第二章、施工程序和施工方法
（一）钻孔灌注桩基础
上蔡县2009年新增农资小型农田水利建设工程建桥共25座，根据本合同段地质情况拟采用回旋钻机和冲击钻机进行施工，计划上钻机5台。
1、钻孔灌注桩的施工顺序为：平整场地—测量放线—埋设护筒—钻机就位—钻孔—清孔——下钢筋笼—下砼导管—灌注砼成桩。
2、具体做法是：
A平整场地：根据钻孔就位需要，先人工或机械推出钻机场地，以便钻孔就位。
B测量放线：待测量定位后，设置护桩保护桩位。
C埋设护筒：护筒用钢护筒，长不小于2米，埋设时用人工内部开挖，卷场机员起就位，埋设好的护筒露出地面30cm。
D钻机就位：钻机就位时钻头中心与桩中心对正，其偏差不得大于规范允许值，钻机底盘应水平支垫牢固。
E钻孔：钻孔就位经检验合格后，即可开钻，钻进时进尺要均匀，平稳，控制好泥浆比重，保持孔内水头始终高于地下水位1.5-2.0米，以防塌孔。操作人员必须随时注意个别进时的泥浆状况和钻机运行情况，遇有异常立即采取措施。技术人员随时注意钻进时地质情况，若有与地质钻探资料不符合地层时，及时与监理工程师及设计院联系，变更设计
后，重新考虑施工方法。钻进达到设计标高后停止钻孔，进行清孔。
F清孔：利用护筒反复循环出渣，直到泥浆比重和残渣符合规定值时，停止清孔。
G吊放钢筋笼：钢筋笼要严格按设计要求，在钢筋加工场制作，保证几何尺寸准确，焊接牢固，整体顺直，向孔内下钢筋笼可采用钻机上的卷场机或吊车就位。吊放应徐缓，平稳，顺直，以免刮伤孔壁。为保证钢筋笼外的砼保护层厚度，钢筋笼外侧，间隔固定一些砼预制块，以使钢筋笼在孔内居中。为防止在灌注砼时上浮或下沉，在孔口要进行可靠的加固。钢筋笼采用分节吊装，孔口要进行可靠的加固。钢筋笼采用分节吊装，孔口分节焊接下放，直至钢筋笼就位。
H下砼导管：所用砼导管内径为270mm，基本节长2m，底节长6m，调整节长1m，砼导管入孔之前应进行密封试验，导管密封垫要保持有效，以保证在灌注砼时不因导管渗漏造成断柱。砼导管可根据下导管时吊机的起吊高度事先拼成几节，以减少孔口连接作业时间。下入孔内的导管要顺直、居中以免刮碰钢筋笼，导管下到孔底后提高距孔底30-50cm.
I灌注水下砼：水下砼的拌制严格按配合比施工。其和易性要好，塌落度满足水下砼的灌注要求。向孔内灌注的第一盘砼的量要保证砼导管下口深度30cm以上。其后要连续灌注。正常灌注时导管埋入砼2-4m，大于4m后要及时上提导和并拆除。拆除时要准确测量砼量，砼面标高和导管长度三者之间的关系，以保证导管有足够的埋深，防止提漏造成断柱。拆除的砼导管及时冲干净，堆放整齐以备再用。水下砼的灌注的标高要高于设计桩顶50cm以上，以保证系梁连接部分桩的质量。
钻孔桩的施工属于隐蔽工程，必须如实认真地做好上述名工序的施工原始记录，尤其是钻孔记录和砼灌注记录，严格执行各工序的检验签证制度，为保证施工的顺利进行必须
做好各工序的衔接工作，尤其是清孔后的各工序，更应抓紧进行，力争在最短的时间内完工。
（二）墩台柱施工
（1）模板工程
1、模板的制作
本工程采用组合钢模，模板表面光光滑平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
2、模板与支架安装
A、模板安装好后检查轴线、标高，符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程承受力后不变形、不移拉；
B、模内干净无杂物，拼合平整严密；
C、支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵档振动时偶然撞击。支架立柱应右两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
（2）钢筋的加工
1、基本要求
A、钢筋应具有出厂质量证明书
B、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
C、钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
D、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
E、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
F、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍。弯曲平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、成型安装要求
A、桩顶锚固筋与梁固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
B、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，墩太高的可分段吊装连接或现场绑扎。
C、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
D、墩台柱钢筋的绑扎应与砼的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定，水平钢筋的接头，以应内外，上下互相错开。
3、墩合柱砼浇筑
砼采用搅拌机拌和，输送车运输，输送泵灌注。
施工要求与注意事项：
A、浇筑前、对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂。
B、浇筑前，检查砼的均匀性和坍落度。
C、对高墩浇筑砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
D、在每层砼浇筑前，应将已浇砼表面泥土等杂物清扫干净。
E、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；
a、应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼
b、上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。
c、在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
d、砼分层浇筑厚度不宜超过30cm。
F、浇筑砼时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实时，应符合下列规定要求：
a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后连振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再昌气出泡、表面呈现平坦、泛浆。
G、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应该试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
H、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
I、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时行进修整、抹平、等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但再开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
J、用塑料薄膜作护罩养生。
（三）墩台帽及盖梁施工
（1）支架工程施工要点
1、采用碗式扣件组成支架，碗式扣件拆拼装方便，连接处可随意调整连接长度，组装支架时沿桥纵横向布置间隔为1米，支架高度用扣件节点调整长度控制。卸架时，松掉碗
式节点即可。
2、为了使梁在完成时达到规定的标高，拼装模板时必须考虑设置预拱度，同时考虑美观上需要，设置设计的预拱度。
（2）模板工程
1、底模采用大块拼装钢模板，其接缝设置应与墩台身柱模板的连缝协调一致。
2、铺底模时要根据墩台身的支承位置和盖梁的跨度及荷载情况设置一定的预拱度。以保证底面平直，几何尺寸准确。
3、钢筋在加工场下料制作，现场绑扎。绑扎的钢筋必须符合设计图纸和现行规范的要求。
4、立侧模应保证梁的位置和几何尺寸准确。
5、侧模也采用大块组拼钢模。其接缝的设置要与底模、墩台身模板的接缝和谐，模板要有足够的强度和刚度，以保证梁的侧面平直。
6、计划采用5套模板周转。
（3）钢筋工程及砼工程
1、钢筋绑扎完毕，侧模完好，经检验合格后即可灌注砼。
2、灌注砼时先从墩柱顶所在位置开始向外扩张，分层浇注振捣，振捣要密实。
3、浇注完的梁体要及进养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护。
4、砼达到设计强度拆除模板和支架，转入下一施工循环。
5、用塑料薄膜作护罩养生。
（四）、预制空心板梁工程
（1）准备工作
1、计划好梁的占地面积，布置好梁位。
2、接好电源、水源。
3、抓紧钢材、水泥、砂石料的进场。
4、制作台座。
5、检验张拉设备以备预应力张拉。
6、铺设轨道，组装龙门吊以备移用。
（2）模板制作
梁处模均采用整体拼装式钢模板，其中底模6套，边模4套，以加快施工进度。
（3）钢筋绑扎和就位
钢筋另工采用成套设备，钢筋尺寸必须计算昆复核无误后再下料,钢筋在模外绑扎成型后,用小型吊车或起吊入模,并加入垫块,保证砼保护层的厚度,吊环的位置及钢筋的大小要设计好,并绑扎焊接牢固避免在吊装时笼体发生变形.在普通钢筋形成骨架后,即可按预应钢束的座标要求,由下而上的将各钢束的定位钢筋绑焊在骨架上.
(4)埋管,预留孔道
按规定要求施工。
（5）砼浇柱
经监理检查签认后，方可浇柱梁体砼，浇筑时应先底板后顶板的顺序，为了提高砼的搅拌速度及保证砼配合比的准确性，采用自动的拌和楼，并严格控制水灰比及坍落度。梁板设计为空心板，钢筋密、砼载面小可在外模一侧搭设一米高上料平台，及砼入模脚手架，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗车运输，采用插入式振捣棒和附着式振捣器捣固，捣固范围和时间要符合设计，规范要求。
（6）养护、拆膜
砼灌注完毕后，静养2-4小时，用帆布覆盖，然后采用洒水养生，根据天气情况确定洒水次数，一直保证砼表面湿润，防止梁体开裂。
拆模时间要根据所做试件3-5d试压强度而定，根据工期提高模板倒用次数，可在砼中加入处加剂，但必须做好对比试验，有效后方可使用。
（7）钢铰线张拉
1、钢铰线的下料，在专门的砼平台上进行，一头用型钢档住，另一头使用高速砂轮切割机切割，气焊封头，以防散头影响锚固效果。
2、仔细检查活动横梁、锚板、梁楔块、千斤顶的位置是否正确，检查张拉螺栓连续套管，各部分扣连接情况应保证其位置正确，连接牢固。
3、张拉前要检查梁的强度是否达到规定的要求，同时检查张拉筋在张拉点之间的自由移动度是否符合要求。
4、预应力张拉采取从两端同时进行，第一步先将张拉筋束略微予以张拉， 消除张拉筋束的松驰状态，确保检查孔道轴线，锚具和千斤顶在一条直线上，使张拉筋束中每根线受力均匀。第二步当张拉筋初始应力达到50-100mpa时，可在张拉筋上画一记号，作为量测延伸率的参考点，并同时检查张拉筋有无滑动，如有应立即采取措施纠正。
5、钢铰线张拉按设计要求的张拉进行控制，有一束均采用电子传感器测力仪器，油表读数、钢铰线伸长值共同校核张拉力的程序，即进行三要素控制，以保证张拉质量。
（8）压浆
1、注浆前，首先要进行机具准备和试车，孔道应湿润、湿净。
2、注浆顺序宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺。
3、灌浆操作时，在浆泵压力取0.4-0.6n/mm2注浆进行到排气孔昌出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再断续加压到0.5-0.6 n/mm，稍后再封闭灌浆孔。
4、注浆后，以检查孔抽注浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，孔道注浆应填写施工记录。
（详见予应力空心板梁施工工艺框图，预应力张拉示意图。）
（五）梁的架设
根据现场地形、工期要求和施工计划的安排，采用40T轮胎吊架设。
1、准备工作
（1）选择并修好道路，确保运梁安全。
（2）测设好梁跨中线，画好梁支座位置。
（3）备好梁支座。
2、吊装
（1）用轮胎吊装车。
（2）梁要编好号。
（3）吊装时要做好防护套。
3、运梁
（1）在预制场地，采用龙门吊移梁至平地板拖车上，再用平板拖车运梁至桥侧。
（2）平板拖车在运梁前应详细检查运梁道路，确认安全、稳固、可靠方能上梁。
4、架设
（1）平板拖车运梁至侧。
（2）架梁时采取横向移位。
（3）架梁时从桥头一端按顺序上梁、架设。
（六）砼桥面
1、材料
（1）水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并由监理员（见证员）、施工员（送样员）共同取样，共同送样，共同取报告，复试合格后方可使用。
（2）砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂、泥土杂物含量≤3%。
（3）碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。针片状颗粒含量≤15%，泥土杂物含量≤1%。
（4）砼土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：
①、硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/1；
②、含盐量不得超过5000mg/1；
③、PH值不得小于4。
（5）、砼掺用的外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂应按下列规定选用：
①为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高砼强度，可掺入减少剂；
②夏季施工或需要延长作业时间旱，可掺入缓凝剂。
（6）砼板用钢筋的品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
2、砼配合比
（1）砼配合比应符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。
（2）砼的试配强度宜设计强度提高10%-15%。
（3）砼最大水灰比，不应大于0.50，单位水泥用量不应小于300kg/m3，单位用水量为150-170 kg/m3。
（4）砼配合比由实试室根据试配情况，确定砼拌合物的理论配合比。在施工中，应测定现场原材料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼配料的依据。
3、砼的搅拌和运输
（1）砼拌合物应采用机械搅拌施工，搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应能满足工程施工进度的需要。
（2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定，但必须符合下列规定：
①进入拌合机的砂、石料必须准确过秤，磅秤每班开工前应检查、校正。
②散装水泥必须过秤，袋装水泥可以袋计，但应抽查袋装水泥重量的准确性。
③严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水率，适时调整确定施工配合比。
（4）砼原材料的允许误差：
①水泥±1%；②粗细骨料±3%；③水±1%；④外加剂±2%；
3、新搅拌机拌制砼前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排出，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、搅拌机的投料顺序为碎石、水泥、砂，这样的投料顺序，水泥夹在中间，能够减少浪费，还能够降低环境污染。碎石在料斗底部，防止水泥或砂粘结料斗，能够提高配合比准确性。
5、砼拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，自原材料全部投入搅拌桶算起，砼的搅拌时间一般不少于2min。
6、砼拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直到浇筑完毕的允许最长时间，详见下表
7、装运砼拌合物，不得漏浆，并应防止离析，夏季施工，应采限一定的遮盖措施。出料和铺筑时的卸料高度不应超1.5m，当发现有明显离析时，应在铺筑时重新拌均。
4、砼的浇筑
（1）模板宜采用钢模板，钢模板的高度应与砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜5cm，其高度应与砼板厚度一致。模板内侧面、顶面要饱光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度的允许误差为±2mm。模板安装的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧
密顺直，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得有漏浆。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。
（2）砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面的检查。
（3）本工程砼板的厚度为24cm，应分二次进行摊铺；第一次摊铺厚度为总厚度的五分之三即15cm；第二次摊铺厚度为9cm。也可以一次摊铺，强调砼摊铺采用机械进行。当采用人工摊铺时，应用揪反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌合物离析，。
（4）砼拌合物的振捣，应符合下列要求：
①摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器振捣。选用插入式振捣器的振动频率应小于60000/次min；
②振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于65s。水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。
③当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层砼时，插入式振捣器应插入下层砼5cm，上层砼的振捣必须在下层砼初凝以前完成。插入式振捣应快插慢拔，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
④振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
（5）砼整平时，填补板面应选用细石砼，严禁用纯砂浆填补找平，砼经插入式振捣器全央插振后，用振动器拖拉压振初步整平。振动往返拖拉2-3次，移动速度要缓慢而均匀，前时整度以1.2m-1.5m/min为宜，使表面泥浆刮平并赶出气泡。最后再用铁滚杆进一步滚揉表面，提浆刮平。
（6）砼板做面，应符合下列规定：
①当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜采取遮阴措施；
②做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉；
③做面应分二次进行。先找平抹平，俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。边抹平边用靠尺检查，使砼板面平整、密实。
④抹平后沿模坡方向拉毛或采用机具压槽拉毛或压槽深度为1-2mm，以保证砼面板具有较好的抗滑性。
（7）拆模与养生
①模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥，允许拆模时间参考下表
②拆模时应轻轻敲击，严禁猛敲猛打，防止损坏路面和模板。
③拆模后应及时检查砼板侧面是否有蜂窝、麻面或孔洞。必要时应用细石砼或砂浆修
补。
④砼表面修饰毕后，即可开始养生，覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水2-3次，便草袋保持足够的温度。养生期以砼面板抗弯拉强茺达到3.5mpa以上为准。一般情况下，使用普通硅酸盐水泥时内14d。养生初期为减少水分蒸发，要避免阳光照射，还要防止人、畜、车辆通行，以免破坏砼板的表面。
（8）接缝施工
接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种破坏，并影响行车的舒适性，因此要加强接缝的旁站监理。接缝按隐蔽工程要求个个必查。
①横缝施工：间跑一般为5-7m，本工程设计为6m。
②伸缝板的安装：伸缝板应与路面中心线审直。伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上产浇灌填缝料，下部设伸缝板，上产预备填料空缝处设提缝板与向伸缝板要密合，保证缝中不连浆。在砼初凝前后抹面时浆提缝板轻轻提出。
③横向施工缝：遇临停止浇注或班次停工。浇注终端应恰好设在伸缝处。如不能赶在伸缝处，也要按照伸缝做法施工缝
④缩缝施工：应采用切缝法，即当砼达到设计强度的25%-30%时，采用切缝机切割，切缝时间要特别注意好，切得过早，由于砼的强度不足，会引起粗骨料从砂浆吕脱落，百不能切出整齐的缝。切得过迟，则砼由于温度下降和水分减少而产生的收缩会因板很工而受阴，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置上出现早期裂缝。合适的切缝时间应
控制在砼获得足够的强度，而收缩力应并未超出其强度范围。它随砼的组成，施工时气候条件而变化，大致的切缝时间，
为防止出现早期裂缝，可每隔3-4条切缝做一条压缝。用振动刀在新拌砼的预定位置上压缝，至规定深度时，提出压缝刀。用原浆修平缝槽，待砼初凝前泌水后，取出嵌条，用抹缝瓦刀修缝槽。
⑤纵缝施工：在已完成的砼板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥表。应避免涂在传力筋上，纵缝应平直、连续、不得变曲。
⑥填缝：填缝前应将缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物应清除并用空压机吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现像，经检查无误后再进行填缝作业。
5、质量验收
（1）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。
（2）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
（3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
（4）切缝直线段应线直，曲线段应变顺，不得有夹缝、灌缝不得漏缝。
（七）土方开挖工程
1.1、土方开挖
（1）土方开挖前应做好以下各项准备工作
a、设置排水防洪设施在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段修筑挡水堤坝。
b、修筑运输道路修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，路面按双车道修，宽度不小于7m，两侧设排水沟，尽量使一线多用。
c、做好设备试运转对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。
（2）基坑开挖
a、基坑的开挖应有排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。
b、本工程采用机械开挖基坑，计划采用两台反铲挖掘机。
1.2、土方回填
a、基坑回填
二层施工完成后，立即进行土方回填，土方由自卸汽车从场外运至现场。采用机械分层夯填法，每层虚铺厚度不得超过300mm。并根据土质含水率，用撒水、晾晒、掺碎石等方法，保证回填土质达到最佳含水率。并根据试验计划进行环刀取样测定其干容重，以
保证工程回填土质量。各作业面回填土坡度应符合有关规定要求。
b、室内回填
二层施工完成后，进行人防工程的覆土回填。回填土应选用土质好，含水率符合要求的粘土或粉质粘土，由专业质检员和施工工长负责现场监督，严格按照分层夯实的要求施工，并由实验员进行取样测试其干容量、压实系数或密实度等指标。
1.3、基础砼工程
A、砼的制备
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润；搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
装料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。在生产中应根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产的效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但砼搅拌的最短时间应符合要求。
雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使
其蒸发散热。
B、砼的运输
砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。
如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。
本工程运送砼使用不漏浆和不吸水的手推车，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化砼残渣。手推车装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面5~10cm。手推车与脚手架等配合使用，解决垂直运输砼、砂浆等材料的需要。
场内运输道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞，临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。
C、砼浇筑
1、施工准备
砼浇筑前，应对模板及支架，钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；这时报请业主或监理进行隐蔽工程验收；对浇筑用脚手架，走道进行安全检查；下达砼浇筑命令施工机械设备及工具准备就绪。
2、施工工艺
a、基础砼浇筑
本工程基础拟采用分条分块，斜面分层，连续浇筑，一次到顶的砼浇筑方案。
b、梁板砼浇筑
梁板依后浇带为分界线，由东西两侧向中间推进。浇筑厚度应略大于板厚，用铁插尺检查。浇筑时应由专人指挥，及时移动布料机管，防止砼堆积过多造成支撑系统偏移。
c、砼振实
板、柱梁，使用插入式振动棒，振捣时应垂直插入，并插入下层未初凝砼50—100mm，插点按构件类型分为行列式和交错式，间距不大于1.5R（R为振动器作用半径），快插慢拔，现浇板采用平板振动器振实。
D、砼养护
为了防止砼内外温差过大，养护工作尤为重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆盖养护几小时，随后即分片蓄水养护，蓄水深度根据温差进行调整，控制在 50~100mm蓄水养护期应不少于七天，然后根据测温的实际温差改为洒水养护，当砼内外温差小于5度时，即可按常规洒水养护，砼后浇带外侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水。支侧模处在养护期内不拆模，以保证侧面砼的养护。
2.2.3、基础钢筋工程
A、钢筋的加工：
a、钢筋切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
b、钢筋弯曲
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位，尺寸级别分类码放，挂牌标识。
c、直螺纹接头加工
采用滚压式直螺纹加工设备，由专业人员现场加工。
B、钢筋的焊接
钢筋的焊接：本工程∮12—∮20钢筋采用焊接连接方式，分为闪光对焊和电渣压力焊接两种方式。
闪光对焊
待钢筋夹紧在电极钳口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端不平，开始只有一点或数点接触，接触小而电流密度和接触电阻限大，接触点很快熔化并生产金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，待接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶
锻，使两根钢筋焊牢。
电渣压力焊
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，自动电渣压力焊带在上下钢筋间放引弧用的钢丝圈等。再装上药盒（直径90—100mm）装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定手柄使外部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头，等冷却一定时间后，即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧二个过程连续进行。
2.2.4、模板工程
垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工。基础侧模采用Mu10机砖、M5水泥砂浆370mm厚砖模。垫层施工时要比原设计加宽500mm，以方便施工。模板处理方法为内侧370mm厚砖模，外侧用钢管架子支承钢模、竹夹板模板。模板施工好后，要检查其平整度和垂直度以及支承情况，以防跑模；砖砌模板背面要用砂土填实。
2.2.5、地面防水、防潮
为提高地面防水质量，保证地面的正常使用功能，主要采取以下措施：
a、优化砼配合比，加强施工管理，初凝前对砼进行2次振捣，振动棒缓慢拨出，使振点孔良好愈合；
b、严格控制外加剂的使用质量，从高强、抗渗、泵送三个方面考虑，提高砼抗裂、防
潮性能；
c、底面平面及外墙立面均作2mm厚聚胺脂涂膜防水，严格按防水工艺要求施工。
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