电厂改造施工组织设计
一、工程概况：
本工程是国电电力大连庄河发电有限责任公司2号汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的CLN600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机。2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克能源MITSUI BABCOCK公司合作设计、制造的HG-1950/25.4-YM3型600MW超临界直流锅炉，锅炉型式为一次中间再热、变压运行、带内置式循环泵启动系统、固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构、全封闭布置。
国电电力大连庄河发电有限责任公司已经对2号炉进行了脱硝改造，改造后单台引风机在TB工况下的轴功率6428kW。为了充分利用初级能源，挖掘锅炉、汽轮机潜力，提高机组的供电能力，决定使用汽轮机替代电动机来驱动引风机。本期工程建设规模是将#2炉原两台电动引风机拆除（含电机），新安装两台大容量引风机并由汽轮机驱动，将原电动风机中的一台移至风机房中部，作为备用启动风机。风机入口烟道随之调整，出口烟道绕开原增压风机直接接入脱硫系统。汽轮机附属系统设备安装，小汽轮机汽源采用主机四段抽汽和辅助蒸汽，通过管道引至引风机房，冷却水、气源也引至主机厂房，小汽轮机凝结水引至主机凝汽器。汽轮机凝汽器循环冷却水引至主机循环水管道。
本工程性质为技改项目，计划在2014年底#2机组大修结束后建成投产，以满足节能减排、增产增效的需要。
二、编制依据：
2.1、国电电力大连庄河热电有限公司2×600MW机组#2炉汽动引风机改造工程承包合同及其技术附件。
2.2、汽动引风机改造工程现场实际情况；
2.3、类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；
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2.4、遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有： ⑴ 原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。
工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按新标准颁发单位的规定执行。 ⑵ 由业主和施工单位双方商定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。
⑶ 与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范。如：《电力建设施工及验收技术规范》，相关标准等。
⑷ 特殊技术要求：本工程的质量标准高于现行《火电施工质量检验及评定标准》的质量标准，执行发包人制订的企业技术规范和质量标准。
⑸施工设计和设备制造技术文件上的质量技术要求适用于本工程。
⑹业主和施工单位双方确定的《工程验收项目划分表》或《工程质量检验计划》引用的 标准和要求。
1. 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令 第70号） 2. 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令 第4号） 3. 《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令 第279号） 4. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令 第393号） 5. 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 （DL5009.1-2002）
6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组) DL/T 5210.2-2009 7. 《火电烟气脱硝工程施工验收技术规程》 DL/T 5257-2010
8. 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号） 9. 《电力建设工程质量监督规定及相关管理办法》电建质监[2005]52号
10. 原国家电力公司《火力发电工程施工组织设计导则》（国电电源[2002]849号） 11. 《中国国电集团公司工程建设质量管理办法（试行）》（国电集工[2004]327号） 12. 《中国国电集团公司火电工程土建交付安装基本条件的规定》
13. 《中国国电集团公司火电工程安装工程关键工序交接基本条件的规定》 14. 《国电电力规章制度汇编》(2007年11月版)
15. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）【建标2006】102号 16. 《电力工程地基处理技术规程》D／T5024—2005
17. 《电力建设施工质量验收及评定规程 》第一部分:土建工程DL/T5210.1-2005 18. 《火力发电厂工程测量技术规程》 DL/T5001-2004
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19. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 20. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 21. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 22. 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 23. 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 24. 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 25. 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
三、编制目的：
1、使整个施工过程受控。通过质量保证措施的实施，使每一个环节都能按规范施工，确保工程质量。
2、通过工期保证措施的实施，使工程的每个分部、分项工程施工工期得到控制和保障，确保在合同要求的工期内圆满的完成施工任务。
3、通过安全生产文明施工措施的实施，使工程施工现场满足甲方需求，满足安全目标的要求。
四、施工程序及施工段划分：
1、施工段划分：循环水管道基础、引风机室地上结构改造、引风机室零米改造、管道支架部，烟道支架改造。 2、施工程序： 引风机改造：
基坑挖土→基坑清理→基础垫层→基础模板工程施工→基础砼浇注→回填土→恢复原状→收尾清理→施工验收。 循环水管道:
基坑开挖→基坑清理→坑底夯实→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇砼→养护→回填土
五、施工进度计划保证措施：
（一）根据本工程的建筑特点，参照工期(附施工工期进度表)，结合我项目部的实际施工水平，制定施工进度计划。具体施工进度计划安排详见施工进度计划表。 （二）工期保证措施：
1、从机械方面保证工期的实现。
a、反斗挖掘机、油锤机各一台，配备4把电镐，确保拆除部分的施工工期。 b、现场钢筋、模板加工各设置一处，并增设部分机械，以确保工期目标的实现。 2、从人员管理方面确保工期。 a、对各班组施工人员进行技术交底。
b、在工地办公室上贴每天的工期进度计划，如发现拖延工期立即进行解决处理。 c、每天在项目经理组织下进行工期例会，解决实际问题。
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3、确保资金费用： a、设备材料供应专款专用。 b、备足资金保证费用。 4、严格管理，确保工期：
a、对质量控制点进行强有力的监控，使工序之间交接顺利，不出现人为的返工现象，为实现施工期计划做好保证。
b、做好设备材料供应，保证材料的供货期和供货质量。 （三）、劳动力和材料投入计划及保证措施。 1、劳动力配量计划 劳动力计划表： 工种 脚手架工 力工 砼工 模板工 钢筋工 砌砖工 抹灰工 测量 拆除工 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 混凝土浇筑 / 6 5 3 2 / / / / 基础 4 10 4 10 10 / / 1 / 拆除 4 10 / / / / / / 10 管道开挖 / 6 / / / / / 2 / 持证上岗率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 2、劳动力和材料投入、人员持证上岗的保证措施。
公司按施工计划配备人员及资金，保证人力、物力资源及时到位，成立以项目经理为领导核心机制。班组长负责具体的班组工作，项目管理人员负责各班组长，项目经理负责整个的管理体系，层层落实，步步把关。要提供合格的材料与设备，工作人员根据需求情况及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。特殊工种等需要持证上岗的人员必须持证上岗，严禁无证上岗情况的发生，每发现一次罚本人1000元，罚直接负责人2000元。 3、机械设备、办公设备及检测设备投入计划： 拟投入的主要施工机械设备： 序1
机械或设备名型号 规格 / 反斗挖掘机 数量 3 产地 / 制造年额定功生产能力 份 / 4
备注 号 称 率（kw） /
2 3 4 5 6 7 搅拌机 电弧焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 振捣棒 J2C500 1 / 3 烟台 / 大连 大连 大连 宁波 2009 / 2010 2010 2011 2012 16.5 / 7.5 2.8 13 2.25 / GJ5-40 1 GJ109 1 钢筋直径 6-40mm 钢筋直径 6-40mm 可据木材 250mm厚 作用半径 250mm上 以 MJ109 1 PZ-50 4 8 9 打夯机 翻斗车 ZH-120 / 1 2 大连 / 2010 / 2.2 / 18-27m3/h / 六、本工程各分项工程施工方案：
（一）脚手架施工方案：
1、本工程脚手架为落地架，采用双排扣件式钢管脚手架。脚手架的搭设均采用φ48×3.5mm钢管和铸铁扣件，架子基础为原有引风机室内地面。 2、搭设前的准备工作：
a、单位工程负责人应按脚手架的施工方案要求向架设和使用人员进行安全技术交底。 b、应按脚手架使用材质的需求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格的产品不能使用。 c、经检验合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐平稳。
d、操作人员必须持证上岗，做好个人安全保护工作，正确使用安全带，正确佩戴安全帽，穿防滑鞋、紧口工作服。 3、搭设要求：
a、纵向水平管宜设置在主杆内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣连接。
b、横向水平杆的搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，并且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，当使用脚手架时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平柱 。
c、作业层面的脚手板应满铺，铺稳，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手架对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130～150mm，两块
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脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时接头必须在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手架探头长度应取150mm，其板两端应与支承杆可靠的固定。
d、立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆和接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的相邻两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆垂直偏差不大于架机的1/20。
e、脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣固定在距离底座上端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下部的立杆上。 f、架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应由项目经理、工长、施工员、安全员、架工班长等按《JGJ59-99标准》和国家有关规范的要求一起组织验收并参加验收人员签字方能交付使用。
4、脚手架的拆除：
a、拆架前，全面检查拟拆除的脚手架，根据检查结果拟定出作业计划，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动力组织安排等。
b、脚手架拆除时应划分责任工作，周围设置围栏或树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
c、拆除的高处作业人员必须正确佩戴安全帽，正确使用安全带，穿防滑鞋，穿三紧工作服。 d、拆除的顺序应遵循由上向下，先搭后拆，后搭先拆的原则，并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下同时进行拆除作业。
e、拆立杆时，应先抱住主杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时应先拆中间口，然后拖住中间再解开端头扣。
f、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的线扣时，应先通知对方，以防坠落。
g、拆除时不要碰坏门窗、玻璃，拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮下放，严禁抛掷，运到地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放。当天拆当天运，拆下的扣件要集中回收处理。
h、在拆架过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚方可离开。 i、作业中工具应拿牢，不用的工具装入工具袋内，随用随拿，严防坠落伤人。 （二）设备基础及柱、面板拆除：
1、在拆除工程作业前，应先检查柱和面板时，应从上至下，各拆除作业组不得安排相邻层作业，作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，被拆
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除的建筑垃圾要及时清运。水平作业时各工位间应有一定的安全距离。 3、人工拆除墙体时，不得采用掏挖或推倒的方法。
4、拆除采用逐段拆除的方法，人员不得站在不稳定的结构面板上进行作业，必须时可铺板，以保证作业人员的施工安全。拆除设备基础采用油锤和电镐相结合拆除。
5、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护措施时，必须使用安全带。
6、在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项并采取可靠地安全防护措施。
（三）基坑挖土：
1、土方开挖前，测放人员需根据施工图纸进行定位放线，确定实际开挖深度。
2、挖土以机械挖土为主，人工挖土为铺。机械挖土至基地以上300mm处时，采用人工修土，挖出的土及时运走，不得在场地堆放。
3、土方挖至基底标高后，及时进行修整清理，测放人员准确测放基底标高轴线，基础的外形尺寸，经自检无误后，请监理工程师复核。
4、工地成立应急小组，施工现场配备一定数量的编织袋，砂等应急材料，基坑开挖施工时根据现场实际情况做好预防坍塌工作。
5、土方开挖期间，基坑四周必须设置牢固可靠的围护措施。施工人员进入现场必须佩戴安全帽。非工作人员严禁进入土方开挖区，严禁酒后作业。 6、场内道路要畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志。 （四）模板钢筋技术要求：
4.1本工程选用木板作为设备基础的模板质量选用较好的材质。存在木模腐朽、严重扭曲或脆性的木材，严禁使用在工程中。龙骨背枋采用50*100mm规格方木，主要支撑体为φ48钢管；对拉螺栓采用φ12螺栓。
（2）施工工艺设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm加设φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象发生。
4.2支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以模板，以扩大其承力面。两边模板长向接头处应加拼条，使面板平整，连接牢固。
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4.3钢筋模板安装时需弹出轴线，位置线和水平线； 4.4在模板安装时需和安装部密切配合； 4.5模板接缝不得大于1.5mm；
4.6模板钢筋需在组合场加工完成后才运往现场； 4.7安装过程中应避免职业通病情况的发生；
4.8钢筋加工时必须严格按照规范要求操作并以国家标准规范为准； 4.9钢筋表面应保持清洁； 4.10机械必须设置防护措施；
4.11本工程的模板设计、制作和安装必须按照设计施工图规定和施工规范要求施工。采用的木模板或钢模板应有足够的强度、刚度及稳定性，能足够承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧压力与振动，在此间不变形、不移位。模板表面应保持光洁、平整，接缝严密不漏浆，模板与混凝土接触表面要涂刷脱模剂拆除后要及时进行修整。
4.12钢筋绑扎：钢筋按设计图进行加工、安置、绑扎。本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能进行检测，符合要求后方可使用。堆放的钢筋注意防雨防潮，避免生锈，严重锈蚀的钢筋不能使用，钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。钢筋绑扎与安装设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分间隔一根相互成梅花形式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎铁丝扣要成八字形绑扎。有180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。对高度≥500mm设备基础，绑扎上层网钢筋时应放置钢筋马櫈来保证其位置，钢筋马櫈采用φ16钢筋加工至几字形，高度为设备基础高减去上保护层和上层钢筋直径，间距不大于600mm，且呈梅花形布置。
4.13钢筋制作允许误差必须满足设计及施工规范要求；
4.14钢筋绑扎的同时，安装钢筋保护层垫块，确保钢筋笼保护层符合设计及施工规范要求。 4.15按设计施工图纸进行模板安装的测量放样，并且应设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装过程中，应设置足够稳定的临时固定设施，以防模板结构变形和倾覆。模板安装的允许偏差按GB50204-92第2.3.9和第2.3.10条的规定。
4.16不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。模板拆除时若发现混凝土有质量缺陷，不要擅自进行修补，必须及时向业主或监理报告，征得同意后再按照批准的方案进行处理。
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4.17在钢筋加工场加工，运输至现场绑扎。
4.18模板安装应达到以下要求：按设计施工图纸进行模板安装的测量放样，模板安装过程中，应设置足够稳定的临时固定设施，以防模板 结构变形和倾覆。模板安装的允许偏差按GB50204-92第2.3.9和第2.3.10条的规定。
4.19模板拆除应遵守下列规定 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面棱角不因机械而损坏时，才能拆除。模板拆除时若发现混凝土有质量缺陷，不要擅自进行修补，必须及时向业主或监理报告，征得同意后再按照批准的方案进行处理。 钢筋安装绑扎完后，要会同甲方休表及有关部门办好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，现场应有钢筋工待命。 4.20设备基础预留孔洞
预留孔洞采用木模配制成定型模板 制作时略成喇叭形 上口略大于下口 模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完后，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞，保证砼不塌孔、无裂纹。 4.21预留孔洞的质量要求
A预留孔洞的位置偏移不得超过10mm B预留孔洞的标高不得超过±5mm C预留孔洞洞口尺寸不得超过±10mm D预留孔洞深度不得超过±10mm E预留孔洞垂直度不得超过±10mm （五）混凝土技术要求：
（1）砼的选取 为保证施工质量和施工进度及甲方要求，本工程将用商品砼。在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
（2）砼的运输 砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用混凝土输送泵车进行浇筑。
（3）砼浇捣施工工艺 砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 （4）砼养护 由于该地区冬委气候条件十分恶劣，给砼养护增加了难度。鉴于目前情况，砼养护采用温棚保温养护，当砼浇筑完后，利用模板支撑钢管、预留插筋搭设彩条布棚架，用扎丝连接使棚架内有一定密封性能。用业主的汽源通过管道输入棚架内，在已浇筑完的设备
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基础合理布置放气点，保持棚内温度，指派专人看管。控制棚内温度在15℃以上，并定期测温，如低于15℃，则调整蒸汽管数量，加大温度提高蒸汽输出量，以保证砼养护的正常运行。养护时间不少于7天，停止蒸汽保温后，静置1-2小时，使棚内温度缓慢降低，再在中午温度较高时清除养护棚架。砼停止蒸汽养护及棉被覆盖时间应通过实践得出。本基础前三个施工时留测温孔并做好测量工作，为停止蒸汽养护及时拆除覆盖物提供数据。其余基础养护亦参照此数据进行，从而保证不至于因砼内外温差大而出现表面裂缝。模板拆除时应由管理人员现场指导。要细心从外部拆除，不能损坏砼表面及棱角。所有模板拆除时均不能用钢筋等撬杠从砼表面拆卸模板。 （5）二次灌浆技术要求
5.1设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。 5.2模板支设按批准的施工方案和现场交底进行施工。模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。模板高出浇筑面50mm。模板外测的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除。
5.3灌浆料的配制 采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和φ10钢筋上焊一铁片组成。加水量为灌浆料的15%，先在搅拌桶加入规定量的水，建议减少5%的加水量，若不够在加，然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2分钟。搅拌时应上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌但叶片不要担出浆料液面以免空气被过多带入。
5.4浇筑模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态但表面不得有积水。先浇灌螺栓孔后浇筑平面。每次搅拌的灌浆料要30分钟内用完，在浇筑的同时要用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流勿用振动器，在浇筑3—6小时后将表面压光。 5.5养护表面压光后用麻带或塑料薄膜即时覆盖并保持湿润 连续保养7天以上。 5.6拆模时间砼养护3天以后。 5.7质量要求
5.7.1灌浆料的配制严格控制用水量。
5.7.2按照工程监理要求的检验程序项目进行质量过程控制 做好“三检”和隐蔽工程验收。 5.7.3留置二组28天试块。
5.7.4模板拼缝严密不得有漏水现象。 5.7.5灌浆料浇筑后不得进行振捣。 （六）植筋施工技术方案 （1）施工技术流程
（a）施工前的准备，技术交底，施工放线，根扭图纸上的尺寸和现场的实际情况，定出所植
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筋的位置，为避开与原钢筋砼结构层内的钢筋相撞允许微量移位，在甲乙双方有关人员现场视察，具体情况商定。
（b）钻孔 电锤成孔→清孔→植筋孔验收→调配结构胶→注胶→植入钢筋→洞口修整→固化前的保护→植筋验收。
（c）成孔 根据规范要求，用适当的钻头钻出规范的孔径，孔深一般为10→15，孔径应大于2mm-6mm。
（d）清孔 用专用吹风机吹出孔内的灰尘和残渣，在用毛刷清理孔壁浮尘，然后用吹风机后吸孔内的灰尘，直到孔内干净为止。
（e）植筋孔验收 施工过程中由工人自检，成孔后由甲方工工长检查孔深，孔径，孔壁的灰尘，检查合格后方可进行下一道工序。
（2）调配结构胶 将A料和B料按照一定的比例配例且搅拌均匀并可。
（3）注胶 注胶前应复检植筋孔洞是否符合要求，然后注胶，垂直向下的孔，应随调随用，可将调制好的胶直接到入孔中，孔应大于（18mm→32mm）水平及其它方位的孔，应待胶粘稠度达到不致外流时，再用焊条将胶放入孔中，直至孔底。注胶要饱满，密实，确保工程质量。
（4）植筋 注胶后讯速将钢筋植入孔内直至达到预定的深度。
固化 钢筋成功的植入后，要留3小时的固化时间内不得有外力的摇动，以免影响预定效果。24小时后方可进行下一项。
（6）质量技术要求 （a）钻孔直径及深度，应符合设计要求。 （b）孔内必须清理干净。 （c）注胶量以溢出孔外少许为宜，钢筋必须植入孔底。 （d）已植完的钢筋应设专人看护，不能摇动，待完全固化后方可 （e）材料的验收，材料主要有胶和钢筋，这两程材料应按照设计报定的，配有国家认可的产品合格证
（七）零星工程 严格按设计要求和施工规范施工
七、施工质量保证措施
7.1 施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件并指导施工作业。
7.2技术复核隐蔽工程验收制度 分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记当》；凡分项工程的施工结果被施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。 7.3技术质量交底制度
技术质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确
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认形式，具体可分如下几个方面：
（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习； （2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 （3）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
7.4三级验收及分部分项工程质量评定制度三级验收及分部分项工程质量评定制度三级验收及分部分项工程质量评定制度三级验收及分部分项工程质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作，确保当天问题当天整改完毕；
（2）分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；
（3）各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工 7.5现场材料质量管理
（1）严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告； （2）搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规范规定取样，由监理现场见证取样并送有资质的试验单位检测，经检验合格后才能在工程中使用；
（3）做好材料进场的入库台账。
八、消除质量通病保证措施
1、蜂窝
1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设溜槽使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3防治的措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，要经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍
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落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝外薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面
2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，松件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀使；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应洒水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应先用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在麻面部们浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平。 3、孔洞
3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋
4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，
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造成露筋；（5）木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
九、安全文明施工措施
1、机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好安全教育记录，安全人员进行监督；
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，修整土方时应注意土质变化情况，如发现土方有松动、裂缝时要应及时做好防范措施，无危险后方可进行作业。
3、利用水泵进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业时基坑内严禁有人员作业；
4、夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够照明。
5、设立管理组织体系，负责工程项目的有关安全的专职人员应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。
6、进入施工现场前，工作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全技术措施、工作地点、工作任务和安全注意事项。
7、施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的督促、检查和指导。在运行范围内施工，应注意一切工具及材料的使用，避免与运行设备的碰撞。
8、在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。 9、对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。
10、有关机械设备等设施在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。
11、在施工现场不得随意移动和越过装设的安全围栏和安全警告标志。
12、对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、变动。如确需要拆除变动的，必须经工地施工安全负责人同意，并采取必要、可靠的措施后方可拆除。 13、特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。
14、必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。工地现场必面按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。 15、电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关部门提出，整改后方能使用。经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。
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16、现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。
17、由于本工程临近带电设备，现场施工安全条件复杂，因此必须设专职监护人进行全过程监护。
18、严格遵守庄河电厂的一切规章制度，不得触及运行中的任何设备，不得随意拆除及移动安全设施、标志牌等，发现异常现象应及时停止作业退离现场，并报告有关人员进行处理，确认无事故后，才能继续作业施工。
十、施工环保措施
建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求。 （一）、主要管理措旗
1、建立健全工作制度 每星期召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度 每周组织一次，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部将监督落实问题的解决情况。 （二）、具体措施 1、防止大气污染
（1）施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
（2）水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施。减少扬尘。
（3）现场临时道路面层采用混凝土硬化防道路扬尘。 （4）施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。 （5）施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。 （三）、防止水污染
（1）凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
（2）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。
（3）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池定期掏油，防止污染。 （四）、防止光污染
（1）现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。 （2）现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。
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（五）、防止施工噪音污染
（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。
（2）严格控制噪声的成品、半成品加工，尽量在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪场，搭设木加工棚放置木加工机械。
（3）尽量选用低噪音或备有消音降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的工棚，以减少强噪音的扩散。 （六）、废弃物管理
（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。
（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，对可回收的废弃物做到再回收利用。
附表：
一、 土建施工工期进度表
项目 室外循环水管改造除部分节点不能完成外其它全部结束 混水泵坑基础施工结束 开始时间 完成时间 2014年10月7日 2014年11月1日 2014年10月7日 2014年11月23日 2014年11月22日 2014年11月20日 引风机室内电动风机基础施工结束 2014年10月7日 电除尘配电间盘拒基础及室外电缆
2014年10月7日 16
改造施工结束 室内供油装置基础施工结束 室内汽动风机两台基础包括拆除全部全成。油及辅机基础同时结束 烟道改造包括拆除全部结束 没有完善两台后续部分全部施工结束，达到验收标准 2014年10月7日 2014年11月11日 2014年11月1日 2014年11月25日 2014年11月5日 2014年11月25日 2014年11月15日 2014年12月30日
二、 安全保证体系
项目经理 项目安全主管 土建技术员 土建施工员 拆除班 钢筋班组 模板班组 17 混凝土班组 架子工班组 组
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