混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施(共6页)

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混凝土施工方案

一、作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑

申请书已被批准。 二、 混凝土浇注前的准备

1、 在较干燥的基层上浇注时，必须提前一天洒水湿润，使其内部吸收足够的水分，在浇注前再洒一遍水，但不准出现有积水现象，若有积水应清除。

2、在浇注柱、梁、板时，先把木模板洒水湿润，并在柱接头处铺30～50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以利于接头处密实光滑。当天气炎热或干燥时在基岩或干燥的混凝土上浇筑新的混凝土时，应先洒水湿润基层表面，然后再浇筑混凝土。

3、混凝土运输车到达交货地点准备卸料前，先快速旋转拌筒搅拌30±5秒，使混凝土搅拌均匀，再用水管冲水把卸料槽湿润。卸料时注意观察混凝土的干稀程度，符合要求时，连续均匀的卸料。若坍落度稍小，每立方米混凝土可加入～公斤泵送剂调整；若坍落度太小，每立方米混凝土可加入～公斤泵送剂调整。当泵送剂加入拌筒内后，要快速旋转拌筒搅拌3分钟，然后卸料。若发现坍落度过大时，应立即返回搅拌站加干料调整。

4、 混凝土浇筑前，要安排专人检查模板和支架的强度、刚度和稳定性；在浇筑中要有人观察支架是否失稳，若有异常要暂停施工，加固好后再继续浇筑。

三、混凝土的浇筑

1、预拌混凝土到达现场后，由供需双方和监理共同取样测量混凝土坍落度，制作混凝土强度试块或其他性能的试块（试模必须检验合格，抗压试模的内侧面平整度为，用标准的钢板尺或游标卡尺卡100mm长检查，两个面的不垂直度不大于1度，用成型试块的两个试压面上下重合后旋转十几圈后，不得有明显的凸起或凹心）。对坍落度测量合格后，应立即卸料，卸料时间不得大

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于：冬季2小时，春、秋小时，，夏季1小时。当需要延长卸料时间时，应事先通知供方调整配比。

2、 严禁往罐车内加水。如果在卸料过程中混凝土坍落度过小，不符合交货要求时，可由驾驶员按规定添加适量减水剂进行调整，快速搅拌2分钟后可以继续使用。若混凝土坍落度过大，超出交货要求，可以退货。

3、浇注时由一侧向另一侧、先墙柱后梁板顺序浇注，边浇注边振捣，震动棒振捣时间控制在30s左右。震动棒要快插慢拔插到墙柱底部，振捣至混凝土不再下落无气泡泛出为宜。浇捣梁板混凝土时，在梁与板交界处，宜先浇捣梁部位混凝土，振捣密实后再浇捣板面混凝土，这样可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。

4、预拌混凝土由于掺加了外加剂等组分，混凝土的初、终凝时间较长。一般初凝时间为8～12小时（气温高时为4～6小时），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时）。因此混凝土提浆抹面时间应适当掌握。

5、浇筑大体积混凝土、地下室墙和剪力墙时，要分层连续浇筑，分层厚度为300～500mm。浇筑上层混凝土时下层混凝土不得超过初凝时间。

6、由于1#、2#楼之间有一道施工缝，因其较窄无法在其内部支设模板，我项目部采用了填塞18cm厚泡沫板的方法支模。浇注该部位时要注意不要一次性投料过多，在地下室阶段采取两面墙同时分层浇注的方法，避免泡沫板位置偏移。在一层往上的该部位先支2#楼木胶板并加固到位，先将2#楼浇注成型拆除模板后再填塞泡沫板加固1#楼模板浇注混凝土。

四、混凝土的泵送

1、 泵车和泵管的支设要严格按照“混凝土泵送施工技术规程”操作。 2、泵送前要先泵水湿润管壁，再泵1：2水泥砂浆润滑管壁，然后才可泵混凝土。在混凝土泵的进料斗附近要设专人监视放料，防止异物入泵造成堵管。同时检查混凝土的质量情况，发现异常则停止泵送，严禁将不符合要求的混凝土入泵。监视人员要随时把撒出料斗的混凝土铲入料斗。

3、泵送开始用于润滑泵管的砂浆必须分散布料，不得集中于一处，造成局部砂浆过多。若使用拖泵时，可用塔吊吊开，分散面积不少于100㎡。

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4、在浇筑竖向构件时，布料管口尽量朝向钢筋稀疏处；若钢筋太密不易浇灌时，可增大混凝土的坍落度或采用掺细石的配合比。浇筑水平结构混凝土时不得在一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料。

五、混凝土的收面

1、梁板混凝土混凝土浇注至设计要求的高度并振捣到位后，先由一人拉标高控制线尺量控制楼板标高，根据标高控制线将板上的混凝土均匀摊平至设计标高。

2、混凝土收面时先用木抹子将剪力墙根部混凝土拍实，楼板收面时同样先用木抹子拍实再进行粗拉毛。收面时工人倒退进行，并将脚踩处反复拍压整平。

3、待混凝土收水后进行第二次收面，先将剪力墙根部处理到位，在进行大面收面，边收面边覆盖养护薄膜，两幅养护膜之间要搭接5cm，若遇到有墙柱钢筋、吊模或预留洞口模板时要将其上面的混凝土清理干净。

六、混凝土的养护

1、 混凝土终凝后应即时对混凝土构件进行养护。养护时间不得少于7天。若混凝土构件早期养护不够，其28天强度将大受影响。因此为了保证混凝土工程质量，除严格按标准、规范施工浇捣混凝土外，施工单位一定要做好混凝土的养护工作。对于墙、柱等部位的混凝土构件，在拆模后立即安排专人喷水养护，每小时不少于一遍（喷水养护不少于7天）。

4、 混凝土未达到以前不得堆放重物，更不得对现浇板面产生冲击荷载，当吊钢筋或架管时应放于梁上或沿墙边放置，不得放于板跨中部。

七、混凝土的冬期施工措施

1、 当气温低于-1℃时，应采用防冻型混凝土，并苫盖塑料薄膜养护。当气温低于-5℃时，可于振实找平后盖塑料薄膜，在其上再盖两层保温毛毡保温养护，保温养护时间不少于5天。墙柱模板必须带模养护。

2、 当气温低于-5℃时，尽量使用木模板。混凝土强度等级越低，其抗冻性越差，C25以下混凝土要注意做好保温。

3、 混凝土的入模温度不低于5℃，应做好测温工作。

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4、 在气温低时，混凝土墙、柱边模的拆模时间应适当延迟，以免混凝土构件发生脱皮、掉角等外观质量问题。

八、质量要求 1、一般规定

a、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表“现浇结构外观质量缺陷”确定。

现浇结构外观质量缺陷

名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷

b、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

现象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延但至混凝土内部 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部位有蜂窝 构件主要受力部位有夹渣 构件主要受力部位有夹渣 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能或使用功能的裂缝 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 5

2、外观质量 主控项目

a、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目

b、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 基础 独立基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≥5m 层高 垂直度 ＞5m 全高（H） 层高 标高 全高 ±30 10 H/1000且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 15 10 钢尺检查 检查方法 6

截面尺寸 井筒长、宽对定位中心电梯井 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设 施中心 线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 预留洞中心线位置 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

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