1、材料要求
（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。 （2）管材质量应符合下表的要求。
管材质量标准表
（3）电热熔带标准见下表。
电热熔带标准
（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。 2、机具设备
（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸允许偏差
3、工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
4、操作工艺 （1）测量放线
施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。 （2）沟槽开挖
1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。
管道每侧工作宽度
（3）柔性基础
1)管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小
于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
2)管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。
管道基础形式
（4）管道铺设与连接
1)电源或交流发电机的准备见表2-6。 2)电热熔带的连接
①检查管道和电热熔带是否有损伤。 ②对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片
a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
交流发电机及电缆选择 包电热熔带插入PE棒
b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
⑦焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。
3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加
橡胶圈、特制管件，见图2-3、图2-4。
管道与检查井连接管道与检查井连接
①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用～的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
（5）密闭性检验
1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 3)闭水试验水头应满足下列要求
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 ③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于。
4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤
(2-1)
式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；
d——管道内径(mm)。 （6）管道回填
1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5)从管底基础顶至管顶以上范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
（7）管道变形检验
1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。 3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%
式中：ΔdV——管道径向直径变化量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态的内径。 5、质量标准 （1）基本要求
1)管材不得有裂缝、破损。
2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。 （2）管道安装允许偏差
管道安装允许偏差
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