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主体结构模板施工方案
1、编制依据
序 号 1 2 3 4 2、工程概况
中海馥园1#楼工程总建筑面积约41522平方米，地下三层，建筑面积5688平方米；地上22层；建筑面积35883平方米。地面以上为住宅，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，首层为非标准层，第二至十五层为第一标准层，十五层以上为第二标准层,砼墙体厚度大部分为200mm、少量为250mm，各层层高为2800mm，楼板板厚分别为100、120、140、180、200mm。 3、模板设计
现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义.
名 称 1#楼施工图 中海馥园施工组织设计 混凝土结构施工及验收规范 钢结构设计规范 编 号 GB50204—92 GBJ17-88 1
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3.1墙体模板设计 3.1.1模板选型
本工程主体结构竖向构件为全现浇剪力墙结构，并且关于1-16，1-17轴对称，故选用全钢大模既能保证清水混凝土质量，又可加快施工进度。墙体模板选用鲁班模板有限公司生产的企口式全钢制大模板，该模板按标准化、以300为模数递增递减（最小900，最大6000）根据工程实际情况可多块拼装，也可单块使用。采用δ=6mm钢板，横肋采用8#槽钢，间距300mm，竖肋采用10#槽钢，每两条为一组，间距900mm，边框采用80×8mm等边角钢，肋板采用S=6mm×80mm宽钢板焊接成型，模板的整体刚度大大增强；阴阳角模用勾头螺栓同大面模板企口缝连接，另外配置支腿、穿墙螺栓、操作平台等组装使用。其尺寸见图一、图二。
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49004001367136613674004408#槽钢294035030030030030030030035010#槽钢80X8mm角钢6mm厚扁钢模板背面图
3.2.2 施工段划分
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根据本工程的具体情况,本工程主体结构1—15层划分为四
4900脚手板40013671366护拦1367400板面4408#槽钢2940350300300300300300300350模板背楞10#槽钢模板支撑80X8mm角钢6mm厚扁钢地脚螺栓模板背面图80960模板剖面图 图一、图二
个施工流水段,1-31至1-29为I段，1-29至1-17为II段，1-16至1-4为III段，1-4至1-1为IV段。15层以上分为两个施工流水段，每个塔楼各为一段。 3.2.3模板配板
（1） 在满足塔吊起重量的前提下，模板尽量做成大块，一减少塔吊起吊次数节约安装时间，加快工程进度。
（2） 根据实际情况，外墙模板配置高度为2870，内墙高度配置为2730（按最小楼板厚度确定）。模板按I、II段全部配置对称流水
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施工，施工流水顺序为I IV I，II III II。
（3） 阴角模采用钢制刚性角膜，与大模采用勾头螺栓拉接，阳角处大阳角模，与大模埋采用螺栓连接。为了便于拆模，角模高度比大模高出50。
（4） 楼梯间处墙体按外模配置，避免在上下衔接时墙体错位和混凝土浆流淌现象发生。楼梯梯段和休息平台后施工，楼梯梁处预留洞口与梯板、休息平台一起和本层楼板一起浇筑。
（5） 有阳台处外墙模板一律按内墙模板配置。
（6） 为防止模板倾覆及就位、校正方便，模板背面配置三角支腿，支腿上带调整螺栓，这样安装时调整该螺栓即可以校正模板垂直度。
3.2.4技术措施
（1） 为保证砼外墙施工后达到清水墙体效果，防止施工时砼浆的流淌，先在外模上口贴焊一条厚度为6mm宽100mm的钢板带，施工时先在下层外墙体上口预留凹槽，上层施工时在凹槽内塞胶条和海绵条，下包部分模板压紧海绵条即可防止漏浆。
（2） 大模板为子母口搭接，施工后接缝处仅留一条砼线，用手提砂轮机稍加打磨处理即可。
（3） 模板上部配置操作平台架，操作平台架用钢管连成整体，铺设跳板，形成操作平台。
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（4） 穿墙螺栓采用锥型螺栓（大头直径为320），施工过程中内墙不必加穿墙套管，只需在螺栓上涂刷脱模剂轻轻摇动便可取出，所有外墙最上排穿墙螺栓须加套管（有阳台处除外）以利上层外挂架的施工。
（5） 相邻楼板厚度不一致时，墙体应吊模，留企口。 （6） 墙大模板制作允许偏差见下表： 检查项目 板面平整度 几何尺寸 对角线 板面翘曲 允许偏差 2mm -2mm ±3mm 2/1000 测量工具 2m靠尺 钢卷尺 钢卷尺 对角拉线直尺 辅助条件 平台之上 横向 平台上 3、墙体模板安装及拆除 4.1墙体模板安装 4.1.1施工准备
（1） 安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形大，比较重，占场地教多，必放在塔吊起重范围之内。合理堆放大模可以减少吊运次数，加快施工进度。
（2） 大模进场后对照施工图纸检查大模板配板图上各模板尺寸是否统一并检查施工部位大模板是否齐备，对大模表面修整打光，涂刷脱模剂。 4.1.2工艺流程：
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抄平放线→安装外墙外挂架→安装墙洞口模板→吊装角模并临时固定→吊装墙体一侧模板（或外模）→吊装另一侧模板（或内模）→穿好对拉螺栓（在每层外墙最上一层带套管）→固定地脚螺栓→校正模板位置及垂直度→内墙模板下口砂浆堵缝→模板报验 4.1.3抄平放线：
轴线采用内控法引测，在楼板上适当位置留置放线孔，利用激光经纬仪进行控制轴线的定位，而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线；利用已有的标高基准点，在首层及二层外墙上各引测一条建筑+50cm线，作为各楼层标高的水平控制线。每个楼层的水平标高线都应有两条，一条是建筑+50cm线，供门窗洞口立口时的标高控制及以后装修工程使用，另一条距楼板下皮10cm，用以控制楼板高度。
4.1.4安装外墙外挂架：
外挂架必须在下层墙体砼强度大于7.5MPa时方可施工。 安装大模板前，必须先安装好外挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形勾头螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。 然后将外挂架钩挂在L形螺栓上，再安装操作平台架，平台架用钢管连接成整体，上铺设跳板便形成一方便、简单的操作平台。也可以将平台板与外挂架预先连接为一体，进行整体安装与拆除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。
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4.1.5安装洞口模板
按图纸要求尺寸预制个门窗及预留洞口模板。为防止洞口移位，在成型洞口模板两侧分别用螺纹14的钢筋与两边墙体骨架钢筋连接固定。
洞口模板的制作及支撑（见图）
afecbd说明：a.L100*8角钢。b.L80*6角钢。c. 12螺栓和a焊牢。d.10厚钢板和b焊牢。e、f.5cm厚刨光木板。4.1.6吊装角模
每一面墙体都应该先立角模，角模吊装到位后，先用铅丝将角模上口与暗柱钢筋作临时绑扎固定，避免角模倾覆。 4.1.7大模板吊装
将大模板吊装至距工作面上500高后派专人侧向推动模板，在塔吊缓慢转动的过程中使模板基本就位后拆除吊钩，然后用撬棍拨动大模板，使其就位，在大模板就位时，再次检查模板内施工缝的清理情
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况。对外墙外侧模板，先将模板吊到外挂架的操作平台上，然后用撬棍拨动大模板，调整好位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面上的装饰带内，并压紧下层外墙壁，防止漏浆。最后拧紧对拉螺栓，将大模板固定；内墙大模板后部配置三角支腿，支腿上带调整螺栓，利用三角支腿和调整地脚螺栓校正模板垂直度，然后穿好对拉螺栓及套管，紧固穿墙螺栓时要松紧适度，太松影响墙体厚度，太紧会将模板面上顶出凹坑；为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，外墙模板就位固定前应在模板子母口搭接的子口上粘贴海绵条，海绵条不要粘得太高以防损伤上部墙体结构的断面，在内墙模板下口缝隙处用低强度砂浆封堵。
4.1.8电梯井筒模的安装
（1）筒模应在平整的场地上组装，组装前应在场地上放样弹线，按照尺寸安装铰链角模，安装铰链角模时，应在铰链轴内涂抹黄油，以保证铰链灵活转动，铰链片间的空隙要嵌补油腻子，防止砼漏浆。
（2）安装脱模器，四个角的脱模器均应保持在同一水平面上。待脱器安装好以后，将与平面连接的角模撑开，并用定位板具固定，用控制对角线相等的办法校正组装好的筒模。经校正后的筒模，收拢四个角的铰链角模并涂刷脱模剂，准备吊装就位。
（3）筒模安装：派专人将墙体钢筋向外侧拉，防止因钢筋歪斜影响就位。筒模就位之前，先派两个人进入就位房间，筒模落地时要
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注意这两人的安全，就位后再由这两人检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。
固定螺栓可动绞板面撬棍插孔可调螺栓桶模示意图4.1. 9校正报验
模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口拉通线找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙截面是否合适，与外墙板拉结是否紧固。特别是阴阳角是否方正。经自检合格（优良）后报监理验收。
4.2墙体模板拆除
当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，方可拆除模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间（一般为4N/mm2）。
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4.2.1大模板的拆除
大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，放入工具箱内，再松动调整地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 4.2.2角模的拆除
角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 4.2.3筒模的拆除
墙体筒模拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒型大模板模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出 。筒型大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳， 不准晃动，防止碰坏墙体。 5.顶板模板支设及拆除
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5.1顶板模板设计
顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。楼板支撑采用立杆间距900×900新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，高效率，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。 5.2顶板模板安装
（1） 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设100×100木方（托梁）；托梁上部为50×100的木方，间距300；最上面铺竹胶板，竹胶板用顶子跟下部木方钉牢，竹胶板采用硬拼缝。
（2） 楼板按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/500。
（3） 后浇带部位采用早拆模体系，后浇带部位顶板独立支撑，等后浇带施工完毕后拆除，避免拆模后，后浇带二次支撑。
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5.3顶板模板拆除
顶板模板先拆除木托梁后拆除顶板竹胶版，模板拆除后，应立即检查，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。 6.楼梯模板支设及拆除
楼梯踏步及休息平台先在墙体上甩筋，墙体施工时先将梯段钢筋按锚固及构造要求埋入墙保护层内，拆模后将钢筋掰出调整，再进行楼梯平台模板施工，之后绑扎楼梯板钢筋，将楼梯模板吊装就位后固定，(见图)砼达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调运至模板堆放场清理。
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76531、5X100mm楞木；2、底模；3、外帮三角木侧模板；4、反三角木；5、50mm厚踏步侧木模板；6、竹胶板罩面；7、吊木；124楼梯模板图7.质量标准
（1） 墙大模板的制作尺寸应符合施工图纸，各模板组装材料必须按计算要求选用，钢板及竹胶板模板面应平整，竹胶板封口牢固。 （2） 墙大模板在安装的过程中应严格按操作安放对拉螺栓及平面连接螺栓，模板支设尺寸应满足施工及验收规范要求，墙体模板上口应拉通线找直，拼缝严密，墙厚统一，阴阳角模方正，墙大模板验收参见砼结构施工及验收规范。
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（3）模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免竹胶版折断，撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。 8.安全注意事项
（1）施工过程中使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。
（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷，除操作人员外，施工作业面下不得站人，安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
（4）模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒，模板安装、拆除的过程中要防止风力及其它外力引起突发的安全事故。
目 录
1、 编制依据 ……………………………………………………..1 2、 工程概况………………………………………………………1 3、 模板设计………………………………………………………1 3.1模板设计内容及原则………………………………………..1
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3.2墙体模板设计………………………………………………..2 3.2.1模板选型………………………………………………… 2 3.2.2施工段划分……………………………………………….2 3.2.3模板配板………………………………………………….3 3.2.4技术措施………………………………………………….4 4、 墙体模板安装及拆除…………………………………………5 4.1墙体模板安装………………………………………………..5 4.1.1施工准备………………………………………………….5 4.1.2工艺流程………………………………………………….5 4.1.3抄平放线………………………………………………….5 4.1.4安装外墙外挂架………………………………………….6 4.1.5安装洞口模板…………………………………………….6 4.1.6吊装角模………………………………………………….7 4.1.7大模板吊装……………………………………………… 7 4.1.8电梯井筒模安装………………………………………….8 4.1.9校正报验………………………………………………….9 4.2墙体模板拆除…………………………………………………9 4.2.1大模板拆除…………………………………………………9 4.2.2角模拆除…………………………………………………10 4.2.3筒模拆除…………………………………………………10
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5、 顶板模板支设及拆除……………………………………….10 5.1顶板模板设计…………………………………….………… .10 5.2顶板模板安装………………………………………………10 5.3顶板模板拆除………………………………………………11 6、 楼梯模板支设及拆除…………………………………………11 7、 质量标准………………………………………………………12 8、 安全注意事项…………………………………………………13 9、 大模计算书……………………………………………………14
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