3.1 机电工程概况
本工程机电安装主要包括：给排水工程（生活给水系统，热水系统、污水系统、废水系统，雨水系统，消火栓系统、自动喷淋给水系统），通风和防排烟系统以及电气工程（动力系统、照明和应急照明系统、防雷接地系统）。各系统概况详见表3.1-1所述。
表3.1-1 机电工程概况
系统 名称 一 给排水系统 给水 系统 排水 系统 热水 系统 车辆段内所有单体的三层及三层以上部分的生产、生活供水系统采用变频加压的供水形式，二层以下及室外生活用水由低区市政压力直接供给。 各单体室内生活排水采用污、废合流制排水，生活污水经化粪池预处理，食堂含油污水经隔油池预处理，处理后污水由厂区污水管收集排至污水处理站经统一处理后回用。联合检修库和洗车库等内部含油生产废水单独排放收集预处理，洗车库洗车废水单独设置水处理设备，循环使用。 车辆段综合楼公寓内淋浴设备，采用太阳能热水系统，水箱和集热器均安装于综合楼屋面，热水系统采用上行下给式，横干管循环。 消防泵房: 消防泵房内设两座有效容积为425m不锈钢组合式消防水箱、消火栓加压泵2台，综合楼自喷加压泵2台，物资总库自喷加压泵3台，供车辆段室外及各单体建筑室内临消防 水系 统 时加压消防系统用水。综合楼屋顶水箱间设置有效容积18m消防水箱和稳压装置。 消防水系统：本工程消火栓系统采用临时高压室内消火栓系统，发生火灾时由消防泵房内加压泵从水箱取水加压供水。 喷淋水系统：车辆段综合楼和物资总库设置自动喷水灭火系统，发生火灾时由消防泵房内加压泵从水箱取水加压供水 雨水 系统 检修主厂房、运用库屋面雨水排放采用虹吸式压力流排水形式，采用闭式系统将屋面雨水排入窨井后收集至雨水蓄水池，再经一体化雨水处理装置处理后贮存在中水水池回用。其它屋面雨水经室外雨水管网就劲排入附近水域。 3工 程 概 况 二 通风系统 空调 系统 排风、排烟 系统 本工程试车机具间、运转综合楼的办公管理用房和综合楼的公寓采用多联机空调系统，办公维修综合楼采用风机盘管加新风系统，其余单体室内各管理房间采设分体空调。 排风系统：物资总库、静调库、油漆库、车库、混合变电所、轮对踏面检测库、备品库、水泵房、污水处理站采用机械排风，自然进风，设置轴流风机进行机械排风。其余房间采用自然通风和补风。 排烟系统：综合楼走道超过60m，每层内走道面积610m2，设置机械排烟系统。 在车辆段范围内设一座混合变电所，和综合楼、检修主厂房两座跟随变电所负责整个车辆段的动力用电和照明用电。 大型单体的动力负荷与照明负荷自变电所低压出线开始分开配电。自建筑物配电室起，大型动力设备以放射式配电为主，小型动力设备以链式和树干式相结合的方式配电。照明采用集三 电气系统 电源 配电 形式 系统 名称 工 程 概 况 中与分散相结合的方式配电。 办公用房、设备房、普通维修间照明一般采用节能、高效的荧光灯，房间内设就地开关进行控制。在检修库、运用库、工程车库等库房照明采用金属卤化物登，根据使用功能分区设置照明配电箱；在运用库等处设置EPS电源柜，为应急照明提供电源。一般的小单体用房和各类库房采用部分自带蓄电池应急照明灯具；在车辆段内沿各主路和次路均设路灯照明，在车辆段的咽喉区设置高杆照明灯塔。 在屋面上明敷或暗敷避雷带，利用结构柱内的主筋作为避雷引下线，利用结构基础内的钢筋作为自然接地体，并预留人工接地条件。对于金属屋面的建筑优先利用金属屋面作防雷接闪器，防雷引下线利用建筑物本身的金属体。，车辆段外线的低压配电和在各建筑单体内采用TN-S接地型式，要求接地电阻不大于1欧姆，每个单体建筑均在配电室内设总等电位联结端子箱；浴室、水泵房等房间设局部等电位联结端子箱。 照明 系统 防雷接地系统 3.2 施工组织部署
根据项目的施工总体布署，以运用库、检修主厂房、综合楼三个单体工程的施工主线为核心要点，进行施工的组织安排，专业工程师进场后认真熟悉图纸，做好图审工作，主体施工阶段安装主要配合土建预留预埋、做好隐蔽资料，装饰阶段配合装饰施工，竣工验收后竣工资料及时整理归档。 3.2.1 施工准备：
根据项目的总体进度安排，运用库、检修主厂房、综合楼三大主要建筑的封顶时间为2012年年底，安装在这期间除了配合土建做好预留预埋工作，还应在土建封顶之前，做好劳动力准备、施工机械准备、施工物资准备、施工技术准备、安全管理准备，为主体封顶后大面积展开安装做好铺垫。 3.2.2 施工段划分
考虑各分区工作量平衡以及劳动力配备情况等因素，为确保施工现场多个区域能同步展开施工，施工组织与协调有条不紊，我们对机电安装施工作如下区段划分与组织。组织电气、通风空调、给排水、消防四个专业作业队，按系统的划分，展开平行施工和流水施工。
3.2.3 施工流程
安装的施工流程主要分为四个阶段：施工流程详见图3.2.3-1所示。 1 主体结构封顶前的预留预埋配合阶段。 2 主体结构封顶后精装进场前的安装高峰阶段。 3 与装修穿插施工及未端收尾配合阶段。 4 机电设备单机调试、系统调试和综合调试阶段。
施工准备 预留预埋 电气工程施工 通风空调工程施工 给排水及消防工程施工 二次配管 风管预制 排水干管安装 其它机电专业施工 配电箱安装 通风干管安装 给水、消防 干管安装 管内穿线 风机安装 桥架安装 通风、空调设 备安装 电缆敷设 支管安装 立管安装 配电柜安装 通风支管安装 卫生洁具安装 灯具面板安装 风口安装 给排水设备安装 各系统调试 电气系统调试 通风系统调试 系统试压、保温 联动调试 其它分部分项工 程全部施工完毕 竣工验收 图3.2.3-1 机电施工流程
3.3 重难点分析与对策
本工程机电安装的主要特点和施工难点为单体工程多和运用库、检修主厂房层高比较高，重点及对策详见不3.3-1所述。
表3.3-1 重难点及对策表
序号 重难点 对 策 项目部配备一定数量的有经验的专业管理人员，每个单体都能责任到人，针对各单体施工进度、质量、安全文明施工责任目标，在项目部每日生产例会上进行反馈、纠偏，使每个单体在整个施工过程中处于受控状态。 对于超高的灯具、电管、水管等安装，采用搭设移动操作平台的办法解决，专业持证脚手架搭设工搭设移动操作平台，移动操作平台投入使用前由项目专业质检员进行自检，保证移动平台的稳定和操作平台围护到位，自检合格后请专业监理验收，验收合格后再投入使用。提高操作工人的安全保证及工作效率。 做好桥架、给排水、消防管道、系统专业管线等空间位置的布置安排，避免不必要的交叉打架，特别是综合楼内机电安装专业多，在安装工作大面积展开前应由总包牵头做好管线综合平衡，并形成书面文件经设计确认，避免无绪施工造成吊顶高度不能满足设计要求。 针对本工程单体多、专业施工单位多的特点，成立成品保护小组，对设备材料进场搬运堆放、安装的防损坏和安装到位后的防盗防破坏明确责任人和责任单位，并制定奖罚措施。 1 单体工程多 2 钢构厂房层高 超过6m 3 管线综合平衡 4 成品保护 3.4 建筑电气安装工程
3.4.1 主要工作内容
3.4.1.1 配电箱柜安装 3.4.1.2 金属桥架安装
3.4.1.3 室内外电线、电缆敷设 3.4.1.4 灯具安装 3.4.1.5 开关、插座安装
3.4.1.6 电气配管（JDG管、镀锌钢管）
3.4.1.7 防雷接地施工（基础接地、接地测试、引下线、屋面避雷、等电位连接）
3.4.2 质量保证措施
3.4.2.1 质量控制要点及控制措施
表3.4.2-1 电气安装工程质量通病防治措施
分项工程 施工准备 质量控制点 材料计划、材料送审，施工方案 位置标高正确 结构预埋 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 孔洞留设 位置准确，大小合适 编孔洞留洞图和留洞检查表 质量控制措施 认真编制 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 桥架安装 线槽安装 母线安装 管路暗敷 管路明敷 穿线配线 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确 位置、标高正确，与水管、风管间距正确， 支架排列正确 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭 接线盒、过线盒正确，管路弯扁度 支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度 母线涮锡 导线损伤 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 器具固定方法正确 位置标高正确 安装方法、位置标高正确 绝缘摇测全面，开关动作可靠 绘制综合图解决 绘制综合图解决 根据电气竖井图进行协调 消除质量通病 消除质量通病 严格测锡工艺 穿线时注意保护导线 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 研究照明器具的安装方法 准确定位 配合精装排布 制定专项施工方案 制定专项调试方案 电缆敷设 器具安装 设备安装 调试
3.4.2.2 常见质量通病及防治对策
表3.4.2-2 电气安装工程质量通病防治措施 序号 质 量 通 病 明装电线管排列不整齐美观，支1 吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。 2 3 电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。 电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜4 防 治 措 施 多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。 将开口处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。 对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。 线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回等连接时，采用熔焊方式开孔，路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻多个管端的螺纹外露数目不一。 子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。 同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。 配电箱、盘、柜体及其内的二层确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。 在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的5 6 金属板接地不可靠，配电箱、盘、适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地柜体上装有电气的可开启门或序号 质 量 通 病 面板没有采用合适截面的裸铜软线 防 治 措 施 可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。 3.5 给排水安装工程
3.5.1 主要工作内容
3.5.1.1 预留预埋（套管、管道）
3.5.1.2 支、吊、托架的制作安装
3.5.1.3 给水管道安装（生活给水PPR管、消防给水镀锌钢管） 3.5.1.4 阀门安装 3.5.1.5 填堵孔洞 3.5.1.6 管道试压 3.5.1.7 管道系统消毒 3.5.1.8 管道防腐、保温
3.5.1.9 排水管道安装（UPVC排水管安装、HDPE虹吸雨水管安装、铸铁排水管安装） 3.5.1.10消防附件安装（消火栓安装、喷淋头安装、阀门安装等） 3.5.1.11 卫生洁具安装 3.5.1.12 水泵安装 3.5.1.13 污水处理设备安装
3.5.2 质量保证措施
3.5.2.1 质量控制要点及控制措施
表3.5.2-1 管道安装工程质量预控要点及控制措施 分项工程 孔洞预留 套管安装 质量控制要点 位置、标高正确 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 位置、标高、坡度正确 管道安装 管道接头处填料清理干净 消除管道交叉和矛盾 防腐处理 管道保温 填堵孔洞 水压实验 闭水实验 除锈、防腐处理彻底 油漆涂刷均匀 保温厚度均匀，表面平整 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度符合设计要求 分层分区打压 分层分区 质量控制措施 绘制管道留洞图，洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 认真检查 过程检查 套管调整后固定牢固 与土建协调地面做法 编制单项方案 编制单项方案 设备安装 阀门、法兰安装 系统冲洗 调试 稳固 阀门方向正确、角度合理 螺栓朝向一致，长短齐整 冲洗彻底 编制单项方案 安装前交底 过程检查 编制单项方案 编制单项方案 3.5.2.2 常见质量通病及防治对策
表3.5.2-2 给水管道质量通病防治措施
序号 项目 质 量 通 病 防 治 措 施 1 管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。 管道堵塞 2 管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。 板孔堵孔不良 室内 1 给水 立管 立管坐标超差 封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。 1 在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。 2 因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。 3 立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。 1 管道接口应严格按规范施工工艺进行。 立管渗漏 2 按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。 1 管道接口应严格按规范施工工艺进行。 管道渗漏 2 管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。 3 管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。 室内 2 给水 横支 管道 管道堵塞 1 管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。 2 管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。 1 对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理。 管道结露 水压 试验 冲水 试验 给水试验压力一律采用0.6Mpa 以泄水代替管路2 对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。 3 对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的实验压力。 在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供4 系统的冲洗试验 水冲洗。 无详细冲洗记录 应按冲洗试验表内规定如实填写。 2 排水管道质量控制内容包括排水管道安装、灌水试验、通水试验，其质量通病防治
措施见表4.2.4-3所述：
表3.5.2-3 排水管道质量通病防治措施
序号 项 目 质 量 通 病 管道渗漏或断裂、脱口 防 治 措 施 1 地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验。 2 做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。 1 管道安装前清净管内污物及毛刺。 2 施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。 管道堵塞 3 管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。 4 管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管1 排水 管道 内。 5 施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。 1 管道铺设前核对结构阶段给出的有关墙体轴线和地平标高线的准确性。 2 各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是甩头坐标不正标高超差 否符合要求。 3 各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。 4 卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。 灌水不及时 灌水 试验 灌水检查人员不全 灌水试验记录填写不及时不完整 卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现 3 通水 试验 使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现 1 必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。 2 不经灌水试验，严禁进行下道工序。 应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。 1 试验记录应由专人填写。 2 技术部门应对有关资料进行定期检查。 1 通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。 2 全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。 1 通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。 2 通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。 3 严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。 2 表3.5.2-4 卫生器具安装质量控制措施 序号 项 目 质 量 通 病 倒泛水造成地面渗1 地漏 漏标高不准，地面倒流水 地漏周围漏水 严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。 防 治 措 施 序号 项 目 质 量 通 病 蹲便器排污口与排水管地面甩口连接不好 蹲便器冲洗管进水处渗漏水。 蹲便器稳装时其稳固的材料只用水泥稳固安装。 小便器标高超差坐防 治 措 施 工时，确保楼地面坡度。 排水管道地面甩口的承口内径和蹲便器排污口外径尺寸应相匹配，保证蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并应用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。 蹲便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时应首先检查胶皮碗和蹲便器进水处是否完好，胶皮碗应使用专用套箍紧固或使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，蹲便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。同时蹲便器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修 蹲便器稳装时其稳固的材料不得只用水泥，要用白灰膏渗少量的水泥进行稳固安装，以便于维修拆装。 1 认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确。 2 安装小便器时应将标高、坐标和平整度复核准确后再用木螺钉固定。 1 角型阀出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧。 2 对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真连接用镀锌短管尺寸要度量准确。 1 管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。 2 安装时要使用与管径相匹配的管钳。 1 安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用。 2 支架固定时要用水平尺进行平整核对。 3 支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。 2 蹲便器 3 立式小便器 标不准 角型阀冲洗管漏水或不正 管道接口漏水 4 洗脸盆 洗脸盆不平整、松动 3.6 通风空调安装工程
3.6.1 主要工作内容
3.6.1.1 通风机的安装 3.6.1.2 镀锌风管加工 3.6.1.3 风管支吊架安装 3.6.1.4 风管安装 3.6.1.5 导流叶片制作 3.6.1.6 通风部件安装 3.6.1.7 风管严密性测试
3.6.2 质量保证措施
3.6.2.1 质量控制要点及控制措施
表3.6.2-1 通风安装工程质量预控要点及控制措施
分项工程 风管制作 质量控制要点 材料选用正确，风管成形规则 质量控制措施 严格按工艺标准操作 位置、标高、正确 风管安装 风管阀部件安装 设备安装 保温 调试 管道连接严密，横平竖直 消除与其他管线交叉和矛盾 支吊架间距、安装方向 基础水平，设备安装稳固 材料粘接点，连接缝处理，外保护 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 确定阀部件安装方向 编制专项施工方案 严格按工艺操作 编制专项施工方案，严格操作 3.6.2.2 常见质量通病及防治对策
表3.6.2-2 通风空调安装工程质量通病防治措施 序号 质 量 通 病 风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象 风管口在法兰处翻边尺寸不够 调平风管时，没有将吊杆3 4 调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形 风管软接口过长，扭曲 防 治 措 施 防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。 造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。 调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。 软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。 1 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。 2 消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 3 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞5 系统噪音过大 四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。 4 设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。 5 严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 6 防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。 7 大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。 1 2 3.7 联合调试内容
3.7.1 低压配电及照明系统调试
3.7.1.1 电气设备交接实验
3.7.1.2 系统通电调试 3.7.1.3 照明系统调试
3.7.2 给排水系统调试 3.7.3 通风空调系统调试
3.8 对机电分包的配合
1 做好工作面的及时提供和交叉作业的协调配合。
2 根据专业要求配置终端电气开关、插座，电气调试、送电前通知专业承包商。 3 管道留口位置、规格与专业承包商配合确认。
4 管线综合平衡设计时将各专业的管道考虑进去，并征求各专业的意见，形成共识后施工。配合主体施工时，强电线管及配电箱预埋时要与弱电专业一起进行位置平衡，避免发生“共抢”位置的现象，施工时相互注意保护对方的成品。 5 派专业电工配合送配电设备调试，根据专业调试时间要求及时提供电源。
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