安全生产管理
制度
工程名称： 安粮·皖北大厦 施工单位： 宿州市建筑安装工程总公司
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目 录
一、各项安全生产管理制度 二、各工种安全技术操作规程 三、机械设备安全操作规程 四、机械设备管理制度 说明：
1、安全生产管理制度是指企业或项目部必须按“标准”要求所制定并执行的各项制度。包括施工组织设计与专项安全施工方案编审制度：安全技术措施计划执行制度；安全技术交底制度；架体、设备安装验收制度；施工机具进场验收与保养维修制度；安全检查制度；安全教育培训制度；伤亡事故快报制度；考核奖罚制度；班组安全活动制度；门卫值班和治安保卫制度；消防防火责任制度；卫生保洁制度；不扰民措施等；流动人口计划生育管理制度；其它管理制度。
2、凡施工现场所涉及到的工种都应制定安全技术操作规程。
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施工组织设计（专项安全施工方案）编审制度
为了加强项目部的安全管理工作，做好事故的预先控制，加强项目部的施工组织设计和专项安全施工方案的管理，特制定本制度。
一．施工组织设计要根据工程特点、施工方法、劳动组织、作业环境、新技术、新工艺、新设备等情况在防护、技术、管理上制定针对性的安全措施。
二．施工组织设计、专项安全施工方案由项目经理组织专业人员编制，分公司审查，经公司企业技术负责人批准，签名盖章后方可实施。
三．施工组织设计的内容：工程概况、施工方案和施工方法、施工进度计划、施工准备工作计划、各项资源需用量计划、施工平面图、技术经济指标、安全技术措施等几个方面。
四．工程专业性较强的项目如打桩、基坑支护、模板工程、脚手架、施工用电、物料提升机、外用电梯、塔吊、起重吊装等均要编制专项的安全施工方案。
五．编制施工组织设计和施工方案应尽可能采用先进的施工技术、新材料、新工艺，编制劳动力、材料、机械设备调度平衡计划，确保工程顺利施工，以提高工效、设备利用率、提高工程质量、降低材料消耗、降低工程成本。 六．模板工程、脚手架、塔吊基础、起重吊装均应有结构计算书。
安全技术措施计划执行制度
一．项目部本着“安全第一，预防为主”的原则，必须先编制安全技术措施和专项方案，并经有关部门审批后再按方案施工。
二．项目部施工时必须严格按照审批的方案进行，如有修改，按原审批程序重新进行补充审批。
三．材料进场，机械调度应合理安排，先开具材料采购计划单，保证施工的顺利进行。
四．材料，机械的进场必须严把质量关，施工机具、机械进场验收工作认真做好，并做好记录。
五．安装、操作必须先有交底，并严格按有关规定和操作规程进行施工。 六．各部位、各工序严格做好验收和检查，并由专人负责巡查。
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分部分项各工种安全技术交底制度
为了使职工在各分项工程施工和不同工种作业中都能明了各自的工作环境和施工特点及应采取的安全措施，特制定本制度希遵照执行。
一．单位工程开工前必须进行安全技术交底，公布现场一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话、消防责任牌）；公布本工程安全技术措施；安全生产指标。
二．分部工程书面安全技术交底，由项目安全负责人向各工种班组长交底，并履行书面手续。
三．分项工程安全技术交底由安全负责人向各工种分项工程操作组长在分项工种开工前进行，并履行书面手续。
四．班组长向工人交底，利用每日开工前以例会形式口头进行，各班组长均应将口头交底内容和参加例会人员名单记录生产日记备查。
五．各工种应以各工种特殊要求制订出防火、防坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电等各针对性的安全技术交底，并向其进行书面交底并由被交底人在交底书上签字检查。
六．各施工班组及各工种在没有安全技术交底前有权拒绝上岗，凡强迫职工上班者，视情节轻重，严肃查处。
七．固定场所工种可定期交底，非固定作业场所工种可按每一分部工程或定期交 底，新进场工人（班组）必须交底后再上岗。
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架体、设备安装验收制度
一．本制度所规定的范围为各种类型的脚手架、龙门架及塔吊、施工电梯等大型设备的安装验收。
二．验收前应先验证专项安全施工方案及有关特殊脚手架的生产、使用证、建筑安全监督管理部门核发的准用证及操作人员的上岗证，符合要求后再验收，验一．本制度所规定的范围为各种类型的脚手架、龙门架及塔吊、施工电梯等收结果应量化。
三．附着式升降脚手架每次提升前应进行检查；每次提升后、使用前也应按验收进行检查。
四．落地式脚手架每搭设三步架验收一次，悬挑式脚手架每悬挑一次验收一次。脚手架必须经分公司质安科、项目经理、项目部安全员、架子班长共同参加验收，经验收合格挂牌后方可使用。
五．塔吊、施工电梯验收前先验证装拆单位许可证复印件和参加装拆人员上岗证复印件、装拆施工方案、设备的出厂合格证、基础隐检记录等。
六．塔吊、施工电梯安装结束后，安装单位应进行调试检测，数据齐全，经安装单位和使用单位自验后再报劳动局安全监察处验收，经验收合格，挂牌后方可使用。
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施工机具进场验收和保养维修制度
一．施工机具进场后，先由工地机管员和安全员进行验收，验收的内容包括两个方面：一为机械的性能和完好情况，二为机械的有关资料如说明书、合格证、准用证等是否齐全。并与移交单位办理好交接手续。
二．施工机具必须建立以预防为主的定期保养制度。其作业内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐；作业范围即深度和周期，因设备类型、运转条件、材料品质差异而不同，故作业项目按周期长短分级执行。
三．各级定期保养周期、作业项目、技术规范，必须根据设备零部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
四．必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间；在作保养作业时，要尽量利用非生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
五．定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。每班保养又称例行保养，重点是检查清洁、润滑。每班保养分工作前，工作中，工作后进行。分级保养分为一级、二级、三级三种，一级保养以润滑、紧固为中心；二级保养以紧固、调整为中心；三级保养以消除隐患为目的。
六．大型机械一级以下的保养和中小型机械的各级保养由操作人员负责执行，如操作人员不能胜任的保养作业，由保养专业人员协助，二级以上保养由专业人员承担，操作人员协助。
七．各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能只强调高级保养而忽视低级保养。
八．机械操作人员必须记好机械分班记录和维修保养记录。
九．本制度由项目部机械操作人员、机械管理员执行，并接受公司机施处和分公司设备科机械管理员督促执行。
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项目部安全检查制度
1、安全检查的目的是：预知危险、消除危险；为了及时发现施工现场存在的不安全事故隐患，采取有效的措施，制止违章指挥和违章作业，以提高施工现场的安全防护水平的安全管理工作。
2、安全检查的内容是：查思想、查制度、查教育、查防护、查隐患，实行安全生产一票否决权；对安全检查出的不安全事故隐患应定人、定时间、定措施做好整改，安全生产检查要贯彻边检查边整改的精神。
3、定期安全检查；项目部每周组织一次文明施工安全检查，班组每天进行班组安全检查；安全检查要由项目经理负责组织监督进行。
4、项目部每周安全检查的评分标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，对安全检查签发的事故隐患通知书应及时整改回执并做好整改复查。
5、安全检查时应采用“看”、“量”、“测”、“动作试验”等方法进行。 （1）看；查看安全技术资料，持证上岗，现场标志、验收检查资料、“三宝”使用与“四口”防护情况、机械设备防护装置、生活设施和现场文明施工等。
（2）量；主要用尺进行实测实量，如脚手架各杆件间距、塔吊道轨距离、电箱安装高度、工程与临近高压线安全距离等。
（3）测、用仪器、仪表进行实测、如水平仪道轨纵、横向倾斜度，用接地电阻仪测接地电阻值等。
（4）动作试验；对各种限装置进行实际动作检验其灵敏度，如塔吊力距限位、行走限位、超高限位，物料提升机超高、垫层、防坠限位保险装置，漏电保护器等。
6、项目部应做好安全检查记录，除进行每星期安全检查外，项目部安全管理人员应坚持做好日常安全巡查，填写工地安全日记等。
7、施工班组应做好班前、班中及班后的安全检查，特别是施工作业前必须对作业环境进行认真检查，认真做好班前安全活动记录。
8、安全检查的重点：脚手架、基坑支护与模板工程、三宝四口防护、施工用电、物料提升机、塔吊、生活设施和现场防火等。
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9、除定期安全检查外，还要进行季节性及节假日前后安全检查。 针对夏季施工（雨季、台风期）施工、冬季施工可能给施工现场安全施工带来危害而组织的安全检查，节假日前后为防止施工现场管理人员和操作人员纪律松懈、思想麻痹等而进行的安全检查。
10、安全检查中，对施工现场有重大事故隐患和紧急情况的应立即停工整改；制止违章指挥、违章作业及违反劳动纪律的现象，经教育不听劝阻的，给予经济处罚，直至停工等到处罚
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项目部安全教育制度
1、开展安全生产教育，使广大施工管理人员和操作人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产规章制度。
2、安全教育内容主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。
3、新入企业工人三级安全教育：
公司（分公司）安全教育，教育内容为劳动安全法律法规、企业劳动安全规章制度，安全生产形势和有关事故案例教训等，教育累计时间不少于15个学时。
项目部安全教育，教育内容为本工程施工特点、项目部规章制度、本工程安全技术操作规程、现场危险部位及安全注意事项、机械设备及电气安全事项和防火、防毒、防爆知识、防护用品作用知识等，教育累计时间不少于15个学时。
班组安全检查教育，教育内容为遵章守纪、岗位安全技术操作规程，安全防护装置及劳动防护用品的使用、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策和作业环境、使用机械设备、工具的安全要求等，教育累计时间不少于20个学时。
4、企业待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不少于20学时，其中变换工种的进行新工程的安全教育。
5、施工现场必须建立安全教育档案，经三级安全教育新入场工人，应填写安全教育登记表，并履行签字手续，由项目安全员负责管理，未经三级安全教育的人不准分配工作上岗作业。
6、对电工、电焊工、塔吊司机、有关部门进行安全技术培训考核取得操作证后方可操作；特种作业人员的培训工作由企业负责管理，并建立培训档案。
7、施工现场利用安全会议、宣传栏、读报栏、黑板报、安全宣传标语、安全生产录像等多种形式对施工操作人员进行经常性的安全教育，不断提高工人执行规章制度和安全技术操作规程的自觉性。
8、项目经理每年度应接受不少于20学时的安全培训，特种作业人员每年不少于20学时的安全培训。
9、专职安全员必须经有关主管部门进行安全技术培训，取得岗位合格证书并持证上岗；每年度应接受不少于40学时的安全技术培训，并经年度考核合格。
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伤亡事故快报制度
发生轻伤事故后，由负伤者或事故现场有关人员将事故发生的时间、地点、经过、原因等立即报告工地安全员，由安全员在当日（或当班）前报告项目负责人和分公司质安科。轻伤事故由工地安全员负责调查分析，查明原因，提出预防重复发生的措施，并负责填写《企业职工伤亡事故登记表》一式两份，一份报分公司质安科，另一份存入项目部事故档案。单纯的轻伤事故暂不填报《企业职工伤亡事故月（年）报表》。
发生重伤事故后，负伤者或事故现场有关人员应立即直接或逐级报告项目负责人。项目负责人接到事故报告后，应立即用最快速度（最迟不超过24小时）报告企业主管部门和当地劳动及其他有关部门。事故调查处理按规定的权限进行。同时，发生事故的企业应在规定的事故结案时限内，写出《企业职工伤亡事故调查报告》表一式两份，其中一份转报上级劳动部门备案。
企业认真填写《企业职工伤亡事故登记表》（表1-3），存入企业档案资料。 发生死亡事故和重大死亡事故后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告企业负责人。企业负责人接到报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。企业主管部门和劳动部门接到死亡、重大至理名言民事故报告后，应立即用最快的方法，按系统逐级上报；死亡事故报至省；重大死亡事故由省主管部门、劳动部门在24小时内用电话、电报等快速办法分别报告企业主管部、委和劳动部，企业主管部、委接到事故报告后，也应立即用电话报告劳动部。
事故调查处理按规定权限进行，完成之后，由企业写出《企业职工伤亡事故调查报告书》，经企业主管部门审查同意后报告同级劳动部门。
企业发生特别重大事故后，凡有人员伤亡的，必须一并执行国务院《关于特别重大事故调查程度暂行规定》和《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，由发生特别重大事故的企业分别按照两个“规定”的要求，查明事故情况，迅速向当地劳动部门、企业主管部门、公安部门、人民检察机关、工会和涉及到的当地最高军事机关等报告。有关部门和单位接到企业报告后，按规定的程序和要求报告当地政府和上级归口管理部门，然后逐级上报，要求在24小时内由发生特别重大事故的企业写出事故报告，报上述部门。《企业职工伤亡事故月（年）报表》按原要求正常填报。
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安全生产奖惩规定
为切实强化项目部安全生产管理，顺利实现安全生产目标，保证安全生产，必须加大约束力度，根据本项目的实际情况，特制定本规定。 惩罚内容： 一、安全生产制度
1、制度未建立或不健全，不切实可行，不进行层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员，不知道其主要条款，视情给予项目经理和有关人员罚款50-500元。
2、安全生产责任制不落实到各部门，岗位及有关人员视情给予有关人员罚款50-500元的处罚。
3、在计划、布置、检查、总结、评比生产同时，没有计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，给予有关人员50-500元处罚。
4、无领导、执行，监督安全生产管理机构，给予项目经理500元处罚，无群众性的安全活动，安全生产管理人员，给予项目经理500元处罚。 二、安全教育
1、无教育计划、内容、记录、考试或考核，给予有关人员50-500元处罚。
2、特殊工种的安全教育无安排、记录、考试、操作证安排上岗操作，给予有关人员10-200元处罚。
3、改变工种和采用新技术等人员的安全教育不及时，无记录、无考核，给予有关人员50元处罚。
4、对安全工作日常教育无安排，无记录，给有关人员50元处罚。 5、各级管理人员安全教育无安排，无记录，给有关人员50元处罚。 三、安全技术
1、安全技术操作规程不完善、具体、实用漏项、漏岗、漏人，给有关人员50元罚款。
2、安全技术措施计划不完善、不及时、不交底，给有关人员50元处罚。 3、主要安全设施不可靠，包括道路、管道、电气线路、材料堆放，临时设施等的平面布置不符合安全、卫生、防火要求：坑、井、洞、孔、沟等处无安全设施，脚手架、井字架、塔吊、梯凳等不符合安全生产要求和文明施工要求，视
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情给有关人员处以50-500元罚款。
4、各种机具，机电设备不安全可靠，包括安全防护装置不齐全、灵敏；闸阀、开关插头、插座、手柄等不安全，漏电，无避雷装置，无接地接零；起重设备无限位装置，保险设施不齐全完好等等，给有关人员处以50-100无了罚款。
5、防尘、防毒、防爆、防暑、防冻等措施没有达到安全技术要求，给有关人员处以50-200元罚款。
6、防火措施不当，包括无消防组织，无完备的消防工具和设备，水源不方便，道路不畅通，给有关人员处以50-100元罚款。
7、安全帽、安全带、安全网及其它防护用品和设施不当，包括性能不可靠，佩戴或搭设不符合要求，给有关人员10-100元罚款。 四、安全检查
1、未按规定进行安全检查，无活动记录，给有关人员50元罚款。
2、发现违纪、违章，不及时纠正或不进行处理，奖罚不分明，给有关人员50元处罚。
3、发现隐患不及时采取措施，无信息反馈，给有关人员50-100元罚款。 五、安全业务工作
1、记录、台帐、资料、报表等管理不齐全、完整、可靠，给有关人员50元罚款。
2、未按“四不放过”原则处理安全事故，报告不及时、瞒报、谎报、拖报，给有关人员50-100元罚款。
3、未进行事故预测，未做事故一般分析和深入分析，未运用先进方法和工具，给有关人员50-100元罚款。
4、未按工作规划进行安全生产竞赛、评比、总结等工作，给有关人员处以50-100元罚款。 六、作业前检查
1、班前安全生产未坚持或未安排、未记录、未参加人员原因不明，给有关人员罚款20-100元。
2、每周一次的安全活动未坚持或未安排、未记录、未进行安全技术交底，给有关人员罚款50-100元。
3、安全网点活动未安排、未分工、没有内容、元检查、无记录、无小结，
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给有关人员罚款50元。
4、岗位安全生产责任制不落实，不知道责任制的主要内容，一明确相互间的配合关系，有失职行为，给有关人员罚款10-50元。
5、班组长或工人不熟悉本工种安全技术操作规程，不理解内容实质，给有关人员处以50元罚款，必要时劝退或开除。
6、班组长或工人不知道作业环境和作业地点，不知道安全注意事项，环境和地点不整洁，不符合文明施工的要求，给有关人员处以10-50元罚款。
7、班组机具和设备不齐全可靠，摆放不合理，使用权不方便，安全装置不符合要求，给有关人员处以10-50元罚款。
8、班组个人防护用品穿戴不齐全、可靠，不符合要求，给有关人员罚款5-50元罚款。
9、班组主要安全设施不自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，不进行处理，给有关人员处以51元罚款。
10、参加作业人员身体、情绪不正常，发现有穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象，给有关人员罚款50元。 七、作业中检查
1、违反安全纪律现象，不密切配合，互相出难题，只顾自己，不顾他人，互相打闹，隐瞒隐患，强行作业；有问题不及时报告等等，按情节轻重，给予10-50元处罚，直至开除。
2、违章作业现象：乱措乱动机具设备；乱角乱碰电气开关；乱挪乱拿消防器材，在易燃易爆物品附近吸烟；乱丢抛料具和物件；任意脱去个人防护用品；私自拆除防护设施，图省事而省略动作等等，给予10-50元处罚，直至开除。
3、违章指挥现象：违章指挥者，不抵制而执行违章指挥者，抵别后没有解决的等，给予10-100元处罚，必在时，劝退或开除。
4、不懂、不会操作的现象，查清作业人和作业内容后，视情节进行适当的处理。
5、故意违反技术操作现象：查清作业人和作业内容后，处以罚款50-500元，直至劝退或开除。 八、作业后检查
1、材料、物资不整理（不清理有用品，不清除无用品，堆放不整齐）罚款
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10-200元。
2、料具及设备不整顿（归位不还原，不保持清洁，如放置在现场，不加强保护）罚款10-100元。
3、作业场地清扫不干净，秩序不井然，物件零散，道路，路口不通畅，照明不充足良好，库不上锁，门不关严等罚款5-50元。
4、其他如解决不当，视情处理。 奖励内容
1、根据公司的有关安全生产奖励规定，给予精神或物资的奖励。 2、对积极维护安全生产，敢于揭发，检举破坏安全生产行为的，给予物资上奖励，奖励额度为50-500元。
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班组安全活动制度
为了保证本工程安全生产，文明施工的正常进行，切实加强安全标准化管理，全面落实“安全第一，预防为主”的各项安全措施，特制定班组安全活动制度。
一、明确班组安全责任制，班组长为班组安全生产的责任人。
二、班组长在接受生产任务的同时，必须认真理解相应的安全计划措施，并在作业前进行认真的安全检查。
三、班组长安排生产任务的同时，必须对职工进行认真的安全技术交底，并做好记录，在作业过程中跟踪检查，督促安全生产及时发现隐患，立即整改，作业后检查总结，做好自检记录。
四、班组自身应加强安全知识和技术学习，对新工人要加强安全教育和宣传，按项目部规定，积极开展多种形式的班组活动，每周必须一次。
五、班组间应互相学习，互相督促，团结互助，开展各种竞赛活动，力争先进。
六、服从项目部管理，积极配合项目部的安全生产工作，查漏补缺，扬长避短，形成人人讲安全，处处防事故的浓厚的安全气氛，严格遵守项目部各项规章制度和劳动纪律。
七、班组应时刻注意组员的身体，情绪状态，有特异情况立即报告，妥善处理。
八、每月开展一次“安全讲评”活动。
九、班前活动应详细记录，应连续详细不得缺页。项目部每周组织一次安全检查。
十、项目部根据班组长情况，进行总结评比，奖优罚劣，直接与经济挂钩。
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门卫值班和治安保卫制度
一、凡项目部管理人员及工人进入施工现场大门须一律佩戴由项目部颁发的工作卡。
二、上级机关部门人员进入工地，请说明情况或出示有关证件，方可进入。 三、外来人员请主动出示有关证件，并进行登记后方可进入工地。 四、进入工地的材料，门卫必须登记注明材料规格、品种、数量、车种类和车号。
五、外运材料须有项目经理签字，方可放行。
六、门卫须坚守工作岗位，夜间值班不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题或可疑情况及时向工地领导报告。
七、门卫人员礼貌待人，严肃制度，搞好大门内外卫生，疏通车道，及时处理门外设摊及围观人群，主动接受上级有关部门综合治理等检查。
消防防火责任制度
一、施工现场重点防火部位，如仓库、食堂、工棚等易燃区域，必须设置消防器材、机具，不得随便借做他用，并按规范设置灭火器。
二、灭火机等消防器材应经常检查保证性能完好，药剂应定期更换（半年一次），消防器材设一、施工现场重点防火部位，如仓库、食堂、工棚等易燃区域，必须设置消防器材、机置处不得堆放其它材料，保证道路畅通，并定人定时检查保管。
三、木工棚、木料仓库、易燃物品储存在（油漆间、危险仓库等）严禁吸烟，并悬挂二块“严禁烟火”或“危险”字样的明显警告牌。
四、工地必须有防火领导小组和义务消防队组织。
五、对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育，使全体职工了解并懂得施工现场安全防火的重要性。施工现场动用明火，必须经过审批，不得任意在任何地方动用明火，并要定人定时，不得马虎从事。
六、经常巡视施工现场消防情况，发现消防隐患，立即整改。
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施工现场卫生责任制
1、施工现场应确定一名施工负责人或保健急救人员为卫生负责人，全面负责施工现场的卫生工作，贯彻执行施工现场责任制搞好施工现场的场容场貌、生活卫生、食堂卫生等。
2、生产场所的噪音、粉尘、有毒有害作业、施工工业污水处理等应符合国家工业卫生规定，定期测试，落实防范措施。
3、生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区，施工现场生活设施齐全（有宿舍床铺、食堂、厕所、浴室、学习娱乐场所等），设置合理，施工现场应无积水。
4、生活区内做到排水畅通，无污水外流堵塞排水现象；有条件的现场应有绿化布置，要落实各项除四害措施，控制四害孳生。
5、宿舍日常生活用品统一放置，要落实各项除四害措施，控制四害孳生。 6、食堂内应整齐清洁，没有积水，装设纱门纱窗；食具要严格消毒，防止交叉污染；现场茶水供应，茶具要消毒，应符合卫生要求。
7、炊事人员每年进行一次健康检查，持有健康合格证方可上岗；炊事人员必须做好个人卫生，坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲），操作时应穿戴好白色工作服、帽子，不赤膊、不光脚，禁止随地吐痰。
8、贮存物品要隔墙离地，注意通风防潮、防虫、防鼠，配置冷藏设备，严禁亚硝酸盐与食堂物品共贮。
9、施工现场须有保健医药箱和急救器材，做好对职工卫生防病宣传教育工作，要利用黑板报、宣传栏等形式向职工介绍防病、治病和急救措施等。
10、施工现场应每半个月由卫生负责人组织对食堂、宿舍、厕所和生活区及现场周围的卫生进行检查并记录在册。
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泥工安全技术操作规程
1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫等工作。
2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖瓦应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。 5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
7、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架时，檐口应有搭防护栏杆和防护网。
8、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面如无望扳时，应铺设通道，不准在桁条、瓦格上行走。
9、室内抹灰使用的木凳，金属支架搭设应平稳牢固，脚手扳跨度不得大于2米；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。
11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。
12、输浆应严格按照规定压力进行，超过和管道堵塞应卸压检修。 13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。
14、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
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混凝土工安全技术操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。 6、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
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木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 6、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
8、拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。 9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。
11、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。
14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。
16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。 17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
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18、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。
19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。
20、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。
24、压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨 ，要按顺序开动。
25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。
26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。
27、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
28、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。 31、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
32、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。
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钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才可靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。 8、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。
12、切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
14、操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后
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进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
15、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
16、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。
17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。
18、冷拔钢筋时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米的距离，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机检修。
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电工安全技术操作规程
1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。 3、现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、三级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。
5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7、配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。
8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。
9、有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。
10、电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。
11、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
12、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
13、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
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14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
15、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。
16、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须用围护杆、脚手板及密目安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。
17、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。
18、配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。
19、施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。 20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。
21、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。
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电焊工安全技术操作规程
1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业要有审批手续。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、一次线长度不得超过5M，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。
4、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有的孔盖打开。
8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护，严禁向容器内输入氧气。
9、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。
10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 12、清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 14、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
15、二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。 16、雷电时，应停止露天焊接作业。
17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
18、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
19、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。
20、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
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架子工安全操作规程
1、脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。
2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。
4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。
6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于是16#，并应双股并联捆扎。
8、脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
9、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。
10、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6~7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45~60度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。
11、设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。
12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。
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13、脚手架主杆件的接长须符合下列要求：
立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
14、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。
15、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。
16、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。
17、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上癌设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。
18、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣件面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。
19、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。 20、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。
21、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。
22、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。
23、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。
24、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。
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普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑时应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，才可搬运打夯机。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。
7、从砖垛上取夸应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和单砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不得超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢；开车厢挡板应站在侧面。
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卷扬机操作工安全技术操作规程
1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。
2、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好、干燥的地点，并搭设双层防护棚，机身和地锚必须牢固；绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米。
3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 7、操作时，严禁擅自离开岗位。
8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
9、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 10、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。 11、严禁人员乘坐吊篮。
12、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。
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混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程
1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。
4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
5、搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。 6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。 7、料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8、操作时，严禁擅自离开岗位。
9、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。
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塔吊司机安全技术操作规程
1、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍，并经过安全技术培训考试，取得“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗。
2、司机必须熟悉塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业；应熟知机械的保养、检修知识，按规定经常对机械进行日常保养。
3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器和驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。
4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好的卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。
5、作业前，应将轨道钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应检查试吊。
6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
7、多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所挂重物的距离不得小于3米。
8、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
9、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。
10、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
11、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 12、起吊重物严禁自由下落，重物下落时用手刹或脚刹控制缓慢下降。 13、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
14、自升塔吊在吊运物件时，平衡重心必须移动至规定位置，专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
15、塔吊在顶升中必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时，就把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
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机动翻斗车司机安全技术操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后驾车。
2、发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构，制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
5、机动翻斗车时速不超过5公里，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
7、卸料时不得行驶。
8、车上严禁带人，料斗内严禁乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。
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油漆玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好、不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，且与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水和丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，并及时进行处理。
5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。 6、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。 7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架；在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。
8、使用喷灯时加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不要开关电闸，以防触电；喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、胸闷或心悸时，应立即停止作业，到户外吸取新鲜空气。
11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。
12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行；安装屋顶采光玻璃应铺设脚手板或其它安全措施。
13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完随即将风钩挂好。 14、独立悬空作业时必须栓好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。
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机械设备管理的主要工作
1、机械设备从选型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造直到报废，建立相应规章制度和技术经济指标。
2、选型购置是机械设备的前期管理工作，根据任务需要认真进行技术经济论的基础上选购先进适用的机械设备，保持合理的装备结构。
3、合理组织机械施工，合理配置和及时调度机械设备，充分发挥其效能，是提高机械设备的利用率的主要管理工作。
4、对机械设备有计划地进行定期维修和检查修理，保证在用机械设备能经常处于良好的技术状态，以提高机械设备的完好率。
5、采用先进的修理方法和技术组织措施，提高修理质量，缩短工期，降低费用，及时消除机械设备的缺陷和隐患，防止损坏事故发生。
6、有计划地对现有机械设备进行技术改造和更新，挖掘设备潜力，提高分公司施工能力和装备素质。
7、组织对机械设备使用状况的检查分析，并反馈于机械管理全过程，不断改进机械管理工作。
8、积极推行设备综合管理，重视设备前期管理，发展以设备诊断技术为基础的维修方式，以提高设备管理现代化水平。
9、用经济手段管理机械设备，以提高机械设备的经济效益。
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机械设备使用守则
1、各项目部在施工生产中的机械设备要切实做到科学管理、合理使用，必须贯彻管理为使用服务，使用要加强管理，管用结合的原则，克服只顾使用而忽视管理的倾向。
2、合理使用机械设备必须遵循设备的客观规律，正确选用。既要防止“大马拉小车”，不能发挥机械效率，又要防止超越机械设备的能力蛮干。因此，必须严格遵守操作规程，不得任意超负荷、超载、超重。
3、做好机械设备的配套工作：一是按工程工序配套，使机械设备充分发挥效能；二是要按单机的作业装置配套，使机械一机多用，以提高利用率；三是做好机械的大小配套，以发挥不同规格设备的效率。
4、按时做好设备的保养工作。在编制施工生产计划同时，必须按照机械保养周期，使机械按时得到保养。如发现故障，要及时排除，严禁带病运转或只运转不保养。
5、做好机械设备正常运行的物资供应工作，如润滑油、液压油、易耗备品和配件、轮胎、电瓶、钢丝绳等替换材料、工具及辅助用料。
6、合理配备操作人员和检修人员，根据机械设备构造、大小和作用，再次，按照定额配备操作和检修人员。机械操作和检修人员水平和素质，必须符合机械设计技术的需要。
7、密切配合，合理组织施工。负责施工的人员，要善于协调施工生产和机械使用的矛盾，既要支持机械操作人员的正确意见，应向机械操作人员进行技术交底和提出施工要求。
8、加强计划和调度管理。各项目部应编制好机械设备的供需计划，经过平衡共同遵守执行，要防止少用多要，迟用早要，造成机械设备的积压浪费。对于计划外需要的机械，通过调度、平衡，尽量给予解决。
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机械设备操作合格证管理制度
1、为了加强对施工机械使用和操作工人的管理，更好地贯彻机械操作责任制，保障机械合理使用、安全运转，施工机械操作人员必须经过考试合格，取得操作证方可独立操作。
2、机械操作人员必须随时携带操作证以备随时检查，机械操作人员违反操作规程或有关规章制度而造成事故，按情节进行处理。
3、机械操作人员在平时操作中受到奖励或处分以及发生事故等应由项目部机械管理人员负责填入操作证内，作为操作人员考评之一。
4、没有取得操作证的人员不得独立操作规定的机械。
5、学员或实习人员必须在有操作证的师傅指导下方准操作机械。 6、由属劳动部门及其他部门负责考核颁发的操作证的机械设备，一律按有关单位规定办理。
7、项目部机械管理人员负责对本项目部所有操作人员进行登记管理。
机械设备交接制度
1、机械设备在管理使用保养和修理过程中，应办理交接手续。
2、新购入的机械设备由分公司施工科验收，根据随机技术文件和其他有关资料建立和技术档案，并填好新到设备验收报告单。在向项目部移交时，应填写移交的单。
3、机械在多班生产或多人轮班操作使用时，必须实行上下班交接的原则。 4、机组长调动工作或因故离职时，应办理交接手续。
5、主要机械送厂大修，机械修竣支付送检单位时，承接单位与送修单位之间应办理交接手续。
6、机械设备入库或出库时，各项目部间调配时应办理交接手续。
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机械设备保养制度
1、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。其作业内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐；作业范围即深度和周期。因设备类型、运转条件、材料品质的差异而不同。故作业项目按周期长短分级执行。
2、各级定期保养周期、作业项目、技术规则范，必须根据设备零部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
3、必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间；在作保养作业时，要尽量利用生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
4、定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。
5、每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。每班保养分工作前、工作中、工作后进行。
6、分级保养分为一级、二级、三级三种，大型设备实行多级保养制，中小型机械设备实行一、二级保养制。一级保养以润滑、紧固为中心；二级保养以紧固、调整为中心；三级保养以消除隐患为目的。
7、大型机械一级以下的保养和中小型机械的各级保养由操作人员负责执行，如操作人员不能胜任的保养作业，由保养专业人员协助，二级以上保养由专业人员承担，操作人员协助，根据施工机械不易集中保养的特点，保养作业尽可能在机械所在地进行。
8、各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能只强调高级保养而忽视低级保养。
9、机械设备在定期保养外，尚需与停放保养，走合期保养，换季保养应结合执行。
10、本制度由各项目部机械操作员、机械管理员执行，并接受公司设备科和分公司施工科机械管理员督促执行。
附：建筑机械大中修及各级保养间隔周期
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建筑机械大中修及各级保养间隔周期
台班、保/修次数
类 别 名称规程 大修 中修 三保 二保 一保 塔式起重机 卷扬机 电动机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 拌和机 灰浆机 振动器 5000/1 5600/1 24000/1 5200/1 4800/1 5600/1 2100/1 400/23 6000/3 700/7 1200/3 700/7 300/6 50/175 200/20 2000/8 400/12 800/4 100/48 50/35 振动器 （平板式） 3600/1 400/8 磨石机 抹光机 压刨机 割点电焊机 点焊机 对焊机 水泵 4800/1 抹光 800/5 1200/3 400/11（6） 700/7 600/7 600/4 5600/1 4800/1 4800/1 4800/1 2400/1 2400/1 38
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公司机械管理员职责
1．贯彻执行国家颁发的有关机械管理的方针、政策和规程、规范、定额，结合公司具体情况，制定补充规定。
2．掌握公司机械设备状况动态，负责内外调拨工作，组织开展机械设备的清查盘点工作，汇总上报和机务统计报表。
3．组织机械设备管理检查、评比、不断总结推广先进经验。
4．负责机械设备的更新、改造、处理、报废和技术鉴定工作，组织协调机械设备的供求工作。
5．贯彻上级颁发的各项机械设备管理制度、规程，并检查督促。
项目部机械设备管理员的职责
1．贯彻上级颁发的各项机械设备管理制度、规程，并检查督促。
2．负责各工种、工序所需机械设备的平衡，参与施工组织技术措施的编制，制订和监督执行，保证机械设备完好，利用和提高机械效率，预防事故的各项管理措施。
3．遵守上级有关机械设备管理的规章制度，努力学习管理专业知识，认真执行岗位责任制，做好本职工作，面向工程现场，为施工生产服务，解决机械设备管理、使用、维修中的问题，加强调查研究，如实的反映情况，向违反机械设备管理规定的一切行为作坚决斗争。
4．做好本项目部所有机械设备的登记立卡工作和机务人员的管理工作。
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机务人员的职守
1．管好、用好机械设备，负责保管、操作、保养和日常检修。
2．在使用过程中应对机械设备的技术状况和使用效率全部负责，保证安全生产、充分发挥机械设备的效能。
3．贯彻执行定机、定人、定岗位的三定制度，凡属在用的机械设备，由专人保管使用。
4．重视安全生产，遵守操作规程和有关安全生产的规章制度。
5．正确、及时填写运转记录，多人轮班操作的机械设备应做好交接手续。
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目 录
1、塔吊起重机安全操作规程 2、卷扬机安全操作规程 3、机动翻斗车操作规程 4、混凝土搅拌机操作规程 5、砂浆搅拌机操作规程 6、交流电焊机操作规程 7、气焊设备操作规程 8、钢筋对焊机操作规程 9、钢筋切断机操作规程 10、钢筋弯曲机操作规程 11、混凝土泵送设备操作规程 12、蛙式打夯机操作规程 13、打眼机操作规程
14、平面刨（手压刨）操作规程 15、木工圆盘锯操作规程 16、手持电动工具操作规程 17、泥浆泵操作规程
18、混凝土振捣器安全操作规程 19、旋转钻孔机安全操作规程
20、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 21、发电机安全操作规程 22、空气压缩机安全操作规程 23、简易钻孔桩机安全操作规程 24、高空作业吊篮操作规程 25、钢筋冷拉机操作规程 26、自卸汽车操作规程 27、挖掘机操作规程 28、安装机械操作规程
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塔式起重机安全操作规程
1、做好作业前检查，其主要包括：各传动结构正常；各齿轮箱、液压箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。
2、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
3、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
4、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。
5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
6、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。
7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。
8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
9、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后可继续顶升。
10、顶升到规定高度必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。 11、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
12、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。
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卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气短路，制动装置和钢丝等全部合格后方可使用。
3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
5、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬。休息时物件或吊笼应降至地面，并应切断电源。
8、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升机降至地面。
机动翻斗车安全操作规程
1、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用二三档起步。
2、如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面和灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
3、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。
4、往基础里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。 5、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 6、严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。 7、内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 8、操作人员必须持证上岗，严禁无证驾驶。
9、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。
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10、作业后，操作人员必须及时将翻斗车清洗干净，停放在固定位置。
混凝土搅拌机安全操作规程
1、作业前先进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业。
2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。
3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，返转出料者除外。
5、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
7、作业后，应及时清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 8、作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。
砂浆搅拌机安全操作规程
1、砂浆机作业前，检查砂浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
2、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
4、作业后，应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好电闸箱。
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交流电焊机安全操作规程
1、注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严
禁接触初级路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，接线前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
5、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。消除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
7、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
8、作业后清理现场，灭绝火种。切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
气焊设备安全操作规程
1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
3、乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
4、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
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5、不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
6、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
7、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。
钢筋对焊机安全操作规程
1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
7、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。
8、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
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钢筋切断机安全操作规程
1、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
8、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
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7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
混凝土泵送设备操作规程
泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配
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管，装接的软管应系防脱安全绳带。
应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
蛙式打夯机安全操作规程
1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。
2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。
6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。
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7、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。
8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
打眼机安全操作规程
1、作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。
2、打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。
3、作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。
4、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。 5、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑刨花。
平面刨（手压刨）安全操作规程
1、作业前，检查安全防护罩必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推行。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。
4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
5、紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
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7、工地场所的待加工和已加工木料应堆放整齐。
8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。
木工圆盘锯安全操作规程
1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。
8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、
手持电动工具安全操作规程
1、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
2、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。
3、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
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4、受潮、变形、裂缝、破碎磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫庆安装稳妥，螺帽不得过紧。
5、作业前必须检查外壳，手柄无裂缝、破损，电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。
6、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用电过猛，砂轮不得倾斜。
7、严禁超荷载使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。机具运转时不得撒手。
8、使用冲击电钻注意事项：
（1）钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死。 （2）钻孔时应避开砼中的钢筋。
（3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
（4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设防护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。
泥浆泵安全操作规程
1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2、启动前检查：
（1）各连接部位应紧固；（2）电动机旋转方向应正确；（3）离合器灵活可靠；（4）管路连接牢固，密封可靠，底阔灵活有效。
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待运转正常，再逐步增加荷载。
5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
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6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。 7、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
8、运转中，出现异响或水量压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。 9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
混凝土振捣器安全操作规程
1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处。
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汽车、轮胎式起重机安全操作规程
1、起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
2、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。
3、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度并无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先放紧稳定器。
4、作业中严禁板动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转正至前或正后再行调整。
5、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
6、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发生警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。
7、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。 8、作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。
9、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。 10、起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。严禁长距离带载行驶。
11、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。 12、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩，桁架式起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40-60度之间。各部制器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。
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发电机安全操作规程
1、作业前检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。
2、启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。
3、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。
4、运行中经常检查：各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。
5、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。
6、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
高空作业吊篮安全操作规程
1、现场操作的安全措施及注意事项：
（1）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。
（2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。
2、操作规定
（1）吊篮应有专人操作、保养、维护。
（2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带，戴好安全帽。
（3）在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。
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（4）平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）。
（5）当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平两边相差不超过15cm。 （6）平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。
（7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。
（8）当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。 （9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。
（10）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不准使用。
（11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。
（12）吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。
（13）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。
（14）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。
（15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。
3、紧急时的安全措施
（1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。
（2）工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。
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钢筋冷拉机操作规程
根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
挖掘机操作规程
履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。
挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应
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保持1~1.5m的安全距离。
启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。
操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
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安装机械操作规程
套丝切管机
机具要安放在固定基础
作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。或稳固的基架上。 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。 按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时间用油润滑板牙。
工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。
作业场应设置围栏。
弯管机
应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不得带载荷试车。
必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
坡口机
应先空载运转，确认正常后，方可作业。
刀排、刀具必须稳定牢固。管子过长时应加装辅助托架。 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
咬口机
应先空载运转，确认正常后，方可作业。 工件长度、宽度不得超过机具允许的范围。 作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理。
严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。
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