水泥搅拌桩施工工艺标准

Soil—cement mixed pile foundation construction technology standards

水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理,对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省.

0. 引言

水泥搅拌桩作为基础工程,其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准.

1. 适用范围

本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。

2. 引用标准

2。1《建筑桩基础技术规范》GB50007—2002

2.2《地基处理技术规范》 JGJ79—2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

2。4《地基基础设计规范》 DGJ08—11—1999

3. 术语和定义

3.1水泥搅拌桩（soil—cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基.

3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。

3。3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation）：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液,使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。

4. 一般规定

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4.1地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。

地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施，对这些设施的结构状况的掌握,有利于基础工程施工的安全和质量，同时又可使这些设施得到保护。近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生,施工前掌握必要的资料,做到心中有数是有必要的.

4.2施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度. 地基基础工程,专业性较强，没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况,多变的环境条件，较高的专业标准.为此，必须强调施工企业的资质。对重要的、复杂的地基基础工程应有相应资质的施工单位。资质指企业的信誉，人员的素质，设备的性能及施工实绩。

4。3从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主观部门颁发的资质证书和计量行政主观部门颁发的计量人证合格证书。

基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响,必须有权威性。只有具有一定资质水平的单位才保证其结果的可靠与准确。

4。4施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或者建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题,消除隐患，并应形成文件资料。

地基基础工程大量都是地下工程，虽有勘探资料，但常有与地质资料不符或没有掌握到的情况发生，致使工程不能顺利进行.为避免不必要的重大事故或损失,遇到施工异常情况出现应停止施工，待妥善解决后再恢复施工.

5. 施工准备

5。1技术准备

5。1.1熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件. 5。1.2施工方案审核、批准已经完成.

5.1。3根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备.

5。1。4施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能,各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)完好程度。

5。1.5放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测

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量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核.根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后,方可执行。 5.2材料准备

5.2。1水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0。45～0。55，水泥掺灰量拟为12～15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪)。

5。2。2外加剂:所采用外加剂须具备合格证和质保书，满足设计各项参数要求。 5。3主要机具

机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 5。4作业条件

5。4。1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

5。4。2试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工.试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa.

5。4。3应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

6. 材料和质量要点

6。1材料关键要求

6。1.1水泥使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

6。1.2施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液

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应严格按照预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，泵送必须连续,拌制浆液的罐数、固化剂与外掺量的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6。1。3水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不得超过规定时间.若停置时间过长，不得使用。

6.1.4水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理,时间过长应换浆。 6.2质量关键要求

6.1.1保证垂直度:设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； 6。1。2钻杆提升速度不得超过0.5m/min。水泥土搅拌桩施工过程中,为确保搅拌充分，桩体重量均匀,搅拌机头提速不宜过快,否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一，因此规定了机头提升速度。

6。1。3水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置注量控制仪表，以保证一定的水泥用量.

6。1。4水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa,水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上.

7. 施工工艺过程

7。1施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

7。2施工步骤a）搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等)。 b）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c）预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0。38~0.75m/min)，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,搅拌机应下沉停浆点以下0。5m,待恢复供浆后再

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喷浆提升。d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机(一般为0.3~0.5m/min）.成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量，保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。e）重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。这样便完成一根柱状加固体,外形呈现“8\"字形。f）清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g)移位，重复上述a）-f)步骤,再进行下一根桩的施工。一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片,即成块状.

8. 质量标准和技术性能要求

8。1质量检验

8.1。1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定.对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或者加强邻桩等措施。 8。1.2在下列情况下，尚应进行取样，单桩载荷试验或开挖检验:

(1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度； (2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

（3）对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

8。1.3进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件.强度检验取90d的试样是根据水泥土的特性而定，如工程需要（如作为围护结构用的水泥土搅拌桩）可根据设计要求，以28d强度为准，由于水泥土搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。

8。1.4基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符合规定要求,应采取有效补救措施.

8.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。

表1水泥土搅拌桩地基质量检验标准

项目 允许偏差或允许值 单位 5

数值 次序 检 查 项 目 检查方法 主控项目 1 2 3 4 1 2 水泥及外渗剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min ≤0。5 mm mm mm ％ mm ±200 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定方法 按规定方法 量机头上升距离及时间 测机头深度 一般项目 3 4 5 6 7 ＋100、－50 水准仪(最上部标500 mm不计入） ＜50 ＜0。04D ≤1。5 ＞200 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 条文说明：本规范表1中桩体强度的检查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。如用轻便触探器检查均匀程度、用对比法判断桩身强度等，可参照国家现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79.

8。1。6质量检验方法

（1）水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔,取出桩芯，观察其颜色是否一致,是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看,当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。检查数量为施工总桩数的1﹪,且不小于3根。或者在成桩后3天内，根据小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性。

(2）经载荷实验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验,留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2﹪,且不少于2根。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实.其他未尽事项按《建筑地基处理规范》（JGJ79—2002)等相关规范、规定及图纸要求（含专用图）办理。

（3)如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%,则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10％小于20％时,则应在该段同等补桩;如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度

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的水泥砂浆回灌密实.

(4)在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力采用单桩复合地基载荷实验或复合地基载荷实验.随机抽查的桩数不宜少于桩数的0。2%,且不得少于3根.试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

（5）外观鉴定.在成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5米）,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。鉴定项目包括：A、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B、搅拌均匀,凝体无松散.C、群桩桩顶齐，间距均匀。

(6）如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果.可采用以下几种方法进行检测:a。按单元总根数的2%进行坑探,挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5％的搅拌桩进行抽芯检测；c。个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验. 8.2施工控制

8.2。1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

8。2。2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制.

8.2.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数.

8.2。4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

8。2.5水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻.第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0。4MPa.

8。2.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 8.2.7在搅拌桩施工过程中采用\"叶缘喷浆\"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削,浆液能较均

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匀地散布在桩体中的土中.长期使用证明,\"叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

8.2。8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

8。2。9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施.

8.2。10现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速;f钻进速度、提升速度；g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度.

8.3质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

8。3。1施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 8.3.2开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

8。3.3施工时,设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

8。3。4桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值.

8。3。5严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作.输浆阶段必须保证足够的输浆压力,连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆,应将搅拌头下沉到停浆点0。5米以下,待恢复供浆后再喷浆搅拌;如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

8.3.6严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性:

8.3。7深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法,搅拌过程中均喷水泥浆；

8。3。8施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，

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以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

8。3。9严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤;水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

8。3.10施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况,均须如实记录,以便汇总分析；

8.3。11施工中应经常检查施工用电及机械情况,发现问题及时修理.在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。

8。3.12水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻.第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。 8.3。13为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

9. 成品保护

9.1水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

9。2对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。

10. 安全环保措施

10。1进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工. 10。2电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关,需有专人负责和操作，并经常检查。 10.3立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理,起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备.

10.4要有控制水泥灰尘飞扬的措施.垃圾的处理必须符合国家、地方环境保护相关规定。 10。5在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。

11. 质量记录

11.1材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。

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11.2隐蔽工程验收记录. 11。3分项和单位工程检验记录. 11。4施工质量检验评定记录. 11。5施工现场检查记录. 11.6施工日记。

11。7其他相关的质量记录.

水泥搅拌桩工程施工方案

一、工程概况

XXXX工程，XXX部位,水泥搅拌桩桩径为50cm，总长度为XXXm。 二、场地布置和施工前的准备（一）、场地布置

考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置. （二）、施工前准备

1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。

2、机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批. 3、施工场地准备

在水泥搅拌桩施工区内进行清障,整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。 4、配置的机械设备

主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等.搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成,其技术性能见下表。 （三）、原材料

搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。 搅拌桩施工主要机具规格与技术要求 名称 规格与技术性能 用 途

搅拌桩机 PH—5A型,加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27。0～80.6r/min，

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提升速度0。57~1。70m/min，液压步履,纵向1.2m,横向0.5m,接地比压≤0.027N/mm2;电机功率37KW,重量8t。 钻孔、喷气、喷浆、搅拌

水泥罐 容量1。3m3，设计压力0。6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。 贮存粉料和加压输送

空压机 XK0。6~0.10型，工作压力1。0N/mm2，排量1。6m3/min,电机功率13KW。 输送、喷浆供气

三、施工组织及进度计划 (一）、施工组织安排

本合同段共有水泥搅拌桩XXX根,计XXX米,计划配置X台.各部位的水泥搅拌桩数量见下表：

序 号 桩 号 根 数 长 度（米) 1 2

合 计 （二）、进度控制

所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为年月日~年月日。 四、施工组织机构施工组织机构框图: 五、施工质量要求

搅拌桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用P.O 32。5号水泥,水灰比控制在0。 5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。 搅拌桩施工允许误差

项目 桩距 桩径 垂直度 桩长 单桩喷粉量 单位 mm mm ％ m ％

允许偏差 +100 不少于设计 不大于1。5 不少于设计 不少于设计 六、施工工艺及方法（一）、施工准备及测量放样

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料,接通电力，施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线，一切准备就绪后，进

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行搅拌桩作业。

1、 场地清理：施工前,应按技术规范要求进行场地清理.清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2、 布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图上应标明每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位,监理工程师，确定验收确认后，方可施工.

3、测量放样：对设计单位移交的导线点,水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核,确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等,应报请甲方和监理工程师复核抽查,并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥,其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用.

5、水泥土强度试验:施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩)强度能否达到要求.试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符,应通知设计方。 6、施工工艺试桩

(1）、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数.成桩工艺试验桩不宜小于X根.

（2)、工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 （3）、工艺试桩应达到如下目的：

○1、获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等. ○2、喷浆和搅拌的均匀性。

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○3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.

（4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数,指导下阶段施工。 （二)、钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后,方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封.安装钻机时，将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度。 (三)、钻进

桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气. 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和. （四）、钻至设计标高

当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料. （五）、送料

打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 (六)、提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作. （七)、停止提升

打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。 (八）、重复搅拌

将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。 （九)、停机

将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 （十)、桩机移位：利用桩机液压系统,将桩机移到下一个桩位施工。 （十一）、搅拌施工完成后,在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。

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（十二)、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求,应按排水管网对地基处理的要求加强. 七 搅拌桩施工质量控制（一)、严格控制水泥等材料质量

按照设计要求选用水泥的品种标号,并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用,后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 （二）、加强管理工作

制定具体的施工管理措施和适用的施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。 (三)、确保加固桩体强度和均匀性。

施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞.

严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。

为保证成桩直径及搅拌均匀性程度,对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。 (四）、加固效果检查

在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件,比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求. 八、施工管理及注意事项

（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等.搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113—96)附录B的要求。 （二）、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆

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孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 （三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶.

（四)、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

（五)、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等.终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m. （六）、 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业;若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置,待恢复供浆时再喷浆提升。

（七)、 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷浆量仍不应小于设计用量.施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量,复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。

（八）、 钻头直径磨损量不得大于1cm.

（九）、 水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛,除杂除块.

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