国家工程质量验收标准规范

2、 建筑柱基技术规范(JGJ94-94)

3、 土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)

4、 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)

5、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)

6、 木结构工程施工及验收规范(GBJ206-96)

7、 砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)

8、 地面与楼面工程施工及验收规范(GB50209-95)

9、 屋面工程技术规范(GB50207-94)

10、 建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)

11、 钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程(JGJ3-91) 12、(JGJ18-96)

13、 采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)

范标准

钢筋焊接及验收规范 14、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)

15、 建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)

16、 建筑机械安全技术规范(GBJ33-86)

17、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

18、 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)

19、 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)

20、 预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90

21、 建筑工程安全检查评分标准(GBJGJ-99)

22、 建筑采暖﹑ 卫生工程质量检验评定标准(GBJ302-88) 23、 建筑工程电器安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88) 24、 银行营业场所风险等级和保护级别的规定(GA38-2004) 25、 安全技术防范标准(GB50348-2004)

26、 安全工程程序与要求标准(GA/T75)

27、 建筑装饰装修质量验收规范(GB50210-2001)

28 29、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 30、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 31、 《砌体工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)

32、 《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

33、 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)

34、 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)

35、 《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002)

36、 《地下防水工程质量验收规范》 (GB50207-2002)

37、 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50209-2002)

38、 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002)

39、 《通风及空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) 40、 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002) 41、 GB18587-(2001) 《电梯工程施工质量验收规范》

42、(GB50310-2002)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

43、(GB50325-2001) 《室内空气质量标准》

44、(GB/T-18883-2002) 《建筑内部装修设计防火规范》

45、(GB50222-95) 《建筑装饰装修工程质量检验评定标准》46、(YJG33-97) 《建筑工程施工质量验收统一标准》

47、(GB50300-2001) 《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》

48、(GB18585-2001) 《室内装饰装修材料家具中有害物质限量》

49、(GB18584-2001) 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

50、(GB18582-2001) 《室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

51、(GB18581-2001) 《室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛释放限量》

52、(GB18580-2001) 《室内装饰装修材料胶沾剂有害物质限量》

53、(GB18583-2001`) 《室内装饰装修材料地毯、 地毯衬垫及地毯胶沾剂中有害物质限量》

54、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)

55、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 项目经理成立之日起， 要求全体工作人员从思想上就位， 马上进入临战状态， 本着各自岗位的职责， 认真做好开工前各项有关准备工作。

技术总管、 技术组、 计划组、 施工组等有关人员， 应对技术准备工作作高度重视， 做到心中有底、 周密计划、 着重准备如下工作:

1、 认真熟悉、 审查施工图纸， 了解设计意图， 认真阅读业主提供的招标文件以及其它有关的技术规定， 同时必须熟悉现场情况， 对设施的尺寸、 位置及走向必须清楚。 2、 及时准确地做出施工图预算及施工预算， 预算人做出两算对比， 有关人员根据预算作出详尽的施工及其配套计划。

3、 参加甲方组织的施工图纸会审， 并做好图纸会审记录， 与设计单位办理工程洽商。 同时项目经理应及时组织有关人员进行技术交底。

4、 对重点分项、 关键部位编制施工方案， 并报甲方监理部门审批。

1、 根据工程总体进度计划和施工方案， 确定施工机具的类型数量和进场时间， 编制施工机具需要量计划， 确定供应办法、 存放地点和管理方式。

2、 按求施工预算和施工进度计划要求， 按材料规格、 名称、 使用时间、 材料储备和消耗定额进行汇总， 编制材料需用量计划， 落实货源、 确定仓库、 场地堆放点和运输组织计划。 主要材料向甲方提供样板， 以甲方的确认为定货依据。甲方供应的材料做好接收、 搬运、 保管工作。 3、 构配件、 加工制品材料的准备， 应将施工图纸作深化设计， 对构配件、 加工制品的章点进行分析， 提供准确的依据， 明确订货方案、 供应渠道和加工厂家。

本工程装饰要求较高， 为确保工程质量和进度， 劳力组织拟遵循以下原则:

1、 施工作业选用广东籍技工、 尤其是木工、 油工、 泥工选用经验丰富、 技术精湛的技术工人。

2、 所用专业构件由专业厂家负责组织加工和安装， 以此合作方式增强部分施工力量。

3、 劳力组织要做到有计划、 有步骤， 项目经理成立以后立即组织各专业技工， 根据工程的进度需要提前两天安排工人进场。

1、 做好施工用水、 排水的准备工作， 解决施工现场水源及排水问题。 尤其是规划要合理， 以保持场地干爽， 防止废水污染周围环境。

2、 做好施工用水、 用电准备工作， 解决施工照明及机具用电问题， 电源的拉线、 敷设、 电箱等设置， 要考虑方便施工， 不妨碍作业场所， 更要考虑不得留有安全隐患。 3、 临时设施准备。 根据施工的实际情况和现场条件， 间隔材料窗库、 加工区、 临时堆放区、 工地办公室等临时设施。 涉及到室外临时设施的塔建， 需提前报方案经甲方或有关部门同意批准后进行。 施工平面设计是拟建项目施工场地的布置图， 对施工现场的道路交通、 材料仓库、 临时办公、 临时水电管线等做出同的规划布置， 从而正确处理全工地施工施工期间所需各项设施和永久建筑、 拟建工程之间的空间关系。 1、 一切为全工地施工服务的临时设施的布置; 2、 临时现场办公的位置、 面积和活动场地; 3、 材料和工艺设备存放的场地、 面积(即现场材料仓库) ; 4、 施工用的人流通道; 5、 下料、 加工、 组装场地; 6、 现场垃圾临时堆放， 集中清理的位置; 7、 临时用水、 用电的位置; 8、 安全、 消防设施的位; 9、 永久性测量放线的位置(由业主提供) ;。 1、 尽量减少施工场地的占用面积， 使平面布置紧凑合理; 2、 合理组织运输和二次倒运， 减少往返搬运， 保证运输方便畅通; 3、 施工区域的划分和场地的临时占用， 应符合施工流程的要求， 尽量减少工种和各工程之间的干扰。 4、 充分利用永久性建筑， 构筑物和原有设施为施工服务， 降低临时设施占用费用。

5、 各种生产、 生活设施应便于工人主产生活;

6、 满足安全防火、

劳动保护的要求;

1、 现场临时办公室， 设在平面设计图行长室位置。

2、 临时材料工具库， 设在平面设计图的贵宾理财室部位。 3、 入口设保安位， 负责现场保安;

4、 材料加工场地在不影响施工的情况下， 设在大厅中部， 由于施工场地较小， 材料加工主要是分散在各施工标段加工， 临时材料堆放也拟在现场机动选择;

5、 灭火器按 100 平方米 2 个布置;

6、 施工用配电箱设置在施工方便的位置， 并有保护装置; 7、 施工取水和卫生间设置;

8、 各临时设施要预先作好挪动作业， 并保持工程施工的连贯性。 附件 1;临时设施用地表 用途 面积(平方米) 工地办公室 16 加工区 20 材料堆放区 30 材料仓库 22 设备仓库 10 临时取水处 1 处 施工用电箱 4 处 放灭火器处 10 处 合计 92 附件 2: (施工平面布置图附本页后) 位置 现场需用时间 40 天为了更有效地组织现场的平面及立体交叉作业， 最大限度地利用空间， 确保做到高效、 优质、 安全和文明施工， 施工平面管理工作设有专人负责， 划片包干管理， 制订片区包干管理条例， 实行包干责任制。

1、 设立现场领导小组， 现场领导小组是现场施工生产的指挥中心， 办公室内挂有施工进度横道图， 设有劳动力调配图、 质量控制图等。 做到现场施工有条不紊， 高质

量、 高速度、 高效率地运作。

2、 现场所有施工线路保证畅通， 施工现场各排水设施要做好， 保持场地无积水、 整洁。 现场领导要监督施工现场的卫生、 质量、 进度， 集中力量对施工序的检查， 及时准确地解决离工中存在的问题。

3、 施工现场的水准点及各种控制点要准确， 并有明显的标志， 加以保护，任何人不得损坏。

4、 所有各种装饰材料、 成品、 半成品， 应该根据施工进度计划的安排， 分 批分期进场， 场地要统一划分， 严格控制， 切实落实科学的管理制度， 严禁随心所欲， 造成浪费和影响施工进度。

5、 对整体施工场地布置要依计划进行， 管理人员要经常督促检查并落实到实处。 施工工序的划分以先上后下， 先隐蔽后外部、 先构造后装修为原则。 根据本工程的实际情况， 施工工序大致编排如下: 清理 放线 电线管敷设 墙体、 天花基础处理 天花龙骨安装 木作造形 吊顶面层安装 墙面工程 地面工程 灯具、 电器安装 清理、 完善 工程验收移交。 各作业组织在具体操作时， 为便于进行交叉和立体施工， 可适当调整施工程序， 但调整方案必须报施工组批准。 本工程定施工工期为 40 个日历天。 工期紧、 质量要求高， 施工总进度计划必须做到合理分段、 分序和科学安排， 拟以施工进度计划如下: (见后页施工总进度计划横道图)。

1、 本工程共设 6 个作业班组， 各班组施工任务布置如下:

(1) 木工班-主要负责天花吊顶、 木作造形、 固定家私、 门扇玻璃制安、 墙身木结

构与饰面工程等。

(2) 泥水班-主要负责墙身批荡、 地面找平、 墙柱石材挂贴、 墙地面石材铺设及零星泥工配合作业等

(3) 水电班-主要负责水电、 管线路敷设、 灯具、 洁具安装及工地临时水电安装与值勤。

(4) 铁焊班-主要负责天花吊杆与石材干挂钢结构焊接及其他焊工配合。 不锈钢、 铁件安装等。

(5) 油漆班-主要负责木作油漆、 天花墙身乳胶漆等漆工作业。

(6) 杂工组-主要配合各班组、 各工种的作业需要， 拆除、 清理、 搬运和工地执勤等。

2、 各作业班组按照工序的编排， 从上至下依层次施工， 并以前后二工段为一交叉段落。 在完成段落任务或处于工序间歇时， 只要配好程序技术的要求， 即可安排下一段落作业， 以保持施工状态的紧密连贯性。

3、 为了 便于施工临时设置的腾空挪移计划的实施， 如有临时设施的作业场所， 各工种的作业布置须预先安排腾换空间的装修施工。

1、 由于场地小而工期紧， 为了 利于整体协调， 穿插作业、 实行交叉和立体施工， 或视实际情况多设分组和交叉、 流水区域线点。

2、 现场管理人员必须对施工程序心中有数， 做好交叉、 流水、 配合与协调等工作的统筹安排， 强化各工种、 工序之间的衔接， 尽量排除施工中相互影响的因素。 如天花吊顶施工， 必须与电器、 弱电、 空调、 消防等专业安装单位或班组 在施工安排上、进度上协调好， 龙骨安装在有关设备及主要管道安装完毕后进行，封板施工在隐蔽工程完工验收合格后进行等。 尤其是在外部交接部分的施工， 既要强调协调与配合， 又要加强自检、 互检和工序交班接检工作， 以保证施工进度和施工质量。 在施工立面初部成形后， 各种专业配套的产品。 如铝天花、 不锈钢与防弹玻璃、 灯具等开始订货。 半成品的加工如各式玻璃、 半成品加工、 造形石材等都严格按设计要求、 材质要求全面订制， 并要加工好的半成品产品进行检查验收， 使之达到预期的装饰效果。

1、 为排除影响工程进度的各种因素， 各种材料应提前做好运输计划， 确保在使用前组织运输进场。

2、 材料到场后， 应尽快把材料搬到施工现场或材料仓库， 以免风吹雨淋对材料造， 成的破坏。 备用材料存放材料库， 即用材料和即时加工材料搬至施工现场和加工区， 较大型材料放置临时堆放区， 以减少施工中的二次搬运。 材料存放必须整齐有序， 以便于施工取用和保持现场通道畅通。 3、 根据施工现场划分的施工区域， 配备足够的装饰材料， 各区域之间必须做到材料控制平行， 均衡调配， 材料的水平运输主要用运输车， 小部分用杂工搬运。 为保证施工进度， 必须按施工的进度需要配备足够的搬运工。

4、 根据施工现场区域间的材料需要， 在各区域间设立成品材料堆放间;半面品材料堆放间;制作材料堆放间;各种五金配件堆放间等。

12、 水源、 电源的接驳、 牵引要合理布局， 根据施工点、 面的需求情况， 提供既足够又方便的水源、 电源。

3、 由水电班派出专人负责施工用水用电的设置、 值勤工作， 配合各班组、工种施工中的全过程。 施工用水、 用电以章约为原则。 针对本工程工期紧， 质量要求高的特点， 我公司将成立强劲的项目经理部，以 IS09001 质量标准体系贯穿于项目管理的全过程， 对该工程各个分部， 分项工程进行统一管理。 公司将派专业技术水平扎实、 工作经验丰富并且有一级项目经理资格的人员担任该工程驻现场工地项目经理。 项目经理部的其它管理人员也本着合理精干、 优化组合的原则进行配置。 施工专业班根据工程的要求和特点配备， 选择技术好、 责任心强的人员担任班组长。 项目经理部对各专业劳动力的组织要做到周密计划、 合理部署， 以期提高劳动效率， 保护施工质量和安全生产。 各专业班组应设置专职或兼职质量、 安全检查员和成品保护、 消防人员等， 协助项目经理部组织好现场的有关管理工作。 现场管理机构图 员 员 员 (1 人)(1 人)(1 人) (1 人)(2 人) (1 人)(1 人)(2 人) 项目部由项目经理、 项目工程师和项目副经理等人员组成， 直属主管下属各部、 各段、 各班。

1、 项目经理职责:

(1) 项目实施全面管理， 贯切实施公司质量方针， 科学地组织和管理进入施工现场的人、 财、 物等生产要素。

(2) 协调好建设单位与设计单位、 监理单位和地方部门、 土建总包单位等各方面的关系。

(3) 深入现场及时解决施工中出现的问题， 确保工程质量。 2、 技术负责人职责:

(1) 工程上的设计技术处理问题， 负责技术设计部和质量安全部工程。

(2) 开展技术咨询， 搞好技术培训。 不断加强本部人员的质量意识和安全意识的培训， 提高技术业务素质。

(3) 负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。

(4) 了解材料信息， 审核材料价格、 质量， 在保质保量的前提下， 努力降低成本。

(5) 做好工程的现场管理， 组织计划， 编制实施施工计划;组织图纸会审，‘技项目经理 项目副经理 项目工程师 计划施工质检安检员材料员核算员仓管员财务、后勤 专业施工班组 术交底’。

(6) 对工程质量、 安全生产、 材料设备维修等与工程有关的人力、 物力、 财力资源管理负全责。

(7) 负责与单项专业分包单位协调收口交接面施工。

(8) 负责工程预算审查， 及时审核工程进出拔款单据， 做好工程决算工作。

(9) 建立工程施工的档案资料地收集、 整理、 保管工作。 (10) 做好基础管理工作， 负责组织工程技术人员及各种人员学习技术标准。

(11) 负责技术设计部工作， 督促技设计部完善图纸设计。 (12) 生持编制方案、 分部分项工程作业设计和技术措施。 (23) 负责填写审核“施工现场技术交底卡”。

3、 项目部经理职责:

(1) 负责施工部、 材料部、 后勤部工作。

(2) 负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、 图纸会审纪要、 施工验收规范、 安全操作技术规程、 施工组织设计及施工技术措施、 施工进度计划等文件的要求施工。 (3) 负责办理设计修改和技术变更审核手续， 并处施工中出现的一般技术问题。

(4) 积极参技术革新、 合理化建议活动， 协助项目经理部技术负责人完成新材料、 新工艺应用工作， 负责原始资收集、 整理、 上报工作。

(5) 完成项目领导交代的其他有关质量的工作。

4、 计划技术员职责:

(1) 负责施工计划、 技术措施的制订和实施。

(2) 负责设计图纸的深化设计工作和有关设计变更的修改工作。

(3) 负责与业主、 设计师、 监理公司技术沟通。

(4) 负责以“技术交底卡” 把设计图纸上的内容、 要达到的效果交待给各专业施工班组。

(5) 负责对技术资料的收集、 汇总， 解答施工班组提出的施工技术问题。

(6) 负责对工程的预算、 核算、 结算和统计工作。

5、 施工员职责:

负责编制施工方案和工地的质量放线;负责施工工程各工段班组的协调、 管理工作。 根据本工程的施工计划， 向各班组下达作业计划表， 确保工程进度落实到班组实施执行。 负责施工技术、 质量进度等施工管理工作， 直接对项目部负责，与各业班组的联系要紧密， 与各工段长的技术交流要细致。

6、 质安员职责: 负责工程的质量与安全工作， 制订和实施和质量安监管措施， 实行施工质量和材料质量跟踪， 施工全过程的质量检测和管理， 安全生产和文明施工管理等。 7、 材料员职责:

(1) 负责项目物资的采购供应， 现场材料和仓库管理。

(2) 会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。

(3) 会同管理人员了解施工进度安排， 制订材料计划需要表， 确定材料的品种、 数量及进场的时间。

(4) 材料的选购应货比三家， 力求符合设计要求的前提下降低工程成本。

(5) 合理堆放材料， 做到分类堆放， 便于取用， 避免反复搬迁、 损材费工。每批材料堆放前， 应与施工班组协商有关要求。

(6) 严格按政府有关规定控制易燃、 易爆物品的堆放、 确保施工安全。

(7) 切实做好过货材料的签收工作， 核对材料是否与设计图相符， 并按材料品种、 数

量进行登记。

(8) 严格控制材料的使用， 减少材料浪费。

(9) 负责了解各工序的进度情况， 及时掌握材料供需动态。 8、 行政后勤组职责:

(1) 负责现场办公室的日常行政事务。

(2) 制订项目材会计划， 确保专款专用， 做好工地的会计出纳工作。

(3) 负责掌握各组人员的流动情况， 及时登记。

(4) 负责全工地的安全保卫工作。

(5) 负责协调解决工人用水用电用餐住宿问题。

9、 对施工现场各部门的要求:

(1) 熟悉了解各部的工作范围。

(2) 熟悉本施工范围的技术要求。

(3) 各部门都有详细的施工日记。

(4) 各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。 (5) 各部门既分工、作， 各施其职， 统一服从上一级主管的安排及协调。

又合 (二) 目管理班子主要人员配备情况表(见附表) 姓名 年龄 职务

(三) 作业班组设置计划 职称 施工年限 项目经理部 吊顶班 铁焊班 水电班 泥水班 油漆班 木工班 杂工班配合各班组 根据施工图或现场时间标高先在墙、 柱弹出顶棚高水平墨线， 吊杆按照设计要求间距排出吊杆的位置， 钻眼安装膨胀螺栓及角码焊接吊杆;安装主龙骨后， 划出次龙骨， 将次龙骨挂接于主龙骨， 中间进行后量检查验收;设备及电器配管安装等， 全部该做的隐蔽工程完成并验收后， 方能开始封板。

1、 轻钢龙骨安装

(1) 安装吊顶龙骨的基本质量， 应符合有关现行国家标准的规定。

(2) 弹线清楚， 位置准确， 其水平允许偏差+5mm。

(3) 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

(4) 当吊杆与设备相遇时， 应调整吊点构造或增设吊杆， 以保证吊顶质量， 在主管道两侧应增加角铁架， 吊筋间距应符合施工规范要求。

(5) 吊杆应通直并且有足够的承载力， 采用 ?8mm钢筋， 间距90-1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm, 当大于 300mm 时， 应增加吊杆。

(6) 次龙骨应紧贴主龙骨安装。

(7) 边龙骨应按设计要求弹线， 固定在四周墙上。

(8) 吊顶中间部分应起拱， 起拱度不小于短向跨度 1/200。 (9) 全面较正主、 次龙骨的位置及水平度。 连接件应错位安装。 明龙骨应目测列明显弯曲， 通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2mm。

2、 石膏板安装

(1) 板材的长度必须与次龙骨交叉状态， 使短边落在次龙骨的中央部位。

(2) 板材从吊顶的一端开始错缝安装， 逐块排列余量放在最后安装。

(3) 板材应在自由状态下进行固定， 防止出现弯曲凸鼓现象。

(4) 自攻螺丝与板材边距离: 面纸包封的板边以 10mm 至 15mm 为宜。切割的板边以 15-20mm 为宜。

(6) 钉距以 150-170mm 为宜， 螺钉应与板面垂直。 弯曲、 变形的螺钉应剔除， 并要相隔 5mm 的部位另安装螺钉。

(7) 安装双层石膏板时， 面层板与基层板的接封应错开， 不得在同一根龙骨上接缝， 板缝宽度应控制在 5-8mm 之间。

(8) 板材的接缝， 应按要求进行板缝处理， 首先调整龙骨水平， 然后在固定板时， 板与板之间留出 3mm 左右间隙， 用腻子补平， 以预防面层板裂缝。

(9) 板材与龙骨固定， 应从一块板的中间向板四边固定， 不得多点同时作业。

(10) 螺钉帽应略埋入板面， 并不使纸面破损， 钉帽应作除锈处理并用石膏腻子抹平， 石膏板固定必须牢固。

3、 天花铝塑板的安装

1、 工艺流程 弹线 材料 防潮层安装 龙骨安装 基层板安装 饰面板安装

2、 施工方法与技术措施

①弹线: 根据设计图纸上的要求， 先在墙上划出水平标高， 弹出分格线， 根据分格线在墙上中木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸， 横竖间距一般在 300mm，不大于 400mm。

②防潮层安装: 木制墙面必须在施工前进行防潮处理， 防潮层的做法一般在基层板或龙骨刷二道水柏油。

③木 龙骨安装 木龙骨含水率控制在 12%以内， 木龙骨应进行防火处理， 可用防水涂料将木楞内外两侧涂刷二遍， 凉干后再拼装， 根据设计要求， 制成木龙骨架， 整片或分色拼装。 全墙在饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平， 找直， 按面板份块大小到下做好木档筋， 然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 基层龙骨固定: 安装木龙骨前要先检查基层墙面的平直度， 垂直度是否符合要求， 如有误差， 可在实际墙与木骨间垫衬方木调 整平整度， 垂直度， 同时要检查骨架与实体墙是否有间隙， 如有间隙也应有木块垫实， 没有木砖的墙面可用电打孔钉木楔， 孔深应有 40-60mm 之间木 龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢， 龙骨必须与每一块木砖钉牢， 在每块木砖上用两枚上下斜角错开与龙骨固定。

④基层板安装 本工程启用辔木工板安装在龙骨上作为基层， 安装平伏牢固无翘曲， 表面如有凹陷或凸出需修正， 对结合导偿还留有的灰尘、 胶迹颗凿、 钉关应完全清除或修平。

⑤饰面板安装

A、 根据设计施工图要求的已制作好的木作基层弹出水平标高线、 分格线、检查木 基层表面平整和立面垂直、 阴阳角套方。

B、 铝塑板安设计要求进行选材裁割， 然后采用二面涂刷强力胶粘贴， 涂刷胶水必须均匀， 胶水及作业面整洁， 涂刷胶水后， 应待胶水不粘手再粘贴， 并有木块做垫块用槟头间接敲实。

1、 材料

(1) 选材要求: 按设计图纸选出石材和玻化砖样品并送甲方与设计师签证认可， 大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。 磨光板面要平滑， 磨光度要符合要求， 纹理排列要统一， 所有板块的边缘要口要直， 不得崩角崩边， 平面不得有裂纹， 色彩要均匀， 厚度要基本一致， 宽尺寸要准确， 角线误差≤。

(2) 石材玻化砖在贴墙之前应进行色差挑选， 同色归类， 纹理方面通过排列之后编号， 然后堆放。、

2、 干挂工艺

(1) 放线: 从面部位的两端， 由上而下吊出垂直线， 投点在地面上或固定点上。 找

垂直时， 一般按板背与基层的空间(即架空) 为 50mm-7mm 为宜。 接吊出的垂线， 连接两端作为起始挂装板材的基准， 基层立面上接板材的大小的缝隙的宽度， 弹出横平竖直的分格墨线。

(2) 板格钻孔: 接设计要求在板端面需钻孔位置， 预选划线， 集中钻孔，孔径一般为 5mm， 孔深一般为 3mm， 孔的纵向要与墙面垂直。

(3) 挂件安装: 按放出的墨线和设计挂件的规格、 数量要求安装挂件， 同时必须经测膨胀螺丝连接螺母的旋转力度使之达到设计质量的要求。

(4) 板材连接: 在板材端面的孔中， 灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚 固销， 环氧树脂混合料的配合比要保证在适当的凝固时间， 应视其而定， 一般在4-8 小时， 避免过早凝固而出现脆裂， 过慢凝固而产生松动。

(5) 板材安装: 一般由主要的立面或主要的观赏面开始， 由上而下一次接一个方向顺序安装， 尽量避免交叉作业以减少偏差， 并注意板材色泽的一致。 每层安装完成， 应作一次外形误差的调校， 并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复检。

(6) 封缝: 每一个施工段安装后经检查无误， 可清扫并接缝， 填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝。 一般硅胶只封平表面或比表面稍凹少许即可。 雨天或板材受潮时不可涂硅胶。

(7) 清查: 每次操作结束要清理操作现场， 安装完工不允许杂物。

(8) 质量要求: 饰面板的品种、 规格、 颜色必须符合设计要求， 安装必须牢固、 平

整、 无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 (9) 验收标准和方法

A、 检查数量: 室外， 以 4m 高为一检查层， 每 20m 长抽查一处(每处 3 延长米) 但不少于 3 处;室内: 按有代表性的自然间抽查 10%， 过道接 10 延长米，礼堂、 厂房等大间接两轴线为一间， 但不少于 3 间。

B、 饰面板的品种、 规格、 颜色和图案必须符合设计要求。 C、 饰面板安装(镶贴) 必须牢固， 无歪斜、 缺楞掉角和裂缝等缺陷。

D、 饰面板表面应平整、 洁净、 色泽协调无变色， 泛碱=污痕和明显的光泽损处。

E、 饰面接缝应填嵌密实、 平直、 宽窄均匀、 颜色一致， 阴阳角处墙面的厚度一致。

G、 流水坡向正确， 滴水线(槽) 顺直。 饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定:

干挂饰面分项工程允许误差 允许偏差(㎜) 花岗石 大理石 项目 光面 粗磨面光面 粗磨面检查方法 室内 2 3 用 2m 托线板 立面 垂直 室外 表面平整 阳角方正 接缝平直 饰线平直 接缝高低 接缝宽度

3、 湿贴施工工艺

(1) 石板定位: 先在墙上定出水平线、 垂直线、 然后开始贴石作业。 石板两边上侧钻孔， 用直径 3cm 的铜条作为墙体与云石的牵挂， 铜条的两端分别插入石板与墙体中， 调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中， 并用水淋湿墙身。

(2) 灌浆: 用水泥砂浆(1:2:5) 落浆捣实， 为了防止石板灌浆不当收进或跑出， 必须分层落浆， 凝固后再灌浆， 在施工过程中如遇到墙体不够垂直、 偏差大或需要架空造形、 然后挂铁网， 在铁网上焊接直径 6cm 钢筋。 石板与钢筋的3 1 2 2 2 6 3 4 4 3 3 1 3 1 2 2 2 6 3 4 4 3 3 1 用 2m 托线板 用 2m 靠尺和楔形塞尺 用方尺和楔形塞尺 用 5m 拉线个尺量 用 5m 拉线个尺量 用直尺和楔形塞尺检查 用直尺检查 连接用直径 3cm 牵挂紧固， 然后灌砂浆。

(3) 使用浅色地面、 白色大理贴墙装饰， 一定要用白色水泥砂浆和专用佼水在石板背后进行技术处理， 封闭石板中的隐形裂缝， 防止石表面显现杂色和泛碱流露。

(4) 半成品、 成品保护: 存放大理石板块， 要避免长期受雨淋和水泡;采取立放， 光面相对， 板块下应支垫木方。 1、 施工的一般规定

(1) 在铺设前， 板材应按设计要求， 根据砖石的颜色、 纹理和图案等试拼并进行编号;当板材有裂缝、 掉角、 翘贡和表面有缺陷时， 应予或于边角处找补时取其可用面， 凡品种不同的板材不得混杂使用。

(2) 结合层的厚度， 当采用水泥拌砂时可稍洒些水拌匀(体积比， 水泥:砂为 1:4-1:6)， 厚度应为 20-30mm， 当使用水泥砂浆时厚度应为 10-15mm。

(3) 要铺设的砖石应先用水浸湿， 待晾干后方可使用。 铺设的板材应平整、缝道顺直， 相嵌整齐;板材之间、 墙角、 镶边和靠墙处均应紧密切合， 不得有空隙。

(4) 板材面层应整洁、 平整、 坚实;板材间缝宽当设计无规定时， 一般不大于 1mm。 铺好后， 其表面应加保保护， 等结翕支的水泥砂浆强度， 才可打蜡上光。

2、 操作工序和工艺

(1) 基层的清理: 首先检查地面的平整度， 高凿低补， 直至达到要求;清除落地灰、 垃圾、 尘土等， 达到表面光净无垢。

(2) 弹线: 弹线时第一要弹四周墙上， 作为标高控制线;二要弹在找平层上把每块板块的位置弹出来， 平面的线也是以厅堂蹭部分为整块， 大边上作镶边或条块。

(3) 试排和试拼: 试拼采用的方法是在厅堂地面的纵、 横两个方面铺两个略宽于板块的干砂事带、 砂带厚度约 30mm。 根据施工方案组的排列大样图， 拉线校正其方正度、 并排列好。 在校核板块与墙边、 柱边、 门洞口的相对位置和标高等。 再检查拼缝宽度(1mm) 是否合适， 检查无误后， 对应对据的板量出切寸后送去加工。 其他以拼好的纵、 横方向的板块为准， 作为铺设的标准。

(4) 铺设面层: 对要铺设的板材， 先进和选材， 使尺寸一致， 后浸水晾干备用， 铺时要再弹好的线处两端先铺两块标高正确的板材面层， 然后以试拼、 试排的规矩拉线再向其间逐块铺设。 铺时在先铺好的地面先用水泥砂浆扫一遍， 用1: 比例调配的水泥砂浆铺开在干硬性砂浆上再用水泥素浆浇一层浆水， 或洒一点清水， 使结合层表面湿漉漉的， 把板材与结合层牢固结合。 铺时结合层应略高 1-2mm， 才能再锤击板材时压实到正确标高。

(5) 灌缝、 擦缝: 在板块铺完后两天， 在缝隙中灌白水泥浆并用棉丝擦缝。擦缝用干净棉将板面的污点一起擦拭干净。 最后铺上干净锯沫， 洒水湿润并保护7 天。 并做好保护工作防砸敲击。

(6) 在其他工序基本结束后， 擦干净面层表面， 打蜡机上光打蜡， 使表面光亮、 洁滑、 美观、 舒适。

1、 细木制作

(1) 全部木材须安全干燥， 彻底风干， 方楞摸锯， 无树汗、 环裂、 缺边、死章或超过 25mm 直径以上木章及其他弊病木材。

A、 硬木: 木工与细工所用硬木除另行规定者外， 一般重量不少于 722 ㎏/㎡和含水率不少于 10%， 不大于 20%。 温度含量有下列公式表示: (潮湿现象-干燥重量) ―――――――――――――×100%=含湿百分比(含水率) 干燥重量

B、 饰面板或泡切薄木: 饰面厚度不小于 ， 直纹， 及妥善地黏结在底材上。 相邻的镶板上的饰面板， 以及镶板与门上的饰面板纹理互相协调。

C、 木材防护剂: 非外露的木材表面， 如墙裙背面， 堪条背面， 门框里面的必须先用审批的木材防腐剂处理两次， 或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理， 然后再铺敷或安装。

(2) 样品: 在开始进行各项木细作进行施工以前， 送选用于本工程的每一种木夹板及硬木样品各三份给业主审批。 大楼所有应用木材与审定样品具有同一外观与质量。

(3) 工艺要求

A、 细木作生产时放样要准确， 要严格按照详图制作和装配， 精饰后制品应显得外观完美， 工艺精巧， 一经签订合同， 就立即着手细木作准务工作， 架空晾干: 不到安

装阶段不得安装。

B、 木材中间有接头处， 必须配合柚木连接销， 木料厚度超过 37mm 时需用双横舌榫。

C、 除非另有规定， 否则细木作一律用细木砂纸砂光。

D、 养护期间如果细木工作出现缩变、 翘曲、 扭曲或其他毛病时， 须及时清除、 修补及更换用问题部分。

E、 不论图纸有批示与否， 所有细木连接角、 脊角应修成半径 。

2、 木门制作

(1) 质量要求

A、 木门材质、 品种、 规格、 尺寸要符合设计要求。

B、 门框、 扇的榫槽须嵌合严密， 面层胶结牢固， 表面平整光洁， 无戗槎、无毛刺、 锤印和缺楞、 掉角。

C、 木门裁口， 、 起线顺直、 割角准确， 拼缝严密无胶迹， 钉压牢固、 钉帽不突出。

(2) 配材和制材

A、 按照设计要求进行木材品种、 规格、 尺寸的配材， 制材后的木料需符合有关规定。

B、 根据木料在门使用位置编号顺木纹袍削， 开榫要注意与榫眼配合， 减榫时要保持与减榫部位志榫平齐。

C、 拼装

(A) 木 门框拼接先里后外， 逐步加固后校正规方， 钉好斜拉条(不得少于两根)， 无下坎的钉好水平拉条。

(B) 木门扇拼装前按图低分辩各各部构件， 先里后外， 校正规方， 榫眼加酿轱洳紧， 用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合， 镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余 2-3mm 的间隙。

D、 门扇封边时不允许刨伤夹板表层， 封边刨光厚度、 方向不允许戗槎， 应刨平光滑， 不得倾斜。

1、 木器油漆 油漆工程 的施工质量应是优良的高级油漆标准， 所选用的油漆是一级优质产品， 符合国家有关标准和本工程规定牌号的材料， 油漆原包装运至工地， 包装不得破裂， 制造进姓名或商标、 颜色及材料说明书必须清晰。 材料保持在工地仓库内， 以便业主随时检查。

(1) 工艺要求

A、 油漆材料使用时， 必须严格遵照产品说明书的规定。

B、 油刷、 漆桶和其他各种工具， 必须清洁无杂物， 换用不同种类或等级的材料前， 必须把原先的材料清洁干净， 不允许把不同种类的漆调和在一起。

C、 各种在使用前要搞拌均匀。 漆应存放在温度无过高过低变化的地方。

D、 油漆需要稀释时， 所有稀剂和稀释比例， 必须按照生产厂商和作业规程的规定。

E、 上油漆时， 均不得在潮湿、 有水雾时实施， 空气中灰过大或工作表面末彻底干透或末清洁时不得实施。

F、 物体表面末以检查以及准备工作末被批准不得上漆。 打过底子或上过层漆的木制件， 在上漆工序末完成前， 不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

G、 头道漆必须干透后才能刷后道漆， 硬木木器均应按照规定上一道漆和二道罩面调和漆。

(2) 主要工序

A、 清扫: 清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘、 油脂、 胶迹等污迹， 对木材章疤外渗的树脂， 应用铲刀刮去， 再用酒精清洗， 点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

B、 打磨， 经过清扫， 清理后的木材面要用 号砂纸打磨， 使其表面干净、平整， 使木材尽量恢复其原来色泽。 根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

C、 刷油、 刷清油， 轻油一般的配合比以桐油加松香水为 1: 较好。 这种配合调配轻油较稀， 故能渗入木材内部， 起到防止木料受潮变形， 增加防腐作用，并使后道嵌批

的腻子、 刷原油等都有很好的与底层黏结作用。 轻油干后应立即进行嵌批透明腻子。 所有洞眼、 裂缝、 榫头处都要嵌批整齐。 待腻子干后， 用 号木砂子打磨， 清理干净。

2、 墙面、 天花乳胶漆

(1) 工艺要求

A、 选用设计所需求的合格涂料， 如 ICI 乳胶漆、 进口莱威漆等。

B、 墙柱表面基层干燥， 基层含水率不大于 8%， 在门窗安装、 地面施工完毕后进行;过墙管道、 洞口等处应提前抹灰找平;环境温度保持在 5℃以上。

C、 刷涂饱满均匀、 无漏刷， 无明显刷痕、 起皮、 流挂等现象;墙面平、 整洁、无凹凸、 无污迹、 颜色一致无色差。

(2) 主要工序

A、 清理墙柱表面， 铲除灰渣， 起皮和松动部分并打扫干净。

B、 修补墙柱表面， 补平坑洞、 缝隙， 干燥后用砂纸休磨凸出部分， 扫净浮 尘。

C、 刮腻子: 其遍数可由墙面平整程度决定， 一般是二遍。 第一遍满挂， 接头处不留槎， 收口处要干净平顺， 待其干燥后， 用砂子磨去浮腻子及其斑迹， 清扫墙表面。 第二遍是竖向满挂， 干燥后用砂纸打磨平整并清理干净。

D、 刷第一遍乳胶漆: 涂刷顺序是由顶板开始， 再到墙柱面， 应先上后下，从一边

开始向另一边推行。 涂刷工具要干净、 无杂物、 无脱毛， 涂刷时应顺刷，相应衔接要好。 乳胶漆干燥后， 复补腻子， 待其干燥后用砂子打磨光， 打扫浮尘。

E、 刷第二遍乳胶漆: 操作时同第一遍。 涂刷时注意均匀， 不得露底。

F、 注意保护涂料面， 关闭门窗， 以防风砂尘污染。

1、 玻璃的品种、 规格和质量必须合设计要求和有关标准规定。

2、 玻璃的搬放要轻搬轻放， 不可能搁置和依靠在可能损伤玻璃的地方。

3、 安装前玻璃划割尺寸要准确， 并将裁口上的污垢清除干净， 沿裁口的全长均匀涂抹 1-3mm 的底油灰。

4、 嵌压式安装在木压条固定时， 适宜使用 20-25mm 钉枪钉固定， 避免使用普通圆钉震破镜面;铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺， 即先用木衬条卡住玻璃， 再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上， 然后在压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。

5、 玻璃钉固定安装， 每块玻璃钻出的四个孔位应均匀布置， 且不能太靠近镜面边缘， 防止玻璃崩裂。 拧入玻璃钉后应对角拧紧， 以玻璃不晃动为准， 最后钉上拧入装饰帽。

6、 玻璃安装的质量， 必须尺寸准确， 不留空隙， 安装平整、 牢固、 无松动现象， 表面光洁度好， 、 无裂痕、 无划伤。

7、 玻璃安装完毕， 应对玻璃与框同时进行清洁， 不可留有油灰、 浆水、 涂料等

斑污， 并做好保护工作， 必要时在镜面复加保护层， 以防损坏， 特别提防碰撞和焊接火花溅射。

1、 不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度。

2、 先做好口与转弯接口的样品， 并将样品交甲方和设计师签证认可。

3、 不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

4、 安装前一定要先定纵横轴线、 垂直线、 控制线， 并控制实际加工尺寸。

5、 安装柱子时必须确认其尺寸、 规格与设计是否相符， 确保安装顺利。

6、 时要先进行试安装， 如有尺寸不吻合， 应送工厂返工或修理。 安装时抹胶要均匀， 由里向缝口顺序压紧， 排胶、 排气， 使板料与底板紧贴， 剂出的胶液应立即擦净， 不得留有胶痕。

7、 法抛光的转弯接口不用焊接， 但其口必须相当吻合。

8、 焊接采用彩氩焊接， 接口处焊接要牢固， 磨平抛光后看不出接口。

9、 完工后一定要做好保护处理， 特别要防止硬物撞击。 1、 木门扇安装

(1) 接装时接设计图纸要求的水平标高和平面布置， 接其开启方向， 对应 编码安放。用通线或线垂作水平和吊直较正。然后用拉条与邻近圈定物连接牢固。

(2) 门扇安装

(3) 依照图纸其设计要求确定开启方向和使用小五金、 门锁型号规格。

(4) 用尺量框内上、 中、 下尺寸， 对应划在门扇上， 修刨后先塞入框内校对， 如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

(5) 门扇主挺与框接合部分要刨成斜面， 以不影响缝隙为准。

(6) 门扇开合后不易碰墙， 为固定门扇应安装门轧头(止门器或门制脚)。

(7) 木门小五金的安装

A、 合页铰距门框上、 下端宜取立挺高度的 1/10， 并避开上下帽头， 安装后应开关灵活。

B、 小五金应用木螺丝固定， 不得用钉子代替。 应用锤先打入 1/3 深度， 然后拧紧， 严禁打入全部深底。 采用硬木时， 应先钻 2/3 的孔， 孔径木螺丝直径的 倍。

C、 不宜在中帽头与立挺的结合处安装门锁。

D、 木门的拉手应位于门高度中点以下， 窗拉手距地面以 为宜， 门拉手距地面以 为宜。

E、 小五金的安装齐全， 位置适宜， 固定可靠。

1、 材料要求 水泥砂浆面层所用水泥， 系用硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥， 标号不低于 325号。 水泥砂浆面层所用的砂， 应采用中砂或粗砂， 含泥量不大于 3%。

2、 施工准备

(1) 基层处理 水泥砂浆面层多铺抹在楼、 地面混凝土等垫层上， 垫层的处理是防止水泥砂浆面层空鼓、 裂纹、 起砂等质量通病的关键工序。 因此要求垫层应具有粗糙、 洁净和潮湿的表面， 一切浮灰、 油漆、 杂质必须仔细清除， 否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。 表面比较滑的面层， 应进行凿毛， 并用清水清洗干净。

(2) 找规矩

A、 弹准线: 地面末灰前， 应先向四周墙上弹出一条水平基准线， 作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

B、 做标筋: 根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平辅助基准线弹出。面积不大的房间， 可根据水平基准线直接长木杆末标筋， 施工中进行几次复尺即可。 面积较大的房间， 应根据水平基准线， 在四周墙角弹出每隔 用 1:2水泥砂浆抹标志块， 标志块大小一般是 8-10cm 见方， 待标志块硬结后， 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。 对于厕所等房间的地面， 必须将流水坡度找好， 有地漏的房间， 要在地漏四周找出不小于 5%的泛水。

4、 施工方法

(1) 水泥砂浆配合比 面层水泥砂浆的配合比应不低于 1:2， 其稠度(以标准圆锥体浸

入度计) 不大于 。 水泥砂浆必须拌合均匀， 颜色一致。

(2) 操作要求 铺抹前， 先将基层浇水湿润， 第二天先刷一道水灰比为 的水泥砂浆结合层， 随即进行面层铺抹。 如果水泥素浆结合层过早涂刷， 即起不到基层和面层两者粘合的作用， 反而易造成地面空鼓。 所以一定要随刷随抹。 地面面层铺抹方法是标筋铺砂浆， 随铺随用木抹子拍实， 用短木杠按标筋标高刮平， 刮时要从房间由里往向刮到门口， 符合门框锯口线标高。 然后再用木抹子搓平， 并用钢皮抹子紧跟着压头遍。 要压得轻一些， 使抹子纹浅一些， 以压光后表面不出现水纹为宜。 如面层有多余的水分， 可根据水分的多少适当均匀的撒一层干水泥或干抹水泥、 砂来吸取面层多余的水分， 再压实压光， (但要注意表面如无多余的水分， 不得撒干水泥或水泥砂) 同时把踩的脚印压平并随手把蹋脚板上灰浆刮干净。

5、 养护和成品保护 水泥砂浆面层抹压后， 应在常温湿润下养护。 水泥砂浆面层强度达不到 5Mga前， 不准在上面行走或进行其他作业， 以免碰坏地面。 主材: 电气管线、 开关、 插座、 灯具

1、 准备工作:

(1) 检查安装的开关、 插座、 照明灯具是否符合设计要求， 是否为建设单认可的品牌。

(2) 安装灯具、 插座开关前按国家有关规范标准检查已排放的线管接驳是满足要求。

3、 施工工艺

(1) 线管敷设 ①工艺流程 预制加工 以线路截面积确定线管大小 线管连接与线管敷设 地线焊拉

②施工方法: A、 预制加工方法主要采用: 冷煨管、 切管、 套丝等 B、 管路连接方法: 焊接套管、 坡口焊接。 (2) 灯具、 插座的安装 ①工艺流程: 吊杆制作 准备了 线管及辅助材料 灯具定位 水平、 垂直度调节穿线 测量绝缘电阻 灯具接线及接地安装 ②准备工作 A、 各种型号、 规格的灯具、 开关、 插座必须系统检查和试验， 熟悉性能和安装方式和方法。 B、 灯具、 插座开关的尺寸定位、 标高接图施工。 C、 板把开关向上“合” 向下“断”， 插座的接线为二、 三孔是相右、 中地、左零;四孔是 A 左 B 下 C 在地上， 零线与 PE 线都接在主线上， 相序颜色区别开。 4、 设备调试:

(1) 送电前做好充分的疚备工作。

(2) 经过验电校相无误后方可将电送至电箱。

(3) 测量设备运行电流是否平衡或过载。

(4) 运行时间是 6-8 小时

6、 电器及灯具安装注意事项

(1) 在可燃结构天花的顶棚内， 不允许装设电容器， 电器开关以及其他易燃的用电器具。

(2) 插座容量与用电负荷相适应， 每个插座只容许接用一个电具， 并应用熔断器保护。

1、 施工工序 基层清理贴灰饼、 标筋 铺结合层砂浆(底层) 弹线 铺砖 压平拔缝 嵌缝 养护

2、 操作要点 基层清理: 基层表面的砂浆， 油污和垃圾应清除干净， 用水清洗、 晾干。 贴饼、 标筋。 根据墙面水平基准线， 弹出地面标高...