目 录
1、施工现场组织机构图 2、工程概况 3、编制依据
4、施工机械的选择及施工工艺流程 5、质量保证措施 6、安全文明保证措施 7、管桩施工控制允许偏差表 8、打桩施工顺序
9、施工进度计划及工期保证措施 10、施工机械（配备）用 量 表 11、施工项目班子配备 12、工程施工重点及难点 13、施工现场平面布置图
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PHC管桩施工方案
一、施工现场组织机构图
施工现场组织机构图
经 理
项 目 经 理 现 场 技 术 负 责 人 各班施工工长 一组组长二组组长 三组组长
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二、工程概况
工程名称 怡和新城E-1区桩基工程 建设单位 成都舜泉房地产有限公司 设计单位 中国建筑西南设计研究院有限公司 地勘单位 总包单位 施工单位 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 上海舜元建设（集团）有限公司成都分公司 四川建联建设有限公司机械化施工分公司 地质情况及设计说明 本工程场地位于成都东部台地，场地及附近无不良地质作用，场地稳定性良好；属Ⅱ类建筑场地，无液化土层分布；场地地震设防烈度为7度；本工程重要性等级为二级，地基等级为贰级，岩土工程勘察等级为乙级，桩基采用工程地址 成都市龙泉驿区平安村二组 计划试桩日 2009年7月1日 PHC 管 桩 工 程 量 序号 1 管桩规格、型号 PHC-AB500（125）-22a 数量（根） 合计（米） PHC管桩，主楼部分以中等风化泥岩作为桩2190根 约 48180 端持力层,桩端进入持力层不小于1.0d。桩基施工前均应进行试桩，合格后在进行全面施工。 编 制 说 明 1 三通一平情况：已完成 总建筑面积： 166633.12 m2 2 建筑高度：主楼部分为地上18-30层 3
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三、编制依据
本工程编制依据为：
1、怡和新城E-1区施工图设计文件； 2、怡和新城E-1区《岩土工程勘察报告书》； 3、《先张法预应力混凝土管桩基础》图集川03G316； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 5、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999； 6、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94； 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
四、施工工艺及流程
1、 施工机械选择
1.1 根据本工程施工特点、设计要求、地质情况、管桩规格、打桩机施工效率、桩锤重量、桩架型号、施工现场场地等。本工程基桩施工采用6台6.2T筒式柴油锤打桩机进行施工，另加一台履带式桩机，同时每台打桩机配备2.5米长送桩器一根。打桩机桩架高度为24米。选择两台引孔机，进行引孔施工。
2、 施工前准备
2.1进场前清除高空管线及地下障碍物；整平施工场地确保施工场地具有与选用的桩机机型相适应的地基承载力，保证在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜过大，影响预应力管桩的成桩质量及施工进度。提前作好施工现场的排水方案；施工现场放坡、挖排水沟、集水坑等确保施工现场排水通畅现场无积水。规划并铺设好施工期间施工用临时道路保证管桩及周转材料的供给;确保场地的边界与周边建筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对原有建筑物应有相应的保护措施。应对施工场地的地貌，进行复测，作好记录；并
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报监理核查、确认。进场后应复核施工场地的动力供应，与所选用的桩机机型、数量的动力需求应相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。布置临时施工用水管网，作好生活用水、施工用水计划。
2.2对管桩质量检查要求
2.2.1管桩的生产制作、吊运、堆放要求
(1)、管桩的制作质量应符合GBl3476—1999规定。
(2)、管桩钢模质量应符合JC／T605一1995的规定。布料前或脱模后应及时清模并涂刷脱模剂。
(3)、混凝土搅拌必须采用自动控制的强制搅拌机；搅拌机的出料容量必须与管桩最大规格相匹配。混凝土布料时，塌落度宜控制在 20mm~50mm。
(4)、预应力钢筋的张拉控制应力符合设计要求。
(5)、混凝土搅拌、布料及预应力所须时间不宜超过30min，混凝土掺加缓凝剂上时根据试验确定。
(6)、离心成型分为四个阶段：慢速、低速、中速、高速，离心制度应根据管桩的规格、品种、原材等在试验基础上确定。
(7)、常压蒸养养护应采用带模养护，介质为饱和水蒸汽。升温速度宜控制在20℃一25℃/小时，恒温温度宜控制在70℃+5℃，降温速度不宜超过40℃/小时。对使用掺合料的蒸汽养护制度应在试验的基础上另行调整。
(8)、管桩脱模时，混凝土强度必须达到GBl3476标准的要求。预应力钢筋张放顺序应采取对称、相互交错放张。
(9)、管桩脱模后应按产品标准规定在桩身外表标明永久标识和临时标识。
(10)、高压蒸汽养护采用脱模养护，介质为饱和水蒸气。最大蒸气压力控制在0.9MPa～1.OMPa，相应温度为180℃左右。压蒸可根据
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管桩的规格、原材料、生产季节等在试验基础上确定。
(11)、高压蒸汽养护时，当养护池内压力降至与池外大气压一致并排除池内余汽后才能打开池门。严禁管桩出池后立刻遭雨水淋洒。
(12)、PHC桩存放在成品桩堆场时，应需继续洒水进行自然养护。 (13)、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析力确定，厂内管桩的堆放层数不大于7层。
(14)、管桩吊装及运输必须满足GBl3476-1999的有关规定。 （15）、管桩进场应进行管桩砼强度、钢筋力学性能、管桩出厂合格证及管桩结构性能检测报告的检查。
2.2.2管桩外观良好，无蜂窝麻面、露筋、裂缝；色质均匀、管桩尺寸偏差符合下列规定：
桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（<1/1000L）。
2.3施工现场管桩的堆放
管桩堆放场地应坚实、平整，以防止地面不均匀沉降造成断桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于三层。
2.4桩施打面：按照设计要求，主楼和地下室开挖到-5.70（绝对标高为515.3）位置开始打桩，桩打完后再挖筏板的土方。整个打桩场地标高在-5.70位置上，根据地勘报告该位置土层为粘土层且具有胀缩性、遇水变软并有弱膨胀性，土层软化厚度最少也300mm。
3、 管桩锤击法施工工艺流程
基桩施工前应先打试桩，试桩数位总桩数的1%，并进行现场荷载实验，由质监单位、建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位及施工单位共同确订打桩原则如贯入度、桩锤落距、持力层等，并经检
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测满足设计要求（达到要求的承载力）后方可进行全面的桩基施打；沉桩时应以试桩资料为依据控制贯入度与桩顶标高，桩顶嵌入承台及筏板深度为50mm。施工流程包括：桩位放线----打桩（桩机就位→起吊预应力管桩→管桩就位→打桩→中间检查→接桩→打桩→送桩→移机.）----桩检测----验收。
3.1桩位放线：
3.1.1管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm。群桩≤20mm。
3.1.2管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
3.1.3管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行自检复核。并报请监理单位对测量定位成果进行复核。
3.2管桩起吊
吊桩应采用一点起吊法起吊，以保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位。桩机就位后先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖(靴)在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划出以每米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
3.3、对中、调直
底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底 桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使
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桩身垂直(斜桩要求达到设计倾斜角度)，使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头(顶)打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
3.4接桩：
3.4.1当下节桩的桩头距地面0.5～1.0m时，即可进行焊接接桩，尽量避免在接近地面时进行接桩。下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位。接桩时上下节桩段应垂直，错位偏差不宜大于2mm，节点折曲矢高不得大于1‰。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后撤除导向箍。
3.4.2为保证接桩的焊接质量，选用焊条直径应满足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部时应选用Φ3．2焊条，其余部分可选用Φ4一Φ5焊条。焊接时电流强度应与所用的焊机和焊条相匹配。应采用具有出厂合格证的电焊条E43且符合设计规范要求，电焊工应持证上岗。
3.4.3接桩时要注意两桩节的轴线一致，施焊时两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层对称施焊。
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3.4.4管桩焊接施工应由有经验的两焊工按照技术规程的要求对称施焊；焊接采用手工，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、裂缝等表面缺陷，焊缝冷却应为自然冷却，时间大于8分钟，严禁水冷或焊好即开始施打。
3.4.5焊接接头须采用探伤检测且同一范围（工程）内抽样检测不得少于3个接头。
3.5打桩：
3.5.1打桩顺序，应遵循尽量减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般先大后小；先深后浅；自中间向四周方向或四周对称施打；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理、送桩、喂桩方便。本工程桩筏基础，场地内分布硬塑膨胀粘土施工前应先桩头引孔取土且取土深度为桩长的1/3；根据多年施工经验打桩施工采用退打法施工。施工时采用边引孔边打桩的施工方法从建筑的一端向另一端施工。施工宜采用“重锤低击”的原则，开始打桩时，落距应较小，入土一定深度，在桩稳定后按要求的落距进行施打，工程桩施工中对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应经常复核。
3.5.2打桩首先将桩机调平使桩架垂直地面，管桩入土前要准确定位、对中，桩就位后用卷尺检查桩位偏移在允许范围内后方可施打。在打桩过程中，现场测量人员对打桩进行全程监控测量，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0.5%。并随时对桩身进行调整、校正桩
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的垂直度。当桩顶已到地平面而贯入度未达到设计要求时，采用送桩器进行送桩施工，使其贯入度达到设计要求。
3.5.3合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接不宜超过2个；同一承台桩的接头位置应相互错开；配桩长且应以桩位图上的桩号反应的地堪设计长度为参考依据配置。
3.5.4管桩就位：管桩就位存在水平和垂直位移应严格控制在允许偏差最小范围内；应先在桩身按自下而上的顺序划出以米为单位的长度标记，以便施打时观察入土深度及沉桩记录。
3.5.5应选择适宜的桩帽和弹性衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫用坚向硬木或钢丝绳，厚度为150～200mm，桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够地厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。当衬砌被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩应一次打入，中途不宜人为停锤，应尽量缩短停锤时间。
3.5.6、当送桩或复打时，先检查管桩内孔是否积水，若有积水，抽去后才能施工。沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头及桩孔的处理，
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做好安全预防工作。
3.5.7、根据地堪报告反应，持力层起伏不平难易确定每根桩的桩长，因此存在截桩；裁桩采用专用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机引走推力强行将桩拌断，严格按照相关规范规定操作，保证桩头质量要求。桩顶标高允许偏差为-50～+100mm。
3.5.8、管桩终止垂击控制：桩端位于一般土层是以控制桩端设计标高为主，当桩端达到坚硬或风化岩时以贯入度控制为主；当贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续垂击3阵并按每阵10击的贯入度不应大于30mm。
3.5.9、工程桩结束后，由于桩群密集土层挤压造成桩上浮，因此宜普遍实施一次复打，且应做好相关记录。
3.5.10、管桩施打完后，按《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2002进行管桩桩位移检查。管桩位移要求见<<管桩桩位控制允许偏差>>。
3.5.11、桩基施工完毕，由相关单位按规范和设计要求选取一定数量基桩进行桩身完整性和单桩竖向承载力检测。
3.5.12、在PHC预应力管桩施工完毕后，再从-5.700处至筏板底进行土方开挖施工；为避免扰动管桩和土层且机械施工不便须采用人工桩间取土。
3.6施工期间应急处理
在打桩过程中遇到下列情况时，应暂停打桩并及时与地勘、设
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计、建设单位等有关方研究、处理：
3.6.1当贯入度聚变或奏减时或地质报告中的土层性质明显不符时；
3.6.2桩身混凝土剥落、破碎，桩身出现破裂声、突然倾斜、跑位，桩周涌水，地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；等异常现象； 3.6.3贯入度已满足设计要求，桩入土深度未达到设计要求，桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层，打桩每米锤击数已达到打桩规定数值。
五、质量保证措施
1. 严格按试桩确定的打桩原则和经审查批准的设计图纸及国家现行施工验收规范进行施工。出现特殊情况应立即停止施工及时汇报并会同建设、设计、监理、地勘研究决定后方可继续施工。
2. 打桩过程中要严格控制施工安全、质量、进度，落实各项技术负责制度，做到责权明确。
3. 打桩前施工人员要认真熟悉桩位布置图及地勘资料。桩进场后，要按GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收标准》及GB13476—1999的要求，进行外观及尺寸检查，所用的桩必须符合检验标准。桩进场后应根据配桩长度、管桩规格、型号、分批、按需堆放。打桩时应将场地推平压实，使桩机处于同一停机面，枕木不下沉。始终保持桩机机架与地面垂直，以保证桩的垂直度。
4. 认真作好桩定位轴线的移交、复查工作。 5. 所有桩位放好后要认真检查一遍。 6. 打桩过程中，提前对每一桩位进行复查。 7. 桩身画好每米线，打桩过程中记录好每米锤击数。
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8. 单桩长度不够即采用接桩，打桩时就注意任意单根PHC管桩总锤击数不超过2500锤，最后一米锤击数不超过300锤，若超过以上数值须由建设、设计、监理、地勘研究决定后方可施工。
9. 桩端应位于中等风化泥岩层，当桩端位于其它土层，贯入度达到试桩确定要求，但持力层未达到设计要求持力层，且桩端下4倍桩径深度范围内无软弱下卧层时，应继续锤击三阵，按每阵贯入度不大于设计要求或试桩确定的贯入度数值加以确认才能进行收锤。
10. 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，通知相关人员分析原因，采取相应措施及时进行处理。
11. 桩基础施工过程中若发现地质情况与地勘报告严重不符，应通知设计及地质勘察部门协商处理后方能继续施工。
12. 桩基础施工完毕后，应按规范抽取一定数量的桩做静载、及低应变检测，单桩竖向承载力标准值必须满足设计及规范要求，并确保桩身完整性良好。检测时应先进行低应变检测在进行静载检测。以便更好地反映出桩基质量情况。
13. 在施工过程中做好打桩记录，包括桩的入土深度、桩入土每米锤击次数、最后三阵的贯入度、桩位移偏差等。
14. 施工时严格监控桩顶标高，包括该桩施工完时的桩顶标高、整个桩基施工完时每个桩的桩顶标高，通过计算检查桩是否出现上浮现象，如桩出现上浮现象必须进行复打，测出复打后的桩顶标高，检验桩的复打量是否超过上浮量。如果复打量超过上浮量且贯入度满足设计要求，就可以收锤了。否则应继续施打。直到复打量超过上浮量，才能进行收锤。
15. 通过引孔取土减少桩上浮。会同设计、监理、地勘、建设等相关单位共同确定取孔深度、钻孔直径大小、成孔方法及等相关参数。
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六、安全文明保证措施
1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业时必须系好安全带。人员上下桩架时必须抓牢爬梯，打桩机回转半径内不得站人，打桩机拖桩时，人员应在安全范围内。
2. 施工现场设专职安全员，发现隐患及时妥善解决。 3. 非本机专职操作人员不得动用施工机械。
4. 机械及索具人要勤检查、勤保养，钢丝绳应经常处于油膜润滑状态，机械严禁带病作业。对卷筒钢丝绳要随时观察其表面磨损，若磨损超过钢丝绳直径10%时，不准使用。
5. 桩机开行路线要平整，坚实。在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机械开行道路、路基整平。司机在操作时要集中思想，服从指挥信号，不得随便离开岗位。并经常检查机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
6. 打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
7. 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门架之间。
8. 近场前必须进行安全交底并做好三级教育，坚持每天班前开 安全会，施工中相互提醒。
9. 员工必须服从文明管理，不得讲粗话、脏话，或相互叫骂。爱护环境，不乱倒垃圾、饭菜等。
10. 现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒。现场必须设置明显的安全作业区。
11. 机操工在施工操作中思想要集中服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮、并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。
12. 桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以
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免造成安全事故。
七、桩基质量控制允许偏差表
序号 1 项 目 盖有基础梁的桩 (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 允许偏差(mm) 100+0.01H 150+0.1H 100 1/2桩径或桩长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 2 3 4 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 (1) 最外边的桩 (2) 中间桩 注：H为施工场地面标高与桩顶设计标高的距离
八、打桩施工顺序
根据设计文件要求持力层为中等风化泥岩层，桩端进入持力层大于1.0d，考虑该土为弱膨胀土，该桩基为大量排土桩，及施工时采用退打法施工。先引孔后打桩宜从建筑一端向另一端施打。结合地勘资料分析桩要穿越较厚粘土层。根据多年的施工经验即使采取引孔措施全部桩打完以后桩也会出现桩“上浮”现象应对每根桩进行复打，以消除桩出现上浮现象。复打施工可从建筑物的一边向另一边施打。
九、施工进度计划及工期保证措施
1. 为使工程顺利按期完工，要服从建设单位指挥且与监理单位、桩基检测单位密切配合、协作。
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2. 落实管桩生产商的生产能力，定期对生产商的管桩储备情况进行检查，发现储备量或生产能力不足时及时采取措施，以保证管桩的供应。
3. 在整个施工期间道路保持通畅，必要时在场地内各栋建筑之间铺一条建渣通道以保证雨季正常施工。各栋建筑内不要堆放材料等物质，保证施工用水、电的供给，并做好保卫工作及施工现场的清洁卫生工作。
4. 与相关单位共同确定切实可行的施工方案，合理规划。在保证桩基质量的情况下，选择适当的施工方法。
5. 保证施工道路畅通、建筑材料及时到位、保证机具设备完好，易损配件准备充分。
6. 合理调配打桩机使打桩机工作强度均衡并有良好的工作面能充分开展工作。
7. 如工期紧可适当增加打桩设备、或增加打桩施工做业班组等。 根据地质资料情况、打桩机机械效率，结合施工实际情况，每台打桩机每天打桩15根。每天共打桩90根。考虑试验桩施打、机械检修、接桩、焊接检测、复打等施工工期为60天。
8. 施工时各栋打桩机械安排如下：
打试验桩时采用一台履带式6.2t柴油锤打桩机和一台滚筒式6.2t落锤打桩机进行施工。工程桩正式开始施工时，每栋建筑用一台滚筒打桩机和一台履带在塔楼逐一施打φ500管桩；若施工中有需求随时抽调6.2t履带打桩机进行突击施工。地下室主楼和裙楼之间
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的桩采用履带打桩机施工。
打桩施工进度计划表
项目 打试桩 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 打工程桩 复打桩 工程检测 工程验收
十、施工机械(配备)用量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称及型号 履带柴油锤打桩机 滚筒柴油锤打桩机 截桩器 16吨吊车 拖车 电焊机 切桩机 送桩器 经纬仪 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 6 6 2 6 6 6 6 2 进场工作日期（月） 2009.7－8 2009.7－8 2009.7－8 2009.7－8 2009.7－8 2009.7－8 2009.7－8 2009.7－8 2009.7－8 17
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10 钢尺 把 3 2009.7－8
十一、施工项目班子配备
该工程以项目经理为核心全面对该项目工程安全、质量、进度负责，领导整个施工项目班子；配备以项目技术负责人对该项目施工技术质量、安全、进度负责，对施工工长、质检工程师、施工班组长进行领导管理；配备财务工程师对整个工程的财务运作，向项目经理负责；配备以质检工程师对该项目质量技术负责；配备施工工长对具体施工内容进行实施，对各班组长进行管理。
十二、工程施工重点及难点
该工程由八栋高层建筑组成，现整个施工场地标高已挖至515.3米附近，由于该场地内现在还分布有十几米的粘土且该土部分具有胀缩性、遇水变软并有弱膨胀性。打桩后桩会出现“上浮”现象需要进行复打处理。该工程桩基施工正值雨季，遇到下雨施工场地泥泞。施工机械不能展开工作。雨后施工场地自然恢复周期时间较长。应作好施工应对措施。
1. 根据施工现场实际情况采用建渣铺设一条宽5m、厚0.5cm的施工临时道路。道路两旁能充分排水。各栋建筑外侧挖好排水沟以便能及时排水。配置齐备排水设施，并保持设备状况良好。
2. 施工时从基坑护壁一侧向基坑内施工。以减少下雨后场地积
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水对施工造成的影响。
3. 在该土质地块打桩均会出现桩“上浮”现象，为保障复打施工措施有效可行在打桩施工时注意控制，送桩不能过深（一般控制在30~50cm）。送桩过深施工时送桩器不能及时拔出需挖土，送桩后施工场地容易积水，送桩过深不利于标高测量和复打施工时桩机、送桩器就位。（因复打时需将桩头露出,送桩器才能就位，挖土越深操作面越宽桩机便不能就位，整个施工场地开挖点多打桩机没有平整的工作面不能保证桩锤、送桩器、桩在一条垂线上从而发生质量隐患。）送桩过深不利于桩基进行检测（低应变检测需将桩头外露才能检测，需挖土，静载检测送桩过深需采用传力筒将荷载传递到桩上去，设备安装不容易。而土来回挖填大吨位静载试块堆载后遇水试块基础产生不均匀沉降从而不易检测施工的保证安全）。
综合上述建议施工时尽量少送桩且送桩不能过深，必须解决施工现场排水问题。
十三、施工平面布置图（见附图）
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