薄壁空心墩首件工程施工总结
为响应业主及总监办的号召，实现创优工程的顺利进行，为桥梁薄壁空心墩施工大面积开展创造有力的条件，我TJ-13标在薄壁空心墩工程开工前，为确保我合同段内的薄壁空心墩工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定南沟特大桥2#空心墩为我标段薄壁空心墩首件工程。
一、工程简介：
RK103+205南沟特大桥全长1490.72m，共9联37孔，8×(4×40)+5×40。上部采用40m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式（薄壁空心）墩，柱式台，基础采用钻孔灌注桩,该桥为整体式新建桥梁，全宽20.5m。
本次薄壁空心墩首件工程选择为RK103+205南沟特大桥25m薄壁空心墩2#墩，墩身浇筑采用C30混凝土，共552.4m3，钢筋用量总计140482kg。
此项工程于2012年4月30日开工，到2012年7月25日完成。本工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在场内加工制作完成，现场吊车配合安装。外模板采用巩义维达钢模板，内模板采用竹胶板，采用翻模施工技术。砼采用集中拌合，罐车运输，结合混凝土泵车进行浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程施工工序顺畅，薄壁空心墩质量达到设计规范要求。
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二、首件目的
1、熟悉薄壁空心墩施工运作程序和各种检测手段，使以后薄壁空心墩施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。 2、更好的调整人员组织机构。
3、更好的了解薄壁空心墩施工过程中所需注意的特殊事项。 4、探索更为有效地质量控制手段。
5、通过首件施工得到的成果总结，指导今后薄壁空心墩施工的开展。
6、摸索、总结、优化适合本工程薄壁空心墩施工，符合《招标文件》的技术、质量要求以及符合部颁质量标准规范的程序化管理方法和质量、安全、环境保障措施。
三、资源配备 1、施工人员配置表
主要管理人员配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 谷云章 江修武 高艳娜 黄胜彬 韩魁 王宏超 杨世旭 郭小光 职 务 总 工 质检部长 试验室主任 测量工程师 技术员 质检员 安全负责人 专职安全员
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职 责 现场主管及协调 现场施工及质量主管 试验检测主管 现场测量负责人 现场技术员 现场质检员 安全负责人 负责现场安全 连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标 薄壁空心墩首件工程施工总结
劳动力配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工种 钢筋工 模板工 混凝土工 养护工 塔吊司机 质检员 指挥员 安全员 技术员 合计 一个桥墩数量（人） 12 10 10 1 4 1 1 1 1 41 备 注 2、 施工机械设备、检测仪器配置情况
施工主要机械、检测仪器配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 墩身施工机械设备表
机械设备名称 爬梯 墩身内外模板 砼输送泵 钢筋加工设备 电焊机 套丝机 插入式振动器 砼罐车 型号 IPF85-B2 BX3-500 直径50mm MR4510 数量 1部 1套 1辆 2套 4台 2台 8台 5台 新旧程度 100% 100% 100% 100% 90% 100% 100% 90% 3、施工材料
砂：采用洛宁砂；碎石：采用陕县龙兴石料场的碎石；水泥：采用河南仰韶水泥有限公司生产的水泥；粉煤灰：采用新安县电力集团生产
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的一级粉煤灰；外加剂：采用山西黄腾化工有限公司HT-HPO减水剂;水：采用饮水水。 4、施工配合比
我部上报及审批完成的C30砼配合比3套。
水 水胶编号 Kg/比 m³ 1 0.39 160 粉煤石子 减水坍落水泥砂率砂子 灰剂度Kg/Kg/Kg/Kg/mKg/mKg/Kg/m³ m³ m³ ³ m³ ³ m³ 340 70 37 677 1153 3.075 140 容量Kg/m³ 2400 砼强度 7d 36.1 28d 49.5 2 3 0.42 0.45 160 160 316 295 65 61 38 39 706 735 1153 2.858 145 1149 2.670 140 2400 2400 34.1 31.0 47.4 44.1
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四、施工工艺总结：
（一）、翻模模板 1、模板高度的选定：
翻模是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、汽车吊（塔吊）、手动葫芦组合而 成的成套模具，每一节段 翻转模主要由内外模板、 模板固定架、围带、拉杆 等构成。根据该桥实际， 翻转模板用大块组合模板 拼成， 因墩身较高，综合
考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2m、总共6m；施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的砼。
施工第1节段时模板支立于承台顶上，第2节段模板及第三节段模板分别支立于前一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后（须第3节段混凝土抗压强度达到3 mpa，且第1节段混凝土抗压强度达到10 mpa）拆除第1节段模板同时拆除第2节模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底，待第1节段模板作调整和打磨后后利用汽车吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高的不间断作业，直至达到设计高度。
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空心墩台施工工艺流程图
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清理基础顶面
测量放样 绑扎墩身钢筋 立 模
混凝土拌制、运输
灌注墩底实体混凝土
制作混凝土试件
测量放样
绑扎墩身钢筋 立空心墩模板 混凝土拌制、运输 灌注空心墩混凝土
绑扎墩顶实体钢筋
立墩顶实体模板
混凝土拌制、运输
灌注墩顶实体混凝土
制作混凝土试件 制作混凝土试件
养 护
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2、空心墩模板安装
先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径20mm的精轧螺钢筋将模板对拉固定，拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤，影响外观质量；模板安装前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板，模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现，在砼
浇筑前按设计图纸位置埋好支撑的预埋件，位置必须准确，混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正。
表2 模板安装允许偏差表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整度 允许偏差（mm) ±10 ±15 10 1 5 模板采用新制定型钢模，每节高2.0米，模板有一定的刚度，可保证施工过程中不会变形，接缝平整严密不漏浆。
（二）、钢筋的制作和安装
钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，
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对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。通气孔预埋件 先搭设钢管架用于绑扎墩身钢筋时便于固定。
墩身主筋采用钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为3.25cm，接头长度为6.5cm，其它钢筋采用绑扎或点焊，点焊时， 采用T502、506焊条焊接，按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的35d高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%，为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算，并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度。
桥墩主筋为集束钢筋，每束由2根钢筋组成，考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要，在施工承台预埋墩身钢筋时，每束2根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3.0m，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。 从第二段开始每次钢筋接长时，先将4.5米长的钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧，由于本工程桥墩主筋外侧设计有10×10cm的Φ8钢筋网，故在主筋及箍筋安装好后，还需进行钢筋网的安装工作。
在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的
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空间，边浇注砼边定位绑扎。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC垫块。 （三）、墩身各种预埋件预埋
在墩身混凝土浇筑过程中，要及时准确预埋各种预埋件是否埋设：
①、通气孔预埋件 ②、墩内横隔板托架预埋件 ③、墩顶实心段施工托架预埋件 （四）、砼搅拌、运输
砼在本标拌合站集中拌和，施工时采用5台砼搅拌运输车运送砼，垂直运输用混凝土泵车或吊车，对砼倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分离。 （五）、墩身混凝土浇筑
1、浇筑前准备工作
混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层
厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。
2、墩身混凝土浇筑
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在浇筑混凝土时，采用汽车吊或者输送泵送料，插入式振捣器振捣。每次浇筑混凝土的高度在4.0米，当浇筑高度超过2米时，由于混凝土落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行混凝土的浇筑，以防止混凝土离析，每层混凝土浇筑厚度按30cm控制，采用振捣棒在距钢模10cm处进行先周边后内心的振捣。当混凝土浇筑至墩柱顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩柱顶面附近的裂缝。当第1节段模板安装后，及时浇筑混凝土，当混凝土浇筑完后要及时养生。混凝土试块抗压强度达到3mpa以上时(视天
气情况约1—2 d)， 清除混凝土表面浮浆并凿毛，然后按工艺流程进行第2、第3节段施工,第3节段混凝土抗压强度达到3 mpa、第1节段混凝土抗压强度达到10 mpa以上时，凿毛清理第3节段混凝土表面，准备第4节段墩身施工。
3、混凝土振捣。
砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，采用插入式法振捣。震捣器插入混凝土或拔出时要遵循快插慢拔的原则；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm，震动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝
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土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
4、振捣时间
每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。
5、防止泵送堵管堵的措施
在高墩泵送时，经常发生泵管堵塞现象，如果处理不当极易引起安全质量事故，为了防止事故的发生，一般在做高墩混凝土浇注方案时，需要有防止泵送堵管的措施。
措施具体如下：
（1）选择合适的砂率，做好配合比设计，提高混凝土的可泵性。 （2）加强对混凝土拌合质量的控制，确保混凝土质量稳定。 （3）加强对操作人员的培训，防止误操作而引起泵管堵塞。 （4）在炎热的夏天。还要有专门的降温措施，防止高温引起堵管。
（六）、施工缝处理
混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛，凿除时混凝土强度要达到2.5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l～2cm厚的同级水泥砂浆。
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（七）、墩内横隔板施工方法
横隔板采用滞后施工，在浇筑墩身砼时，在相应的位置预埋20mm厚钢板，钢板嵌入墩身砼内2cm，待墩身砼浇筑完毕并拆除模板后，在预埋钢板上焊接I25a工字钢牛腿，在牛腿上放置I20a工字钢横梁，并用M20螺栓连接。I20a工字钢横梁连接完毕后，在横梁垂直方向铺设15×15cm方木分配梁，在方木分配梁上铺10×10cm的方木，其上铺竹胶板，分配梁下设3cm厚木楔调平层，微调模板顶面标高及满足脱模要求。
在浇筑墩身混凝土时，要注意及时准确预埋好托架预埋件，在浇筑横隔板时，要注意预留孔洞，便于人员上下拆除脚手架及横隔板底模。
(八)、墩顶封闭
当模板翻开至墩顶封闭段底模设计起点高程时,暂停施工。在内外侧模板上安装封闭段底模板,其支架采用焊接的钢桁架,模板用刨光的厚木板。拼缝要严密,刷脱模剂后绑扎钢筋。安装外模板、围带、模板固定架,搭设外侧施工平台和安装防护栏杆。挂好安全网,灌注墩顶封闭段混凝土,养生达到规定强度。 (九)、模板拆除
施工至墩顶后,墩顶仍保留3个节段模板。墩身混凝土强度砼达到设计强度的75%后，可拆除模板。拆除时按先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除,按安全网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓,钢拉杆、钢模板的顺序进行。 (十)、墩身砼养护
对浇筑完成墩身混凝土要指派专人对混凝土进行养护，在混凝土浇12h以后洒水养护，混凝土养护用水与拌和用水相同。保持必要的
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温度和湿度，以保证水泥能够正常进行水化，防止产生干缩裂缝。混凝土浇水养护的时间，一般混凝土不得小于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，浇水应使混凝土表面能保持连续湿润状态。
⑴、夏季墩身养护
在夏季，墩身内壁混凝土采用喷淋养护，把Φ50mm水管从墩内沿着脚手架螺旋而上，水管出口封住，从已浇混凝土往下4.0米范围内在靠墩身侧水管钻小孔喷水到墩壁自行养护，墩身表面必须保持湿润，随着墩身施工高度增加，把水管往上提升。
墩身外表面养护，在施工平台安装后，把Φ50mm水管沿着主移动平台内边缘绕墩身一圈，并固定好，水管在靠墩身一侧按20cm间距钻上小孔，让水从中喷洒到墩身上往下流，保持墩身湿润。随着施工平台提升，水管跟着上升，且要重新固定好，始终保证有小孔一侧靠墩身。
五、薄壁空心墩施工注意事项
1、现场出入口、危险区域悬挂安全生产标志牌和安全色标，施工区域内，非施工人员严禁进入。
2、工人进行模板安装及拆除时，必须戴安全带、穿防滑鞋，安全带挂在安全的骨架上。
3、模板吊升必须专人指挥，模板吊升必须在白天进行。 4、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要出现在悬挑现象。
5、施工用电实施三级配电，两级漏电保护，使用三相五线制，在浇筑混凝土之前由电工全面检查一次用电线路是否损伤或裸露，防止漏电或短。
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6、墩身施工平台四周、平台下面及墩内脚手架下必须挂好安全网，防止坠物伤人。
7、施工爬梯与施工平台衔接处要连接牢固。
8、当遇到雷雨及大风达到5级以上时，不得进行作业。
六、施工中的不足之处需改进的地方
不足之处：施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场；吊车、现场指挥吊车的专职人员、振捣工人配合不默契，现场需要有专职督查人员。
改进地方：加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故；加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量；总结不足向工人再次技术交底，严格控制 振捣时间合理到位。
七、南沟特大桥首件工程的施工总结
在首件工程施工中得到了驻地办、总监办宝贵的意见和给力的支持，通过南沟特大桥2#薄壁空心墩首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的薄壁空心墩首件专项施工方案，可以用于后期全标段的薄壁空心墩工程施工。
通过首件施工，使全体施工人员加深刻了解薄壁空心墩施工工艺，增强了其质量、安全意识；同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程中问题再次发生，保质、保量的完成我标段所有的薄壁空心墩施工。
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