1 总体施工组织布置及规划 ................................................................................................................ 2 1.1 工程概况 ...................................................................................................................................... 2 1.2 施工特点、难点和重点分析及主要对策 .................................................................................. 2 1.3 项目管理组织机构 ...................................................................................................................... 4 1.4 施工布置 ...................................................................................................................................... 6 2 主要项目方案、方法和技术措施 ...................................................................................................... 8 2.1 钻孔灌注桩施工 .......................................................................................................................... 8 2.2 承台及桥墩施工 ........................................................................................................................ 11 2.3 T梁预制施工 ............................................................................................................................. 11 2.4 T梁安装施工 ............................................................................................................................. 14 2.5 伸缩缝安装及桥面铺装 ............................................................................................................ 15 2.6 城南大桥旧桥拆除 .................................................................................................................... 16 3 施工进度计划和资源配置 ................................................................................................................ 18 3.1 施工进度计划 ............................................................................................................................ 18 3.2 工期保证体系 ............................................................................................................................ 19 3.3 工期保证措施 ............................................................................................................................ 19 3.4 资源配置计划 ............................................................................................................................ 20 4 工程质量管理体系及保证措施 ........................................................................................................ 22 4.1 质量规划 .................................................................................................................................... 22 4.2 施工质量管理组织机构 ............................................................................................................ 22 4.3 质量保证体系及框图 ................................................................................................................ 23 4.4 质量保证措施 ............................................................................................................................ 24 5 安全生产管理体系及保证措施 ........................................................................................................ 25 5.1 安全管理目标 ............................................................................................................................ 25 5.2 施工安全管理组织机构 ............................................................................................................ 25 5.3 安全保证体系 ............................................................................................................................ 25 5.4 安全保证措施 ............................................................................................................................ 25 6 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 .................................................................................... 29 6.1 防止扰民与污染 ........................................................................................................................ 29 6.2 搞好空气质量的保护 ................................................................................................................ 29 6.3 加强水质保护 ............................................................................................................................ 29 6.4 加强噪声控制 ............................................................................................................................ 29 6.5 污水、废泥、弃渣处理措施 .................................................................................................... 30 7 文明施工保证体系及保证措施 ........................................................................................................ 31 7.1 文明施工组织机构 .................................................................................................................... 31 7.2 文明施工实施措施 .................................................................................................................... 31
1 总体施工组织布置及规划
1.1 工程概况
泸定城南大桥东北端紧靠泸定客运中心，接泸定成武路；西南端正对县人民医院，接丰碑街。由于该桥已成危桥，为了确保两岸人员及车辆通行，拟在原址修建新桥。新桥结构为：主孔L=3×52.3m预应力砼简支梁桥，主孔墩、台均采用钻孔灌注桩基础。主要设计参数如下：
（1）桥梁下部结构
桥梁下部从左岸向右岸依次设置1#～4#桥墩。其中1#桥墩下布置单排2个直径2.2m、深46m圆形桩；2#、3#桥墩下布置双排共4个直径1.8m、深45和50m圆形桩，桩顶设置长9.0×宽7.0×高3.2m承台，承台上部布置单排2个直径2.5m、高9.5和10m圆形墩；4#桥墩下同样布置单排2个直径2.2m、深35m圆形桩。
（2）桥梁上部结构
主桥上部构造为3跨×52.3m预应力简支T梁，引桥上部结构为1×7.75m现浇T梁；桥面宽度：7.5m（行车道）+2×2m（人行道）=11.5m。
全桥主要工程量桩基钻孔m，承台砼浇筑m³，桥墩砼浇筑m³；T梁预制m³，钢筋制安t；
1.2 施工特点、难点和重点分析及主要对策 1.2.1 施工特点
（1）本工程工期仅有12个月，而且受春节放假和大渡河汛期等因素影响，工期非常紧张，施工高峰强度大且持续时间长。
（2）本工程部分桩基基础位于河中深水区；且地质比较复杂，自上而下分别为漂石土层、粉砂层、粉土层等，灌注桩施工和成孔难度大，孔斜控制要求高。
（3）T梁跨度长达52.3m、单片重量达150t，T梁运输、安装受周边现有建筑界限等因素影响大，安装施工难度大。
（4）本工程受外界因素影响多，与各方的协调力度和难度大。
本合同工程地处泸定县城居民居住集中区，周边有大量居民和民宅，施工过程受外界阻工等不可预见因素影响大，因此施工过程中应加强与当地市民和周围
厂区各方的协调工作，避免相互间的工作干扰和冲突，以保证城南大桥改建工程的顺利进行。
1.2.2 施工重点和难点分析
（1）实现工期目标是本工程的重点和难点。
本项目施工工期紧，工期目标明确，部分施工程序有限定，项目内各部位施工存在干扰，围绕工期目标，制定科学合理的施工程序和严密的进度控制网络计划，配足资源、精心组织施工，是确保本项目工期目标实现的关键。
（2）桩基灌注桩施工是本工程的重点和难点。
在汛期之前快速、高效的完成河中12个灌注桩的造孔并将砼浇筑至水面以上，为汛期继续施工创造安全良好施工作业环境是本工程的重点和难点。
（3）T梁预制和安装施工是本工程施工管理的又一重点。
本项目T梁预制和安装受周边现有建筑界限和道路宽度等因素影响，精心组织T梁运输、安全快速完成安装是本项目施工组织工作重中之重，也是保证城南大桥贯通的关键点之一。 1.2.3 主要对策
（1）详细周密地组织施工，配备充足的资源，确保按期完工。
选调优秀的管理和技术骨干，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。
充分考虑本工程项目的特点，精心研究和动态优化施工总进度计划，做到统筹安排、合理计划、科学组织，紧紧抓住关键施工项目，在生产组织上主要是多开工作面，快速形成多个工作面同时作业的局面，合理安排施工顺序和工作面，减少各部位施工相互干扰。
（2）针对河床的地质条件，采取综合措施，确保桩基顺利成孔。 为了确保灌注桩造孔顺利进行，采取以下综合措施：
①以有经验的地质工程师为主，组成地质预测预报小组，亲临现场指导施工。 ②采用适合该地质情况的冲击钻造孔，并选派经验丰富的钻机操作手，钻孔过程中采用平底钻锥、控制进程、低冲程、稠泥浆钻进相结合施工方法。
③钻孔过程中加强孔斜观测，勤检查、勤检测，及时反馈信息以指导施工。
（3）高效、优质完成T梁预制和安装施工，确保桥梁上部结构顺利完工。 针对T梁跨度长、重量大等特点，进场后将提前查勘现场，组织讨论、并制定切实可行预制、运输和吊装施工方案，确保此桥顺利施工。
（4）加强施工组织管理，服从工程大局，科学制定严密细致的计划并严格执行，加强与泸定县各部门的协调，服从业主和监理的统一指挥，是确保工程施工顺利进行的关键。
项目部将成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。 1.3 项目管理组织机构 1.3.1 组织机构的设置
本工程现场施工实行项目经理负责制，项目经理部按照现代项目法施工原则，从工程实际出发，选聘技术水平高，施工管理经验丰富的人员组成决策层和管理层，具体负责本标工程的项目的实施。
本项目施工组织机构设置见图1-1。 项目经理 生产副经理 安全副经理 总工程师 总经济师 施工安质机计财 综工程 全量电划 合 管技 环保物合务 办理术保证资同 公部 部 部 部 部 部 部 室 土 桩 砼 T T 石 基 浇 梁 梁 测 试 方 工 筑 预 吊 量 验 工 程 工 制 装 队 室 程 队 程 程 工 队 队 队 程 队 图1-1 施工组织机构图
项目部决策层 项目部管理层 项目部作业层 1.3.2 项目部决策层
项目经理部最高权利代表为企业法人，项目经理部决策层由项目经理、项目副经理和两总师组成。其中项目经理主要负责项目经理部施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等，对工程质量、安全负全面责任；项目副经理主要协助项目经理分管生产和安全文明施工，负责安全保证体系的建立、实施和管理，负责施工设备调配、使用及维护管理，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目经理部施工技术和质量管理工作，负责质量保证体系的建立、实施和管理，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；总经济师负责项目经理部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。 1.3.3 项目部管理层
根据本合同工程的规模和各项管理职能的需要，项目部设7部1室，管理部门名称和职能见表1-1。
表1-1 项目部管理层各部室主要职责表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部室名称 主要职责 施工管理部 负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。 负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度计划，工程技术部 临建设施的设计等，同时负责测量队、试验室和安全监测队的管理工作。 负责安全、环保及文明施工保证体系的建立和运行，及施工安全和安全环保部 环境保护与水土保持的管理和控制、及文明施工的管理等。 质量保证部 负责质量保证体系的建立和运行，及施工质量管理和控制。 机电物资部 负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。 计划合同部 财务部 综合办公室 负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。 负责工程资金和财务管理等工作。 内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。 （2）主要管理人员 主要管理人员见表1-2：
表1-2 主要施工管理人员情况表 序号 1 2 3 姓名 王行仁 黄国胜 李越 职务 项目经理 副经理 总工 主要职责 现场负责人 技术负责人 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 金敏 邵宗喜 吴传林 贾真 刘洋 费青 王俊亚 王凯 杨超 田尧 经理助理 经理助理 机物部部长 计划合同部部长 工管部部长 工管部副部长 质量负责人 安全负责人 物资供应 计划、经营结算 施工负责人 施工负责人 质检员 施工员 安全员 资料员 1.3.4 项目部作业层 项目部作业层配备及分工见表1-3。
表1-3 项目施工队伍配备及分工表 序号 1 2 3 4 5 6 7 单位 土石方工程队 桩基工程队 砼工程队 T梁预制工程队 T梁安装工程队 测量队 试验室 主要职责或工作内容 负责本项目道路、施工平台及围堰填筑施工 负责本项目灌注桩、高喷防渗围堰施工 负责项目钢筋制安及砼浇筑施工 负责本项目T梁场地清理、平整及预制施工 负责本项目T梁安装施工 负责本项目测量基准点复核，坐标点设置及测量放样等工作 负责本项目砼配比配置、报送审批，砼及钢筋取样等工作 1.4 施工布置 1.4.1 营地布置
项目部管理人员办公、生活营地租用船头村现有场地；施工作业人员生活营地在施工现场就近租用民房，面积约500m2。 1.4.2 T梁预制厂
根据设计图纸，单片T梁长52.3m、宽2.3m、高2.8m，共需预制15片。结合现场地形情况，T梁预制场优先考虑布置在城南大桥左岸上游拆迁的空地内，占地面积约4500m2。考虑到该场地进口通道狭窄，无法满足T梁运输要求，需协调将通道两侧民房进行拆迁。
若上述场地协商无法使用，拟将城南大桥对面右岸停车场和广场改建为T梁
预制场，但由于此处场地落差大，需进行挖填处理，挖填工程量约4万m3。 1.4.3 砂石骨料及砼拌合系统
本工程所需砂、石由武警骨料系统供应。混凝土由我部布置在咱里HZS90拌合楼拌制，10m3砼搅拌车运输至浇筑部位。 1.4.4 施工道路及平台
由于城南大桥2#和3#桥墩位于河床中，需修筑施工便道，到达桥墩施工部位。2#桥墩施工平台及道路拟从城南大桥上游左岸车站进口通达处采用回填石渣方式修筑至施工部位，该道路宽4m、长约150m；3#桥墩施工道路拟从右岸龙吟半岛小区附近河堤处采用回填石渣方式修筑下河施工道路，该道路宽4m，长约500m。 1.4.5 施工供水
施工用水主要为钻孔灌注桩和T梁养护用水，拟在需水部位附近安装潜水泵，从大渡河内抽取，抽水管路采用φ50水管就近布置。 1.4.6 施工用电
施工用电主要由灌注桩钻机造孔、钢筋加工、T梁预制振捣、架桥机和施工照明等组成，拟在城南大桥左岸上游拆迁的空地内布置一台800KVA变压器，而后采用φ185铝芯电缆架空牵引至工作面，电缆长约525m。施工用电高压电源接口需县政府协调就近提供。 1.4.7 其它附属设施布置
城南大桥施工临时设施主要含现场临时办公室、钢筋加工厂、制浆站和循环池。现场临时办公室就近布置，建设面积50m2。T梁及桥墩钢筋厂在预制场内布置，灌注桩钢筋笼在桥墩施工平台上就近加工。根据灌注桩施工实际情况，每个桥墩均需布置一个制浆站和一个2.5×2×1.5m （长×宽×高）循环池（含泥浆池和沉淀池），并就近布置排浆沟。
考虑到本工程位于闹市区，文明施工极为重要，因此对施工及影响区域均采用围栏封闭，围栏根据现场实际，采用彩钢瓦和砖墙结合型式，围栏高1.8m。在现场入口处设置角钢门牌及值班室，安排专人值班避免无关人员进入现场，在门牌一侧的围栏上按要求贴放“五牌一图”。 1.4.8 平面布置图
本工程施工总平面布置详见附图01《施工总体平面布置图》。
2 主要项目方案、方法和技术措施
2.1 钻孔灌注桩施工 2.1.1 施工程序
根据施工施工技术总体规划，统筹考虑汛期影响及整体施工进度，钻孔灌注桩优先同步施工河床中央的3#桥台和2#桥墩，而后同步施工1#和4#桥墩。 2.1.2 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见图框2-1。
图2-1：钻孔灌注桩施工程序框图
浇筑水下混凝土 试块制作养护 清孔、安放钢筋笼 钢筋笼制作 终孔检查 冲击钻进、掏渣 护筒埋设 测量放样 围堰修筑 道路填筑 钻机就位、开孔 混凝土桩头凿除 2.1.3 施工方法 2.1.3.1施工道路填筑
左右岸下河施工道路均采用石渣回填方式进行，石渣采用1.3m3反铲装20t自卸车运至现场，3.0m3装载机整平。 2.1.3.2围堰施工
根据现场实际及地质情况，2#、3#桥墩承台位于水面以下，为了保证承台施工顺利进行，拟采取筑岛并结合高喷防渗墙方式施做承台施工围堰。筑岛面积根据承台外围结构尺寸，各边放宽6.85m。高喷防渗墙轴线沿承台外围扩展1.95m布置，墙体采用双排旋喷形式，墙宽1m，深12m，孔距按1.0m交错布置。高喷防渗墙施工届时将以专项方案形式上报。 2.1.3.3测量放样定位
钻孔灌注桩施工均用全站仪进行测量定位，利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差不小于5mm。 2.1.3.4护筒埋设
桩基施工采取钢护筒，护筒直径为φ2.4m，护筒长2.5m，埋设时要求底部四周回填粘土夯实，其顶部高于地面0.3～0.5m，护筒埋设时的平面位置由通过桩中心的法线方向护桩进行控制，其中心位置偏差小于 50mm，垂直度偏差小于1%。 2.1.3.5成孔
桩机开钻时，相邻的桩身浇筑完成的混凝土须凝固到一定强度后方可开孔，以免干扰邻桩。开钻时应先向孔内直接投入粘土，补水，用小冲程钻机反复冲击造浆。冲程的大小应通过土层的情况来确定，一般砂、砂砾石、卵石，宜采取1～2m的中小冲程，并加大泥浆稠度，防止坍孔，当通过较密实、坚硬的卵石、漂石层时，可适当加大冲程至4～5m，在任何情况下，也不宜超过6m，防止卡钻、坍孔或孔壁不圆。
孔内破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤入孔壁，大部分的要靠掏渣筒清除至孔外，一般在密实坚硬土层中，每小时纯钻进小于5～10cm时应掏渣一次，掏渣应掏至泥浆内渣量明显减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常时为止。每班至少应掏渣一次，开孔阶段，泥浆较好，可待钻进4～5m后再掏渣。
清孔分两次进行，桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3～5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20
左右；钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，方可停止清孔。 2.1.3.6钢筋笼的制作与吊放
根据现场实际情况，现有桥面到桥墩施工平台之间高度约8.2m，去除掉护筒外露1.0m高度，桥下有效空间高度仅为7.2m，因此钢筋笼制作长度不能大于7.0m，否则无法吊装，由于空间高度限制，导致钢筋笼制作过程中，每根主筋将有2m长浪费。
钢筋笼按设计要求制作，主筋采用单面焊接，搭接长度不小于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直，防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
每节钢筋笼采用25t吊车分次吊放，在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。每节钢筋笼用焊3～4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 2.1.3.7砼浇筑
（1）混凝土配合比及其供应
灌注桩水下混凝土由我部HZS90拌和楼提供。根据规范，灌注桩混凝土每方水泥用量不得少于350kg，坍落度宜为18～22cm，粗骨料粒径不得大于20mm，水泥的初凝时间不得小于2.5小时，宜大于4小时，初盘混凝土量不能小于6方。
（2）混凝土运输
混凝土选用10m3混凝土搅拌车运输，运输途中及仓面内严禁加水。 （3）混凝土浇筑
混凝土采取钢导管灌注，导管使用前需进行通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水泥
塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20～30mm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m3砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。混凝土的导管埋深一般为2～4m，不宜大于6m，混凝土须连续灌注，混凝土的浇筑时间宜为4小时，亦即混凝土的拌和和运输速度不宜小于30 m3/h。
混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3米左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5米左右。混凝土初凝后即可清除桩头多余部分混凝土。 2.2 承台及桥墩施工
承台规格为长9m×宽7.5m×高×3.2m，砼浇筑采用散装钢模，模板采用内拉外撑方式固定，砼浇筑采用台阶法，即从结构短边向长边方向施工；承台以上的桥墩采用定制直径2.5m圆形钢模浇筑，升层高度按2.5～3.0m控制，汛期水位以上的桥墩采用预埋工字钢，搭设悬空平台方式施工。砼采用10m3搅拌车运输至现场，HBT-60泵机浇筑。 2.3 T梁预制施工
根据设计图纸，城南大桥共设置15片简支T梁，梁长53.2m，宽2.3m，高2.8m，预制场设置在城南大桥左岸上游拆迁空地里。 2.3.1 T型梁预制工艺流程
场地清理－→预制桥梁台座施工－→钢筋制作与安装、波纹管架立－→穿钢绞线束－→侧模板加工、安装－→校核结构尺寸－→浇筑砼－→拆模养护－→封锚、张拉
2.3.2 主要施工方法 2.3.2.1 场地清理及台座施工
预制场地采用装载机配合人工将废渣及现有菜地等进行整平清理，并采用20t振动碾夯实整平。T梁预制基座采用C30砼浇筑，长54m×宽2.3m×高30cm。基座浇筑完成，经测量检验合格后，方可开始桥梁钢筋绑扎工作。 2.3.2.2钢筋制安
根据设计图纸，T桥设置有φ10、Ф12、Ф25、Ф28等规格钢筋，预应力钢筋采用符合GB/T5224-2003标准的φs15.2mm高强低松弛钢绞线。
（1）钢筋加工
简支梁板钢筋加工前，应先熟悉图纸，严格按照图纸进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂，钢筋加工允许偏差见表2-1。
表2-1： 钢筋加工允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 圆弧钢筋径向偏差 允许偏差（mm或度） ±10 ±5 ±20 3 ±10 （2）钢筋安装 钢筋采用人工搬运至作业面后全部采用手工电弧焊的方式进行连接，焊接时其搭接长度不得少于10d（d为钢筋直径），焊接过程中注意控制电压，避免烧伤钢筋，焊接完成后应及时清碴，焊缝要求表面光滑，饱满平整，弧坑应填满，无漏焊和脱焊现象，焊缝表面不得有裂缝。
（3）制孔管道及钢绞线安装
将波纹管预先放置在预应力束设计位置上，安装应牢固、位置准确、线形顺适，避免在浇筑砼时，管道移位。
钢绞线下料长度为孔道长度+锚板厚度+每端70cm张拉工作长度。钢绞线切割好后，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，每束的前端用塑料胶布封头，避免穿束困难及损坏管道，为防止钢丝扭结宜进行编束，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣弯入钢束内，绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确，孔道内畅通、无水分和杂物，对同一孔筋束中的全部钢绞线编束后整体装入孔道中。 2.3.2.3 模板安装
T型梁模板采用定制钢模，按设计简支梁结构尺寸加工好后现场25t汽车吊
拼装成型，模板安装程序如下：
铺设底模（即油毡）→涂脱模剂→安装侧模→贴接缝止浆条→上底部拉杆→安装端模→安装横隔板模板→贴接缝止浆条→上上部拉杆→调模。
T型梁预制时两侧采用φ48钢管排架进行支撑固定，钢管架设前采用10×10cm方木垫脚，扫地杆离地20cm，排距60cm，步距80cm；T梁钢模采用PVC管穿φ12拉条对拉固定。全套侧模拼装完毕后，由现场质检员检查模板线形、高度、宽度等，检查合格后，报现场监理工程师验收。 2.3.2.4 混凝土浇筑
T型梁混凝土由我部HZS90拌合楼拌制，由10m搅拌车运至预制现场，考虑到梁高2.8m、且梁板下面最窄仅30cm，自卸车配溜槽入仓方式难度较大，拟采用25汽车吊配合吊罐浇筑。
混凝土采用φ50型插入式振动棒振捣，振捣布点均匀，逐步振捣。浇注至板顶后及时整平，抹面收浆。
T型梁砼采用土工布覆盖洒水保湿养护的方法。在砼终凝后，及时用土工布覆盖，然后派专人洒水养护，洒水养护根据气温高低情况，掌握恰当的时间间隔，养护时间不少于28天，养护期间始终保持砼表面湿润。待砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模，拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。 2.3.2.5 预应力张拉
（1）准备工作
梁混凝土强度达到设计强度的90％后，方可进行预应力钢绞线的张拉。张拉前做好千斤顶和油压表的校验与张拉吨位相应的油压表读书和钢丝伸长量的计算，对千斤顶和油泵进行仔细检查，以保证各部分不漏油，并能保证正常工作。
（2）张拉
钢绞线张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉应力与引伸量双控，以张拉应力为主，每根张拉力为195.3KN，理论伸长量为11.11cm，实际伸长误差在-5%～10%，且不允许断丝。张拉程序为：0→初始应力（10%σcon）→100％σcon →持荷2分钟锚固，并逐项填写张拉记录。
大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm，然后油缸回零。
3
张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到бcon，并持荷2min，然后进行锚固。 2.4 T梁安装施工 2.4.1 T梁安装工艺流程
T梁吊装程序为：预制梁穿钢丝绳—→汽车吊起吊至拖车—→拖车运至架桥机位—→架桥机起吊梁并横移至待安装梁位—→架桥机向前吞梁—→架桥机微调并对位落梁 2.4.2 主要施工方法 2.4.2.1 吊装前准备
（1）施工场地：施工前，应对运输道路及吊装场地进行清理、规划，确保施工区场地满足重型机械行驶及操作需要。
（2）预制构件：吊装前应全面检查预制梁的外形尺寸，并用红油漆在构件上标出安装轴线，以确保构件能够准确安装就位。
（3）支撑构件：吊装前对已施工完成的盖梁、盖帽等预制梁支撑构件的平面位置、标高、结构尺寸及砼强度等进行检查复核，并在其表面用红油漆将4片预制梁安装轴线标出，用以确保构件能够准确安装就位。
（4）吊装设备：吊装前应对架桥机进行试运行，检查各操作装置是否正常，同时检查吊钩、卡子、钢丝绳等工具是否符合规定。 2.4.2.2 吊装施工
预制梁在预制场内采用1台160t和260t汽车吊配合拖车逐步转运吊至架桥机机位处，桥面采用DF50/250型双单梁式架桥机进行安装。
安装前，采用吊车将梁逐步吊至架桥机后跨内，将架桥机两幅架移到梁吊点处，安装吊具进行起吊，吊离运梁车面20～30cm时宜暂停检查，对各受力部位进行观察确认没有问题时才能继续起吊。梁在起落过程中应保持横向倾斜不超过2%、两端纵向高差应不大于30cm。两副架同步起吊后，宜先整机横移到待安装梁位轴线，再纵向吞梁到前跨位置。梁落至盖梁顶约20cm时，保持梁的稳定，微横移到待安装的准确位置。宜先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差，梁倾斜度，支座密贴。就位后应临时支撑，将梁横隔板上的钢筋与已安装梁横隔板上的钢筋焊接。这样依次安装下一片梁，整跨梁全部安装后，可将架桥机纵向飘
架，进行下一孔的架设，如此循环直到完成。
每跨梁的架设一般先安装其中一侧外梁，再安装其它梁。每跨第一片边梁安装就位时，应做可靠的临时支撑，待与其相接的下一片梁安装就位后，再将两片梁横隔板上的钢筋互相焊接。 2.5 伸缩缝安装及桥面铺装 2.5.1伸缩缝安装
安装前应对上部构造端部的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查是否符合图纸要求，并将预留凹槽内砼清扫干净，根据生产厂家提供的安装温度或温度范围，检验实际气温与安装温度是否相符合，如有出入，应调整伸缩装置的安装宽度。
在预留凹槽内划出伸缩装置中心线及顺缝向垂直缝向的标高，用吊装设备将伸缩缝吊入预留凹槽内，使伸缝装置正确就位，此后，锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩缝装置固定，伸缩缝固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。 安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑砼，模板应严密无缝，防止砼进入控制筋内，同时，也不允许将砼溅散在密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即预以清除。 2.5.2桥面铺装层施工
根据设计要求，铺筑桥面防水砼之前，应彻底清除钢筋混凝土基面的浮浆、污染物、油污等，采用高压水冲洗、吹干，确保桥面砼与主梁结合良好。
桥面铺装砼为C40防水砼，砼内设置一层φ10钢筋网，其纵横向间距均为10cm。此钢筋网应与梁、板内伸出的钢筋焊接牢固。桥面铺装施工的关键是控制顶面高程，因此施工前，应在预留护栏钢筋上标出其顶面高程。桥面铺装防水砼也由HZS90拌合楼拌制，10m3搅拌车运至施工部位，再由人工用斗车转运至浇筑部位，边摊铺边收面，收面砼表面应平整。
桥面砼采用湿式养护，待其表面稍有强度后，轻盖一层锯屑或麻袋养生，每天均匀洒水保持锯屑和麻袋湿润，洒水养生应最少保持14天以上。养护期间，禁止任何人员在桥面行走。 2.5.3 防护栏施工
大桥两侧布置高1.25m桩柱式护栏，护栏由栏杆柱和栏板组成。护栏基座高
43.4cm，底宽35cm；护栏底座采用现浇方式施工，栏杆柱和栏板采用先预制后埋设方式施工。
护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇筑砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。 2.5.4 泄水管安装
泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15mm再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。 2.5.5 照明系统施工
根据设计图纸，大桥两侧按照1盏/25m间距共布置34盏照明路灯，路灯采取浇筑砼基座预埋钢板的方式安装，钢板埋设按照“横平竖直、两端对称”的要求埋设，并控制好标高，钢板埋设完毕待砼强度达到安装要求后，采用汽车吊配合人工安装路灯。 2.6 城南大桥旧桥拆除
考虑到城南大桥周边建筑较多，拆除过程中不可预见因素较多，为了确保安全拆除，届时将以专项方案形式上报拆除方案。
3 施工进度计划和资源配置
3.1 施工进度计划
城南大桥改建项目整体施工顺序安排如下：先进行桩基施工，且优先施工河床中央3#和2#桥墩桩基，桩基完成后依次进行承台和桥墩施工，待桥墩浇筑至现有老桥桥面下3～5m，开始拆除老桥，拆除完后继续进行桥墩浇筑直至完成盖梁施工，最后进行T梁吊装和桥面系铺装及栏杆等施工。
本工程计划开、竣工日期为2013年1月12日～2014年3月15日，具体进度计划见附图03《施工总进度计划横道图》，拟实施的控制性工期见下表3-1：
3-1： 城南大桥控制性工期表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 竣工 桥梁下 部施工 施工 准备 分部工程项目及其说明 工程开工 人员设备进场 风水电及其它临时设施 测量网点复测 右岸临时道路修筑 左岸临时道路修筑 T梁预制场地建设 人行便桥架设 城南大桥拆除施工 3#桥墩桩基及承台施工 2#桥墩桩基及承台施工 1#桥墩及盖梁施工 4#桥墩及盖梁施工 3#桥墩施工 2#桥墩施工 左右岸桥台施工 T梁预制施工 架桥机安装 桥梁上 T梁安装施工 部施工 架桥机拆除 桥面铺装及栏杆施工 照明系统施工 尾工及 尾工及竣工验收 工程竣工 开工日期 2013年01月12日 2013年01月12日 2013年01月13日 2013年01月14日 2013年01月13日 2013年01月17日 2013年02月21日 2013年03月01日 2013年04月15日 2013年01月23日 2013年03月10日 2013年06月01日 2013年06月01日 2013年03月24日 2013年05月16日 2013年07月16日 2013年04月02日 2013年09月10日 2013年10月05日 2013年12月04日 2013年12月24日 2014年02月17日 2014年02月27日 2013年02月20日 2013年01月20日 2013年01月20日 2013年01月17日 2013年02月18日 2013年04月01日 2013年04月14日 2013年05月29日 2013年03月23日 2013年05月15日 2013年07月28日 2013年07月15日 2013年06月10日 2013年07月17日 2013年08月14日 2013年9月28日 2013年10月04日 2014年12月03日 2013年13月23日 2014年02月16日 2014年02月26日 2014年03月15日 2014年03月15日 完工日期 3.2 工期保证体系
工期保证体系框图见图3-1。
项目部：项目经理 下达生产施工计划 财务部 奖金保证 机电物资部 材料、机具保证 综合办公室 劳动力保证 项目经理部：主管生产经理 将施工进度计划分解落实到分部作业队 分部作业队 按项目部下达计划组织施工，将计划分解落实到作业班组 分项作业班组 按日完成下达的施工任务 图3-1 工期保证体系框图
3.3 工期保证措施 3.3.1 施工组织保证措施
选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和多支富有经验、高素质成建制的专业队伍投入施工，确保本工程优质、按期建成。 3.3.2 技术管理保证措施
项目部将按ISO 9001:2008质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量保证部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等技术接口，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我集团股份有限公司技术专家及时进行监督、指导。 3.3.3 施工资源管理保证措施
机电物资、财务及人事部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进
度的需要。对主要的机械设备、材料物资做好足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。 3.3.4 进度管理保证措施
项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、厂队，定期检查考核，严格奖罚。 3.4 资源配置计划 3.4.1机械设备计划
为了满足工程项目的施工需要，保证施工进度及质量，我部拟投入的主要机械设备见表3-2。
表3-2： 主要机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 反铲 装载机 自卸汽车 冲击钻 砼搅拌站 砼搅拌车 砼泵机 汽车吊 汽车吊 汽车吊 架桥机 拖车 泥浆泵 潜水泵 钢筋切割机 电焊机 振捣棒 全钻仪 型号或规格 1.3m ZL50 20t 55KW HZS90 10m HBT60 25t 160t 260t DF50/250 33单位 台 台 台 台 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 8 4 1 4 1 2 1 1 1 1 8 4 2 4 4 1 备 注 7.5KW BX1-500 φ50 序号 设备名称 交通车 平板车 型号或规格 单位 辆 数量 4 1 备 注 3.4.2 劳动力计划 本工程施工需投入的主要劳动力计划见表3-3。 表3-3： 拟投入的主要劳动力计划表 1 2 3 4 5 6 工种 司机 钻工 钢筋工 模板工 浇筑工 预应力张拉工 合计 21 12 10 15 6 6 序号 7 8 9 10 11 12 工种 电 工 其他人员 拌合楼操作工 实验人员 测量人员 管理人员 106 人数 2 10 6 4 4 10 4 工程质量管理体系及保证措施
4.1 质量规划
（1）质量目标
严格按照ISO9001:2008质量管理体系要求和招标人要求组织施工，交工验收评定为合格，竣工验收优良。
（2）质量方针 诚信守约、追求卓越。 （3）质量原则
本公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。 4.2 施工质量管理组织机构
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，建立健全质量保证体系，明确项目部各级人员质量职责，实施全面质量管理。
本工程质量管理组织机构见图4-1。
测量人员 工程管理部 生产调度部 质安环保部 项目副经理 企业法人 技术咨询专家小组 项目经理 项目总工程师 试验人员 各施工区、作业厂队 图4-1 质量管理组织机构图
4.3 质量保证体系及框图
为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理、副经理和总工程师为核心，职能部门负责人参加的质量管理委员会；建立质量责任制，积极开展创优活动，开展全面质量管理，保证工程质量创优目标实现。
质量保证体系如图4-2。
图4-2 质量保证体系框图
质 量 保 证 改进工作质量 提高工作技能 提高经济效益 项目部 提高质量意识 先进的资源配置和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织机构和管理制度 思想保证 技术保证 经济保证 组织保证 质量保证体系 质量管理目标确定 质量意识及诚信教育 质量回预防为主下道工序就施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 机具材料的质量控制 施工过程的质量控制 计量标准的质量控制 制定经制定奖完善计量支付实行优工质设试测程安备济罚责任制 管质优价 环物验量访的服务 是用户 方针 制度 理保资手续 部 部 部 室队 4.4 质量保证措施 4.4.1 健全质量自检制度
严格执行质量三级自检制度。质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关。 4.4.2 建立施工质量管理办法
（1）编制实施性施工方案、落实施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
（2）制订各分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程控制。
（3）对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制和操作细则。 （4）开展质量“三检制”和“联检制”。 （5）建立隐蔽工程“专业联检制”。 4.4.3 实行工程质量岗位责任制
按标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责。做到奖优罚劣，确保一次达标。 4.4.4 施工过程严把“四关”
（1）严把图纸关。 （2）严把测量关。 （3）严把材料质量关。 （4）严把工序质量关。 4.4.5 开展质量教育
（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。针对本工程特点，加强对各级人员的培训工作，质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
（2）由总工程师亲自抓技术交底，严格贯彻执行制定的施工控制程序。 4.4.6 严格执行质量责任追究制度。
质量事故处理实行“四不放过”原则：事故原因调查不清不放过；事故责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责任人没受到处理不放过。
5 安全生产管理体系及保证措施
5.1 安全管理目标
严格按照GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》要求，做到“四无一杜绝一创建”施工安全管理目标。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。
贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”原则，确保人员、设备及工程安全。 5.2 施工安全管理组织机构
成立以项目经理领导，副经理、总工程师、职能部门负责人组成的施工安全管理领导小组，保证全面执行各项安全管理制度。项目部设专职安全员，负责本项目的日常安全管理工作。
施工安全管理组织机构见图5-1。 5.3 安全保证体系
建立安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，明确安全目标，制定安全规划，达到全员参与安全管理的目的；按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
安全保证体系见图5-2。 5.4 安全保证措施
（1）本项目开工前，编制实施性安全施工方案，对各分部工程编制和实施专项安全技术措施，确保施工安全。
（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制。
（3）加强施工现场安全教育，认真执行安全检查制度。
项目经理 质安副经理 总工程师 安全负责人 技术负责人 施工负责人 设备物资管理负责人消防管理负责人 劳务管理负责人 其他责任人 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。 2.配合有关部门排除施工不安全因素。 3.项目全员安全活动和安全教育。 4.监督劳保用品质量和使用。 1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。 2.督促安全措施落实。 3.解决施工过程中的不安全技术问题。 1.在安全前提下，合理安排生产计划。 2.组织施工安全技术措施的实施。 1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。 2.监督机械操作人员持证遵章作业。 1.保证防火设备设施齐全有效。 2.消除火灾隐患。 3.组织现场消防。 1.保证进场施工人员安全技术素质。 2.控制加班加点、保证劳逸结合。 3.提供必要劳保用品用具，保证质量。 1.财务部保证安全措施项目的经费。 2.综合部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。 施工前准备 施工中检查 竣工时总结 安全生产责任制 奖罚制度 1.施工组织设计中有安全技术措施。 2.机具设备状况合乎安全要求。 3.施工人员经过安全技术教育。 4.建立各种施工安全责任制。 5.制定安全防护措施及预防措施。 6.不安全因素的预测及控制。 1.安全技术交底。 2.施工中各种不安全因素的控制。 3.坚持和检查安全操作规程的措施。 4.坚持和检查施工安全挂牌制。 5.定期召开安全会议。 1.总结施工安全经验。 2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。 3.做好安全生产的评比和奖罚工作。 1.建立项目部、工区、作业队安全生产责任制，各级主要领导为责任人。 2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。 3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。 1.安全生产奖励基金制度。 2.安全责任金“归零”制度。 3.死亡事故罚款和处分制度。 4.表彰安全生产单位和个人。 图5-1 安全管理组织机构框图
图5-2 安全保证体系框图
典型事例分析 文明施工活动 规章制度 职业健康安全知识 职业道德培养 措施交底 法制纪律 安全方针政策 岗前教育 安全岗位责任制 责任制兑现 预防措施 安全标准作业 各种竞赛活动 班组建设 规范教育 规范活动 奖 罚 基础工作 安全管理手段 实现职业健康安全目标 安全第一预防为主 安全为了生产 生产必须安全 厂队安全员 职业健康安全 技术、规则教育 提高全员意识 项目经理部职业 健康安全领导小组 职业健康安全责任制 各项职业健 康安全制度 思想保证 组织保证 经济保证 制度保证 安全保证体系 奖罚分明 项目经理部 安全监察部 经 济 兑 现 各工种劳动保护制度 各工种安全生产制度 班组安全检查员 月季年安全检查制度 安全总结评比制度 职业健康安全责任制 检查评比总结 （4）实行逐级安全技术交底制，由项目部进行详细的安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。
（5）进场人员必须先经过安全知识培训合格后才允许上岗，对特殊工种人员按国家和行业有关规定严格执行上岗制度。
（6）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的临建设施等严格按批准的总平面布置图进行布置。
（7）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
（8）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，确保设施处于良好状态，满足消防要求。
（9）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。
（10）施工现场机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。
（11）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
（12）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
（13）建立安全事故追究制度，对发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
6 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
建立由项目经理领导，安全环保副经理和职能部门参与管理的环保、水保保证体系。其中安全环保部负责制定项目环保措施和分项工程的环保、水保方案，解决施工中出现的污染环境和水源等技术问题；工程管理部合理安排生产，组织各项技术措施的实施，减少对环境干扰和破坏。 6.1 防止扰民与污染
（1）与施工区域附近的居民和团体建立良好、和谐的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。
（2）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 （3）对施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。 6.2 搞好空气质量的保护
（1）机械车辆加强维修和保养，防止各类油料泄露。
（2）运输车辆及施工机械，使用优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 （3）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。
（4）及时或定期冲洗施工车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上。 6.3 加强水质保护
（1）混凝土拌和系统设废水处理设施，施工场地修建截排水沟、沉淀池，避免泥沙和废渣对江、河、渠、水源的污染。
（2）施工机械、车辆清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。
（3）生产、生活污水采取治理措施，对生产、生活污水按要求进行净化、沉淀处理，保证排水达标。
（4）生产、修理产生的废油采取定点、集中收集，将油污、油渣等固体污染物集中掩埋，避免污染地下水、河水、溪水等。 6.4 加强噪声控制
（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免噪声对敏感区
影响。
（2）晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员配备噪声防护用品。
（3）加强机械设备的维护和保养，选用低噪声设备。
（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响办公、学习和休息。 6.5 污水、废泥、弃渣处理措施
（1）污水处理
在循环池内安装排污泵，施工污水经沉淀、泥水分离后经排污泵、钢管进行排放，池底沉渣用反铲捞起，用自卸车运至监理指定地点存放。
（2）废浆处理
循环池均通过混凝土涵管与灌注桩排浆沟联通，废弃泥浆在循环池经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准，可将上层废水抽回至泥浆制浆站循环使用；如不满足制浆要求，可直接排至指定区域，采用装载机捞起，自卸汽车运至监理工程师指定地点存放。废浆池采用浆砌石砌筑，内侧预留斜坡道，以便于机械清渣。排浆沟内的废渣采用人工清理。
（3）弃渣场
使用业主提供、监理工程师指定的渣场弃渣。
7 文明施工保证体系及保证措施
7.1 文明施工组织机构
工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，安全环保副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，质量安全部负责监督检查。文明施工组织机构见图7-1。 工区、厂队长
7.2 文明施工实施措施
（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
（2）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；开展积极健康的文体活动，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。
（3）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为。
（4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综
施工作业班组长（文明施工监督员） 各工区、作业厂队文明施工监督员 各工区、作业厂队技术员 施工管理部 综合办公室 机电物资部 质量安全部 工程技术部 计划合同部 项目副经理 项目总工程师 项目经理 图7-1 文明施工组织机构框图
合治安管理。
（5）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。
（6）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
（7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（8）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
（9）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 （10）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。
（11）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（12）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
（13）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（14）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立完好的社会关系。
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