(框架)主体分部工程施工方案及技术交底

（框架）主体分部工程施工方案及技术交底

一、钢筋工程

钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。

（1）钢筋连接：钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

（2）钢筋绑扎程序：绑扎柱筋  梁筋  板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

（3）钢筋绑扎质量要求

a、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。

b、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。

c、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。 d、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）： 网眼尺寸 ： ±20 骨架宽及高： ±5 受力钢筋： 间距 ±10 排距 ±5 箍筋间距 ±20 e、钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）： 楼 板： 15

梁和柱受力筋：25,±0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30 f、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

g、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。

（4）钢筋绑扎要点：

a、框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。 b、构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。

c、双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。

d、楼板上双层钢筋架立采用12钢筋撑脚，间距1m一个。 （5）质量保证措施

a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。

c、钢筋在施工过程中，专职质检员工应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

d、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。

e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不小于5d（d

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为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成180弯钩。

f、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

g、等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置：悬挑梁主筋放于

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梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

h、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小500mm，且不小于1/6楼层净高。

（6）钢筋绑扎的注意事项 a、柱子插筋的位移

插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查

插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

b、梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样

和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准

绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。 d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏

预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎

完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）

e、柱子骨架绑扎不够垂直

竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固

定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。

二、模板工程

（1）模板的选用和支撑 a、梁模板 梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。

b、柱模板

按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。

c、楼板模板

楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。

（2）模板施工

a、柱模板安装程序：

放线  定位基准  柱筋四角焊接角钢  模板分段就位  安装支撑  调直纠偏  全面检查校正  柱模群体固定  清除柱模内杂物  封闭清扫口

安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。

b、梁、板模板安装顺序：

弹线定位  梁底模安装（按规范要求起拱）  绑扎钢筋  支梁侧模  复核梁模几何

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尺寸 支板模复核板模标高。

梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。

（3）模板的拆除

a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。

b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。 梁： 跨度≤8m时，R≥75％； 跨度＞8m时，R＝100％； 板： 跨度≤2m时，R≥50％；

跨度＞2m、＜8m时，R≥75％； 悬臂构件：跨度≤2m时，R＝75％；

跨度＞2m时，R＝100％

R — 实际强度与混凝土强度标准值的比率。

c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。

（4）模板工程质量保证措施

a、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。

b、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。

c、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。

d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。

e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。

f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。

三、混凝土工程

（1）砼以柱  梁、板  楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，分别组织流水施工。 （2）混凝土浇筑施工

a、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。

b、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严,防止漏浆。

c、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2米，为防止混凝土离析，应采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

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d、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400cm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实的混凝土的边缘，即互相重合。

e、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力筋保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

f、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。

g、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土的厚度。

h、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。

i、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。

j、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。

k、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

（3）施工缝处理

混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢丝网挡牢。柱施工缝留于主梁下2-3cm处。

施工缝处须待已浇混凝土的抗压的强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。梯段上的预埋铁件应即时预埋。

施工缝留设和处理: 楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段中间1/3的部位处。

四、填充墙体砌筑

1、加气砼砌块填充墙 （1）砌块砌筑工艺流程

楼地面弹线  立皮数杆  砌块浇水  砌块垂直水平运输  制备砂浆  砌筑  勒缝  镂槽钻孔。

（2）砌块排列方法和要求

1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等

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计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

2、砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。 3、排列时，应尽可能采用工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。 4、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层咬槎、交错搭砌。

5、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。 6、砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。

7、凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

（3）施工要点与一般构造措施

1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立好皮数杆。 2、吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

3、砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过20%。

4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。

5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。

6、混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌块上墙后更要注意。

7、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。

8、砌筑外墙进，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排外脚手。 9、墙体与柱连接按设计要求增加墙拉筋。

10、为防止砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2根6钢筋，伸过洞口两侧的长度，每边不得小于500mm。

（4）砌筑时应注意的事项

1、浇捣楼层结构砼施工之前，需要预埋柱的纵向钢筋。 2、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50～70mm。

3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。 5、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7、冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。 9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

（6）构造柱施工

构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。马牙槎采用“先退后进”的方法留置。

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外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝土前要对柱模进行清理。

2、砖砌体、空心砌块填充墙 （1）砌筑工艺

a、放线：把基层清扫干净,在柱间弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线把墙身的边线用线锤吊在柱子的侧面。

b、焊拉结筋：把柱子上原来预埋的拉结筋剔出煨直,拉结筋的间距为600mm（砖墙为500mm），长度为0.7m（砖墙为1m）,且端头加弯钩。

c、排砖：砌筑前先弹线试排。 （2）拌制砂浆

a、配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

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b、每一楼层或250M砌体的各种强度等级的砂浆，试块不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时还应制作试块。

（3）砖墙砌筑操作

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，保证含水率为10%-15%,冬季施工时浇水有困难，须适当加大砂浆稠度。

砌筑砖墙时，外墙第一层砖摞底，两山墙排丁砖，前后纵墙壁排条砖。根据弹好门窗洞口位置线确定窗间墙、垛是否符合排砖模数，并根据实际情况进行调整。

砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌墙。

砌砖采用“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在8-12mm。上下相邻的砖搭接长度不小于1/3砖，不得出现游丁走缝和三匹砖以上的通缝，舌头灰随砌随刮，灰缝饱满度达到90%以上。

砖墙的外墙转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而须留槎时，必须留斜槎，斜槎长度不小于墙高2/3。留斜槎有困难时，除转角处外，砌筑时可留直槎，但必须砌成阳槎，沿墙高每50cm预留2根φ6钢筋，埋入深度从墙留槎处算起每边不小于50cm，末端加90度弯钩。墙与构造柱相连时，沿墙高每50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，砖墙应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，高度方向的尺寸不超过30cm。隔墙与上层结构结合处用立砖斜砌挤紧。

砖墙内木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，木砖要提前做好防腐处理。

（4）构造柱施工

构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在外墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。马牙槎采用“先退后进”的方法留置。

外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。构造柱根部须留置清扫口，浇筑砼前要对柱模内进行清理。

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