三七灰土施工方案
一、用料组成及压实标准
1、用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成,其强度随时间缓慢增长,具有一定的水稳定性和不渗水性(为原土的10~13倍),灰土体积比设计为3:7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉,石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格,每200T为一批,不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后,做3:7灰土击实试验,检验数量每2000m3检验一次(重型击实),以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节,结合灰土击实试验报告的参数指标,含水量一般控制在20%~23%为宜,最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
2、压实标准
路基基底灰土,采用12T压路机碾压。压实标准见下表:
路基基底3:7灰土压实标准
填料 压实标准 地基系数K30(mpa/m) 3:7灰土填料 压实系数K 孔隙率η 200km/h路基改良细粒土 ≥110 ≥0.95 <28% .
二、施工准备
1、提前做好石灰储料准备工作,保证储量满足配比要求。 2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能,确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 拌和机 平地机 压路机 自卸汽车 装载机 自动水准仪 型号 单位 台 台 台 辆 辆 台 数量 1 1 1 5 1 1 备注 三、路拌法施工
3:7灰土施工工艺流程图
1、下承层施工:
路堑施工整平完毕后,应确保符合上层灰土施工要求。
准备 下 承层 施工 放 样摊铺石灰拌合与洒水整形碾压接缝和调头处的处理养生 .
2、施工放样:
以现有场地订立水准点,制作标高图,控制灰土高程。 3、摊铺石灰
整平后,便可按要求每平米60KG摊铺石灰。 4、土料和石灰的拌和
⑴、石灰摊铺完成后,便可进行土料和石灰的拌和,拌和采用路拌法,拌和机必须保持匀速前进,禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时,铧犁要完全插入土层底部,保证土料能够完全翻起,拌合机至少翻犁2遍,从而保证土料和石灰拌和均匀。 5、整形:
⑴、三七灰土拌和均匀后,应立即用平地机初步整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。
⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱,并应特别注意接缝必须顺适平整。
⑸、在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。 6、碾压:
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⑴、碾压时,灰土表面要潮湿,碾压遵循:先两侧后中间,先静压后振动再静压的操作程序压实,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压(即静压)采用12t中型压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于3m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
(6)必在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;
如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,采取措施,使之达到规范规定的标准 7、接缝和调头处的处理:
⑴、同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留5~8cm不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压。 8、养护
三七灰土压实后,应按规定进行养护。 四、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
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⑴、基底土质必须符合设计要求。
⑵、配料正确,拌合均匀,碾压夯实,表面无松散、翘皮。 ⑶、分层留接茬方法正确,接茬密实、平整。 2、质量保证措施
⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后,按照有关标准进行自检,合格后报方可进行灰土施工。
⑵、配料、拌合由试验员现场盯班,严格控制灰土的比例不超出约定标准。 五、检测验收
检验方法按《道路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验,压实系数检验采用灌砂法。 六、施工注意事项
1、找平验收:灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。
2、雨天不准施工。
3、灰土地基完工后,应及时进行下道工序的施工,否则应临时遮盖防日晒雨淋。
4、分段铺设灰土时,要严格执行留置接茬的规定,接茬的茬子应垂直切齐,切成台阶形式,台阶高度不大于0.3m,宽度不大于1.0m。
5、当地下水位高于基坑时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,3d内不得受水浸泡。
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6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质,土料中不应含草根、杂物。
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一、工程概况
1、本工程为河南检察职业学院新校建设(一期工程)行政办公楼,工程位于新郑龙湖高校园区。本标段建筑基底面积:1467.2m2,总建筑面积(包括半地下室一层面积)10460.00m2。
2、本工程为框架结构,地下一层,地上七层,建筑总高度30.30m(从室外地坪至其檐口的高度)。本建筑为二类高层民用建筑,建筑结构安全等级为二级,耐火等级为二级(其中地下室耐火等级为一级)。屋面防水等级为Ⅱ级,建筑物设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为三级,使用年限为50年。
3、本工程地基基础设计等级为乙级。根据地质堪探报告本工程地下水位水深在8~10米左右,土质为Ⅱ类土质,故本工程在基础开挖时不考虑井点降水。 4、依据2005年10月8日上午建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及新郑市质量监督站各相关单位的会议内容进行-8.14米的三七灰土回填。 二、施工准备:
1、施工机具(20T压路机、铲车)等到位。
2、土质选用槽内挖出的粘性土,其含水量应达到规范、设计要求。
3、石灰应提前充分熟化过筛,不得含有粒径大于5㎜的生石灰块,也不得含有过多的水分。
4、做好高程的控制,在边坡上每隔一段距离作一个控制点,以控制每层回填厚度及标高。 三、施工工艺
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生石灰熟化→熟石灰与土集中拌和→铲车端运拌和土到基槽→旋耕耙二次拌和→轧路机碾压→下层灰土施工→机械或人工清理上表面。
生石灰熟化:根据需要回填灰土的数量和比例,确定所需石灰的数量,并提前进行熟化。
熟石灰与土集中拌和:石灰熟化后,运到施工现场或基槽内,采用机械按比例进行集中拌和,熟石灰粒径不得大于5㎜,粘土粒径不得大于15㎜,发现粒径超标的应及时筛除,熟石灰的掺入量应严格按比例进行掺和。
铲车运土:当3:7灰土拌和均匀后,由铲车端运至基槽,进行铺填,每层铺设厚度30~35㎝,保证压实后厚度不超过25~30CM。
旋耕耙二次拌和:当回填土虚铺完毕,由旋耕耙进行二次拌和,拌和遍数2~3遍,保证拌和均匀。
轧路机碾压:3:7灰土拌和均匀后,由一台20T的振动式轧路机进行碾轧,碾轧过程为平碾一遍---振动两遍---平碾一遍,以保证碾压密实,每层碾压完毕,由试验员现场进行灰土取样,到试验室送检,取样数量每层每100M²不少于一个点。
下层施工:当每层回填土施工完毕,自检合格后报监理验收,经同意后进行下步施工
机械或人工清理上表面:当3:7灰土回填至设计标高-5.4米时,应高出2~3㎝由机械或人工进行平整。平整度误差为5㎜。 四、施工中的重点注意事项:
1、每层虚铺土的厚度不宜超过35㎜,碾压后的厚度不宜超过30㎜。以保证碾
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压密实。
2、本工程的3:7灰土回填,先从-8.14米开始,即回填1~5/A~D轴区域范围内土方。填两层后,与6~11轴坑底土方形成一个平面,然后再大面积形成一个回填工作面。
3、坑底面深度变化处应挖成台阶状搭接,水平进深不小于1米,垂直高度不小于30㎝。并按照先深后浅的顺序进行回填。
4、回填之前,应先清除淤泥和局部软弱土层;通过试验确定土的最佳含水率,并在施工中加以控制。
5、严格控制回填土的含水率和粒径级配,并按照规范要求对回填土取样进行检验,确保土体质量符合设计要求。由于9月23日至10月6日一直下雨,故现场的土方含水率较大,我方采取措施将堆放的土方用挖掘机全部挑开,晒晾,根据郑州市气象台发布的的天气预报10月8日、10月9日两天的天气为:阳光充足,气温28℃。并增加白灰含量达到4:6灰土。 五、质量保证措施:
1、由专人负责白灰拌和及计量工作,确保白灰的掺入量符合要求。
2、由专人负责每层回填土厚度及高程的测量,防止每层铺设过厚或表面回填土标高达不到设计标高。
3、经常收听天气预报,发现下雨天气用塑料膜对回填土大面积进行覆盖,并采取排水措施,以免雨水浸泡三七灰土。 六、安全文明施工:
1、施工主要采用大型机械,应由专人进行操作,做到持证上岗。
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2、对工人进行技术交底和安全交底,并落实到个人。 3、酒后禁止进入施工现场。
4、进入施工现场必须正确佩带安全帽。
5、施工人员严禁站在施工机械操作范围内,以免机械伤人。
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