3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m ❖ 相邻钢板桩接长焊接的位置应交错配置,错开的距离不宜小于5m，且每根钢板桩只允许
有一个接头。
❖ 钢板桩接长、异性钢板桩和组合钢板桩制作的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 长度 宽度 正向弯曲矢高 侧向弯曲矢高 接头错台 允许偏差（mm） 检查数量 ±100 ±10 3L/1000 2L/1000 δ/10 逐件检查 单元测点 1 3 1 2 1 检验方法 用钢卷尺测量 用钢卷尺测量两端及中间 拉线测量 用钢尺测量 注：L为钢板桩长度，单位mm;δ为钢板桩厚度,单位mm。
❖ 楔形钢板桩斜度不宜大于3%
❖ 重复使用的钢板桩检验标准 序号 1 2 3 4 检查项目 桩垂直度 桩身弯曲度 齿槽平直度及光滑度 桩长度
❖ 沉桩允许偏差 序号 桩顶在设计标高处的平面位置 垂直度 项 目 垂直于墙轴线方向 主桩间距 垂直墙轴线方向 沿墙轴线方向 桩尖高程 一般板桩 主桩 允许偏差 陆上 ±50mm 水上 ±100mm 逐件检查 1 1 1 检查数量 单元测点 检验方法 用经纬仪和钢尺测量，取大值 吊线测量或用测斜仪检查 允许偏差或允许值 单位 % 无电焊渣或毛刺 不少于设计长度 数值 1 2％L 检查方法 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用1米长的桩段做通过试验 用钢尺量 1 2 3 4 ±20mm 1.0%/10mm 1.5%/15mm 0.8％/8mm 每隔10根查1根 ±100mm
❖ 围檩应与钢板桩的凸面贴合，对于间隙大于10mm的部位，应加垫钢垫板。 ❖ 固定围檩的连接螺栓应拧紧，外露丝扣不应少于2~3扣.
❖ 围檩安装允许偏差 序号 1 2 3 项目 顶面标高 相邻段错台 顶面平整度 允许偏差（mm） 检查数量 ±20 10 10 逐段检查 单元测点 2 1 1 检验方法 用水准仪测量查两端 用钢尺测量,取大值 用2m靠尺测量，取大值 ❖ 钢及砼支撑系统工程质量检验标准 项目 序号 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 1 2 3 4 5 检查项目 支撑位置 预加顶力 围檩标高 立柱桩 立柱位置 标高 平面 mm mm 标高 平面 允许偏差或允许值 单位 mm kN mm 30 50 〈200 数值 30 100 ±50 30 检查方法 水准仪 用钢尺量 油泵读书或传感器 水准仪 水准仪 用钢尺量 水准仪 用钟表估测 开挖超深（开槽放支撑不在此范围内) 支撑安装时间 设计要求 ❖ 焊缝金属应与主体金属相适应.当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的
焊接材料。
❖ 角焊缝的尺寸应符合下列要求
1、角焊缝的焊脚尺寸hf （mm）不得小于1。5√t，t（mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：
1）当t ≤ 6mm时，hf ≤ t ;
2）当t > 6mm时，hf ≤ t—(1~2）mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 ❖ 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf 和40mm。
❖ 侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ,当大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考
虑。
❖ 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于
10 hf 或50mm，其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
❖ 每一杆件在节点上以及拼接街头的一端，永久性的螺栓(或铆钉）数不宜少于2个。 ❖ 高强度螺栓孔应采用钻成孔。
❖ 当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接： 1、焊接作业区的相对湿度大于90% 2、焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中 3、焊接作业条件不
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