钢结构制作工艺
一、 钢结构制作质量目标
钢结构制作质量合格率达100%。
二、 钢结构制作特点
一般钢结构制造厂所从事的钢结构仅限于工业厂房、高层建筑等钢结构件的制作。钢结构制造的基本元件大多数系热轧型材和板材。构件的连接可以用焊接、栓接、铆接、粘接来形成刚性和铰接等多种连接形式。
二、 钢结构工程制作准备
1.审查图纸
工艺科接到施工图纸后，要核对图纸构件数量和安装尺寸，检查构件之间是否有矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审核技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。根据图纸考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方和设计单位做好变更签证手续。
2.备料
备料时工艺科根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，在加一定数量的损耗。制作小组到材料科领料，材料科按工艺科提供的的材料预算发放，材料科要对所发的材料负责，而必须满足施工预算的要求，如要更改必须经工艺科同意。严禁制作小组私自更改材料。
三、 钢结构的制作过程
1、 放样和号料
制作小组领料后，按审查过的施工图纸要求，以1:1的比例在样板台上弹出实样求取实长，根据实长制成样板，再按样板进行划线下料。切割后的余料到材料科办理退料手续。质检人员必须对样板进行检验。
2、焊接工程：按焊接工艺进行。 3、紧固件连接
3.1 永久性普通螺栓紧固件应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
3.2 高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩
擦面不应涂漆。 4、组装工程
4.1 焊接H型钢
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm 。 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm ，长度不应小于600mm 。
4.2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。
4.3 气割的允许编差应符合下表规定
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度
4.5机械剪切的允许偏差应符合下表规定
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 4.6 矫正和成型
允许偏差 ±3.0 1．0 2．0 充许偏差 ±3.0 0．05t，且不应大于2.0 0．3 1．0 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面。不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4.7 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
4.8 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。
4.9 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中表8.5.1的规定。
四、 钢结构涂装工程
1、防腐涂料涂装
钢结构涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无具体要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和反锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 2、 防火涂料涂装
防火涂料涂装前钢材表面除锈迹防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
五、 钢结构构件竣工验收
按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
钢结构制作通用工艺
编制： 王自凡
审核： 郝新平
批准： 张 锋
浙江省开元安装集团有限公司压力容器制造厂
二零零三年六月
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