XXXXXXXXX 换热站施⼯⽅案⼆零⼀七年九⽉⼆⽇⽬录
⼀、⼯程简况；⼆、⼯期及质量⽬标；三、施⼯准备情况；四、施⼯组织管理⽹络；五、施⼯总体部署；
六、主要分部、分项施⼯⽅法；七、针对本⼯程特点采⽤的特殊措施；⼋、季节性施⼯措施；九、质量保证措施；⼗、⼯期保证措施；
⼗⼀、安全⽣产和⽂明施⼯措施；⼗⼆、降低成本、提⾼经济效益措施；
⼗三、主要施⼯机械和⼯具、主要周转材料、劳动⼒安排⼀览表；⼗四、施⼯进度计划；⼗五、施⼯总平⾯布置图。⼀、⼯程简况
本换热站设于XXXXXX地下室，站内设六台SECESPOL汽⽔热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖⽤热⽔，采暖热⽔供回⽔温度为85-60℃。空调热⽔温度为60-50℃。卫⽣热⽔温度60℃。热源为市政热⽹提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装⼯程。
1、⼯程主要内容：⼟建施⼯、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、⽀架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压⼒实验，管道防腐，管道吹扫、试运⾏、交付验收。
2、⼯程特点：⼯程焊接量较⼩，质量要求⾼，必须保证⼀次合格，避免产⽣返修现象。⼆、⼯期及质量⽬标
1、⼯期⽬标：本⼯程⼯程要求⼯期为82⼯作⽇。投标单位施⼯进度计划⽬标按82⽇历天安排。
2、质量⽬标：合格，⼒争优良。
⑴各分项⼯程质量合格率100%，优良率⼤于95%。⑵各分部⼯程质量优良率100%。⑶调试投运⼀次成功。三、施⼯准备情况
㈠现场平⾯布置及临时设施详见施⼯总平⾯布置图。
㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执⾏。同时，配备相应管理⼈
员。
㈢劳动⼒配备
1、各施⼯班组主要以专业⼯种⼈员形成建制，以专业施⼯⼈员为主，并配制⼀定
数量的辅助⼈员。本⼯程施⼯各阶段⼈员配备详见劳动⼒安排⼀览表和调配计划表（动态图）。
2、为确保本⼯程的⼯期和质量⽬标，对下列各岗位、⼯种的上岗条件确定如下：
⑴各专业施⼯班长，应当有本专业施⼯10年以上施⼯经验，并具有较强的施⼯组织领导能⼒。⑵特殊作业⼈员（电⼯、焊⼯、起重⼯等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。
⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施⼯管理⼈员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术⽅可上岗。⑷施⼯员必须持有相应的助理⼯程师以上技术职称⽅可上岗。
㈣施⼯设备、机具配备：本安装⼯程施⼯⽤设备机具详见“主要施⼯机械和⼯具表”。㈤临时⽤电、⽤⽔
1、现场⽤电、⽤⽔根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专⽤的⽤电、⽤⽔⽅案。2、现场设临时⽤电维护值班电⼯，以确保安全⽤电和⽤⽔⼯作。㈥熟悉施⼯现场、施⼯图纸
⑴施⼯前由管道、焊接、⼯艺设备等有关专业技术⼈员会同设计、业主代表进⾏图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在施⼯之前。
⑵编制技术措施：施⼯前由技术⼈员编制管道安装、焊接技术⽅案，上报业主审批。⑶焊接⼯艺评定、焊⼯培训、焊⼯考试。
●对于管道⼯程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接⼯艺实验与评定。
●对于参加本⼯程管道焊接的焊⼯，必须持有国家相关部门颁发的焊⼯合格证，并只能承担相应合格⼯程的焊接⼯作，施⼯前需进⾏有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。
⑷压⼒管道安装报审：管道⼯程施⼯前，根据国家有关的具体规定及我公司《压⼒管道安装质量⼿册》的要求，向业主递交压⼒管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压⼒管道检验单位批准后⽅可施⼯。
⑸技术交底：由技术⼈员对施⼯班组进⾏现场施⼯技术交底，说明施⼯内容、⼯程量、施⼯⽅案、关键技术、特殊⼯艺要求、安全措施、质量标准、⼯序交接要求及其它注意事项。⑹管⼦、管件的检验和管理
①检验程序检查产品质量说明书→检查出⼚标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→⽆损检验及实验→标识→⼊库保管。②质量要求
●材料必须具有制造⼚的质量说明书，其质量要求不低于国家现⾏标准的规定。
●钢管表⾯不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。●钢管⽆超过壁厚负偏差的锈蚀、⿇点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●法兰密封⾯应光洁，不得有径向沟槽，且不得有⽓孔、裂纹、⽑刺或其他降低强度和连接可靠性⽅⾯的缺陷。●带有凹凸⾯或凹凸环的法兰应⾃然嵌合。凸台的⾼度不得⼩于凹槽的深度。
●法兰端⾯上螺栓⽀承部位与法兰结合⾯平⾏，保证法兰连接时端⾯受⼒均匀。
●螺栓及螺母的螺纹应完整、⽆伤痕、⾏刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，⽆松动或卡涩现象。●⾦属垫⽚的表⾯⽤平尺⽬测检查，应接触良好，⽆裂纹、⾏刺、锈蚀及加⼯粗
糙等缺陷；包⾦属及缠绕式垫⽚不应有径向划痕、松散等缺陷。四、施⼯组织管理⽹络1、⼯程部组织机构管理⽹络图
2、质量保证体系⽹络图
3、安全⽣产管理⽹络图⼯程经理
1、集中施⼯⼒量配备充⾜的资源，保重点、保⼯期、保质量和安全。在⼈⼒、物资、机具上，给⼯程施⼯以充分保证。2、按施⼯程序和施⼯⽅法，科学合理地安排施⼯，采⽤平⾏法交叉穿插作业，保重点⼯序，抢⼯期。3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最⼤程度地满⾜⼯程需要。
4、推⾏先进的施⼯技术和施⼯机具，安装施⼯作业中，应尽量采⽤电、液动施⼯机械设备，以提⾼机械作业⽔平和⼯效。㈡与设计单位、监理单位的⼯作配合为更好地提⾼⼯程质量、控制⼯程进度，搞好安全⽣产⼯作。必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的配合⼯作，具体措施为：1、招标单位⼯作的配合措施⑴施⼯前的准备
a.招标单位以⼯程经理为代表，协同本单位确定⼯程的总施⼯进度和过程关键控制点，明确各⽅配合的职责范围。b.明确本⼯程的质量⽬标，确认⼟建与安装交接检的主要⼯序，并必须按施⼯⽅案的要求检查验收。
c.与招标单位签订安全⽣产协议书，划分⽂明施⼯安全⽣产责任，组织施⼯⼈员学习相应的规章制度，进场施⼯⼈员将配戴统⼀的卡牌。
d.与招标单位协商解决现场加⼯、办公和仓库等⽤房，规范施⼯⽤电和⽤⽔的布置，为⼯程创“安全⽣产⽂明⼯地”打好基础。e.参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等⽅⾯的⼯作，为⼯程的开⼯创造条件。⑵施⼯过程的配合
a.执⾏招标单位提出的⽉度施⼯进度计划要求，满⾜招标单位对⼯程⼯程的⼯期要求，有异议内容，在每周施⼯协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。
b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位⾃⼰的各项变更和修改指令，投标单位积极配合贯彻执⾏。
c.参加招标单位定期组织的施⼯现场协调会，认真检查上⼀次协调会会议内容的落实情况，提出⽬前施⼯所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。
d.投标单位认真执⾏经审核的质量保证措施、⼯期保证措施、安全⽣产和⽂明施⼯及各单项施⼯技术⽅案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施，保障总体建设⽬标的实现。e.积极配合招标单位对施⼯现场的产品保护的⼯作。⑶施⼯结束后的配合
a.及时完成⼯程各项技术资料、竣⼯图的整理和编册⼯作，并上报招标单位备案存档。b.及时编制竣⼯决算，上报招标单位，为整个⼯程的造价确定提供必要的资料。c.做好初验后⼯程的完善⼯作，为最终的⼯程⼯程验收做好准备。d.认真做好⼯程⼯程的移交和维修保养⼯作。2、对设计单位的⼯作协调
⑴投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进⼀步了解⼯程要求和设计意图，认真审图，提出我们的建议，请设计⼈员确认。
⑵参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位提出建议，完善设计内容和设备材料的选型。⑶对施⼯中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施⼯进度与整体效果要求，验收⼩样板，进⾏中间质量验收和竣⼯验收等。⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的⼀些技术难点。3、与监理单位的⼯作协调
⑴在施⼯全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施⼯组织设计”进⾏质量管理，在投标单位⾃检的基础上，接受监理⼯程师验收检查。
⑵贯彻监理单位建⽴的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品达到优良，确保监理⼯程师的指令得到全⾯执⾏。⑶所有进⼊现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理⼯程师提交产品合格证和质保书及相关的技术资料，经检查确认后⽅可使⽤。
⑷各⼯序的质量检验，严格执⾏“上道⼯序不合格，下道⼯序不施⼯”的原则，使监理⼯程师顺利开展⼯作，对可能出现的⼯作意见不⼀的情况，遵循“先执⾏监理的指导，再予以磋商统⼀”的原则，在现场质量管理⼯作中，维护好监理⼯程师的权威性。4、投标单位内部各专业的⼯作协调
⑴各⼯种必须服从⼯程经理部的统⼀领导，按照批准的施⼯⽅案指导施⼯。
⑵由⼯程部定期组织召开内部协调会，现场解决各⼯种配合上的难点，协调⼯程进度，满⾜招标单位要求。⑶要求各专业施⼯班组长每周参加班前晨会和班后⼩结会，明确各专业当⽇施⼯内容，合理减少交叉作业。⑷进⼊调试阶段，由⼯程部根据调试⽅案要求，统⼀调配⾼级调试⼈员，确保安装⼯程调试⼯作的顺利进⾏。⑸加强学习，发扬职⼯的主⼈翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐⽂明的⼯作和⽣活环境。六、主要分部、分项施⼯⽅法⼀、引⽤标准
1、施⼯及验收规范、图纸依据
⑴GB50235-97《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》；
⑵GB50242-2002《建筑给排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》。⑶《城市热⼒⽹设计规范》⼆、施⼯⼯艺
（⼀）供热设备安装施⼯
供热设备基础的尺⼨、位置应按设计施⼯.基础混凝⼟的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝⼟达到设计强度的
70％以后进⾏。基础中⼼坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平⾯的标⾼允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中⼼位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。供热设备机组的就位安装由供热⼚家的相关技术负责指导安装⼈员安装，具体安装流程如下：
（⼆）、架空管道主要施⼯⼯艺流程⑴检验⽀架基础；
⑵⽀架制作、安装、阀门试压、管件检查；⑶排管；
⑷焊接钢管及管件、阀门安装；⑸坡度找正；⑹焊缝外观检验；
⑺X射线探伤，探伤⽐例不低于5%；⑻⽔压强度实验；⑼补偿器安装；⑽钢管外表⾯防腐；
⑾保温（由招标单位另⾏安排施⼯单位）；⑿管道吹扫；⒀竣⼯验收。
（三）、直埋管主要施⼯⼯艺流程⑴检验沟槽；
⑵排管（严禁在有⽔的沟槽中排管）；⑶清洗管端；
⑷校对甲、⼄、丙等待保温管的“导向”⽀架⽅位并按规定定位；⑸焊接内钢管；
⑹X射线探伤，探伤⽐例100%；⑺⽔压强度实验；⑻压缩空⽓吹洗；
⑼刷内钢管外表⾯底漆、保温包扎（由招标单位另⾏安排施⼯单位）；⑽外套管及管件焊接；⑾坡度校正；
⑿外套管⽓压强度实验；⒀涂刷防腐层；⒁管道吹扫；⒂扫尾竣⼯验收。
（四）、管道安装主要施⼯⽅法⑴管道安装⼀般要求：
①基础划线：根据图纸及交验记录对管道⽀架基础进⾏标⾼复测和划线，应标出纵、横中⼼线，做好标记，标⾼误差≤-20mm.②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少⼆次搬运.为减少⾼空或地⾯下作业, 可根据现场具体情况,尽量将管道在地⾯上组装焊接,再进⾏吊装。
③管道⽀架基础验收合格后，安装管道临时固定⽀架进⾏对⼝，对⼝时应平直，焊接后其偏折度＜3mm；（在离焊缝200mm处测量）。
④管道冷拉⼝冷拉前：冷拉区域各固定⽀架安装牢固，焊⼝焊接完毕，所有⽀架安装完毕，管道坡度应符合设计要求。⑤⽀架制作：本⼯程所有⽀架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，⽀架的形式、材质、加⼯尺⼨及精度均应符合设计图纸的规定，⽀架钢结构的组装与焊接应平滑灵活，⽆卡涩现象。⽀架弹簧的外观及⼏何尺⼨检查应符合下列规定：a.弹簧表⾯不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。b.弹簧尺⼨偏差应符合图纸要求。c.弹簧⼯作圈数偏差不应超过半圈。
d.在⾃由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。e.弹簧两端⽀承⾯与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过⾃由⾼度H的2%。
⑥⽀架安装与管道安装⼯作同步进⾏，弹簧⽀架端⾯与轴线垂直度应＜2%H。法兰安装时，应保持法兰平⾏，偏差≤1.5/1000外径，且≤2mm。
⑦管道托辊等活动零件应与⽀架接触良好，保证管道能⾃由膨胀，活动部分不应被保温部分敷盖。⑧保温⼯作应在管道试压后进⾏，管道未进⾏试压验收，不得进⾏保温⼯作。⑵焊接⼯艺措施
①⽆缝管对接采⽤E4303焊条，φ325×8的焊接，详见⼯艺卡焊接⼯艺卡
②钢⽀架焊接采⽤ J422 焊条。
③承担⽆缝钢管焊接的焊⼯，必须持有有效的相应⼯程的焊⼯合格证⽅能上岗。
④上岗前，应进⾏焊接取样和焊⼯考核。
⑤焊接完每⼀道焊⼝，应及时清理，经⾃检合格后⽅可实⾏下道⼯序。
⑥管道焊接，外观检查合格后进⾏ X 射线⽆损检测，检测⽐例为：架空管道为不低于 5%，其质量不得低于Ⅲ级，直埋管道为100%，其质量不得低于 II 级。焊缝有超过规定的缺陷时，可进⾏返修，同⼀位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因，制定合适的返修⽅案。管道焊接⼯艺参数⼀览表表6-1
管道焊接坡⼝形式坡⼝尺⼨⼀览表6-2
管道焊接定位焊缝尺⼨⼀览表表6-3
⑶管道试压
①设计压⼒为0.8Mpa，实验压⼒为1.2Mpa；
②管道系统进⾏严密性⽔压实验前应做到： a.结束⽀吊架安装⼯作； b.结束焊接⼯作，并经检验合格； c.实验⽤压⼒表经校验正确；
d.有严密性实验的技术、安全和组织措施。
③管道严密性实验采⽤⽔压。采取分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。试压⽔质应洁净，灌⽔应保证能将系统内空⽓排尽。
④管道系统在⽔压实验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。⑤管道系统进⾏⽔压实验时，管道端部⼀般应装堵板。⑥管道系统进⾏⽔压实验时，应缓缓升压，当压⼒达到实验压⼒1.2Mpa后，稳压
10分钟，再将实验压⼒降⾄设计压⼒10.8Mpa，停压30分钟进⾏全⾯检查，以压⼒不降⽆渗漏为合格。⑦试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积⽔。⑷.直埋管道⼯程属于地下隐蔽⼯程，有其特殊性，除了做好管道安装的⼀般要求外，还应做到以下⼏点：
①管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的⽀墩⼏何尺⼨及标⾼是否符合要求,井点排⽔是否安装并正常排⽔；②严禁在有⽔的沟槽内排管；③外钢套管的⽓压强度实验；
a.由于钢套管内有硅酸铝保温层，不允许浸⽔，故严禁对钢套管采⽤液体（⽔）作强度实验。应⽤⽆油的压缩空⽓进⾏⽓压强度实验，确保管道的安装质量。b.⽓压强度实验压⼒为0.4Mpa。
c.⽓压实验压⼒应逐级缓缓上升：先升到实验压⼒的50%（即0.15Mpa）进⾏检查，如⽆泄漏及异常现象，可继续按实验压⼒的10%逐级升压，每升⼀级稳压3分钟，达到强度实验压⼒后，稳压5分钟，以⽆泄漏、⽬测⽆变形等为合格。d.⽓压强度实验过程中，如遇泄漏等缺陷，严禁带压进⾏修复焊缝等。缺陷消除后，应重新进⾏实验。e.⽓压强度实验合格后，应及时地将压缩空⽓排放到安全空间。⑸、管道系统吹扫
①管道系统的清洗和吹扫⼯作分两阶段进⾏，即：⽔冲洗和蒸汽吹扫两个阶段。清洗和吹扫的⽬的是彻底清除安装及实验过程中的焊渣、
锈质和污物等。管道吹扫合格并复位后，不得再进⾏影响管内清洁的其他作业。
②内钢管管段的冲洗⼯作，在⽔压强度实验完成后，即可进⾏⽔冲洗。⽔冲洗的压⼒不得超过管道系统的⼯作压⼒，流速不低于⼯作介质的流速，⼀般应不低于
1.5m/s。在清洗过程中，应⽤⽊锤敲打管⼦的焊缝、附件部分，死⾓及管底应重点敲打，但不得损伤管道。⽔冲洗应连续进⾏，直到出⽔⼝⽔⾊和透明度与⼊⼝处⽔⾊和透明度⽬测⼀致为合格。冲洗后⽔应尽快排除。排⽔不得排在防⽔井内。③蒸汽吹扫时，其流量宜与⼯作蒸汽流量相同。在吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温⼀⼩时后进⾏吹扫，如此反复进⾏，⼀般不少于三次。蒸汽吹扫的合格标准，可⽤铝板置于排⽓⼝处检查，如板上⽆铁锈脏物即为合格。⑹.防腐处理
①根据设计要求，管道外壁都要做防腐。
②⾸先清除表⾯铁锈、焊渣、⽑刺、⽔等杂物，再涂樟丹两遍。
③涂层应均匀，颜⾊⼀致、完整、⽆损坏、流淌等现象，漆膜附着牢固，⽆剥落、皱纹、⽓泡、针孔等缺陷。⑺.安全要点
①进⼊施⼯现场须戴好安全帽；②吊装时要注意防砸、防滑。
七、针对本⼯程特点采⽤的特殊措施：本⼯程安装主要有以下⼏个⽅⾯的特点：1.焊接⼯作较⼩，要求相对较⾼。2.防腐要求⾼。
3.管道焊缝X射线探伤时的安全防护⾄关重要。
4.直埋管作为成品管道，外防腐已由⽣产⼚家做好，吊运⾄管沟内的防护措施要保证。5.本⼯程将由焊接等级⾼、焊接⼯龄长的有经验的合格持证焊⼯操作。
6.增加对重点⼯序的检查频次，提⾼抽检百分率。
7.在强度实验结束后，及时排清积⽔，鉴于直埋管段在地下，采⽤空压机吹扫积⽔的⽅法。
8.本⼯程基本在⼈流活动较⼤的区域内，管道X射线探伤安排在夜12时后进⾏，同时设置安全防护区，设安全护栏，派专⼈看守。
⼋、季节性施⼯措施：
本⼯程施⼯期在2011年冬季，施⼯中要注意如下事项：
1.所有施⼯⽤电设备都应有漏电保护装置、搭设防⾬罩，并垫到⼀定⾼度，防⽌受潮⽽影响⽣产。2.地下管线的施⼯要速战速决，不能拖泥带⽔，及时下管、试压，确认验收回填。
3.为确保直埋管保温层不受⽔浸泡，下管沟前⽤环形盲板封⼝，待内管焊好检验
合格后，焊接外套管前拆除。
4.管道焊接时应注意环境的温、湿度，并注意施焊处的风⼒，做好防⾬雪⼯作。九、质量保证措施：
为确保本安装⼯程实现“优良⼯程”质量⽬标，从以下⼏⽅⾯控制⼯程⼯程的施⼯质量：㈠质量管理㈡⼯程质量控制点㈢主要检测⼯具㈣质量控制标准
㈤⼯程⼯程保优技术措施
（⼀）、质量管理
⑴切实贯彻落实岗位责任制，责任分解到⼈。
⑵根据施⼯部署和分部分项施⼯⽅法中所确认的施⼯要点，及时组织⼈员进⾏质量检验和评定⼯作。⑶必须依照规范和标准，进⾏质量检验⼯作。
⑷要做好材料的质量检验控制⼯作，严格按照材料质量控制流程进⾏⼯作。
⑸做好质量纠正预防措施，针对现场实际发⽣的和潜在可能发⽣的质
量问题由⼯程经理召集⼯程师和施⼯员进⾏产⽣原因分析、制订相应技术措施，并组织施⼯班组进⾏实施，质检员要对这些措施的实施结果进⾏验证，确保⼯程质量。
⑹加强对施⼯记录、设计施⼯图纸、设备材料质量证明等技术⽂件、资料档案的收集、整理、保管⼯作。现场设⽴⼀名兼职⽂件档案资料员，负责此项⼯作并按要求进
⾏整理归档，竣⼯前将竣⼯资料提交招标单位或有关技术部门验收。
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