（钢结构）
组编 制：
审 核：
批 准：
施工单位：
日 期：
目
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施 工 设 计
第一章 施工总部署……………………………………………3 第二章 编制依据、原则……………………………………………8 第三章 施工准备……………………………………………9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 施工方案……………………………………………11 确保质量的技术组织措施………………………22 确保安全生产的技术组织措施…………………24 确保工期的技术组织措施………………………27 确保现场文明施工的技术组织措施……………27
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第一章 工 程 总 部 署
一、施工管理目标：
无棣鑫岳燃化有限公司清洁油品加工工程项目全厂工艺及热力管网，安装工程由我公司承担，我公司立即组织强有力的施工队伍，以最短的时间、一流的管理，先进的施工经验完成施工任务；工程质量全部达到国家有关建设施工验收及质量验收评定标准的合格工程。 二、 工程概况： 1、项目名称
工程项目
2、建设地址
3、各工段的施工范围
A. 老厂区管网改造：此段管网结构为高强螺栓连接钢结构。所有钢结构、地脚螺栓的制作安装及所有甲方订购材料的卸车、场内运输和保管；
B. A段管网：分A段（1-200轴）、及B、C段的所有管架。此段管网结构为刚性连接钢结构。所有钢构、地脚螺栓的制作安装及所有甲方订购设备的卸车、场内运输和保管；
4、施工宗旨：为保证甲方提前投入使用；各工种在施工中做到组织上周到严密、措施得当，为达到工程的顺利进行，施工中必须依据图纸，规范要求实施，尊重甲方意见并搞好配合，采纳合理化建议，及时做好质量检查和验收资料签证工作。接受当地技术监督主管部门的检查指导，并要求我方施工人员体现公司“质量第一，信誉第一”的经营宗旨。在保证质量的前提下保证工期，增强安全意识，搞好安全生产。保证一次验收合格，力争质量优良。
我公司将按ISO9000质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证： 工期目标：确保本工程在业主规定的合理日期内完成； 质量目标：确保合格工程。 安全目标：杜绝各类事故的发生。
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三、 施工组织机构及拟派人员
为落实我公司“科学管理，规范施工，向顾客提供满足要求的工程”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。
1、管理体系及施工组织机构设置
为加强对本项目建设的组织领导，经公司研究决定委派具有类似丰富施工经验的项目部承担此任务，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。
2、项目组织机构设置如图所示。
施工技术组 计划 调度 施工 技术 物资供应组 物资采购 机械项目经理 项目副经理 责任工程师 质量安全组 质量 安全 计量 检测 财 经 组 合同 预算 劳资 财务 统计 综合办公室 公关 保卫 行政 卫生 宣传 教育 材料供应 3、各级人员或部门岗位责任制 （1）项目经理岗位职责和权限
①建立项目管理组织系统，负责项目经理班子的政治思想工作。 ②负责制定本项目的各项管理制度，并组织贯彻执行。
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③根据工程合同确定项目管理目标，制定总体控制计划和工作程序并负责实施。 ④主持施工过程中的各种重要会议。 ⑤指挥、协调和监督项目的生产经营活动。
⑥与业主相互监督、控制工程进度、工程质量和工期，组织工程交工和结算等。 ⑦建立有效的信息管理系统，及时准确掌握项目动态。 ⑧协调处理好项目内外的各种关系，维护企业的权利和信誉。 ⑨及时做好有关的总结，促进项目管理机构的正常运行。 ⑩项目副经理协助项目经理开展各项工作。 （2）责任工程师岗位职责和权限
①认真贯彻执行技术标准、规范规程和各项规章制度。 ②组织实施公司下达的技术革新计划。
③编制施工组织设计和施工技术方案，负责组织编制施工措施。审批各专业技术人员上报的技术文件。
④协助项目经理组织质量保证体系的正常运行。
⑤负责本项目生产技术工作．组织并参与工法、工艺、标准的编制工作 ⑥负责本项目科技情报、技术信息、技术档案、技术保密、计量等技术管理的基础管理工作．
⑦编制并实施项目安全技术措施计划，参与安全事故处理。 （3） 质量安全组职责和权限
①贯彻执行国家和公司的质量安全政策、法规，积极协助项目经理开展工作。 ②建立建全质量、安全保证体系，并保证其有效运行，规划质量、安全管理目标。
③全面负责本部门的各项工作，会同有关部门进行质量安全教育。 ④参与审查施工方案、技术措施和安全措施，并进行督促检查实施。 ⑤参与编制和完善本项目的质量安全管理制度实施细则。
⑥负责对本项目质量、安全员的业务指导，定期组织召开质量安全会议。 ⑦组织交流推广质量安全生产的先进经验、保证质量、安全目标的实现。 ⑧参与质量、安全事故的调查分析，并提出处理意见。 （4）物资设备组职责和权限
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①在项目经理的领导下，认真执行物资、设备的各项规章制度． ②负责编制供应计划，对物资设备的采购、订货、运输、和保管决策。 ③根据施工生产的实际需要组织好物资设备的供应调度，保证均衡施工． ④根据物资设备的供应范围，向业主提供用料计划。
⑤在物资、设备的搬运过程中，防止设备由于振动、挤压、撞击、磨损等其它原因造成的损伤
⑥负责物资设备的检查验收和入库保管。 ⑦负责组织施工机具的现场维护和保养。
⑧配合业主确定分供方、主持对分供方的评定工作，并负责对选定的分供方进行管理。
（5）综合办公室职责和权限
①在项目经理的领导下积级开展各项工作 ②负责本项目的宣传教育，公关等各项工作、 ③负责合同预算管理．工程索赔及经济管理． ④负责编制成本计划、制定降低成本计划和措施． ⑤参与制定班组承包及分配方案．
⑥主持进行项目经济活动分析、有效控制工程成本， （6）财经组职责和权限
①认真贯彻执行各项财务管理规章制度。 ②负责编制项目目标成本。
③组织资金及时满足生产上的合理需要，保证生产正常进行．
④正确及时核算项目实际成本，提供成本资料，进行分部、分阶段的三算分析，编制成本报表。
⑤对企业生产经营活动实行监督，正确处理财务和生产的关系。 ⑥及时分析工程成本升降情况，协助项目经理改善经营管理。 （7）施工组职责和权限
①贯彻执行有关技术标准、规范、规程。 ②参加单位工程的设计交底和图纸会审．
③编制并督促执行单位工程施工组织设计、分部分项施工技术方案和施工预算．
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④参加向班组进行的、技术、安全交底和施工任务或承包合同的签发 ⑤解决有关施工工艺，工程质量和安全生产中的技术问题， ⑥督促班组按照设计图纸、工艺文件及技术标准组织施工． ⑦保证质量保证体系的正常运转，参加全面质量管理活动。
⑧参如有关施工技术经济记录的填制、签证和积累以及交工验收工作。 ⑨配合有关技术人员搞好科技情报、技术信息、计量等工作。 ⑩参与编写技术总结、标准工艺、施工工程法和有关的杂志的稿件。 四、 施工队伍的管理方法，配属队伍情况，农忙季节安排
1、本工程我公司自行施工，不分包。
2、配属队伍均为公司正式合同制员工，技术工人中高级工占60%，中级工占40%，农忙季节不影响正常施工。
3、对施工队伍的管理采取持证上岗资格确认和现场管理相结合的管理形式。 ⑴ 资格确认：针对本工程特点，施工侧重于配置优秀持证焊工和高级管道工；系统调整、电仪调试工作由公司专业调试队伍－试验检测中心承担。公司技术科、安全科、劳动人事科联合实施对各类人员的资格确认，针对不具备上岗资格的人员进行必要的培训，以达到持证上岗的要求。
⑵现场管理
施工现场对施工队伍按作业班组建制，并以班组为单位，实行严格的考勤制度。班组按施工任务实行经济承包，分配形式采取记件工资系数法。工期、质量、安全文明施工指标与任务、承包责任制挂钩，实行按月考核，按月兑现。项目部随时了解掌握施工人员的思想动态，并根据现场任务情况随时调整施工班组人员的构成比例，以不断满足工程施工需要。
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第二章 编制依据、原则
2.1.编制依据
本工程的招标文件、设计图纸、施工合同。 施工验收采用的标准规范：
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50661-2011 钢结构焊接规范 GB50755-2012 钢结构工程施工规范
GB50203-2016 高耸结构工程施工质量验收规范 SH/T3507-2011 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3530-2011 石油化工钢结构工程施工技术规程 JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ107-2016 钢筋机械连接技术规程 2.2.编制原则
（1）安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
（2）优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。
（3）确保质量的原则
根据建设单位对本工程的设计要求，严格执行招标文件和施工合同明确的施工规范、操作规程及质量检验评定标准，严格执行国家法令、法规、政策、办法及制度。确保工程质量达到既定目标。
（4）确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求， 编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控
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制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。 （5）确保按招标文件满足施工组织设计的具体要求。
第三章 施工准备
3.1. 施工准备
3.1.1. 技术资料的准备
3.1.1.1. 根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算
3.1.1.2. 安装的机械设备，主要的或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。
3.1.1.3. 现行的国家及行业有关的标准和规范。 3.1.1.4. 有关技术要求，施工方案等。
3.1.1.5. 工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。 3.1.2. 施工机具的准备
3.1.2.1. 起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等。 3.1.2.2. 主要量具：钢板尺、卷尺。
3.1.2.3. 划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺。 3.1.2.4. 此外还需要角磨机、氩弧焊机、二保焊机、等离子切割机等。 3.1.3. 施工场地的准备
a. 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照
明充分、通风良好；
b. 施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。 c. 施工现场：三通一平，即：通电、通路、通水、场地平整。
d. 建造临时设施，按照施工总平面图的布置，设置生产、生活、办公和储存等临时场地。
3.1.4. 施工人员准备
a. 人员进场前，进行岗前培训，提高作业人员的安全意识，在培训结束后组织所有新进场作业人员进行安全知识考试，为保证所有人员在工作期间随时保持
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高度警惕性，确保工程能够安全顺利开展。确保工程工期。为下一阶段工作做好充分的准备。
b. 现场施工负责人、安全员履职应该到位，最基本的安全保证措施必须有效落实，操作人员不能麻痹大意，安全意识要强烈，严格按照安全操作规章制度进行作业。
c. 按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
3.1.5.施工现场临时用电 （一）支线架设
a、配电箱的电缆应有套管
b、支线绝缘好，无老化、破损和漏电
c、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
d、室外支线所用橡皮线架空，接头不受技力并符合绝缘要求。 （二）现场照明
a、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
a、 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地而不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。 （三）电箱(配电箱、开关想〉
a.电箱应有门、锁、色标和统一编号。
b.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好,无积灰、杂物，何休不得歪斜。
c、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。绝缘良好,无积灰、杂物，何休不得歪斜。
c、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
d、电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 e、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。
f、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开在电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
g、金属外壳电箱应作接地或接零保护。
h、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
i、同一移动开关箱严禁与有380V和220V两种电压等级。 （四）接地接零
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a、橡皮电缆中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接或接零生截面最小不能低于25mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于15mm2的橡皮软电缆。
b、现场用电设备金属外壳、配电箱必须有接地。 （五）手持电动机具
a、必须单独安装漏电保护器。 b、防护罩壳齐全有效。 c、外壳必须有效接地或接零。 d、橡皮电线不得破损。
第四章 施工方案
4.1.钢结构及管廊制作安装
(1) 钢结构施工准备
① 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
② 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
③ 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
④ 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
⑤ 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
⑥ 材料齐备，劳动力安排合理。 ⑦ 安装前，基础已交接并验收合格。
⑧ 焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 ⑨ 施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。 (2) 施工技术要求 ① 原材料进场检验
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A. 钢结构半成品件应具有产品合格证。除图纸特别注明外，管廊均采用Q235B钢材。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB/T700的规定，如果钢结构图中注明型钢采用Q345B,则所有与其连接的板件亦应采用Q345B,钢材质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
B. 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
C. 高强螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235、Q345钢的焊接分别采用E43，E50型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117、GB/T5118的规定；高强螺栓的性能等级为10.9S。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合GB/T1228，GB/T1229，GB/T1230和GB/T1231的规定。
② 放样、号料和切割
A. 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。
B. 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
C. 材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
D. 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 E. 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
③ 构件矫正
A. 对于工字钢翼缘的倾斜度△B. 角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。 C. 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
D. 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。 E. 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超
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过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
④ 制孔
A. 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
B. 钢梁柱钻孔及切角等均应采用数控机床自动加工，确保加工精度，禁止手工放样钻孔。
C. 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。 ⑤ 结构预制﹑制造与安装
A. 本工程组合截面柱采用自动焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面柱，柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错200mm以上，焊缝质量等级为二级；桁架必须按图纸要求起拱。
B. 本工程柱子考虑运输有困难，采取分片运输，在工地拼装，以便安装找正；拼装必须由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。
C. 构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤，如有损伤，变形应及时修补矫正。
D. 组合工字型或T型截面宜采用自动焊或半自动焊接焊接。 E. 角焊缝外观检查应符合二级质量标准。
F. 采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。
G. 所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
H. 角钢互相连接的填板的距离，对于受压构件为40i，对于手拉构件为80i（i为回转半径）。T形截面取一个角钢平行于填板的形心轴的回转半径，十字形截面取一个角钢的最小回转半径。撑杆﹑垂直支撑的杆件（单角钢杆件除外）均按受压构件设置填板。
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⑥ 焊接
A. 钢结构焊接采用手工电弧焊和自动或半自动焊。
B. 焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。
C. 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。 D. 焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
E. 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。
F. 焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
G. 板厚大于40mm的钢材，应预热到80℃后施焊，板厚在25~40mm之间的钢材，应预热到60℃后施焊，板厚小于25m的钢板焊接时不进行预热。焊接预热采用远红外电加热器加热，并用温度计测量温度。焊接预热的加热区域在焊接区坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。
H. 厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。
I. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时，宜使用不大于Φ4mm的焊条焊接，底层根部焊道的尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm；
J. 焊缝余高和错边的允许偏差
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K. 焊缝外观质量允许偏差：
L. 使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定，焊接前复查主装质量，合格后
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方准施焊。
M. 对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
N. 所使用的E4301、E4303型焊条350℃烘焙2小时，110~120℃保温1.5~2小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。
O. 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
⑦ 焊接变形控制 A. 采用合理的焊接顺序
B. 采用合适的焊接工艺，一般的焊接工艺要求如下：多层焊应连续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷。每层焊道厚度不大于5mm。多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。焊接过程中应随时检查主拱的垂直度，发现偏差及时调整焊接顺序。各杆件焊接时，两端不能同时施焊，应一端焊完，再焊另一端，避免焊接应力；采用线能量输出小的焊接方式焊接，均优先考虑使用CO2气体保护焊。H型钢主拱焊接时应先焊下翼缘板，再焊上翼缘板；先焊主拱的一端接头焊缝，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对两端同时施焊。
C. 焊接收缩余量的控制：根据焊接工艺评定的焊接参数和施工图的坡口形式及间隙进行试验，得出焊接收缩余量的数值，在加工时给予补偿。
D. 现场焊接应力的释放
E. 对设计要求焊后消除应力的焊缝，采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间层应力时，使用圆头手锤进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
⑧ 焊接检验
A. 钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：
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B. 焊缝的外观检查：
钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。 焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。
⑨ 框架安装的允许偏差：
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注：
a. △h为柱子长度的制造允许偏差； b. △z为柱子长度受载荷后的压缩值； c. △w为柱子接头焊缝的收缩值； d. n为柱子节数。
e. 柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，
任何两柱的距离偏差不大于5mm。
f. 柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。
g. 柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，
其水平度不得大于2/1000。
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⑩ 钢构件吊装 A. 吊装准备
轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。应符合GB50205-2001的要求。根据轴线在砼上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线. 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。 c 吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及安全母锁（防坠器）等固定在钢柱上。
B. 正式吊装
本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，故不赘述。本方案重点介绍轴向门型框架吊装、组合柱框架吊装和径向桁架吊装。 吊装程序：现吊装组合框架柱，校正后在吊装相邻的门型框架柱，校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的桁架，固定牢固后，吊装相邻的门型框架柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的桁架，以此类推进行安装。
⑪ 钢结构测量校正 A. 测量准备工作
施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。
B. 钢结构高程控制点测定
轴线基准点布设在轴线偏1m 线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm 钢板，
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用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。引测多个高程点作为钢结构标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm。
轴线基准点布设在轴线偏1m 线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。引测多个高程点作为钢结构标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm。
C. 钢结构标高控制
在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m 钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应小于2mm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
D. 钢结构柱垂直度控制
垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较。
⑫ 质量管理组织机构
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⑬ 钢结构质量控制表
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第五章 确保质量的技术组织措施
1、目标：本工程保证优良，遵循我公司“科学管理，规范施工，向顾客提供满足要求的工程”的质量方针，确保业主要求的质量目标。
2、在施工过程中，要及时与甲方和当地主管部门搞配合好，虚心接受批评和指导，以确保每个施工段的质量目标。 3、措施
（1）积极贯彻ISO9001质量体系标准，建立并不断完善质量保证体系，确保其有效运行。项目质保体系如图所示。
1) 道 安管 焊接工艺员 材料员 质检员 工艺技术员 质检负责人 项目质保师 现场工程师 公司各职能部门 项目经理 主管部门和甲方 装 工艺 员
（2）质保体系的首要环节是建立完善的组织机构，明确其职能职责。 ①项目主任工程师为项目责任工程师，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：
施工班组 22
指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检处定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。
②各专业工艺责任人职责：负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、规定；编制施工指导性技术文件，如施工方案、施工措施及技术交底文件；对专业工序过程质量控制负责，负责质量问题的反馈信息征集，提交质保工程师处理；协助主任工程师处理有关质量事故。
③各专业工艺员职责：工艺员在专业责任人领导下进行技术交底，具体指导施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。
④材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。
⑤设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。
⑥质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施工技术档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。
⑦各专业专、兼职质检员职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。
⑧检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调试工作，对不合格品提出处理意见，并负责填写收集检测文件。
⑨施工班(组)职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。
(3)为促进项目质量活动的开展，本项目将定期(每月一次)或不定期(关键项目施工前或过程质量出现异常波动时)由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，
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应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。
(4)施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。
①认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。
②施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知设计部门进行设计变更：施工方若有能力变更时，应按国家标准绘制变更施工图纸，并提出设计依据，经总工程师审定后，报送业主认可后执行，其图纸应以文件形式存档。 ③培训教育：根据工程需要项目部应强化质量意识，工程技术人员进行再培训，特别是重要及特殊工序的工序能力培训。
④物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量受控，积极配合业主对分供方进行评审、定货，并对定购的设备材料进行验证。对材料进行定置管理，并对使用的材料、半成品等进行产品标识和追溯。
⑤过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。并对存在问题，加以分析解决。
⑥工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点，执行“三检制”、“样板制”、“岗位责任制”，定期组织质量大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定。
⑦设立专门测量放线小组，妥善保护现场坐标点、水准点和轴线控制桩，测量仪器和工具须事先校正。
⑧施工中严格控制各种预埋铁件、螺栓、预留孔洞的平面位置和标高尺寸，防止位移和变形。
⑨预制构件安装前应进行预检，合格后方可使用。安装前放出构件中心线，安装时用经纬仪找正，然后焊接或用砼固定。
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⑩不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。
11.收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。
12.施工中，应编制成品半成品保护措施，做好成品半成品防护工作。 13.在国家规定的保修期内随时提供服务。保修期满以后，定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺。
第六章 确保安全生产的技术组织措施
本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行《国营建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安装工人安全技术操作规程》，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡 检”，确保人身和设备的安全。针对本项目特点，制定以下安全措施：
1、建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。
2、安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则。
3、加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各项活动须加强控制。
(1)施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。
(2)做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板。
(3)做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。 4、施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律
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(1)未戴安全帽，禁止进入施工现场。
(2)高空作业必须系好安全带，严禁随便向上(向下)抛掷材料、机件或工具。 (3)未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。 (4)吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。
5、安全用电：按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三级配电两级保护”。电动机械必须接地或接零。夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
6、安全技术交底：分部分项工程，由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。
7、施工机械：进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用。施工机械操作人员应建立机组责任制，并按规定持证上岗，严禁无证人员操作。
8、钢构吊装
(1)严禁违章指挥、违章作业，发现时专职安全员有即时停止权和处罚权。 (2)起重设备机具，严禁超负荷使用。
(3)精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度。
9、在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
10、安全检查：除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时令随时组织安全生产检查，消除事故隐患。检查主要内容是：
(1)安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况。
(2)安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。 (3)安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。
(4)机械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况。
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第七章 确保工期的技术组织措施
1、开工前，充分做好人员、工具、机械、材料、资金和生活服务设施等的准备工作。组织材料(协同建设单位)，保证施工顺利进行。
2、针对各分部、分项的不同特点，科学分析，合理穿插，使工程进度安排达到最理想的程度，最大限度的发挥科学指导生产能动作用。
3、发挥大公司的优势集中力量，突击施工
4、发挥施工人员的主观能动性，提高效率，缩短工期 5、实行项目承包，发挥经济杠杆的作用
为分清责任，落实到人，该工程实行项目承包，推行以工期、质量、安全、效益为主要内容的经济承包。调动广大职工的积极性。
6、严格质量控制，避免返工误时
为避免返工误时，我们严格控制质量目标，不出现返工，所有工作尽最大努力完成，并制定相应的质量保证措施。
第八章 确保现场文明施工的技术组织措施
1、认真贯彻《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》和公司有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织，文明施I，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。
2、严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。
3、施工现场入口设置醒目的五版一图：即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理。
4、保持场容场貌的整洁，做到工完场清。 进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁(特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境)。各班组每天打扫卫生，保持现场净洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。
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5、根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。
6、项目经理部在竣工验收前对各种半成品(正在施工的部位)及成品负责保护，加强相关职责及职权的分配、协调，加强爱护已完工程的教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。
7、施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。
8、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。
9、职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度。
10、设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有
关部门反映处理，对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。
11、对已完工程或重要部位如控制室、变电室等要保持清洁并加锁由保案
人员专门看护。
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