金属工艺 第五版 课后题重
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机加基础-
(1) 试说明下列加工方法的主运动和进给运动：
①车端面——主：工件旋转，进给：刀具沿端面向内运动。 ②在车床上钻孔——主：工件的旋转，进给：钻头的直线移动 ③在车床上镗孔：主：工件的旋转，进给：镗刀的直线运动。 ④在钻床上钻孔——主：钻头的旋转，进给：钻头的直线移动。 ⑤在镗床上镗孔——主：镗刀的旋转，进给：镗刀的直线运动。
⑥在牛头刨床上刨平面——主：刨刀的直线运动，进给：工件的直线运动 ⑦在龙门刨床上刨平面——主：工作台与工件间的往复运动，进给：返回行程中才有刀架运动。
⑧在铣床上铣平面——主：铣刀旋转，进给：工件直线移动。
⑨在平面磨床上磨平面——主：砂轮的旋转，进给：工件平面的运动。 ⑩在内圆磨床上磨孔——主：工件的旋转，进给：砂轮的旋转进给。
（4） 对刀具材料的性能有哪些基本要求？
①较高的硬度
②足够的强度和韧度 ③较高的耐磨性 ④较高的耐热性 ⑤较好的工艺性
（5） 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么各适合制造何种刀具
主要区别：高速钢是含W,等合金元素较多的合金工具钢。硬质合金钢是以高硬质高熔点的金属碳化物（wcTic等作基体以金属Co等作粘合剂）用粉末冶金的方法制成的一种合金
高速钢的耐热性和耐磨性，虽低于硬质合金钢，但强度和韧度却高于硬质合金，工艺性能较硬质合金好，而且价格比硬质合金低，硬质合金钢允许的切削速度比高速钢高数倍
刀具：硬质合金钢制成各种形式的刀片，焊接或机械夹固在车刀、刨刀、铣刀等的刀柄上使用高速钢广泛地用制造形状较为复杂的各种刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具等。
（6） 简述车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用。
前角，它的大小根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当取较大前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也小，但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差、使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刃损坏。
后角，后角的主要作用是减少刀具后面与工件表面的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度，后角大，摩擦小，切削刃锋利，但后角过大将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损；后角过小，虽切削刃强度增加，散热条件变好，但摩擦加剧。
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主偏角，主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削力分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度。副偏角，减小副后面与已加工表面间摩擦的作用。
刃倾角，主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向，负的刃倾角可以起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面。
（8） 何为积屑瘤它是如何形成的对切削加工有哪些影响
积屑瘤是在加工材料时，而在前刀面处黏着一块剖面有事呈三角状的硬块。
积屑瘤产生是由于冷焊产生，具体是切屑和前刀面在一定的温度与压力下产生黏结，这便是冷焊。
有利：①能代替切削刃切削，保护切削刃。②增大工作前角，使切削轻快。不利：①影响尺寸精度。②导致切削力变化，使表面粗糙。
（14） 切削液的主要作用是什么常根据哪些主要因素选用切削液
切削液的主要作用：①冷却作用；②润滑作用；③清洗和排屑作用；④防锈作用。
切削液的选用应根据工件材料、刀具材料、工艺要求和切削方式，合理选用切削液，以有效地减小摩擦力，降低切削温度，延长刀具寿命，提高表面加工质量。
（3）在一般情况下，K类硬质合金适于加工铸铁件，P类硬质合金适于加工钢件。但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为K20的硬质合金，为什么？
粗加工时，一般具有较大的背吃刀量和进给量，切削速度并不太高，这就要求刀具有一定的塑性，耐磨问题成为次要问题，而YT类硬质合金硬度高，韧性小，抗冲击能力不如YG类合金.若选用牌号为YG6的硬质合金，可承受冲击力，有较好切削效果.
（4）为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？
拉刀和齿轮刀具等复杂刀具在高速加工过程中，会产生高温，而碳钢红硬性较差，在200°左右就容易退火，造成铣刀，钻花等复杂刀具硬度降低，耐磨性下降，甚至烧刀。
高速工具钢是W、Cr、V的合金工具钢，强度韧度高于硬质合金，工艺性比硬质合金好，价格比硬质合金低。广泛的使用于造型复杂的刀具。另一方面，硬质合金强度和韧度不如高速钢，工艺性不好，不以制造出形状复杂的刀具，更适合于制作车刀，刨刀，端铣刀等。综上所述，从经济性和工艺性方面考虑目前大量的外形复杂的拉刀，齿轮刀具更多的采用高速钢制作。
（5）已知下列车刀的主要角度，试画出他们切削部分的示意图：
1）外圆车刀：γo=10，αo=8, κr=60, κ′=10, λs=4；
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2）端面车刀：γo=－15，αo=10, κr=45, κ′=30, λs=－5； 3）切断刀：γo=10，αo=6, κr=90, κ′=2, λs=0；
加工工艺-1
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（1）加工要求精度高、表面粗糙度值小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应用哪
种加工方法为什么 （2）
应选用车削或铣削的加工工艺。由于这些零件材料的硬度较低，塑性较大，若采用砂轮磨削，软的磨屑会堵塞砂轮，难以得到很光亮的表面，因此，当有色金属或铝合金零件精度要求较高，而避免粗糙度要求较低时，不宜采用磨削加工，而是采用车削或铣削的加工工艺。
（2）在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们
对多加工的孔有何不同影响在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正为什么
车床上钻孔时，工件旋转但钻头不动，钻头弯曲引偏的结果是加工出来的孔轴线不歪，孔径出现大小不一；在钻床上钻孔时，工件不动，钻头旋转，钻头弯曲引偏的结果是加工出来的孔径变化不大，但轴线歪斜。
车床上钻孔比较容易纠正。
因轴线不歪，对小孔可以通过扩孔的方法来纠正孔径偏差，对大孔可以通过车（镗）孔的方法来纠正孔径偏差，而轴线歪斜产生的偏差比孔径的偏差更难纠正，它只能用镗孔的办法来纠正，对小孔则很难办到。
（4）拉削加工的质量好、生产率高，为什么在单件小批生产中却不宜采用？
拉刀制造复杂、成本高，每种拉刀只适用于加工一种规格尺寸的型孔或槽，因此，拉削主要适用于大批量生产和成批生产中。
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