[摘要]钻孔灌注过程中经常出现断桩问题，但采用哪种方法处理断桩能更直接有效的避免不必要的损失是施工中经常遇到的问题。本文简单阐述了几种处理断桩的方法。 [关键词]断桩处理; 方法;
1、前言
钻孔灌注桩的施工中，灌注水下混凝土是成桩的关键性工序。灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速连续施工，防止发生质量事故。但是，在施工中由于不同原因出现各种问题，例如在灌注中有导管进水，卡管，断桩，夹泥等问题，本文就断桩及其处理方法作些浅显的分析。
2、断桩概念及原因分析 2.1断桩的定义
断桩，是指钻孔桩在灌注成桩时，因不同原因造成灌注混凝土用的导管提离已灌注的桩身混凝土面没有很好处理又继续灌注，造成上、下桩身完全断开或部分断开，或是使桩身在此部位产生薄弱界面。严重影响单桩承载力与桩基质量。如果不将其处理好，将给工程留下重大质量隐患和难以预料的后果。
2.2断桩产生的原因
2.2.1混凝土的坍落度小，离析或石料粒径过大，有水泥结块等没及时发现。导管直径较小，在混凝土灌注过程中堵塞导管，且在混
凝土初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。
2.2.2灌注成桩的混凝土有质量问题，加上灌注过程中没有及时提升与拆除导管，使导管埋入混凝土长度过长，时间太长；或者埋管提不动，在强力提升时，有时会将导管一下子提离混凝土或提断导管而断桩。
2.2.3由于计算错误，致使导管口距孔底距离较大，致使首批灌注的混凝土不能埋住导管，或在提升与拆除导管前，测量桩身混凝土面上升情况不认真，出现探测错误，当有少量混凝土从孔口直接落入孔中，与上部浮渣混在一起时更易发生。或一时计算差错，使提升与拆除的导管太长而发生断桩。
2.2.4因孔斜严重或导管拼接不直，提升和下放导管不留意，使导管卡在钢筋笼里无法分开，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断；或将导管插入孔壁，导管被堵死，无法继续灌注，需将导管全部拔出而造成断桩。
2.2.5导管接口不紧或密封圈老化破损没主动检查更新，致使泥浆进入导管内，在混凝土内形成夹层，形成断桩。
2.2.6个别违章作业，不测孔内混凝土面上升情况，仅凭灌注混凝土的方量来推算混凝土可能高度进行提升拆除导管，一旦局部有扩径严重特殊情况，就会将导管提离混凝土面；或由于其他意外原因（如机械故障，停电等）造成混凝土不能连续灌注，中间时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，造成断桩。
3、断桩的处理方法
3.1对发生夹泥断桩的桩，经检测有下述情况之一者：（1）对于柱桩，桩底与基岩之间夹泥大于设计规定值；（2）桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散；（3）取芯率小于95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。可采用压入水泥浆补强的方法处理。其施工要点如下：
3.1.1对需补强的桩，应用地质钻机钻两个孔，一个用做进浆孔，一个用做出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1米，柱桩则应达到岩基。
3.1.2用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为止。
3.1.3用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用42.5号水泥），进浆管应插入钻孔1米以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。
3.1.4为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封顶，并用麻袋堵实。
3.1.5最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa～0.8MPa。关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。
3.2断桩后，如果混凝土尚未初凝，可用吸石机将已灌注的混凝土吸出，清除，重新灌注；如果能将钢筋笼提出钻孔时，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再灌注混凝土。
3.3断桩后如果混凝土尚未初凝，可采用“二次灌注法”处理断桩。将导管下口提升离原混凝土面50cm。（这是为了避免在二次“剪球”时，减缓下口泥浆排出时对原混凝土的冲击，留下造成夹层隐患。）根据全长导管内混凝土的理论量，拌制足够的混凝土，再进行剪球，剪球时，根据预先的计算，待混凝土即将出导管时，导管突然下落，插入到原混凝土中30cm，中间并不间断混凝土灌注，这样可使新混凝土与原混凝土连接起来。灌注过程中应注意以下几点：（1）为防止堵管，增加水泥用量，调整用水量，提高混凝土流动性。（2）灌注时控制埋管深度在上限，即4m-6m范围内。（3）在混凝土拌和中，加入少量缓凝剂（柠檬酸或粮蜜）。以延缓混凝土的凝固。如此灌注一定深度后，恢复正常施工，但仍然保持深埋管。在灌注完毕后看到孔内涌出大量夹稠泥浆的混凝土，可判断夹泥浆层的混凝土已经翻上来，混凝土已连接好了。
3.4若断桩位置处于距地表10m以下且混凝土已终凝时，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m，然后将钢筋拆除，再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土；若断桩位置在距地表5m以内，且地质条件良好时，可采用开挖法，挖至断桩位置后，将泥浆或搀杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实；若断桩位置处于距地表5m以下，10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时可采用混凝土管沉管方法处理。沉管应一直沉到断桩位置以下0.5m。清除泥浆及搀杂泥
浆的混凝土。露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管为模板浇筑混凝土。
4、结束语
钻孔灌注桩的施工中会出现各种各样的问题，以上几种处理断桩的方法，是本人几年来在实践和学习中的总结。文中如有不妥之处，敬请给予指导与纠正。
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