中国砖瓦的兴衰与新时期的转型发展

综合报道　ｃ　０Ｉ｝Ｉ跏ｅ１　５Ｉ　ｙＩ　Ｉ　６ｆ　０　２ｆ　中国砖瓦的兴衰与新时期的转型发展　田延平　（中国砖瓦工业协会）　中国是世界上最早生产烧结砖瓦的国家。早在　７０００多年前的新石器时代就开始在建筑上使用“红　烧土块”，４１００多年前出现了用“还原法”烧制的青　砖，３６００多年前“轮制法”普遍用于瓦的生产。从　此，烧结砖瓦以其具有遮风挡雨、保温隔热、耐久抗　风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能以及舒　适、健康、环保的优异性能与人类生活结下了不解　之缘。她历经远古时期的盛世辉煌、近代的衰落和　现代的复兴与崛起，伴随着华夏民族绵延数千年，　成为世界文化宝库中的璀璨明珠。　论古而知今。几经沉浮，在科学发展观引导下，　有国家各项产业政策的指导和支持，相信经过我国　砖瓦行业广大同仁的不懈努力，中国砖瓦行业将迎　来新的发展机遇。历经转型发展的中国砖瓦，产业　结构和产品结构将不断趋向优化和提升，中国传统　的砖瓦文明在新的历史时期将转型发展，以崭新的　风貌继续得以传承和发扬。　１　远古时期的盛世辉煌　远在３１００多年前我国就有了世界上最早的大　型空心砖（长１００ｅｍ、宽３２ｅｍ、厚２１ｅｍ、孔洞率约　６Ｏ％），春秋晚期或战国初（距今约２４００～２５５０年）便出现了画像砖。　秦、汉帝国是中国封建社会的强盛时期之一，　秦朝的制砖水准达到了史上鼎盛。制砖的原料选　择和工艺非常严格，规定要由专门的官窑烧制，有　专门的“司空”机构监管。颁布了“物勒其名”制度，　即制砖工匠要在其制作的砖瓦上刻上相关人员所　属的部门及姓名，一经发现产品有质量问题，循此　线索，严惩不贷。因此，秦朝制砖的质量达到了前　所未有的高度，可谓“敲之有声，断之无孔”，被誉为　“铅砖”。　２３００年前的西周时期出现了瓦当，即在筒瓦顶　端下垂部分铸刻有文字和多种图像，增添了瓦和建　筑的美感。秦汉时期的瓦当和砖瓦装饰艺术被称　为艺术品中的瑰宝，经历了半圆到圆形当面、由阴　线或阳线刻到浮雕、由素面到纹饰、由具象到抽象、　由图案到铭文的演进过程。其精美的文字、奇特的　动物形象、华丽诡异的图案，极具艺术欣赏和文化　研究价值。　北魏平城（距今约１６００～１７００年）时期出现　了琉璃瓦和表面被打磨的、漆黑发亮的烧结砖瓦产　品，隋、唐时期出现了闻名后世的青棍砖、青棍瓦，　也许从那时起，中国就有了皇宫铺地专用的最早的　“金砖”。１０００多年前的五代时期出现了窑后砖雕　作品，宋（金）、元、明、清时期的烧结砖瓦装饰艺术开　始从皇家宫廷走出惠泽民间，被大量使用于民间建　筑。尤其是明清时期的屋顶装饰构件、砖雕和皇宫　铺地用的金砖制作更加精美，标志着我国砖瓦制作　工艺达到了高度成熟，极大地丰富了中华民族古建　筑文化。　可以说，烧结砖瓦在我国远古时期创造了前所　未有的辉煌，这些辉煌的成就，无不凝结着中华民　族的勤劳、智慧和汗水，为人类社会的文明、发展和　进步做出了突出贡献。　２近代的衰落与欧美砖瓦的快速发展　清朝中晚期，由于统治者闭关锁国、腐朽没落，　中华民族备受列强欺凌，中国沦为半封建、半殖民　地社会。期间也有有识之士曾引入西欧的机制砖　瓦技术，接近当时欧洲的砖瓦生产技术水平，但终　因受外敌人侵和接连不断的内战，使我国的砖瓦制　作工艺陷入了低谷，许多砖瓦制作新技术也沉溺沧　海，我国砖瓦工业走入了衰落。　二次世界大战后的欧洲，经历了工业大革命后　的现代砖瓦工业在欧洲快速发展。同时，为应对能　源紧缺与环境恶化，欧洲各国在不断提高的建筑能　耗标准的推动下，砖瓦装备技术、生产工艺不断优　化和提升，烧结砖瓦的品种、性能大幅度提高，市场　应用比例不断扩展，企业生产规模迅速扩大，使得　　＿｛参ｌ　欧美的砖瓦工艺迅速领先世界，达到了前所未有的　高度，而我国砖瓦工业的发展与其差距越拉越大。　复兴中逐渐形成。　合报道Ｅ　Ｈ　Ｅ　Ｎ　ＳＩ　Ｖ　Ｅ　ＲＥ　Ｐ　Ｏ　Ｒ　Ｔ　我国在砖瓦制作工艺逐渐进步的基础上，　在多孔砖和空心砖研究和生产方面也取得了　显著进展。１９６３年研制成功了承重多孔砖　（２４０ｍｍ×１１５ｍｍ×９０ｍｍ）；１９７０年原江苏省昆山　目前，欧洲砖瓦工业在生产上采用矿物学方法　分析、研究烧结砖瓦原材料特性及通过对产品性能　的影响指导生产，用现代流变学的方法研究生产过　程并指导设备的设计，用断裂力学方法研究分析产　县红光砖瓦厂又试制成功了“楼板砖”和“模板　品的性能，用现代自动化智能控制方法装备烧结砖　瓦生产线，用现代生态学理论及方法指导产品开　发，计算机应用技术和机器人已普遍应用于烧结砖　砖”；南京新宁砖瓦厂研制和生产了２ＭＳ、１ＭＳ（即　１９０ｍｍ￣１９０ｍｍ￣９０ｍｍ和１９０ｍｍ￣９０ｍｍＸ９０ｍｍ）　两种建筑模数的多孑Ｌ砖和根据建筑设计要求生产　瓦生产线。　产品种类多样化（各种功能的产品如装饰用清　水墙砖、轻质保温隔热砌块、铺路砖、特殊用途的工　程砖、隔墙空心砖、文化砖、楼板砌块或砖、条板砌　块或砖、模板砌块或砖等）、工厂规模大型化、生产企　业集团化、产品功能开发科学化（孔洞排列及形状、　微孔形成剂的使用、永不褪色装饰性等）、装备水平　高科技化（现代控制技术装备的新型机电一体化设　备：如切码运系统设备、机器人、上下架系统设备、　挤出过程的模拟及ＰＳＭ软件（项目型销售与流程再　造系统）、全自动化生产线及遥控技术、节能型的干　燥及焙烧技术等），所有这些构成了欧洲及其他发达　国家现代砖瓦工业的特征。　为适应建筑节能、绿色建筑和发展低碳经济的　需要，特别是欧美国家要求围护结构传热系数愈来　愈低的情况下，新型高效烧结保温隔热墙体材料以　其保温、隔热、隔声以及可回收利用等多种功能受　到普遍重视，应用于各种公共和住宅建筑中，成为　欧洲建设低能耗建筑的首选材料。　３现代的复兴与进步　新中国成立后，我国城乡建设百废待兴。在国　家“自力更生，艰苦奋斗”的方针指引下，我国砖瓦　工业的基本构架已初步形成。一是经过国民经济　两个“五年计划”，全国各地相继建设起一大批具有　千万块标砖产能的国营机砖厂；二是在砖瓦机械制　造方面取得进展，１９６５年我国加工制造出了第一台　真空挤出机，并于１９６７年正式投入使用；三是轮窑　烧成体系从小窑制向大窑制转变，通过引进前苏联　的隧道式人工干燥室后，自然干燥向人工干燥技术　转变；四是我国第一座烧结砖隧道窑于１９５８年建　成，当时建设最多的是小断面一次码烧隧道窑，其　中也有内宽３ｍ以上的隧道窑，２Ｏ世纪７Ｏ一８０年达　到高峰，一直延续到９０年代，期间共建设了约５００　座隧道窑。这些成就标志着我国砖瓦工业体系在　出适应大框架建筑结构的非承重模数的多孔砖系　列产品；１９８０年左右原江苏省昆山县红光砖瓦厂又　对当时国际流行的新技术——“空心条板砖”（采　用软挤出成型，１８００ｍｍ×６００ｍｍ×１２０ｍｍ）取得突　破，并在干燥和焙烧上也取得成功，烧制了近百块　样砖。　改革开放以后，中国经济建设逐步进入高速发　展期，国际上一些知名砖瓦机械和窑炉装备企业　纷纷进驻中国。尤其是２０世纪８Ｏ年代初到９Ｏ年　代，我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、　美国、荷兰等国家引进了数十条先进的烧结砖生产　线，通过对设备技术的引进、消化、吸收和再创新，　积累了较为丰富的经验，促进了我国砖瓦行业的技　术水平的快速提升。　我国砖瓦机械生产企业研制了变径变螺距、大　型号（如￣７５０／６５０型、￣７００／６００型）挤出机、紧凑　型挤出机、硬塑挤出机等；自动化码坯机、自动化上　下架系统设备、窑车运转系统设备、自动切坯运转　设备；挤出搅拌机、高速细碎对辊机、轮碾机、陈化　库侧向及横向液压挖掘机、屋面瓦整形机等。初步　形成了软塑、半硬塑、硬塑成型的配套砖瓦机械设　备制造体系，大断面隧道窑和干燥室的设计水平、　施工技术、焙烧工艺和控制水平也得到了长足的进　步。　与此同时，国家产业政策推动了砖瓦行业向节　能利废和墙材革新的方向发展。先后出台了《国务　院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新　和推广节能建筑意见的通知》（国发『１９９２１６６号）、　《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推　广节能建筑的通知》（国发『２００５］３３号）等相关政　策与措施。我国砖瓦企业积极响应国家号召，利用　废渣生产新型墙材产品，并且不断加大废渣用量，　在发展节能、节地、利废、保温、隔热等新型墙材方　面取得了显著的技术进步。　综合报道　娥　黜　瓣　蹦雏　瓣　ｃ　０ｌ　９　２　６　９　６Ｉ　５Ｉ　ｙ　６　８Ｉｆ　０　８Ｉ　铪　＿赫　进入２１世纪以来，我国砖瓦装备产品不断翻　新，不仅生产出了ＪＫＢ７０／７０—２．５（每小时生产能力　２５０００　３０６００块）、ＪＫＹ７５／６５—４．０型大型挤出机和　配套设备，同时还研制生产了切、码、运和上（下）架　多转向的自动化系统；码坯机器人已成功应用于码　坯工艺，标志着中国砖瓦机械向智能化迈出了一大　步，部分企业已着手研发大型挤出保温隔热砌块生　产设备，并取得了阶段性成果。制砖用平吊顶宽断　面隧道窑炉也随之研发成功，并先后有３．３ｍ、４．６ｍ、　６．９ｍ、９．２ｍ平吊顶宽断面隧道焙烧窑炉投入正常运　行。近几年建设的大型生产线，均装备了计算机测　控系统。　目前，砖瓦行业制砖用原料已从原来单一的黏　土向资源综合利用方向发展，有页岩、江河湖淤泥、　煤矸石、粉煤灰、各种工业废弃物等。产品呈现出　多品种、多规格，从单一的黏土实心砖发展成烧结　类实心砖、多孔砖、空心砖、空心砌块、墙地砖、路面　砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、墙体装饰挂板等；非烧结　类的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土、混凝　土砌块等；瓦也呈现了多品种和多规格。　国内砖瓦行业目前有近７万家企业，资产总额　近７０００亿元，烧结制品年产量约９０００亿块（折标　砖），销售收入约２０００亿元，从业人员６００万～７００　万人。我国砖瓦行业无论是从企业数量、产品产量　还是就业人数方面目前均为世界第一，砖瓦机械企　业已达１００多家。中国砖瓦工业历经近６０年的不　断发展，无论在装备技术、产品开发上都取得了显　著的进展，为我国城乡经济建设做出了巨大支撑。　４新时期行业转型发展的思考　当前，我国经济社会正处于重要的转型发展阶　段，建材行业已由较长的快速增长转为平稳较快增　长时期。新时期砖瓦行业的转型发展，已不再单纯　追求数量和规模的增长，而要转到质量和效益的提　高上来。通过实施产业结构调整和产品优化升级　的政策和措施，鼓励和支持优势企业和优势产品的　发展，淘汰落后生产工艺和产品，提升新型烧结墙　体屋面材料的建筑应用，促进砖瓦行业整体发展水　平的提升。　４．１发展机遇　按照全面建设小康社会的奋斗目标，我国到　２０２０年将基本实现工业化，城镇人均居住面积将达　３０ｍ　以上。初步预测，未来３０年房屋建设总量将　有可能达到６００亿ｍ　左右，我国大规模建设的峰　值可能在２０２０年左右出现，我国城乡建设对建材产　品的刚性需求将持续增长。　同时，国家将建筑节能列人了《节能中长期专　项规划》中的十大重点节能工程之一，建筑节能将　走向常态化和普及化，人们将更加追求健康、舒适　和环保的居住环境。随着我国工业化、城镇化、信息　化、市场化和国际化发展进程的不断加快和深化，　发展形势的需要既对砖瓦行业提出了较高的发展　要求，也预示着在新的历史时期砖瓦行业将迎来新　的发展机遇。　４．２面ｌ临的挑战　砖瓦行业目前总体仍处于粗放式发展阶段，产　业结构不合理、产品质量总体不高、创新能力不足　是当前行业发展的主要矛盾。砖瓦行业的发展不　仅面临着资源、能源、环境以及建筑节能等可持续　发展等方面的压力，而且在产品结构、技术结构、组　织结构、人力资源结构以及产品技术含量和产品附　加值等方面也面临着诸多挑战，产业结构调整及产　品优化升级之路任重而道远。突出表现在以下几　个方面：　４．２．１行业总体仍以小规模企业占主导　目前我国砖瓦企业平均规模仅为１４００万块标　砖左右，规模以上企业为２４８７家（国家统计局数　据），仅占行业企业总数的３．５５％。从产量上分析，　２０１　１年规模以上企业的砖产量为３１３１．２８亿块，仅　为行业总产量的３１．３１％，砖瓦行业以小规模企业为　主体的格局形势并未得到根本改变。　这部分小规模生产企业，分布较为广泛，其生　产工艺、装备技术、产品质量和管理水平还有很大　的提升空间。同时，由于产业结构不合理、生产方　式落后，对资源、能源的浪费及对环境产生的负面　影响也不可估量。　４．２．２产品结构和质量亟待优化和提高　改革开放以来，我国砖瓦行业在产品品种和质　量提升方面取得了很多成绩，但整体与国际先进水　平相距甚远，表现为质量提升的动力不足，产品的　质量、档次、技术含量和附加值不高。　目前，我国墙体材料中仍有黏土实心砖约４０００　亿块（折标砖），占总量的４０％左右。市场上砖瓦质　量良莠不齐，高中低档产品并存，高档烧结砖产品　仅占总量的０．５％。大部分产品品种单一，档次不高。　产品明显存在着售价低、附加值低、竞争层次低和　经济效益低等问题。　新产品开发与技术创新能力不足，产品标准与　建筑应用标准的脱节导致部分节能产品市场应用　不畅。多数砖瓦企业未建立起质量管理机构，配备　专门的质量管理人员；缺少检测人员和检测手段，　产品实物质量难以达到标准要求。由于市场竞争　秩序不规范，大型企业生产的中高档产品难以做到　优质优价，影响到行业的技术进步。　４．２．３部分企业的生产方式和技术水平比较落后　目前，新建的企业基本采用隧道窑生产工艺，　大部分规模在年产量５０００万块标砖以上，工业装备　比较齐全，产品质量水平也有较大提升。但全行业　轮窑比例仍占８０％左右，大部分生产线工艺比较简　陋，甚至部分地区还存在少部分的“黑砖窑”。　由于缺少政策支持使产业结构调整的内生动　力不足，低端低质产品的淘汰难度加大。　４．２．４　市场培育不畅阻碍新型节能烧结产品发展　欧洲各国为满足不断提高的建筑节能要求，高　保温、隔热烧结砌块的发展得到了经济发达国家的　普遍重视。欧洲制定了完善的产品标准和施工标　准，为节能砖的生产和施工提供了保障。我国通过　引进国外先进技术和装备并通过自主创新，目前已　生产出烧结保温砌块产品，这些产品能够满足我国　建筑节能５０％和６５％的要求，但由于建筑应用技　术滞后，缺少相应的建筑标准图集，再加上我国建　筑施工已经习惯了手工砌筑作业方式，使大体积空　心化的烧结保温砌块产品推广应用难以进行。　４．２．５企业技术人员缺乏，人员素质亟待提高　目前我国大中专院校尚未开设与砖瓦产品相　关的专业课程，企业员工职业技能缺乏培训，部分　企业领导经营管理知识欠缺，企业技术能力和创新　能力薄弱，一定程度上制约了行业的发展和进步。　４．３未来的发展趋势　４．３．１砖瓦生产向集中化和大型化发展　欧洲在二次世界大战后恢复建设的５０年代到　６Ｏ年代初，建筑业发展迅速，砖瓦企业数量大幅增　长。但在６０年代中期到７Ｏ年代初期，欧洲的砖瓦　工业产业布局和结构都进行了有效的调整。如德　国２０００多家砖瓦企业经过兼并联合，形成了目前　２４０家大型砖瓦企业。奥地利维纳博格公司是欧洲　最大的砖瓦制造企业集团，近１０年间从１１家工厂　迅速发展为遍布在２０多个国家的２７３家工厂。　随着国家产业结构调整和淘汰落后工艺进程　的加快，砖瓦企业也将向大型化、规模化、专业化和　獬　嚣。　瓣瓣　强蔫　孳　０暾０　综合报道　ｃ　０Ｉ　Ｐ　８ＩＩ　６ｌ　８¨ｌ　８ｌ　Ｐ　０　２Ｉ　现代化方向发展，产业集中度将逐渐提高。　近几年，我国砖瓦行业集团化的发展和经营模　式已初露头角。如中节能新材料投资有限公司在　国内已投资了近１０亿元，建设了１０余条烧结砖的　大型生产线，最近又与双鸭山东方墙材集团有限公　司完成了联合重组。在其他部分地区也出现了企　业集团化的发展势头。　目前，我国新上烧结砖生产线的建设项目年生　产能力普遍达到５０００万标砖以上，大型生产线单线　年生产能力６０００万一１．２亿块标砖逐年增加。据不　完全统计，近几年砖瓦行业建设的各种形式的隧道　窑已经超过了３０００座。　４．３．２　产品向多品种、多规格化发展　经济的发展、建筑设计的个性化、多样化和施　工技术现代化对新型墙材提出了更多、更高的要　求。国外新墙材总产量增加不多，有的国家还有下　降。但是产品的品种、规格却不断增加，按用户需　求而生产的产品数量有所增加。例如美国一家砖　厂可根据用户需要生产近千个花式品种及不同用　途的烧结砖。　在国家产业政策的推动下，我国砖瓦产品也呈　现出多品种、多规格，从单一的黏土实心砖发展成　烧结类的实心砖、多孔砖、空心砖、空心砌块、墙地　砖、路面砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、墙体装饰挂板等；　非烧结类的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气混凝　土、混凝土砌块等；瓦的品种和类别呈现多样化，烧　结瓦有平瓦、脊瓦、三曲瓦、鱼鳞瓦、牛瓦、板瓦、筒　瓦、滴水瓦、沟头瓦、丁形瓦、Ｓ形瓦等，根据表面状　态又分有釉和无釉两类。非烧结瓦分混凝土屋面　瓦、有筋槽屋面瓦、无筋槽屋面瓦、混凝土配件瓦、　玻璃钢瓦、沥青瓦、彩钢瓦、塑钢瓦等。　砖瓦产品的发展将由大众化的普通产品向高　质量、大体积、轻质、高强、低能耗、健康舒适和高附　加值方向发展。企业将着重研发和生产节能效果　显著、健康、环保、使用功能优异、具有良好生态特　性的新型烧结砖瓦产品，如高隔热保温性能的烧结　砌块、具有装饰功能的清水墙多孔砖和铺地砖、大　尺寸高孔洞率的楼板砖或砌块、烧结内隔墙空心砖　及条板砖（砌块）、中高档连锁式烧结屋面瓦、烧结外　墙干挂陶板产品等。　４．３．３产品性能向轻质、高强、节能和舒适健康方　向发展　为了减轻建筑物自重，节省资源，国外墙材的　综合报道　ｅ　０ｌ　Ｐ　２ｌ　８　８　３Ｉ　ｙ　８　８ｌ　Ｐ　０　Ｊ？　＿　ｌ赫　具有更长的使用寿命，更舒适的居住性能，整个建　筑物在使用期内几乎不需要进行专门的维修。　近年来欧美广泛应用的夹芯墙节能建筑结构　体系，节能效果显著，已列入绿色建筑结构体系。这　种结构外墙为清水墙装饰（多孔）砖，内墙为承重多　孑Ｌ砖，中间填充保温隔热材料或设置空气绝热层。　我国目前也出现了用清水墙装饰砖设计、建造　发展趋势是低密度和高性能。例如，实心砖向空心　砖、多孔砖、高孔洞率和大规格发展，非承重空心砖　孔洞率已高达６０％以上；黏土砖也加快了产品的升　级换代，还出现了复合砖、复合砌块等。　环保型墙材产品将得以大力发展和推广，一些　有污染、不利于人类健康的产品被禁用或淘汰。要　求企业在产品生产、使用以及再生的过程中不产生　对环境的影响，以标准和政策法规引导墙材产业实　现可持续发展。在整个生产和经济活动中，环境保　的“夹芯墙”结构体系，使高端烧结类产品的市场销　售量进一步增加；也非常看好新颖的装饰性屋面瓦　护标准和建筑节能法规始终会贯穿和左右着墙材　的开发、生产与应用。　随着我国经济的进一步发展、人们生活水平的　不断提高和环保意识的逐渐增强，以及大众消费水　平的逐步提高，使人们对砖瓦产品的质量要求也更　加关注。砖瓦行业的发展将更加注重提升产品的　品质，向优质、高档、轻质、高强、节能、环保、健康、　安全、防火、抗震、美观等方向发展，以适应市场需　求的变化。　４．３．４产业向节能减排和资源综合利用方向发展　随着各国经济的发展，工业、建筑、生活废渣日　益增多，不仅占用土地，而且污染环境。因此，各国　都在积极开展利用废渣生产墙材，将废渣利用技术　纳入发展循环经济的技术途径。在各种有工业副　产物排出的工厂，考虑建设砖瓦厂消化副产物，例　如利用磷肥厂、选煤厂、电厂等排出的磷石膏、煤矸　石、粉煤灰等生产墙材。　当前我国砖瓦企业的生产将着重向节约土地、　节约资源和能源、保护环境和可再生利用方向发　展。应大力宣传和支持利用粉煤灰、煤矸石等工业　废渣，江河（湖、海）淤泥以及生活建筑垃圾为主要　原料的非黏土资源的烧结多孔砖和砌块。产品功　能的发展将注重高掺量（掺加废渣５０％以上）、高孑Ｌ　洞率、高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效　果的要求。　４。３．５新型和高性能砖瓦产品市场应用将得到广　泛推广应用　新型和高性能的砖瓦产品只有被建筑市场广　泛应用和推广，才能促进企业的生产积极性，进而　带动行业的发展和进步。但目前产品和应用的矛　盾还比较突出，出现了“两层皮”的现象。　从欧洲各国应用烧结砌块产品的情况看，单一　砌块厚的外墙已能满足隔热保温的需要。这种结　构也是造价最低的一种节能建筑结构体系，建筑物　的销售市场；各类空心砖的应用范围在不断地扩大；　具有生态功能的烧结地砖的应用也在逐渐增多。　近几年，我国部分优秀企业已经开始着手对烧　结保温砌块装备技术及产品生产进行探索和研究，　高性能的烧结保温砌块的生产制造、施工应用将带　来我国砖瓦装备技术、产品生产和节能建筑设计与　施工应用的一场新的技术变革。　４．３．６装备技术向专业化、精细化和现代化发展　目前我国砖瓦行业技术装备整体还处于追赶　国际先进水平阶段，提升工艺装备的设计、制造的　质量以及管理还有很长的路要走。　目前，欧洲砖瓦厂生产线从取料、原料制备、成　型、干燥、焙烧到成品包装完全实行中央控制，全部　机械化和自动化，企业职工少，劳动生产率高，全部　采用隧道窑煅烧，生产的产品已向系列化、配套化、　模数化、大规格、高孔洞率方向发展。尤其在自动　化和环保节能技术方面，欧洲设备企业有着丰富的　经验和成熟的技术，但是这些技术在中国却仍处于　起步阶段。　一条机械化制砖生产线从原料破碎、陈化、砖　机挤出、切割成型、码放窑车、干燥焙烧到成品需要　数十种设备，应提倡装备技术的专业化分工和协　作，做精做大某个专业产品。提倡现代管理理念，　由粗放式的管理向精细化管理转变，提高设备材质　及内在质量，通过自主研发和创新，向机械化、自动　化、智能化方向发展，尽快缩小与国外先进水平的　差距，走以高端为主的国际化发展道路。　４．４转型发展的对策与建议　４．４．１　以产业政策规划引领行业的发展　当前砖瓦行业最为紧迫的任务是转变经济发　展方式，进行产业结构调整，提高行业的发展质量　和效益。要充分发挥产业政策的引擎作用，通过政　策、规划的制定和实施，规范和促进行业的发展和　进步。　要认真贯彻落实《建材工业“十二五”发展规　划》、《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》和　《“十二五”墙体材料革新指导意见》等国家相关规　划和政策法规，研究促进行业发展与进步的有关政　策。　国家有关部门也应加大有关产业结构调整政　策的制定和实施力度，强制淘汰落后的生产技术、　工艺设备和产品，进行更新改造，促进产业结构的　合理发展，为优秀企业创造良好的发展空间。　４．４．２尽快出台和实施烧结砖行业准入条件　着手制定和实施烧结砖行业准人条件，加快产　业结构调整的步伐，提高行业的准入门槛。　鼓励企业实施规模化发展，支持各种形式的联　合重组，争取“十二五”期间砖瓦行业能形成若干骨　干企业和大型企业集团，提高行业生产集中度，提　升行业整体竞争能力。　限制年产量３０００万块标砖及以下规模企业的　发展，淘汰落后的工艺和设备，减少“小、散、乱”企　业对资源、能源的浪费和对环境的影响。　４．４．３　以标准制定和实施推动产品优化升级　标准水平的高低对产品质量影响至关重要，对　于引领行业发展，推进行业技术进步和创新，以及　淘汰高耗能的设备、窑炉和其他落后生产工艺将发　挥不可替代的作用。　因此，行业的发展必须高度重视标准的创新和　提升，积极采用国外先进标准，提高标准的制修订　水平，优化产品的性能指标，加强产品标准与建筑　施工的对接，加大标准的贯彻实施力度。通过产品　标准关键性能指标的提升限制和淘汰落后的产品，　适应建筑功能的改善和建筑节能的要求，促进产品　的优化升级，提升行业的整体发展质量。　建筑节能是一项系统工程，从建筑材料的设　计、生产、制造到建筑结构体系的设计和建筑施工　方法，是一个有机体，需要组织跨行业、跨学科的　产、学、研联合攻关。当前要着重开展烧结保温砌块　建筑应用技术规程的编制工作，推动烧结保温砌块　在我国不同气候带（严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷　地区）的应用，进而通过对产品应用的研究，提升产　品的性能指标，促进砖瓦机械装备的进一步发展。　４．４．４加强质量管理，促进行业质量提升　着手制定烧结砖行业质量管理规程，进一步明　确企业的质量主体地位，建立和完善企业的质量管　理机构、检测手段和质量管理规章制度，从原燃材　ｌ　＿０　暑　综合报道　ｃ　０ｌｆＩ　５　８　ｅｌ　５Ｉ　ｙ　６　Ｉ　６｝０Ｉ１　料进厂到产品出厂，严格生产过程质量控制，严把　产品质量出厂关，确保产品质量达到国家产品标准　和企业内控质量指标的规定要求。　开展烧结砖产品实施生产许可证管理的可能　性研究，通过更为严格的质量管理，优化产品结构，　淘汰落后的产能和生产工艺。　鼓励企业走品牌化的生产和经营之路，强化自　主创新能力，积极开发适合建筑节能、绿色建筑需　要和新兴产业发展的砖瓦产品，培育一批行业的知　名品牌，提高产业的市场竞争优势。　４．４．５　以科技进步推动行业转型升级　为更好地满足国家资源综合利用、节能减排和　建筑节能的要求，实现低碳和绿色环保生产，砖瓦　行业在新的历史时期亟待加快转型发展，走节能、　减排、资源综合利用和低碳排放的发展之路。　加大对企业、科研院所技术研发工作的支持力　度，建议国家对带动产业发展的如节能、利废、环保　等关键技术项目给予必要的资金支持，促进行业绿　色、可持续发展。　加大对先进国家砖瓦生产技术和工艺装备的　研究，逐步缩小行业的整体发展差距，实现生产的　机械化、自动化和智能化和管理的现代化，提高企　业的经营管理水平。　加快对传统砖瓦企业的技术改造，推进砖瓦行　业工艺及装备技术的创新。大力推广大断面隧道　窑、电子自动配料技术、节能变频技术、自动焙烧技　术、窑炉余热利用等节能技术，提高窑炉热源利用　效率。开展新型切、码、运系统的装备开发和技术　升级，推广大产量、高度自动化、智能化和经济适用　的码坯机、机械卸砖机，提高劳动生产率。　组织行业发展和技术创新研讨会，包括新产　品、新装备及生产实践经验的交流，加大国际交流　以及与国际同类先进水平的对比分析。　探索建立行业技术创新和研发平台，充分发挥　行业专家和企业技术人员的作用，对行业共性的技　术难题组织攻关，如原材料性能与生产工艺、产品　性能、隧道窑新能源利用、新型燃烧系统、节能和环　保技术、新型工艺与装备等基础性研究课题，促进　行业整体的发展和进步。　４．４．６　积极引导和规范市场的竞争秩序　目前，我国市场上砖瓦产品高中低档产品并　存，并以小规模企业的低端产品占据市场主体，这　（下转第２２页）