22223233212188NNN0.20.20.22.43.61.6III197运行维护吊运工具R/W198运行维护吊运工具R/W199运行维护吊运工具R/W使用机舱小吊车，没有将机舱尾部偏离高压机电回路吊绳与吊物绑扎不牢固坠落风速过大，机舱外未使用牵引绳吊物导致吊物磕碰塔筒壁坠落在涨潮情况下前往风机大雾等恶劣天气行车迷失方向涨潮基础爬梯无安全绳坐船未佩戴救生衣进入塔筒塔筒内居住塔筒内无外壳箱变，存在高压危险海上风机吊装，风速偏大，浮吊摇晃海上风机吊装叶轮，风速偏大海上风机吊装，浮吊吨位参数偏小233223444162436YYY200运行维护海上风机R/W23424Y201运行维护海上风机R/W23424Y202运行维护海上风机R/W203运行维护海上风机R/W204运行维护海上风机R/W205运行维护海上风机R/W2142333333231892418NNNN206运行维护海上风机R/W23318N207运行维护海上风机R/W208运行维护海上风机R/W2233331818NN严格按照《高空吊物安全作业规定》，机位附近有高压线路的，吊装前将机舱尾部偏离高压线，同时配合牵引绳使用。严格按照《高空吊物安全作业规定》，进行预起吊，检查物品捆绑牢固性。严格按照《高空吊物安全作业规定》，严禁超风速吊运，同时，任何风速下都配备使用牵引绳。严格按照风电机组安全作业规定执行，涨潮时暂缓消缺，严禁前往风机。任何情况下去海上风机都必须配备救生衣。大雾等恶劣天气，暂缓消缺，严禁动车。雾天行车，减速慢行，同时开启雾灯。海上风机雾天严禁前往海上风机。严格执行《海上风机安全管理规范》，攀登基础爬梯时，保持手脚三点抓牢爬梯，同时，保持全程身穿救生衣。严格执行《海上风机安全管理规范》，出海时时刻保持身穿救生衣。严格执行《海上风机安全管理规范》，合理安排工作，避免塔筒内过夜。严格执行《海上风机安全管理规范》，远离带电运行部位，检修时严格执行先断电、再验电、防止有人再送电的步骤。严格执行《海上风机安全管理规范》，严禁超风速吊运。起吊过程，保持指挥沟通畅通有效，合理配合。严格执行《海上风机安全管理规范》，严禁超风速吊运。起吊过程，保持指挥沟通畅通有效，合理配合。严格执行《海上风机安全管理规范》，使用适合吨位的浮吊0.20.40.43.29.614.4IIIII0.49.6II0.49.6II0.40.40.40.47.23.69.67.2IIIII0.47.2I0.40.47.27.2II