导线连接施工工艺标准

4.1 适用范围

本节内容适用于10kV架空线路导线放线施工。 4.2 引用标准

GB50173—92《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程

Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分： 电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程

《工程建设标准强制性条文》

DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

4.3 设计要求

4.3.1 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。 4.3.2 采用接续管连接的导线连接后的握着力与原导线保证计算拉断力比接续管不小于95%，螺栓式耐张线夹不小于90%。

4.3.3 导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股缠绕良好，不得有断股、松股等缺陷。

4.3.4 导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：

(1）接续管型号与导线的规格应配套。 (2）压口数及压后尺寸应符合表4.3.4的规定:

表4-3-2 导线与接续管压口数及压后尺寸表

导线型号 压口数 压后尺寸D(mm) 钳压部位尺寸(mm) a1 46 a2 a3 钢 芯 铝 绞 线 LGJ—70/10 LGJ—95/20 LGJ—120/20 LGJ—150/20 LGJ—185/25 LGJ—240/30 16 25.0 54.5 123.5 20 29.0 54 61.5 142.5 24 33.0 62 67.5 160.5 24 36.0 64 70 166 26 39.0 66 74.5 173.5 2×14 43.0 62 68.5 161.5 （3）压口位置、操作顺序应按下图进行：

图4-3-12 LGJ—240/30钳压管连接

1、2、3、…表示压接操作顺序A—绑线；B—垫片

（4）钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。

（5）压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。

（6）压接后或校直后的接续管不应有裂纹。

（7）压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。 （8）压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。

（9）压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。

4.3.5 线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不超过1个。导线接头位置与导线固定处的距离大于0.5m，当有防震装置时，在防震装置以外。 4.4 施工工艺要点 4.4.1 割线要点

（1）割线前，应根据事前测得的压接管长度在导线割线位置上作出准确的印记，在印记后约20mm处用扎线把导线线股扎紧。

（2）按压接工艺要求进行割线，割线后导线的断口应整齐，割线过程不得伤及不需割线的部位 4.4.2 导线压接要点

（1）导线接续管在使用前应用汽油清洗干净；导线压接部分的线股也须松开进行清洗，清洗长度＞管长的1.5倍。

（2）清洗压接管及导线后，进行穿管操作，穿管后铝管将要覆盖部分的铝股均匀涂上电力脂，用钢丝刷擦刷使铝股表面全部刷到。

（3）连接钢芯铝绞线时，压接管内两导线之间应加垫片。 （4）接续管的压接从中心点开始压第一模，压接第一模后应检查压接管的对边距离，尺寸符合规范要求后分别向管口端继续后面的压接工作。

（5）采用双连接管压模时，两管之间的距离不小于15mm，由管内端向外端交错进行。

（6）液压操作时，相邻两压模应有部分重叠，后一模重叠前一模应＞5mm。

（7）压接时压接钳应放在平坦的地方，导线应平直穿过液压钳体并与地平面平行。

（8）压接后导线端头露出长度，不应少于20MM，导线端头绑线应保留。

（9）连接管压完后，应将飞边毛刺锉至平滑。铝管应锉成圆弧

状，并用细砂纸将锉过处磨光。

（10）当绝缘导线需要连接时,采用专用压接管压接,压接后必须包上绝缘保护套。

4.5 样板图片

割线前，作出准确的印记，在印记后约20mm处用扎线把导线线股扎紧。

连接钢芯铝绞线时，压接管内两导线之间应加

图4-3-13 割线

垫片。

图4-3-14两导线之间加垫片

导线钳压后的尺寸要符合本节表4.3.4的要求，压接后压接管不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象。

连接管压完后，应将飞边毛刺锉至平滑。铝管应锉

图4-3-15连接管压接

成圆弧状，并用细砂纸将锉过处磨光。

图4-3-16 连接管边距测量

图4-3-17 导线连接管压接成品 接续管的压接从中心点

开始压第一模，压接第一模后应检查压接管的对边距离，尺寸符合本节4.3.4要求后分别向管口端继续后面的压接工作。