刮板机检修工艺流程

刮板机检修工艺流程

1、清除刮板机上的煤泥、油污、铁锈等污物。

2、修配工必须对刮板机性能了解，结构熟悉。检修前，应详细对照图纸说明书等技术资料进行周密观察、分析，再确定合理的拆检程序。

3、设备检修前要了解其有无损坏，短缺配件，以及损坏部位和程度及损坏原因等技术问题。

4、分析清楚可拆连接件和不可拆连接件，以及配合零件的配合性能。

5、清除零件表面的毛刺、毛边、切屑、油污、锈铁等，然后涂上一层润滑油。

6、零件修复后，进行全面质量检查，达到质量要求后进行装配。

7、刮板链松紧适度。

8、链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正、反向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

9、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

10、桥断的凹、凸槽无磨损漏洞。

刮板输送机检修标准

一、机头、机尾

1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时不大于6 mm；

节距≥86mm时不大于8 mm；

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

4、紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。

5、机头架、机尾架与过渡架连接要严密，上下左右交错不大于3 mm。

二、溜槽

1、溜槽平面变形不得大于4 mm，中板、底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%），溜槽搭接无卷边，溜槽槽帮边宽度磨损不得大于5 mm。

2、铲煤板、挡煤板无开焊明显变形。过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板的垂直度允许差为2mm。

3、溜槽及连接无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；

三、链条

1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适,链条正反向运行无卡阻现象。

2、刮板弯曲变形不得大于15 mm，中双链刮板平面磨损不大于5 mm，长度不大于15 mm。

3、圆环链伸长变形不大于设计长度的2.5%.

四、机身附件

1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于１５mm；无链链牵引不大于１０mm．

3、导向管接口不得磨透、不缺销子。