一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.水文气象„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.工程地质„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、施工准备与资源配置计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2.人员及机械投入„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 四、施工方法及工艺要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1．工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2．挡墙基础开挖及基础处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3．模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4.钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 5．混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 6.伸缩缝止水施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 五、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 六、施工安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 七、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 八、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22
一、工程概况
1、概述
亦庄调节池扩建工程位于北京市东南部南海子公园以东，即三海子东路以东、现状黄亦路以北，已建亦庄调节池（一期）工程的东侧和北侧，承担第十水厂和亦庄水厂的水源切换任务。调节池总调节容积260万m³。其中亦庄调节池（一期）调节容积52.5万m³，扩建亦庄调节池容积207.5万m³。扩建工程主要建筑物包括2#调节池、进水管、2#和3#进水口、2#泵站井水间、亦庄水厂2#取水口、2#退水溢流管等建筑物；次要建筑物包括池顶路、厂区道路及其他附属建筑物；临时建筑物包括施工临时道路等。
本施工标段从桩号1+800..491-2+790.542共长990.051m，分两种形式，一期混凝土工程量共计14109.6m³，挡墙顶部二期混凝土234.2m³，挡墙底部二期混凝土1398.1m³，C15混凝土垫层1031.7m³。钢筋制作安装1693.1t。C30砼防护墩97.5m³，钢筋网7.8t。 2、水文气象
亦庄调节池扩建工程所在的亦庄新城，属中纬度暖温大陆性季风气候，四季分明，春季少雨多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。工程附近的马驹桥雨量站多年平均降雨量为528mm（1956～2000年），降雨年内变化极不均匀，降水多集中在汛期6～9月，约占全年的80%左右。多年平均水面蒸发量为1100mm左右。多年平均气温12℃，最热月份为7月，月平均气温26℃，最冷月份为1月，月平均气温-4.4℃。全年无霜期为215天。场区地面以下30m深度范围内主要揭露一层地下水，中细砂层及卵砾石夹层为主要含水层，地下水位埋深约24m左右，高程约7m左右。 3、工程地质
25m深度范围内场区地层结构较简单，自上而下，上部为填土及粉土、粉质粘土层，中部为中细砂、圆砾，下部为粘性土夹粉土、中细砂层。上部①素填土，局部为①1杂填土。素填土以粉土、粉质粘土为主，局部为细沙，含砖渣、灰渣等。②砂质粉土：黄褐～褐黄色，稍湿～湿，中密，夹②1粉质粘土、②2有机粘土及②4粉砂，局部为②3粘质粉土。层厚约2～7m。中部③中细砂：褐黄色，稍湿～湿，中密～密实，夹③1粉砂、③2圆砾、③3砂质粉土及③4有机质粘土。
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层厚一般8～15m。④圆砾：杂色，密实，局部为卵石，该层主要分布在高程14～19m范围内，层厚一般2～5m。⑤中细砂：褐黄色，湿，密实，厚度3～7m。下部⑥粉质粘土、重粉质粘土：褐黄色，很湿，可塑。夹⑥1粉质粘土层、⑥2粘土层。层厚一般3～6m。⑦中细砂：褐黄色，湿～饱和，密实，局部地段夹⑦1圆砾、⑦2粉质粘土。揭露最大层厚约9m。
二、施工准备与资源配置计划
1、施工准备
选用C30W6F150高性能商品混凝土。修建临时施工便道、砼浇筑采用汽车泵浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大，无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）。
2、管理人员及用工配置
1、项目经理、技术负责人、测量负责人、施工负责人、质检负责人、现场及安全负责人、资料负责人、试验负责人、机维修工：2人、混凝土工：60人（两个班）、模工、架子工：30人 3、投入施工机械
1、挖掘机二台（大宇330），基槽土石方开挖及场平回填使用。 2、三箱振动棒4台（混凝土厚度＞150mm） 3、平板震动器4台（混凝土厚度≤150mm） 4、柴油发电机2台（防止意外停电）
三、施工进度计划
1、计划总工期170天，施工时间段为2016年12月16日到2017年6月3日 2、挡墙开挖及基底处理时间110天，施工时间段为2016年12月16日到2017年4月4日
3、挡墙混凝土浇筑时间150天，施工时间段为2017年1月5日到2017年6月3日
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四、施工方法及工艺要求
1、工艺流程
施工准备→挡墙基础开挖→人工清基→挡墙基础处理→垫层浇筑→底板钢筋绑扎（预留墙身钢筋）→底板混凝土浇筑→墙身钢筋绑扎→模板安装→墙身混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护 2、挡墙基础开挖及基础处理
2.1、基槽挖土方：挡土墙工程挖机槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，多余土方填采用十轮自卸汽车运至指定地点，在施工过程中应根据实际开挖及放坡，保证工作面安全并符合施工质量要求。 2.2、挡墙基础处理：桩号1+800.491-2+328基础采用直径为800mm间距为2m长为3m的碎石桩，上填300mm—900mm的碎石垫层；桩号2+328—2+653基础采用直径为800mm间距为2m长为4m的碎石桩，上填300mm—900mm的碎石垫层；2+653—2+790.542为原状基础。 3、模板工程
1）模板的选用
水工构筑物混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其设计强度等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据本工程工期要求、现场具体情况以及我公司以往施工经验和技术、物资能力，在本工程中采用定型钢模板和大型覆膜模板，针对不同部位搭配组合使用。
2）模板安装
本标段挡墙主体采用整体滑动模板施工，每12米为一块，滑模分两形式一种为8.1m×12m，一种为6m×12m，浇筑完一块由人工移动到下一块要浇筑的挡墙主体。模板的尺寸符合实际要求。满足施工需求。
垫层模板：垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
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底板安装：模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的预留钢筋支点及外侧地面楔锚钢架管作固定支点。
3）模板拆除
模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。严禁在同一垂直面上操作；拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒；每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。 4、钢筋工程
本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。
1）钢筋选择：用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，
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其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
2）钢筋制作：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。
3）钢筋的焊接：钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。
（1）钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。
（2）钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
4）钢筋绑扎和安装：钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。
（1）钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18～22号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：L=2π（d1+d2）+10[式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm]
（2）钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。
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（3）钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。
（4）施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合下面规定。 5）钢筋施工质量控制要点
（1）钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
（2）钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，钢筋保护层在水力工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。
（5）为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。 5、混凝土工程 5.1混凝土原材要求
1）水泥：贮水构筑物的结构混凝土：应使用优质低碱的普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：应使用优质低碱水泥；水泥在使用时应分别符合相应的水泥标准（如GB175、GB1344）的要求。水泥的碱含量应符合标准CECS53:93的要求。根据规范GB1345-91，GB8074-87和GB1346-89的规定，进行预测试和施工过程中的测试，以确定水泥的细度、3天和28天抗压强度（砂浆试块）、初凝时间和终凝时间、及其安定性。
2）骨料：细骨料应为天然砂。在任何情况下，当按照规范JGJ52-92和JGJ53-92对样本进行测试时，砂的含泥量，对有抗渗、抗冻要求的混凝土和C30及以上混凝土不得大于3%，其余混凝土不得大于5%。粗骨料应符合规范JGJ53-92对该等级混凝土的单粒级骨料公称最大尺寸所作的要求，对有抗渗、抗冻要求的混凝土，粗骨料最大尺寸不应大于40mm，且不应超过最小断面厚度的1/4。粗骨料级配应符合JGJ53-92标准表3.0.1的要求。
骨料形状应圆滑、不规则、有棱角。采用5次硫酸钠溶液浸泡方法进行骨料安定性试验时，细骨料和粗骨料的材料损失均不得超过8%。骨料取样应符合规
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范JGJ53-92和JGJ52-92的要求。所有经试验证明不合格的骨料应立即清除出现场。
3）混凝土用水：配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆的用水应符合规范JGJ63-89的要求，并取自于经过监理人批准了的水源。施工用水在使用时应不含任何有以下不良影响的物质：施工用水应不含碳氢化合物和悬浮有机物，可溶性无机物的含量按重量计不得超过500mg/L，悬浮无机物的含量按重量计不得超过50mg/L。施工中，对施工用水进行常规测试。
4）外加剂：混凝土应采用规定的水泥、骨料和水制备。未经监理人批准，不得在混凝土或砂浆中拌和其它任何成份。若计划采用其它外加剂前，必须向监理人提交有关生产厂家的说明书，说明标准剂量、错误剂量可能导致的后果、使用时的加气量、以及按外加剂重量计氯离子的含量等原始资料。
外加剂及其剂量应根据实际情况按生产厂家的说明使用。加料应采用经过监理人批准了的配料装置来进行，误差不得超过需要量的±5%，或者是生产厂家规定的更小的容许值；
5）混凝土中的化合物：混凝土中的硫酸盐的总含量，以SO3含量进行测定时，不得超过混凝土中水泥重量的4.0%。混凝土中氯化物的含量以氯含量进行测定时，总共不得超过用普通硅酸盐水泥制成的混凝土中水泥重量的0.3%。硫酸盐和氯化物的含量应采用下列测试规范进行测定：
材料 骨料 水泥 水 硫离子含量 JGJ52-92和JGJ53-92 GB176-87 JGJ63-89 氯离子含量 JGJ52-92和JGJ53-92 GB176-87 JGJ63-89 测试时应计入外加剂的影响。测试应每周进行一次，或根据监理人的要求进行。当水泥中可溶于酸的碱性物质超过0.6%（按Na2O+0.658K2O计），保证混凝土中不会发生任何不利的碱－硅膨胀反应。上述判定可通过按照规范GB176-87或其它同等规范测定水泥的含碱量来作出。每m3混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。如果混凝土的含碱量较高，则必须按照规范GBJ82-85或等同规范对每个不同来源的骨料样品进行测试。任一来源的骨料，如果3个月的膨胀率超过0.05%，就不应批准使用。
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6）水泥砂浆：已开始凝固的砂浆不得用于本工程，也不得用于重新拌制砂浆。砂浆应使用经监理批准的间歇式的搅拌机拌制，或手工拌制。
7）水泥浆：水泥浆应按照相关比例进行拌制，须在保证必要的流动性并使水泥浆能够渗入到结构中的前提下使用最少量的水。在填充水泥浆之前将设备放平，并在灌浆前后检查设备的对准定位。应使用经监理批准的间歇式搅拌机拌制。在灌浆的前一刻，应对灌浆孔洞进行清扫并使其完全润湿，然后应使用压缩空气喷嘴将全部多余的水吹去。水泥浆应迅速地从搅拌机处运至浇筑地点，而且应保证该材料不发生离析。水泥浆应在拌制后30分钟内灌注到位。施工时应使用捣棍或其它合适的器具搅动灌浆到位，直到整个灌入空间完全被灌浆充满。在此过程中不得使用机械震捣机。
8）混凝土配合比设计：混凝土配合比设计，应由具备相应资质的试验室按照规范JGJ55-2000的要求进行。抗渗混凝土的水灰比不得大于0.50。混凝土工程开工前，须直到每个等级混凝土的试配和测试结果提交给监理并得到了批准，才能开始在永久性工程中的混凝土浇筑。
9）预拌混凝土：对于每批商品混凝土，应将水泥加入到骨料中的时间以及该批混凝土中各种组份的重量在交货记录中进行记录。任何情况下都不得在运输途中进行加水。
预拌混凝土在现场进行坍落度检查，要求的坍落度及实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。
混凝土坍落度允许偏差表 结构种类 基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构 板、梁和大型及中型截面的柱子等 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 配筋特密的结构 坍落度（mm） 10-30 30-50 50-70 70-90 ±20 允许偏差（mm） ±10 10）混凝土取样和测试
对于每一次浇筑的混凝土，都应对其温度、组份、钢筋、模板工程和空气环境进行连续的监控。对混凝土的取样和测试均应按照规范GB50204-200的有关要求进行。取样应在浇筑地点对每一等级的混凝土分别进行随机取样。一般情况下，取样的频度应符合规范GB50204-2002的要求。每一次取样应准备3个边长为
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150mm的立方体试块；当试块还停留在模具中时，就应在试块上作不可擦除的标记以便识别。混凝土试块在现场停留24小时后，商应将其送交具备相应资质、经过监理人认可的检测机构进行养护和测试。混凝土试块应按照规范GBJ81-85的要求进行养护和测试准备。 5.2混凝土的运输、浇筑和捣实
挡墙混凝土为C30W6F150钢筋混凝土，墙身为0.7×6m×12m和0.5×8.1m×12m两种形式。分两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛并清洗干净。 5.2.1混凝土运输
本工程采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输。在运输过程中不产生离析和干燥现象，并保持在浇筑时所要求的和易性并防止暴晒和雨淋。运输途中严禁私自加水。 5.2.2混凝土浇注
1）混凝土施工的一般原则
本工程采用商品混凝土浇筑，并按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查修整，特别注意模板，特别是挡头板，不能出现跑模现象。
2）混凝土施工
混凝土的浇筑采用泵送入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。
（1）在开始浇筑混凝土前应设置好施工缝，并在进行浇筑时将混凝土连续地浇筑到施工缝处。在进行浇筑时，混凝土自高处倾落时的自由高度不应超过2m，以防止混凝土的组份发生离析。在进行浇筑时，应注意保护结构中的外伸钢筋，确保其不发生摇动或扰动。
（2）当在混凝土浇筑中遇到台阶、斜面时，这些结构应与底板一次浇筑成形，而且在振动和表面成形的技术和工艺程序中，应采取额外的保护措施以保证所浇筑的混凝土能够被完全捣实，尚未凝固的混凝土不受到拉应力作用，且不会形成裂缝。
（3）基础、侧墙顶板混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现
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场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。
（4）垫层混凝土沿线路方向浇筑，布料必须均匀，允许偏差为：高程+5～-10mm，表面平整度为3mm；
（5）底板混凝土沿线路方向分层留台阶浇筑，混凝土浇筑至设计高程初凝前，用表面振捣器振捣一次后抹面。其允许偏差为：高程±10mm，表面平整度10mm；
（6）墙体混凝土浇筑时，左右对称、水平、分层连续浇筑，至墙体与顶板交界处间歇1～1.5h，而后浇筑顶板混凝土；
（7）顶板混凝土浇筑至设计高程初凝前，采用表面振捣器振捣一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表面平整度5mm。
3）混凝土布放
侧墙及顶板混凝土采用汽车泵泵送混凝土。浇注过程一定要保证浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
（1）浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过振。
（2）使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。
（3）墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在初凝时间之前完成。
4）混凝土捣实
（1）混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
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（2）采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。
（3）基础混凝土施工时，为使混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
5）混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，根据现场气温条件及时覆盖塑料薄膜养生。墙体采用挂草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构中设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。
（2）连通闸的底板混凝土应采用蓄水养护，养护在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少28天以上；混凝土板需养护至调节池蓄水。 5.3、混凝土温度控制
1）一般要求
（1）施工过程中根据本合同施工图纸所设置的混凝土工程建筑物的浇筑纵横缝、分层厚度、浇筑间歇时间、混凝土允许最高温度及其它温度控制要求，编制温度控制措施专项技术文件，提交监理人批准；
（2）采取有效措施控制混凝土搅拌机出机口温度，以及运输、浇筑过程中的温度回升，混凝土允许浇筑温度应符合本合同技术条款和施工图纸的要求；
（3）混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间等，必须符合本合同技术条款和施工图纸的要求。若改变分层厚度时需要专门论证，并提交监理人批准；
2）降低混凝土浇筑温度
混凝土浇筑时间选在天中气温较低的时候进行，降低混凝土的入模温度。 3）降低混凝土水化热温升
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在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量。
4）通水冷却
对于大体积混凝土，在混凝土中埋入冷却结水管通水冷却，并时时加强温度检测，控制混凝土温度回升不超过1.5℃，通水冷却的水温、通水流量、最大降温速率以及不同区域大体积混凝土温度控制和温度梯度等要求应按施工图纸和相关规范的要求确定。 5.4二期混凝土施工
（1）二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、钢衬预留槽混凝土、门机大梁轨底预留槽混凝土、水泵支承混凝土、轨道梁预留槽混凝土，以及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑。
（2）选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，原材料和混凝土配合比试验成果应提交监理人批准。
（3）槽孔二期混凝土浇筑应采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。
（4）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施进行。
5.5特殊气候条件下的施工
1）炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在28℃以下。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护；条件许可时，避开高温段浇筑混凝土。
2）冬期浇筑混凝土时，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于5℃。混凝土浇筑后，及时进行保温保湿养护。
3）大风天气浇筑混凝土时，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
4）雨雪天不浇筑混凝土。当需施工时，采取确保混凝土质量的措施。 浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
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5.6膨胀混凝土施工
1）根据结构特点、施工情况及气候条件，提出不同部位、不同限制膨胀率的混凝土施工配合比。通过优选混凝土配合比，确定胶凝材料用量、膨胀剂掺加量。
配合比根据结构不同部位采用不同的配合比，满足混凝土各部位的限制膨胀率要求。普通部位水中14天的限制膨胀率0.015%～0.020%，空气中28天限制收缩率小于0.03%；膨胀加强带水中14天的限制膨胀率0.025%～0.045%，空气中28天限制收缩率小于0.03%。
2）膨胀混凝土搅拌时间，用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土延长30秒以上。应严格控制搅拌时间，确保混凝土搅和均匀。
3）膨胀加强带两侧的密孔铁丝网绑扎牢固，并用竖筋加固，以免密孔铁丝网被混凝土压垮。
4）边墙留置的后浇加强带两侧设置橡胶止水带。待两侧混凝土浇筑14天后，经清理预湿后，再用大膨胀混凝土回填。
5）为避免因混凝土拌和、输送设备故障而导致长时间混凝土浇筑停工，应设有备用设备。
6）在浇筑膨胀混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物须清理干净。加强浇筑过程中的衔接，保证每块混凝土连续浇筑（软接茬），以防止产生冷缝。自防水混凝土的振捣必须密实，不能漏振、欠振、过振。振捣时间宜为20～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时快插慢拔，振点布置要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其位移、变形。
7）膨胀混凝土的浇筑施工，从一个方向开始浇捣，阶梯形逐渐推进，振捣必须密实。浇筑到膨胀加强带时，用专门配置的大膨胀混凝土填充膨胀加强带；膨胀加强带浇筑完成后，再换回正常的微膨胀混凝土继续往前浇筑，依次反复进行直到全部完成。
浇筑混凝土时，应根据现场混凝土的方量、结构物的尺寸、供料速度，合理布置振捣设备，不得出现漏振、欠振、过振、混凝土集中堆积及施工冷缝等现象。
8）在完成膨胀混凝土浇筑工序后，为防止混凝土在硬化过程中出现表面龟裂现象，要及时进行二次抹面处理工序：在混凝土初凝以后、终凝之前，先人工
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用木抹边拍打，使混凝土的浆液渗出；然后再用力进行抹压，直至抹压平整，随即用塑料薄膜覆盖。
9）在每一块混凝土浇筑、抹面完成后，要及时用塑料薄膜覆盖其表面；应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行养护，养护期不少于21天。宜采用蓄水养护。
5.7施工缝的处理
1）在底板施工中膨胀加强带的施工可采取连续施工，也可采用间歇施工，若需要停顿施工时，其茬口要留在膨胀加强带的一侧，并加设止水带，下次施工前把硬茬凿毛、清理干净，充分预湿后，用大膨胀混凝土填充加强带，然后再继续浇筑膨胀混凝土。随时将大膨胀率的膨胀混凝土统一填充在膨胀加强带内。
2）在浇筑新混凝土前必须用补偿收缩砂浆（同配比膨胀混凝土，除去石子）铺垫2～3cm，然后再继续浇筑膨胀混凝土。
3）墙体水平施工缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。
4）已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
5.8混凝土浇筑和成型质量的检查和验收
1）建基面混凝土浇筑前，会同监理人对建基面的测量放样成果和建基面的基础清理质量进行检查与验收；
2）混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土建筑物的测量放样成果进行检查和验收。其测量放样成果应提交监理人；
3）对现场浇筑的混凝土的强度、浇筑温度和大体积混凝土内温度进行检验和检测，其检验和检测成果应提交监理人；
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4）混凝土浇筑过程中，会同监理人对各浇筑面的施工浇筑质量和养护质量，以及各种埋设件的埋设质量进行质量检查和验收，检查和验收记录应提交监理人；
5）混凝土工程建筑物浇筑完成后，会同监理人对混凝土工程建筑物永久结构面的成型质量进行检查和验收。检查和验收记录应提交监理人。
6）完工验收
混凝土工程建筑物全部完工后，向发包人申请完工验收，并提交以下完工资料
（1）混凝土工程建筑物竣工图（包括布置图和主要结构图）；
（2）混凝土工程建筑物的隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告； （3）混凝土工程建筑物的永久观测设施的竣工资料及建筑物观测成果； （4）混凝土建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告； （5）混凝土工程建筑物成型复测成果； （6）监理人要求提交的其它完工资料。 6伸缩缝止水施工
6.1主要防水材料性能指标
主要物理力学性能指标见下表
橡胶胶止水带的主要物理力学性能指标 项目 硬度（邵尔A，度） 拉伸强度（MPa） 扯断伸长率（%） 压缩永久变形 撕裂强度（kN/m） 脆性温度（℃） 硬度变化（邵尔A，度） 70℃×168h 拉伸强度（MPa）≥ 扯断伸长率（%）≥ 硬度变化（邵尔A，度） 100℃×168h 拉伸强度（MPa）≥ 扯断伸长率（%）≥ 臭氧老化50pphm：20%，48h 2级 — 70℃×24h，% 23℃×168h，% 性能要求（B型） 60±5 ≥15 ≥380 ≤35 ≤20 ≥30 ≤-45 ≤8 ≥12 ≥300 热空气老化
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填缝材料采用高密度聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合下页表要求。
高密度聚乙烯闭孔泡沫板的技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 表观密度 吸水率 压缩强度 抗拉强度 断裂伸长率 弹性模量 压缩永久变形 撕裂强度 单位 kg/m³ % MPa MPa % MPa % N/mm 指标 120±5 ≤7 ≥0.16 ≥1 ≥80 1.5±0.5 ≤2 ≥4 双组份聚硫密封胶主要技术指标，其主要技术性能指标应符合下表要求。
双组份聚硫密封胶技术指标 项目 密度，g/cm 下垂度（N型），mm 流动性 流平性（L型），mm 表干时间，h 适用期，h 弹性恢复率，% 23℃ 拉伸模量MPa -20℃ 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 冷拉-热压后粘结性 质量损失率，% 320HM 技术指标 25LM 1.50±0.1 ≤3 光滑平整 ≤24 2～6 ≥70 20LM ＞0.4或＞0.6 无破坏 无破坏 无破坏 ≤5 ≤0.4或0.6 止水条采用PZ-400型30mm×20mm，主要技术指标应符合下表要求。
止水条主要技术指标 序号 1 2 3 4 5 项目 硬度（邵氏A） 拉伸强度 扯断伸长率 体积膨胀倍率 拉伸强度 反复浸水试验 扯断伸长率 体积膨胀倍率 低温弯折（-20℃，2h） 单位 度 MPa % % MPa % % 指标 45±7 ≥3 ≥350 ≥400 ≥2 ≥250 ≥300 无裂纹
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6.2主要防水材料施工要求
1）高密度聚乙烯闭孔泡沫板施工要求
（1）应在工厂中加工成所需要的尺寸，现场拼接时宜采用粘接。 （2）高密度聚乙烯闭孔泡沫板两侧的混凝土宜分先后浇筑，填缝板应在先浇筑混凝土安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘接在混凝土上。
2）橡胶止水带施工要求
（1）橡胶止水带在满足制造、运输、安装要求前提下，应在工厂中连接成整体。
（2）橡胶止水带的交叉连接节点应在工厂中做成配件。
（3）对橡胶止水带现场连接应采用热压机硫化胶合，接头外观应平整光滑。 （4）绑扎钢筋和支模时，橡胶止水带必须可靠固定在正确位置上，浇注混凝土时不得发生移位。
（5）固定橡胶止水带时，可在允许部位穿孔打洞，不得损坏本体部分。 （6）变形缝处混凝土必须振捣密实，橡胶止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。
3）双组份聚硫密封膏施工要求
施工工艺应先进，有明确可行的操作规程。施工应方便，安全可靠，有利于控制和提高施工质量，厂家须负责技术指导，配比需由厂家确定，指标必须满足设计要求。
（1）基层处理：必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。若有油污需用有机溶剂擦洗干净，嵌填前保持基层表面干燥、洁净。对蜂窝麻面和多孔表面必须涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。
（2）涂胶前变形缝处理：涂胶前用压缩空气吹净缝内尘土和余渣，按设计要求安装隔离纸。
（3）嵌填聚硫密封膏：按产品说明书要求的比例，将A、B组分充分混合均匀。涂胶前先向涂胶面上涂3～5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与粘结面更好的浸润。然后用嵌缝枪或用腻子刀自下而上，或由前到后进行嵌填；嵌填要求饱满，尽量防止气泡及孔洞的形成；密封膏嵌填后，要在密封膏表干前，用腻子刀刮出平面或弧面并将多余的密封材料刮去。
（4）胶体连接：按产品说明书要求选择胶体连接工艺。
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（5）胶层未完全硫化前要注意养护，不得雨淋或人为损坏。 （6）质量验收标准：
a）密封膏使用前检验：使用前应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段。
b）涂胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝或气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
c）密封膏与变形缝粘结牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹性体后胶体硬度达设计要求。
（7）BW止水条施工技术要求
a）一期混凝土浇筑后在竖墙接缝处凿毛时应预留粘贴止水条的宽度，不进行凿毛。
b）粘贴止水条前应对混凝土面清洁，使其干燥、干净、无杂物。 c）止水条粘贴后尽快浇筑混凝土。
d）安装过程中，应防止止水条受污染和受水的作用，以免影响使用效果。 4）止水条施工技术要求
（1）一期混凝土浇筑后在竖墙接缝处凿毛时应预留粘贴止水条的宽度，不进行凿毛。
（2）粘贴止水条前应对混凝土表面清洁，使其干燥、干净、无杂物。 （3）止水条粘贴后尽快浇筑混凝土。
（4）安装过程中，应防止止水条受污染和受水的作用，以免影响使用效果。 五、质量保证措施
1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。
3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为
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工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每10天进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。
5、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员。
6、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度：在施工过程中将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现。在施工中若不按要求和规范施工无视工程质量检查到一次处罚壹仟圆人民币，连续三次被发现者则将其班组清出场并不会支付所完工程款项。
7、实行现场施工质量负责人一票否决的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和材料主管检查同意后，才能进入施工现场和用于工程。
8、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。
9、施工质量负责人服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。
10、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
11、以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确
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规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
12、各级质量责任
12.1、项目经理：对公司负责代表公司承担工程质量责任，确保工程质量达到合格。
12.2、由项目经理选择和确定各分项负责人、主要骨干人员。
12.3、由项目经理选择和确定各分项工程负责人及主要骨干，进行现场施工的组织管理。
12.3、由项目经理和材料主管联系或确保工程施工必须的机械配备和材料供应。
12.4、由项目经理组织和教育员工并提高质量意识，用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。
12.5、技术负责人：负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到详细掌握，确保工程达到合格标准。对现场施工负责人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障。
12.6、主持制定加强团结质量管理的措施和办法，切实加强对各分项质量管理工作的检查、监督。
12.7、定期和不定期组织工程质量检查及主持整改会议。
12.8、对重大质量问题及时提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后执行。
12.9、主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定。 12.10、制定分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中的相关技术问题。
12.11、负责指导或协助资料人员对变更设计的申报，保证工程质量。 12.12、现场施工负责兼质检：在工程质量问题上负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督；按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标；按施工规范、工艺要求随施工班进行施工现场监督检查；履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；负责按工序进行自检评定，报请监理工程师复检签定。
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12.13、资料负责人、试验负责人：负责对原材料，对工程施工的各试验项目做到及时取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；同时及填写相关分项工程隐蔽资料。
12.14、完成监理或业主要求的抽检试验，提取试验报告；及上报或签定相关资料。
12.15、材料主管和材料员：负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全，不合格的材料决不进场。
12.16、材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废品处理，清除出场。
六、施工安全保证措施
（一）、安全保证体系
1、由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成 完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。 6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。
7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下图所示：
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查
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8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。 七、环境保护措施
1、环境保护：施工中注重环境卫生，废旧物资、垃圾、废料等按要求处置，不能随意乱堆乱倒。
2、生活和产废水经收集、处理后再排放。
3、施工作业中避免土石堵塞，及时排泄排洪，提前作临时排水准备工作。 八、文明施工措施
1、文明施工：文明施工是衡量企业素质和管理水平的综合反映。参与本工程的施工，我们将文明施工作为一个重要工作内容来抓。
2、建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系，分工明确。 3、场地布置合理，设备材料停放有序。
4、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，整个施工现场井然有序。
5、认真做好临时排灌工作，施工不影响其他生产。
6、认真搞好现有道路的维护工作，确保施工路段的道路畅通。
7、加强与地方的协调工作，努力解决施工中出现的各种问题、各种矛盾。加强与当地群众的关系，紧密团结，关系融洽，相互帮助，为顺利完成工程项目创造条件下。
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