1＃2#锅炉改造工程
施 工 组 织 设 计
杭州市设备安装有限公司
二0一0年一月
目 录
目 录 .................................................. 0 第一章 工程概况及特点 .................................... 3 1.1 工程概况 .......................................... 3 1.2 工程规模 .......................................... 3 1.3 工程范围 .......................................... 3 1.4 工程特点 .......................................... 4 第二章 施工现场组织机构 .................................. 8 2.1组织机构关系图 ..................................... 8 第三章 施工现场总平面布置图 ............................ 10 3.1一般要求 ......................................... 10 3.2施工场地规划设计 .................................. 10 3.3施工总平面管理 .................................... 11 3.4施工力能供应...................................... 11 第四章 施工方案 ........................................ 13 4.1本工程所执行的施工及验收标准 ...................... 13 4.2施工准备 ......................................... 15 4.3各主要工程及专业施工方案 .......................... 16 4.3.1锅炉拆除施工方案 ............................. 16 4.3.2 锅炉安装施工方案 ............................ 18 4.3.3锅炉水压试验 ................................. 25
4.3.4各项调整试验 ................................. 26 4.3.5 焊接施工方案 ................................ 30 4.3.6锅筒吊装施工方案 ............................. 46 4.3.7砌筑、保温、油漆施工措施 ..................... 50 4.3.8电缆桥架及电缆施工 ........................... 53 4.3.9热控仪表盘安装技术措施 ....................... 61 第五章 工期及施工进度计划 .............................. 63 5.1工期目标及保证措施 ................................ 63 5.2施工进度计划...................................... 65 5.3 施工资源计划 ..................................... 65 5.4 施工进度计划分析 ................................. 65 第六章 工程质量控制及保证措施 ........................... 66 第一节 质量目标 ................................... 66 第二节 质量管理控制程序及制度 ..................... 67 第三节 质量保证体系及职责 ......................... 68 第四节 施工过程控制 ............................... 72 第五节 工程标识管理 ............................... 75 第六节 产品防护措施 ............................... 76 第七节 创精品工程措施 ............................. 77 第八节 各专业质量控制点 ........................... 79 第九节 质量通病防治措施 ........................... 84 第十节 接受业主及国家行政机关监督的措施 ........... 88
第七章 施工安全技术措施 ................................ 89 第一节 管理方针、目标 ............................. 89 第二节 安全生产、文明施工管理体系 ................. 90 第三节 安全生产保证措施 ........................... 94 第四节 文明施工措施 .............................. 100 附表一 本工程主要施工机械装备表 ....................... 103 附表二 本工程劳动力计划表 ............................. 104 附表三、1#2#炉改造工程进度计划 ......................... 106
第一章 工程概况及特点
1.1 工程概况
a) 工程名称：河南神马尼龙化工有限责任公司1＃2# 锅炉改造工程。
b) 业主单位：河南神马尼龙化工有限责任公司。 c) 工程地点：河南神马尼龙化工有限责任公司厂内。 d) 工程质量：一次性验收合格率100%。
1.2 工程规模
河南神马尼龙化工有限责任公司1＃2#炉改造工程规模为2台75t/h次中温中压循环流化床锅炉改造。
1.3 工程范围
1）汽水系统：由省煤器、减温器进水管起至主蒸汽母管并炉门、定排总门、连排扩容器进口门止（包括：水冷壁、下降管、连接管、省煤器、高低过、减温器、包墙、主汽管道等。更换原取样管、加药管、连排管、疏水管）；
2）烟风系统：一二次风机出口、罗茨风机出口至水平烟道穿墙管止（包括：风道、风门、烟道、风管、分离器及其进出口烟道、料腿、返料器、空预器、膨胀节等。罗茨风机及二次风机改造）； 3）给煤：原煤仓下出口插板阀以下设施（包括：给煤机、插板阀、播煤风管、落煤装置等）；
4）排渣系统：到排渣管出口插板阀止； 5）给石灰：石灰石接管入口法兰；
6）燃油点火：高压油管出口总阀至回油管总阀（包括：燃烧器、高压点火系统）；
7）吹灰设备接口设计；
8）构架部分：搁梁、刚性梁、拉杆、平台、扶梯、外护板等改造（部分材料利旧）；
9）锅炉内衬、外保温改造：
10）电仪系统：电仪系统（包括变频系统）、照明布置设计与安装（DCS系统软硬件柜内安装除外）； 11）原旧锅炉拆除、垃圾处理；
12）锅炉烘煮炉（木柴由发包方供）、冲管、调试及启动、冷热态试验；
13）锅炉外露钢架、护板等防腐及油漆；
14)辅助部分：与本体部分的拆除安装工作有妨碍的管道、设备及楼梯平台的拆除、安装。
1.4 工程特点
1.4.1高起点、高标准
河南神马尼龙化工有限责任公司1＃2#炉改造工程是列入2010年重点技改工程，各方面都对它寄予了很高的期望，务必做到高起点、高标准。而施工阶段将是实现该目标的重要环节。 1.4.2场地狭小
本工程规划施工用场地场地范围较小，且施工地面、电缆沟等都要做好保护措施，其余场地均为生产用地，施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房。
施工总平面布置虽然已考虑了可以利用的土地资源，并结合到现场工期间歇合理利用场地进行设备堆放和设备组合，但还是难以满足设备供货高峰期设备的合理堆放，这对现场文明施工造成了较大难
度。
现场没有地方修建防雨防潮的库房区，因此建议业主协助供货和施工进度的合理安排，以确保部分设备和材料的正确保管。
由于锅炉改造与土建等工程同时进行，工程存在交叉作业。 因施工需要，通道上存在可能临时拆除的设施，由业主安排时间，施工方拆除及完工后恢复。 1.4.3 循环流化床锅炉机组
本工程锅炉选用循环流化床锅炉机组，与常规锅炉相比，其主要特点有：
1、循环流化床锅炉大量采用耐火、耐磨材料：
循环流化床锅炉防磨结构的施工质量直接影响锅炉的使用寿命，防磨结构一般采用非金属防磨及金属防磨，尤以非金属防磨施工难度较大，为此在施工中务必严格控制每一道工序。
施工时务必选派责任心强的熟练技工带班；监理工程师及施工单位技术员、质检员全过程旁站指导、监督。
2、旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上最大的特点：
施工时务必在组件划分、吊装顺序、高空组合等方面合理安排，以降低施工难度，减少安全威胁。
3、回料器和选择性冷渣器是循环流化床锅炉在结构上的另一特点：
回料器施工时应注意防止风帽的堵塞和与旋风分离器的膨胀胀差。该冷渣器选用的是回热冷却，冷渣器施工时应注意管排的平整和管排与壳体的间隙。
4、风室水冷壁中的风帽是循环流化床锅炉能够循环的动力结构基础：
风室水冷壁和风帽的施工质量直接影响到锅炉燃烧的沸腾情况和除渣的畅通，因此在施工时应特别注意风帽的平整和安装方向。 5、复杂的膨胀系统
循环流化床在设计上膨胀零点较多，安装时应注意各膨胀零点位置，并确保各膨胀系统符合设计要求。
6、循环流化床锅炉安装总重量比常规锅炉重～50%。在工期不作调整的前提下，对施工组织、设备供货、现场协调都提出了更高的要求。 7、本工程锅炉本体管路的介质压力较高；拆除、安装时由于场地的限制，对吊装的要求也较高，因此要求安装时严格按规范和施工组织设计施工和检验。 1.4.4大件设备运输
本工程设备场外运输全部采用公路运输方式。
设备现场卸车、转运难度很大，对场地、机具及组织协调都提出了很高的要求。
1.4.5施工工期紧
锅炉从开始拆除到安装结束共计5个月,安装的同时需尽量安排交叉施工，以便尽量给其它工作（如筑炉等）留出施工时间；本工程工作量大，工期短，对施工单位的工作效率和管理提出了严峻的考验。 1.4.5施工进度计划及设备劳动力投入计划
(详见施工网络计划图和机械设备装备表及劳动力计划表) 1、计划开竣工计划
计划开工日期 2010年 月 日前 计划竣工日期 2010年 月 日前
总 工 期 150天 2、主要施工进度里程碑
2010年 月日前，开始拆除施工 2010年 月日前，开始安装 2010年 月日前，完成中间水压试验 2010年 月日前，完成烘煮炉2010年 月日前，完成调试投运工作
第二章 施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
(1) 本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建安装工程现场项目经理部。设项目经理1人，项目副经理和项目技术总负人各1人。并配备管道、焊接、无损检测、起重等专业责任工程师，其他还配备质量员、安全员等。全面负责该工程安装施工的组织和管理。 2) 组织机构关系图（见下图）
公 司 经 理 主任工程师 分公司经理 工 程 管理 部 ` 综 合治 理 员 管焊铆探 工工伤工班 班 班 班 管道施工员 焊接施工员 钢结构施工员 无损 检测 质监处 经营处 项 目 经 理 动 力 装备部 中 心 试验所 财 务 核算部 项 目 副经理 项目技术 负 责 人 责任 人 起重负责人 材料 设备员 质检员 安全员 起重班 项目经理对工程施工实施全过程的管理，对项目的工程质量、工期、成本、安全生产、文明施工、环境保护等各项指标的实现全面负责。
第三章 施工现场总平面布置图
3.1一般要求
3.1.1应本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕锅炉主体结构布置；
3.1.2平面布置力求紧凑合理，各施工区划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；
3.1.3根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；确保主吊机具的布置，满足垂直运输要求；
3.1.4合理布置场内外交通运输，使各施工阶段交通方便，运输畅通； 3.1.5满足有关规程的安全、防水、防火、防雷及环境保护的要求； 3.1.6努力改善各项施工技术经济指标；
3.2施工场地规划设计
3.2.1鉴于现场实际条件，设备堆放和生产临建暂时按照以下要求设置，还希望业主能尽量协调更多的设备堆放场地。
3.2.2本工程规划施工用场地范围：2#设置1.5M彩钢板防护栏，且施工地面、电缆沟等都要做好保护措施，其余场地均为生产用地。 3.2.3施工总平面布置虽然已考虑了可以利用的土地资源，并结合到现场工期间歇合理利用场地进行设备堆放和设备组合，但还是难以满足设备供货高峰期设备的合理堆放，这对现场文明施工造成了较大难度。
3.2.4现场没有地方修建防雨防潮的库房区，因此建议业主协助供货和施工进度的合理安排，以确保部分设备和材料的正确保管。
3.2.5由于锅炉改造与土建等工程同时进行，工程存在交叉作业。 3.2.6因施工需要，通道上存在可能临时拆除的设施，由业主安排时间，施工方拆除及完工后恢复。 3.2.7材料临时堆放场地。
3.2.8施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房。
3.3施工总平面管理
3.3.1为保证施工总平面布置不被随意变动，保证各施工单位各专业之间合理交叉作业，满足交通运输、保卫、消防、防水、环保、文明施工的要求，发挥施工总平面布置图对现场施工的指导作用，应根据工程具体特点，制订可行的施工总平面管理制度。
3.3.2由建设单位负责施工总平面日常管理与协调工作。并做好总体规划、统一标准、明确接口关系、确定共用场地及共用设施等工作。 3.3.3施工总平面布置按不同施工阶段，实行动态管理，必要时应及时调整。
3.3.4对各施工单位段应注意施工用水(包含消防系统用水)、施工用电、通信系统、照明、排水系统、施工道路的日常维修保养及必要的计量等。
3.3.5应注意对各施工单位管辖范围内施工方格网点进行的复核、维修、保护等。
3.4施工资源供应
3.4.1供水
3.4.1.1施工现场的供水量应满足全工地的直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水的综合最大需要量。
3.4.2施工用水水质要求
3.5.2.1饮用水应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和当地卫生部门的规定。
3.4.2.2施工机械用水水质应符合GBl576《低压锅炉水质标准》中给水水质规定，采用电厂的循环冷却水。
3.4.2.3施工现场的生产、消防用水在主管上引接，并装表计量。消防管环网原则上与施工用水管网合并布置。
3.4.2.4由于施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房，因此本现场只考虑施工用水量。 3.4.3供电
3.4.3.1供电布置原则
3.4.3.1.1施工现场的供电量应满足全工地的安装的动力用电、焊接及热处理用电、照明用电等的最大用电量。
3.4.3.1.2施工电源的主要设施应按照工程最终设计规模统一规划、或一次建成。厂内供电干线靠近负荷密集处，避开电厂生产运行场所和主要施工场地。供电干线沿围墙或道路布置；并尽可能从扩建端引入现场。
3.4.3.1.3现场电源应有两路馈线，采取环形分段布置以提高供电可靠性。不能长期停电的重要负荷，必要时可设置备用电源或保安电源。 3.4.3.1.4用电设施 1、用电设施安装要求
2、施工电源设备应接地应可靠。
3、施工低压电源应采用三相五线制，以380／220V电压供挈力及照明用电。施工现场设安全总配电箱二只，安全分配电箱6只，电源由业主指定的电源接入，施工总用电量为600KVA。
第四章 施工方案
4.1本工程所执行的施工及验收标准
国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等,本工程要求优良等级。 特殊技术要求。
本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。 《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇) 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇) 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号 《火力发电厂金属技术监督规程》
《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部) 《焊工技术考核规程》
《电力基本建设热力设备化学监督导则》 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)
《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊头射线检验篇)
《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)
《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号 《电力工业技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。
除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；
经会审签证的施工图纸和设计文件； 批准签证的设计变更；
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；
项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。
4.2施工准备
4.2.1施工材料准备
1、设备、材料到货计划已上报甲方,主要设备材料已到货，并验收合
格。
2、辅助材料已到货，并检验合格。
3、手段用料已备齐。
4.2.2施工场地及生活设施准备 1) 施工现场已具备三通一平条件。 2) 住宿房、办公室、材料仓库已落实。 3） 水、电已接到位。 4.2.3施工机械、施工人员准备
1) 施工机械(具体见附表：本工程主要施工机械表)。 2) 施工人员(具体见表：本工程劳动力计划表)。
4.3各主要工程及专业施工方案 4.3.1锅炉拆除施工方案
1拆除的注意事项和拆除准备 1.1拆除的注意事项
⑴ 利用件的拆除:对于需重新利用的设备及部件,拆除时须保证设备及部件完好性,对重要设备和部件,必要时编制专门的施工方案; ⑵ 利用件的保管: 对于需重新利用的设备及部件,拆除后要及时运输到专门的仓库保管,要做到分门别类、防雨、防潮、防损； ⑶ 非利用件的拆除：对于非利用件，拆除后，应及时运输到甲方指定的对方场地（锅炉房0米层）。 1.2拆除准备
⑴吊装机械的准备：拆除前按施工方案的要求，将吊装机械安装到位，并经验收合格；
⑵技术准备：熟悉锅炉结构和拆除措施，并结合现场实际情况编制施工方案，由项目部对施工班组进行详细的技术交底，确保安全、顺
利施工； 1.3材料的搬运
由于受现场条件限制,本工程的安装材料和拆除料（过热系统、省煤系统、旋风系统及其它附件）的吊装（从地面到7米层）计划利用在炉顶2t的电动葫芦来完成。 1.4锅炉的拆除
为了及时完成拆除工作，本拆除工程计划两个班组同时施工：水冷系统拆除为一个班组；过热系统、省煤系统等为一个班组。 1.4.1水冷系统的拆除
⑴ 吊装设备的设立：先拆除顶部穿墙管，再从炉顶挂一滑轮组经顶部穿墙管的孔至水冷壁室内。
⑵ 水冷系统的拆除顺序：燃烧室—隔墙—右侧水冷壁—前侧水冷壁 —后侧水冷壁—左侧水冷壁
⑶ 拆除方法：拆除燃烧室后，将底部清理干净，在拆隔墙时将隔墙上部固定在滑轮组上，然后慢慢将隔墙下放，当隔墙下部临近地面时，从离地面4米左右处将隔墙割除，然后再慢慢将隔墙下放，依此施工，逐步将隔墙拆除。在拆四侧水冷壁时，先从四周的角焊缝将各侧水冷壁分开，再参照隔墙的拆法将各侧水冷壁依次拆除。 1.4.2 过热、省煤系统等的拆除
⑴ 吊装设备的设立：在炉顶装一个3t的电动葫芦，葫芦轨道连接在原有钢梁上，并延伸出2#炉右侧。
⑵ 过热、省煤系统的拆除顺序：高过—低过—斜烟道面—旋风分离
器—上级省煤器壁—下级省煤器—空预器等烟风系统
4.3.2 锅炉安装施工方案
1、安装主要施工方法 1.1一般规定和安装准备
1.1.1安装施工程序图（见下图） 1.1.2一般规定
(1) 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，并应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
(2) 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。
(3) 锅炉安装结束必须具备下列技术文件：
● 设备缺陷记录和签证 ●设计变更（或修改）资料 ● 隐蔽工程中间验收记录和签证 ● 安装技术记录和签证 1.1.3安装准备
(1) 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。
(2) 到场的设备应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。 (3) 露天保管
● 主要包括水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、空气预热器、顶部连接管、下降管等。
● 水冷壁组、水冷风室、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。
半露天保管：主要包括燃烧装置、各种护板、胀缩接头、高温分离器及返料装置、风帽、密封件、散装钢板件。
水冷壁吊装 省煤器组对 水冷壁及各集箱找正就位固定 锅炉本体管路及下降管安装 旋风分离器及进出口烟道吊装 回料装置组合安装 省煤器吊装 高低温过热器组对 硬度测试、光谱分析水冷壁组对 炉顶前框架吊装就位固定 高低温过热器吊装 炉顶后框架吊装就位固定 水冷壁及包墙过热器等的密封 与受压件焊接的炉墙金属件安阀门研磨试压 锅炉范围内（一次门前）管道安装 水压试验 炉墙砌筑保温及护板安装 烘煮炉 锅炉严密性试验及安全门整定 锅炉及蒸汽管吹扫调试 168h试运行 1.2 锅炉本体各部件的安装和验收 1.2.1 水冷壁：水冷壁为φ60×5，管材均为20，GB3087。水冷壁管子吊装以单片和单根进行。
(1) 水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。
(2) 此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔
门及其水冷壁的连接装置单独供货，安装时进行装配。
(3) 水冷壁管组上的内侧炉墙浇注料应根据吊具能力尽量考虑在地面制作。 (4) 水冷壁安装
a、安装前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。
b、受热面管在安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%。有浇注料的管子需在安装前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。
c、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。
d、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。安装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。 e、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。
f、管组安装后误差值应符合下表的要求： 水冷壁安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 整片水冷壁宽度 水冷壁长度 对角线偏差 集箱水平度 刚性梁标高（以上集箱为准） 刚性梁与受热面管中心距 刚性梁弯曲或扭曲 刚性梁连拉装置 允许偏差（mm） 2/1000 且≤15 ±10 ±10 2 ±5 ±5 ≤10 膨胀自由 备 注 g、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：
①、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。
②、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。 (5) 水冷壁的吊装
a、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。
b、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正。
c、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。 d、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间
的密封要求。
1.2.2 过热器：过热器由高低温蛇形管对流过热器组成，在高低温对流过热器间布置面式减温器，减温器为单件供货，低温蛇形管材料为20G，GB3087，高温过热器蛇形管材料为15CrMoG.。
(1) 安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径70%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力≥0.6MPa。减温器内的左右冷却装置，安装前应打开减温器端板，对冷却装置进行水压试验。换热管内壁应用水及空气冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。
(2) 安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。
a、过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。
b、过热器安装后应按表(八)安装标准验收 表（八） 过热器安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 集箱水平度 集箱标高误差 个别管子不平整度 管排间距 边缘管子与炉墙间隔 检 查 项 目 过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离 允许误差（mm） ±5 3 ±5 ≤20 ±5 符合图纸 备 注 1.2.3 省煤器：省煤器布置在尾部烟道中,分二级,由高频焊直鳍片管
两端加焊180°弯头组成蛇形管系，二级管系通过管夹搁置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。 (1) 省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为70%管子内径，压缩空气压力≥0.6MPa。 (2) 省煤器的安装
a、省煤器安装时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，省煤器管子吊装以单片和单根进行。
b、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。 c、省煤器组装按表(九)检查、验收。
表（九） 省煤器安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 管排间距偏差 支撑梁标高偏差 支撑梁水平偏差 集箱标高偏差 集箱水平偏差 允许误差（mm） ±5 ±5 2 ±5 3 备 注 1.2.4旋风分离器
(1) 旋风分离器筒体此次分段出厂，分段吊装就位的安装方式。
(2) 旋风分离器吊装到位后，再将分离器进口烟道吊至位置，找正后连接并密封。 1.2.5给煤及燃烧系统
(1) 给煤接口装置按设计图安装就位。
(2) 燃烧系统由水冷风室和布风板组成。悬挂焊接与四周水冷壁下。 1.2.6密封、膨胀及风系统
(1)应保证炉膛部分的密封，密封需严格按照图纸要求进行。过热器与省煤器穿墙处的密封采用护板或炉墙的结构。
(2)锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。
(3)锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有较大的影响，故要求精心施工。凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。
(4)锅炉前后方向设置三个膨胀中心：确保该三个膨胀中心，按图设置好导向装置。
(5)锅炉分一、二次风，工艺流程按图纸布置，安装要求确保系统的密封及膨胀。仔细核对安装高度和角度，并对与水冷壁鳍片连接处焊接严密，防止烟气泄漏。风管与水冷壁膨胀一致。
4.3.3锅炉水压试验
1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行锅炉水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，
并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。 2为合理安排工期，尽早使锅炉投入使用，省煤器和过热器安装完毕后，先将省煤器和过热器用一根临时管连通，进行水压试验，合格后交付筑炉。
3水压试验的压力为锅炉计算压力的1.25倍。
4水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5℃以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应≥15℃，或露点温度，但不得高于70℃。
5锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。
6锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。
4.3.4各项调整试验
4.3.4.1烘煮炉 1烘炉条件
(1)锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已结束，炉墙漏风试验已合格。
(2)烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。 (3)烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。
(4)供电系统、永久照明、事故照明、通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。
(5)消防设施经当地消防部门检查合格，消火栓能够正常供水。
(6)备用足够的烘炉用燃料。
(7)点火烘炉工作应得到当地劳动部门的许可，各安装记录及签证工作以完毕。 2烘炉准备
(1)认真检查炉膛、折焰墙、烟道处，将垃圾等杂物清扫干净。 (2)将本体汽、水系统全部开启检查一遍，然后关闭，仅打开过热器疏水阀及过热器联箱的防空阀门。
(3)锅筒人孔门检查后再紧一遍，检查炉墙人孔、看火门并使之关闭。 (4)布置好炉墙测温点及灰样取样点，烘炉时的劳动组织已经落实，上岗人员必须学习有关锅炉安全运行操作规程，每班人员安排，负责人甲乙方各一人（每班值班长按正常运行安排）。 3锅炉上水
(1)锅炉上水时，经省煤器（再循环阀门关闭），向锅炉上合格的除氧水，其温度不应超过100℃，上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水负100毫米处，所需时间二小时左右为宜。在上水过程中，应检查锅筒、联箱的人（手）孔门，及各部位的阀门、法兰、堵头等是否有漏水。
(2)开始进水时不用给水操作台的旁通阀进水，当开启阀门时应能听到压力水的流动声，配合给水流量，记录控制进水量，当给水流量稳定后亦可用给水调节阀进水，以检查给水调节阀的性能。
(3)当锅筒水位计看到水位时，投入运行的操作柜仪表屏上的低水位的报警仪应有显示。当水位继续上升后低水位信号应能消除，正常水位和最高水位均能显示、消除。用排污降低锅筒筒水位检查信号水位的性能。 4烘炉措施
(1)烘炉过程中，不应升压。受热面内所产生的蒸汽应通过过热器出口联箱疏水阀及放空阀泻放，应严格注意过热器联箱疏水和放空应常
开，以冷却保护过热器。
(2)锅炉进水后，开启锅筒与省煤器间的再循环间的人孔门打开少许，通入适量的空气，避免过热器变形。
(3)烘炉过程中应经常检查锅炉各部件情况，每小时记录一次，内容要求按烘炉日报填写。
(4)烘炉过程中返料筒灰浆含水率可在烘炉中期和晚期各测一次，测得灰浆含水率在7%以下时，可开始加药煮炉，煮炉结束时再测一次灰浆含水率，其含水率小于2.5%时，即达到烘煮炉的标准。 (5)烘炉结束，整理出全部记录，绘制温度曲线，办理签证。 4.3.4.2煮炉 1煮炉条件
(1)烘炉工作结束，炉墙灰浆含水率降至7%以下。 (2)煮炉所需药品和器材已准备完毕。 (3)煮炉方案已制定，并已落实到作业班组。
2加药时汽包水温约为90℃，打开汽包顶部自留蒸汽阀，用自做得临时加药桶化开药物加入。取热水点为水位计排污水口，加药时应戴防腐手套和眼镜，以防化学伤害。
3煮炉一般为碱煮炉，加药量NaOH为4kg/m3，Na3Po4为3kg/m3。 4煮炉应按煮炉曲线严格进行，并注意汽包水位和排气量，在煮炉过程中，水位应偏高于正常水位线，有利于汽包上部的反映。 5煮炉结束后，炉墙含水率应小于2.5%。
6炉水经换水合格后，升压进行安全阀校验和冲管。 4.3.4.3蒸汽严密性试验
1将锅炉过热器蒸汽压力升至工作压力，并维持压力，保证锅炉运行稳定。
2汽包、联箱、各管道的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移的伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。
3检查炉墙情况是否良好。
4检查并记录汽包膨胀指示器的指示值，与初始值相对比。 5记录在检查中的缺陷，以便试验后及时消除。 4.3.4.4安全阀调整
1蒸汽严密性试验完毕后即可升压进行安全阀调整，调整时以汽包、过热器出口集箱就地压力表为准，其精确等级在1.5级以上，并经校验合格。
2控制安全阀的起座压力为其工作压力的1.04倍，工作安全阀的起座压力为工作压力的1.06倍。
3安全阀校验过程中，各岗位设有专人负责，集中精力，保证锅炉稳定运行，校验期间内，司炉必须按整定要求及时升高和降低锅炉气压或由就地控制。
4安全阀校验顺序按整定压力先高后低进行。
5当锅炉升压后，应手动安全阀使之动作以利排除杂物。
6安全阀校验结束后应将安全阀重锤销固定，并再试验一次，两次动作值偏差小于0.02MPa为合格。
7安全阀的回座压力一般为起座压力的4%～7%。 8安全阀调试必须经甲乙双方人员共同参加并作签证。 4.3.4.5 168小时整套试运
1锅炉机组在安装完毕后，应按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》及《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的有关规定进行168小时整套试运。对施工、设计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力、额定参数，符合设计规定。 2锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束。 3停炉与压火
(1)正常停炉时，应先停煤矸石给料机，再停给煤机，让炉内料层燃烧数分钟，床温下降至500℃左右时再停一、二次风和引风机。
(2)正常运行后需短时停炉实施压火时，应适当提高床温后再停止给煤，停止供一、二次风和引风，并密闭炉内各门孔以防空气窜入。床温应保持在650-750℃以上，压火时间较长，床温保持不住时，可中途启动使床温升高后再继续压火。
(3)如果料层温度仍在800℃以上时,可直接开启鼓、引风机并及时给煤。床温低于750℃时，可先送微风看能否升温，并少量加煤，如不能升温，则可短时开启点火装置，待床温高于800℃时点火装置停止，逐渐加大送风引风量，待床温稳定上升后投入返料机构使锅炉继续正常运行。
4.3.5 焊接施工方案
1、焊接概况
1.1本工程管道材料主要为碳素钢管、合金钢管及不锈钢管。 1.2焊接施工执行DL5007《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）。 2、焊工
2.1担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证
项目相符。
2.2在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。
2.3参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
2.4焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 3、焊接材料的管理
3.1采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。 3.2施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%）。
3.3焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
3.4本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
3.5焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒内，随用随取。
3.6焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，
并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
3.7焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
4、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制
4.1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)、SD340《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。
4.2焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。 5、焊前准备
5.1焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL5007规范中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL5007规范中图4.0.8的形式处理。
5.2承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
5.3对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。
5.4焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。
5.5焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。
5.6焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
6、焊接工艺及要求
6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。 6.1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。 6.1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。 6.1.3相对湿度大于90%。 6.1.4焊件有水、雪或接触到雾。 6.1.5当焊件温度低于0OC时。
6.2露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。 6.3焊接方法的选用：
6.3.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。氩弧焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E5015。 6.3.2承压管道中12Cr1MoV钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊丝采用TIG-R31，焊条采用R317。厚度大于10mm时，焊前应做150℃以上至300℃预热，其中φ273×20管子应采用电加热法预热。厚度大于8mm、管径大于108mm时，焊后应做720～750℃热处理。 6.3.3高温过热器材质为15CrMo、规格为φ42×4钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用H13CrMoA。
6.3.4φ14×2小口径不锈钢管子采用钨极氩弧焊进行焊接，口径为φ133×6、φ219×9的不锈钢管子可采用钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面进行焊接。焊接时管子内充氩气保护，防止内侧不锈钢被氧化。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度小于150℃。焊丝采用H0Cr20Ni10Ti，焊条采用A132。 6.3.5钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。 6.4焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。 6.5焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。 6.6管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。
6.7管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后
方可进行焊接。
6.8需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。 6.9多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。 6.10组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
6.11手工电弧焊焊接工艺： 6.11.1焊条及工艺参数选择
(1)管子对口按气焊工艺第5.1.1条要求进行，焊条选择接母材材持按表1选用。
(2)焊接工艺参数如无明确规定者可按表3选择。
电焊焊接工艺参数选择表 表3
焊条牌号 结422结426 结507 焊条直径（mm） 2.5～4.0 2.5～4.0 电源种类及极性 直流正接 直流反接 电流A 70～200 70～200 电压V 16～26 16～62 6.11.2水平固定管（吊焊）焊接 (1)焊接特点
焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。
由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。 水平固定管V型坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示
6 5 4 位置1与6易出现多种缺陷；
2易出现塌腰及气水；
3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好
5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀
1 3 2 (2)定位焊
定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10～20%，焊条直径应较正常细些，确保焊处有足够的温度。
定位焊焊丝长度一般为10～20㎜，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。
定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。 (3)焊接方法 1、第一层焊接
a、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。
b、以第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-10mm，如图2引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时，必须用电弧熔穿板间隙，使之充分熔合。在焊接过程中，应从下往上焊，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度如图3所示：
10mm 5～焊接方向 5 6 4
5～10mm 1 2 3
c、第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧割法5-10mm，接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。 2、间层焊接
a、除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于6 mm时，才有中间层。
b、中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。 3、外层的焊接
a、外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。 b、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。
c、使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格，不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则会出现气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。 6.11.3垂直位置固定管（横焊）的焊接 (1)焊接特点
焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。 铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。
采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。 接头省，焊条角度弯孔小，运条会掌握。 定位焊要求与水平固定管第6.11.2条定位焊相同。 (3)焊接方法 1、第一层焊接
a、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。
(2)定位焊
待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。
b、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图4所示
60-70° 60-70° 焊接方向 80-88° c、换焊条的运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。 2、中间层焊接
a)横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。
b)焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。
c)当使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接第6.2.3.3的C条。 6.11.4氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺 (1)焊接规范参数
1、坡口型式采用单面V形坡口对接接头，如图5
2、母材10#与10#、10#与20#、15CrMo、12Cr1MoV与12Cr1MoV管子对接。
3、焊材：电焊条J426、J422、J507、ф2.5-～mm,焊丝TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，ф2～3.2mm，
钨极类型，铈钨极Wse20，ф3.0～2.5mm，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（Ar）。
4、焊接顺序：按图6所示，根据管壁厚度选择1～5道焊满，其坡口
间隙应作如表4进行调正。
焊管壁厚度（mm） 层 1 2 3 4 5 1.5-3 3-5 5-9 9-12 12-16 60 60 60-55 55 55 1.0-1.5 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-4 3.5-4.5 坡口角度（度） 对口间隙（mm） 5、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26mm或室温0℃以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15mm或室温0℃以上时，焊前一般不预热，焊后不作热外理。
6、电特征，电流种类：直流，极性—氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面可以反接，熔滴过渡方。
7、气体保护特征，保证气体纯度大于99.95%氩气，流量为6～9L/min。 8、其他参数：钨极伸出长度为5～10mm，喷咀直径为ф6～10mm，喷咀与工作夹角一般控制在70℃～80℃，焊接电流当管径小于ф76mm为70～90A，ф76～ф159为90～110A，大于ф159为110～130A，电压为16～24V。 (2)焊接设备及仪表
1、AX-300或AX-320直流焊机或氩弧焊机。 2、手提式电动磨光机。
3、0～500A直流电流表，0～50V直流电压表，0～20L/min氩气流量表。 (3)施焊技术
1、使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。
2、使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。
3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。 4、管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作，此法应掌握下述几点 5、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图7所示，焊接方向不限。 6、管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送丝入熔池，并稍作横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。
7、小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续送给均匀。
a) b)
喷咀 焊丝
15-20° b a 70-85°
8、困难位置施焊，应注意下述几点：
a、从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。
b、进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。
c、小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径小于60的管子，点焊一处即可；直径76-159的管子，应点焊2-3处。点固焊缝一般为15-20长度，位置一般在平焊或立焊处。
d、底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。
e、焊1-2层时不须摆动，焊3-4层时左右摆动，如Z形或锯齿形。 f、打底焊道和中间焊道焊后，应用磨光机打磨清理。 g、次层施焊时，应注意以下几点：
●进行次层焊接时，不得将底层焊缝焊穿，与打底层相邻的次层电弧焊所使用的焊条直径不宜过大，一般为ф2-3.2。
●当管子壁厚小于2.5时仅用氩弧焊焊接一层，壁厚为5-8时可点焊盖面，壁厚为9-12时加两层电焊盖面。 ●电焊的焊接工艺同前。 6.11.5氩弧焊焊接工艺 (1)焊接规格参数
1、坡口形式采用单面V形坡口对接接头，如图
2、母材：10#与10#、10#与20#、15CrMo、12Cr1MoV与12Cr1MoV管
子对接。
1±0.5 60±5° 1.5±16 2±1.5 3、焊接电焊条J 426、J507ф2.5～4㎜， 焊丝2.5㎜，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气。
TIG-J50，
TIG-R31、TIG-R30、H08MN2SIA，ф2～3.2㎜，钨极WSE20，ф3.0～4、焊接顺序：按图所示，根据管壁厚度选择1～5道焊满，其坡口间隙应作如表进行调整。
5 4 3 2 基
焊层 1 2 3 4 5 管壁厚度 1.5-3 3-5 5-9 9-12 12-16 坡口角度 60 60 60-55 55 55 对口间隙 1-1.5 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-4 3.5-4.5 5、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26或室温0度以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15或室温0度以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。
6、电特性，电流种类：直流，极性正接。
7、气体保护特性，保护气体纯度为大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。 (2)焊接设备及仪表
1、AX-300或AX-320直流焊机或氩弧焊机。 2、手提式电动磨光机。
3、0～500A直流电流表，0～50V直流电压表，0～20L/Min氩气流量表。 (3)施焊技术
1、使用简易直流电弧焊机，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。
2、使用无电流衰减的装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝的填冲量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂纹。
3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少冷接头的次数。
4、管道对口焊手工钨极氩弧韩打底，采用电弧焊在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝法操作，此法几点如下： a、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图所示，焊接方向不限。
1
2
70-85°
15-20°
1-喷嘴 2-焊丝
b、管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大、于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送是入熔池，并稍做横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。
c、小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续或连续送给均匀。
d、困难位置施焊，应注意几点：
①从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。
②合理的进行劳动组织，避免焊接接头温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。
③中小管径的点固焊，应在坡口内直接点焊，直径小于60爹管子，点固一处即可；直径76～159时应点固2～3处；点固焊焊缝长度一般为15～20，位置一般在平焊或立焊处。
④打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。
⑤焊1～2层时不须摆动，焊3～4层时左右摆动，如Z形和锯齿形。 ⑥打底焊道和中间焊道焊后应用磨光机打磨清理。 ⑦次层焊接时应注意： ●不得将底层焊穿
●当壁厚小于等于2.5时可用一层焊接
●第二层焊接时要注意焊丝的填量以致受震面成型美观。 7、钢结构、烟风道的焊接
7.1钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变
形。
7.2所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。 8、焊接质量的检验
8.1焊缝的检查方法主要采用：VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。
8.2所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。（外观检查按DL5007规范中8.0.1-1～3执行）
8.3焊接接头分类检验的方法、范围及数量按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的有关规定和DL5007规范中表7.0.2的规定执行。 8.4现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：
8.4.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%探伤；
8.4.2工作温度大于300且不大于450的汽水管道的焊缝50%探伤； 8.4.3其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%探伤；
8.4.4如采用超声波探伤，则应对所抽查焊口作20%的X射线探伤复检。
8.5焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。对要求局部探伤的焊缝，还应按DL5007规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。
8.6需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。 8.7要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。 9、焊缝的返修
9.1焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。 9.2缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。
9.3焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。
9.4一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。 9.5如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。
9.6返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。
10、无损探伤
10.1现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线机；胶片：天津Ⅲ型胶片或汕头公元E7型胶片；增感屏：铅屏，前屏0.015-0.12mm，后屏0.03 mm。超声波探伤选用CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪。
10.2焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，……） 10.3无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行: 10.3.1 MT、PT：JB4730《压力容器无损检测》；
10.3.2 RT: DL/T5069《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》，（承压管道）；
10.3.3 GB4730《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，（容器及钢结构）；
10.3.4 UT: DL/T5048《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》，（承压管道）；
10.3.5 JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》，（容器及钢结构）。
10.4为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。 11、焊接技术文件
11.1焊接技术文件的填写、整理、汇总应符合国家有关标准规定的内容和要求。
11.2焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。 附焊接工艺规范参数：
1、材质为20、20G，管径小于等于￠108 mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氩弧焊，
焊接工艺评定编号：D97048/97049 层焊接次 方法
焊接材料 坡口 间隙mm 焊丝mm 焊接电流焊接电压V 焊接速度mm/min 保护气流流量l/min A 1 2 WS H08Mn2SIA WS 1.5-60 2 V / 02.5 2.5 85 85 17 17 55 55 5 5 2、材质为20、20G，管径大于￠108 mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺
a焊接工艺评定编号：R97223/97224、Z96-140/141、Z-71 层焊接次 方法 1 2 WS D 焊接材料 H08Mn2SIA 坡口 间隙mm 焊丝/条mm 2.5 3.2 焊接电流A 85 85 焊接电压V 17 22 焊接速度mm/min 55 100 保护气流流量l/min 5 / J427 1.5-60 2.5 V / 0b焊接工艺评定编号：Z96-158/159（用于壁厚大于18mm的低碳钢管道）
层焊接次 方法 1 2 3 WS D D 焊接材料 H08Mn2SIA 坡口 间隙mm 焊丝/条mm 2.5 3.2 4 焊接电流A 95 120 130 焊接电压V 17 22 22 焊接速度mm/min 55 100 150 保护气流流量l/min 5 / / J507 J507 1.5- 2.5 双 V / /
3、材质为15CrMoG或12Cr1MoV, 管径小于等于￠89 mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氩弧焊，焊接工艺评定编号：ZAW-072/001 层焊接次 方法 1 2 WS TIG-R31 WS 焊接材料 坡口 间隙mm 焊丝mm 2.5 2.5 焊接电流A 78 78 焊接电压V 14 14 焊接速度mm/min 33 33 保护气流流量l/min 7 7 1.5-060 2 V / 注：焊前预热最低温度250℃，必须连续焊接，焊后立即保温。
4、材质为15CrMoG或12Cr1MoV, 管径大于￠89 mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 焊接工艺评定编号：D97014/97010/97011 层焊接次 方法 1 2 3 WS D D 焊接材料 坡口 间隙mm 焊丝/条mm 2.5 3.2 3.2 焊接电流A 100 110 110 焊接电压V 14 22 22 焊接速度mm/min 55 100 150 保护气流流量l/min 10 / / TIG-R31 R312 R312 2.5- 3.5 V / / 注：焊前预热最低温度250℃，必须连续焊接，焊后立即保温。焊后热处理温度720±20℃，时间范围200-250℃/h保温1小时。
4.3.6锅筒吊装施工方案
1、工程概况
杭州杭联热电有限公司2#炉改造工程施工内容为将锅炉整体进行改造，锅炉原大板梁不动,锅筒由吊挂式改为支撑式,搁置在大板梁上面,重点为锅筒整体水平升高，根据现场机具条件，并且炉顶设置临时吊装门架两个水平抬吊就位，汽包起吊采用钢丝绳捆绑吊装。 2、编制依据
2.1 制造厂商提供的主要设备图纸和技术文档资料。 2.2 厂房现场布置情况。 2.3 10T手拉葫芦技术性能参数。
2.4 《材料力学》、《起重吊装常用数据守则》和《实用五金守则》； 2.5 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》。 3、锅筒简介及主要外形尺寸和重量
3.1汽包外形尺寸：～7600×1600 3.2汽包重量：22000 ㎏（约） 4、锅筒吊装主要方法及步骤
4.1本工程施工中要将锅筒从标高25800㎜抬高到29600㎜处，抬高3800 ㎜，其余锅筒本体安装不变，相应中接管道进行调整，满足技术要求及运行需要。
4.2锅筒吊装前在炉顶大板梁（标高：27800㎜）上设置临时吊装门架两个，门架高度3000㎜，门架上梁采用20#方钢，下部分别用φ159×4.5的无缝钢管和16#工字钢，各部位加设牢固的拉条支撑，采用16#槽钢。
4.3锅筒吊装门架设立好后，开始在锅筒两侧用10T葫芦起吊，撤除锅筒原来吊杆。南侧吊具设定位置在离东端2533㎜处，北侧吊具设定在离西端1266㎜ 处。
4.4拆除原锅筒上部的小梁，便于锅筒抬升。首先提升锅筒北端，同时汽包南端适当进行提升，保证吊装安全的前提下进行抬升，至锅筒南端抬升到原来小梁标高400㎜处，将南侧小梁复位。
4.5用两个5T葫芦设置在锅筒北端将锅筒向北侧提拉，使锅筒北端能通过炉顶大板梁，提升锅筒北端，至全部通过大梁后，松掉两个5T葫芦，使锅筒呈水平状态。
4.6将北侧小梁复位，调整锅筒安装位置，平稳就位。 5、锅筒安装前应具备的条件
5.1、除影响汽包吊装和受热面大件吊装的钢结构缓装外，其余钢结构安
装验收完毕。影响汽包提升过程的所有障碍已清除。
5.2、临时吊装门架两个已经按照本作业指导书要求布置好，并且调试完毕。
5.3、汽包安装用的工器具和起重器具已准备完毕。 5.4、吊装用的葫芦已经过试验且合格方可使用。 6、吊点选择及吊绳校核计算 a、计算载荷:Q计=K1*K2*(Q+q) 式中：K1------动载系数，取1.1 K2-----不均衡系数，取1.1 Q-------锅筒重量，约22吨 q-------附件重量，取1吨
Q计=K1K2(Q+q)=1.1×1.1×(22+1)=27.83吨 b、葫芦受力校核及其吊装绳选择
二侧临时吊装门架平均受力：F1+F2=Q计，（估算,具体情况要根据现场实际再核算再定吊装最终方案），F平均=Q计/4=6.96吨<10吨葫芦，符合要求。
吊装钢丝绳选用6*37+1-φ30mm ,长为～20m，单根钢丝绳破断拉力为～56.1t，采用四支线捆绑吊装,4个10t卸扣锁固，则钢丝绳安全倍数为：56.1*4/27.83＝8.06倍>8倍，符合安全使用规定。 C、吊点选择：
南侧吊点F1 （承重约15T） 北侧吊点F2 （承重约7T）
2533 1266
d、临时吊装门架示意图
7、主要机具材料统计 设备名称 葫芦 葫芦 钢丝绳 卸扣 规格型号 10T 5T 6*37+1-φ30mm 10T 单位 只 只 米 只 数量 4 2 100 4 备 注
卸扣 麻绳 8、劳动力组织安排
5T Φ18 只 米 2 20 起重工 2名 普工4名 安全员1名 9、 安全技术措施
9.1服从吊装总指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。
9.2捆绑吊点处应垫以厚木板。以增大受力面积和摩擦力。 9.3钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。
9.4卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。 9.5起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。在重物就位固定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不得使重物悬空过夜。
9.6起吊前应与当地气象部门联系，严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。
9.7在吊装施工区域，应设置警戒线，并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。
9.8高空作业人员必须身体检查合格，穿戴符合规定方可上高空。
4.3.7砌筑、保温、油漆施工措施
保温施工穿插进行即保温工作面出来就进行保温，但不得影响锅炉水压及风压。材料及时组织，严格保管，耐火混凝土施工前按设计
规定配合比制做试块检验。 1、炉墙保温 （1）施工程序
设备材料清点→托架制作→托架和保温钩焊接安装→主保温材料敷设施工→镀锌铅丝敷设→外层保温施工→外护板铝皮安装 （2）施工方法
1）施工前根据厂家图纸和设备清单对所有设备材料进行检查清点。 2）保温钉应根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀的焊接在水冷壁鳍片、内护板波峰或设备表面上，分布应均匀焊接牢固。
3）主保温的敷设应紧密的敷设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定，每个保温钩分别在主保温层的中心和外侧固定两个自锁压板。
4）在主保温层表面应敷设镀锌活络铅丝网，铁丝网的敷设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。
5）在铁丝网外安装的外保温层，要求严密贴紧铁丝网。
6）受热面转角处用铅丝交叉捆绑用以固定角部保温材料。最后安装弹性压片，弹性压片必须紧锁在销钉上才能将保温钩钉压弯，钩钉嵌入保温层内2～3mm；保温厚度必须满足设计要求并达到软质材料的压缩比，表层必须平整。
7）采用管壳、瓦等成型材料保温时施工，为防止保温结构产生大的
裂缝、脱落和有利于热膨胀，φ273以上的管道，介质温度＞300℃垂直段每隔3～5米装设一道保温托架；保温绑扎用#12～#18镀锌铁丝，绑扎铁丝拧结头不能过大，过大拧结头会影响主保温层表面平整。 2、耐火密封材料砌筑 （1）施工顺序
清理施工部位→支模板→膨胀缝设置→保温混凝土搅拌→浇注→保温混凝土捣固→养护→拆模→检查验收 （2）施工方法
1）将施工部位的污染物清除干净，按照锅炉厂家图纸在施工所需的位置，安装好模具，使其外部尺寸符合要求。必须保证模具的安装位置准确。
3）在保温混凝土施工范围内，横向、纵向每隔3000mm用50mm岩棉板将保温混凝土隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。
4）在穿墙管周围涂上沥青膏或密封胶；按设计留有膨胀间隙或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞严实。
5）捣固时，振动器采用插入式振捣器，应使振动器在混凝土表面缓慢动，不得沉入保温混凝土。振动器在每处停留捣固时间为25～40秒钟，使表面呈现一层水泥浆并不再沉落为度。为防止保温混凝土间留有施工缝而影响保温混凝土强度，应一次连续浇灌完成。如不得已必须分层浇灌时，相隔时间，不得超过底层的初凝时间，在结合缝表面应扒成毛面，使能结合严密。 3、全厂油漆
必须经过金属结构、设备的安装验收，确认安装工序已结束，达到质量标准，方可进行油漆施工。 （1）施工工序
除锈——底漆——面漆。除锈必须严格彻底，表面须均匀、光滑。施工时须采取必要的措施防止油漆飞溅到其它材料、设备上。 （2）施工工艺
1）钢结构的清理：应清理油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧倾皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面；
2）油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、起鼓和脱落现象。 4）漆层复刷时限和层间结合：漆层复刷必须在上一层漆已干燥后进行。层间结合严密，无分层现象。 （3）质量标准
1）金属面的油垢、灰尘、铁锈等污染物已清理干净。 2）底漆涂刷均匀、无透底、漏刷现象。
3）面漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕。
4）漆膜之间结合严密，无分层现象。
4.3.8电缆桥架及电缆施工
1、电缆桥架安装技术措施
电缆桥架主要由电缆梯架、吊件（立柱）和紧固件等组成。电缆桥架具有安装方便,整体美观,受载能力强等特点,已广泛推广使用。
电缆通道的主要型式包括梯型桥架、实底托盘、电缆隧道架、沟架等组成。
（1）电缆桥架安装
电缆桥架施工内容包括电缆桥架支吊架的配制安装，电缆桥架的组合安装，电缆敷设完毕后，加装桥架盖板。 1）电缆桥架安装工作的程序如下：
图纸会审 → 材料、工器具准备 → 支、吊架下料 → 放线、定位 → 支吊架安装 → 桥架的组合与安装 → 电缆敷设 → 加装盖板 → 检查验收 2）施工应具备的条件：
施工图纸经过专业人员及综合会审，电缆桥架的路径、位置、层数、规格等无误，固定吊杆的建筑物构件安装完毕，并满足施工时的安全条件。
施工用的材料、工器具等齐全。 3）支吊架的下料：
根据设计图与现场实际结合，确定吊杆和横撑的尺寸。 按尺寸对吊杆和横撑进行切割、钻孔（切割之后应锉掉毛刺）。 现场定位放线，按照安全措施搭建工作平台。 4）支吊架、桥架安装方法：
根据吊件布置图确定吊件的实际安装位置，并根据图中尺寸确定焊接件焊接位置。
严格核对焊件的定位尺寸是否正确，在正确无误的情况下将焊接
件与钢结构牢固焊接。
与此同时可组织在地面组装吊件，因组装吊件工作量很大，而且全部是螺接，为此地面工作可提高工作进度。
将地面组装的吊架与焊接在钢结构上的焊件固定，在固定时要控制吊件的垂直度和吊架横档的水平度。
根据梯架的安装图安装梯架，在安装时先不能过早固定,待整体梯架调整得符合图纸要求后再固定各连接片。
用扣件将梯架与吊架固定,在固定时要考虑整体美观,特别是上下各层梯架要对齐。
支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。
当直线段钢制托架超过30米，铝合金电缆桥架超过15米时应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。采取以上措施，可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降影响而变形。
在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。
5）电缆桥架安装工艺：
采用电缆桥架可以保证电缆安全整洁，对电缆实行全程保护，因此桥架的数量较多，分布较广，有托臂和悬吊式等方式。在安装过程中应做好以下几点：
严格按照国家规范GB50168要求做好安全技术措施，制定完善的
工艺要求。
针对无论采用哪种设计都有桥架与机务管道和设备相撞的可能，因此在施工前必须认真查阅对照机务的有关图纸，发现问题及时商讨解决，做好安装前的技术准备工作。
针对国内外桥架开孔误差及架体易变形的可能，在施工前应校正每一个桥架。安装过程中严禁用火焊开孔、切割。
对安装过程中的三通、四通、弯通以及爬升、下降的安装角度、开口大小等都要认真计算，做到整齐化一、美观简洁，牢固实用。 电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许半径的最大者。
安装过程中的误差要求：立柱垂直度2mm，立柱间距误差小于±5mm，梯架间距误差小于±3mm。
依据设计做好电缆桥架全程专用接地线。 2、电缆敷设及二次接线工艺 （1）电缆敷设
1）电缆敷设应具备的条件：有关电缆路径上的土建工作应全部结束并交付安装，且无影响敷设的障碍物。电缆桥架应安装完毕，并经验收合格。需要敷设的电缆已准备齐全，并抵运现场。施工图纸经专业及综合会审，所敷设电缆型号、规格、电压等级、根数、长度、路径、两端位置等经核对准确无误。电缆两端设备已就位。 2）电缆运输和敷设程序及工艺：
电缆运输程序和方法，在供应电缆堆放场确定电缆型号规格及数
量→装车→运输→按敷设的顺序选定卸车位置。
电缆盘要穿轴立吊，不能平吊，装车时电缆保持立放，且电缆盘边相应靠齐，禁止在装车时将电缆盘平放。电缆在运输及装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。 电缆敷设程序及方法和工艺：
图纸会审→微机列出电缆敷设清单并经三维设计→电缆及其工具材料准备→检查电缆路径是否畅通→电缆敷设→电缆固定→检查（挂牌）。
敷设电缆前检查电缆型号、电压等级、长度应与电缆敷设清单相符。电缆盘架设牢固平稳，电缆应从盘的上方引出。外观检查电缆绝缘应无损伤。电缆牵引应用聚乙烯绳、尼龙绳。
电缆敷设时不宜交叉，电缆排列应整齐，电缆排列应按设计要求进行，不得将动力电缆和控制电缆混在一起。托架上电缆顺序从上向下原则依次为6KV，380V和DC直流电缆控制电缆和控制仪表电缆。如果电路的每一相有数根电缆，每根穿线管中均应包含A、B、C相电缆，直流电缆则应正负极电缆须处于同一导管中。
电缆敷设时，应在适当位置绑扎电缆，保证电缆无气鼓、松动、错列、不必要的交叉等现象，保持电缆平直。转弯处电缆绑扎不少于3处。绑扎的扎带间距一致，方向一致。垂直敷设电缆与每一个支架接触处，应加以固定。电缆切断后，端头应进行防潮封堵。 屏蔽双绞线电缆，具有分屏和总屏，各屏蔽之间相互隔绝，所有屏蔽接地均应在机柜内的接地母线上一点接地。计算机系统电源不能
与信号在同一根电缆中，防止强电干扰。
同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。电缆敷设应及时装设标志牌。电缆标志牌应标明电缆编号、型号、规格、起止点，字迹清楚不易脱色。 金属铠装电缆弯曲半径不得小于电缆外径的12倍，其它所有电缆的弯曲半径则不得小于其自身外径的8倍。
检修孔内的电缆应有支撑，不应有弯曲和过分下垂，电缆不能浸在水中。
当塑料绝缘电缆敷设现场温度低于0℃时，应采取加温措施，否则不宜敷设。
严禁在无人推动电缆盘时直接拉放电缆。严禁出现打结、过多堆放、死弯及其它损伤电缆的情况。
电缆走向应与设计或技术员交底相符，及时作好电缆敷设记录。 在穿电缆保护管时，两头必须有专人负责接送。在电缆敷设过程中应及时对已放电缆进行整理。电缆严禁搭放在盘内设备上。 电缆敷设用计算机进行管理，绘制出敷设模拟图和排列断面图，敷设时悬挂在相应位置，以求得最佳的敷设顺序和排列方式。电缆按设计的层次进行敷设，如遇特殊情况需修改时，应核实该层桥架是否满足技术和工艺要求。如因供货关系，同一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应将暂时不能敷设的电缆位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。
电缆每敷设一批就整理一批，做到横看成线、纵看成片、引出方
向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆敷设一定数量后，其防火阻燃措施尤为重要，尤其是与锅炉、汽机各工种相互交叉、相互影响的施工作业中，须用阻燃石棉布严密遮盖。 （2）电缆二次接线方法及工艺要求
为防止二次接线错误，在施工作业指导中事先编制电缆排列卡，按设备实际位置和电缆不交叉原则排列。施工作业时，应将全部接头挂牌、编号，敷设前应先校对编号，作到卡、牌、物无误。电气回路的连接（螺栓连接、插接）应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。
接线时不能长距离破坏双绞线和分、总屏，以免产生线间电容，计算机系统的电源应与其它系统电源相互隔绝并有良好的接地。 同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。较多电缆的盘，电缆应分层排列，固定后标识牌应清晰可见，同一层的电缆不得重叠。电缆头排列高度在符合规范要求的同时力求统一。电缆卡具距离电缆头10～15mm，固定牢固。
电缆头椭圆包带大小应符合作业指导书规定的工艺要求。排线时，要求电缆和接线不交叉、整齐美观和检查维护方便。线芯采用尼龙扎带绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距一致且符合规范要求，到端子排的线芯从线把后侧引出。电缆芯线绑扎前应将电缆与图纸校
对，线把走向应符合工艺要求，力求美观。
二次接线施工人员应严格按图施工，接线不得擅自更改，出现问题应及时反映。接线前应校对电缆芯线，必须做到电缆编号两端一致且当前校通的线芯是唯一的。芯线胶头长度保持一致，误差应小于0.5mm，胶头编号用专用打号机制作，做到字迹清晰美观。备用芯线，根据实际情况预留到适当位置，备用芯应编号。接入端子排的芯线弯曲度，同一盘内应一致，平整美观。镀银芯线端子应使用专用压钳，压接应牢固可靠。端子排固定应牢固可靠。
每个盘内接线应由同一人负责，不宜换人，防止接线工艺差别大及出现差错。作业地点的温度，应不影响正常施工，必要时应采取措施。
调试结束后，盘内电缆芯线要统一整理，确保施工工艺。盘柜内二次线接完后，应将盘柜内清洁打扫干净，保持盘柜内清洁。 3、电缆防火阻燃施工措施 （1）施工作业方法及工艺要求
1）电缆防火阻燃施工在盘柜安装及电缆敷设接线完毕后进行。 2）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故回路，必须安装防火阻燃设施。
3）严格按照设计，在电缆竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的空洞，用防火材料密实封堵。
4）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段设置防火隔墙
5）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭的槽
盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
6）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3米长的区段内施加防火涂料或、防火包带。
7）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在安装时，应按设计要求盒材料的施工工艺提出施工措施。
8）涂料应按一定的浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
9）包带在饶包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。饶包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
10）在封堵电缆空洞时，封堵应密实可靠，不应有明显的裂纹盒可见的孔缝，空洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。
11）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
12）用耐火胶泥严密封堵盘柜电缆空洞、电缆管口，封堵的工艺要美观。
4.3.9热控仪表盘安装技术措施
1、施工方法：
热控仪表盘安装分为两个阶段，第一阶段是在控制室基础地面完成后，制作安装热控盘底座。第二阶段是整个控制室土建及装饰完成后，安装热控盘台。 （1）底座制作安装
热控盘底座安装应在基础地面已经完工，地面或二次抹面还未进行时，进行制作安装。
控制室仪表盘集中安装，底座可用[6槽钢（立放）或[8槽钢（平放）制作，就地仪表盘可用∠50×5角钢制作（按设计要求）。型钢领取后要先调直，调平后待用。
检查预埋铁件及预留孔洞是否符合设计，预埋件过高要剔平或找土建专业派人处理。
底座制作前要核实盘台尺寸，底座尺寸与盘底相符。
用型钢切割机或锯弓下料，严禁用火焊下料，用铁水平尺、铁角尺找平找正。
清理基础地面，根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。
将底座就位，用胶皮管水平仪或水准仪找平，用不同厚度的垫片进行调整，盘前宜比盘后高1～2mm，以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜。 （2）仪表盘开箱及安装
1）控制室仪表盘安装必须在控制室土建、装饰、空调、照明等工作结束后才能进行。
2）为搬运方便并避免在搬运过程中造成盘柜损坏，仪表盘应在安装前运至控制室或就地安装处开箱。
3）盘柜开箱后安装前先对盘柜进行外观检查，然后对照盘面布置图及设备表检查：
a、各元件型号、规范与设计是否相符； b、设备缺陷、缺件情况； c、边盘、侧板、盘门等是否齐全；
d、盘尺寸、盘面尺寸及部件位置是否符合设计。
仪表盘就位采用人工搬运方法，小心将盘移至安装位置立盘。 在底座上将各仪表盘就位并调节到设计位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座划线和冲圆心，然后将盘搬下钻孔。
成排安装的盘，如果盘的数目多，宜先安装调整中间一块，然后依次安装调整其余的盘。
仪表盘的水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤和钢直尺测量，用薄铁片进行调整。
仪表盘安装应牢固，平整垂直、仪表盘所有螺丝孔都要上地脚螺栓。
根据设计要求，仪表盘和计算机机柜用软铜线接地。
第五章 工期及施工进度计划
5.1工期目标及保证措施
5.1.1工期目标:
锅炉拆除45日历天完成,锅炉安装120日公历天完成。 5.1.2 工期保证措施
(1) 建立完善的施工组织管理机构，实行以项目经理为首的施工调度
中心。
(2) 在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项
目的需要。
(3) 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
(4) 认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
(5) 注重现场管理。施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用。
(6)掌握和控制施工进度，及时进行人力物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
(7)及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
(8)及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。
(9) 在每项单位工程施工前都做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反
映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，分解成月计划、旬计划或周计划，层层落实，做到步步到位，最终确保总工期的如期完成。 (10) 本公司有流化床锅炉工程的安装施工成功经验（如镇海炼化厂热电站、北仑热电厂、杭州杭联热电有限公司及宁波热电股份有限公司二期扩建工程等），本工程的施工方案根据工程特点参考以往施工的实践，作适当的调整，并进行优化。
(11) 针对循环流化床的施工特点及施工经验，本公司已编制循环流化床施工的工法。该工法被评为浙江省省级工法，在该工程的施工中也将予以实施，以确保锅炉的安装进度及安装质量。
5.2施工进度计划
本工程安装工程施工进度计划安排详见进度计划图。
5.3 施工资源计划
5.3.1 人力计划（见附表：本工程劳动力计划表） 5.3.2 机具计划（见附表：本工程机具计划表） 5.3.3 材料计划
1) 手段用料开工时进场。 2) 辅助材料部分开工时进场。
3) 主要材料拿到施工图后一周内编制一份详细的材料预算，及材料购买计划上报甲方。
5.4 施工进度计划分析
1)进度影响因素
（1）目标明确
企业内部工程管理 进施度工影人 响员因 素 （1）责任心 （2）工时利用 （3）劳动技能 （4）协作配合 （1）甲供材料及时性 企 （2）工艺设备供货情况 业外 （3）设计出图时间及变更 部 （4）相关施工单位工程进度 （5）气候影响 （6）资金到位情况 （2）职责分明 （3）施工准备 （4）进度控制 （5）现场管理 （6）调度平衡 （7）物资供应 （8）机具配备 2)消除进度影响因素的办法(见工期保证措施)
3) 本工程最关键的线路是锅炉本体安装。工作量大、工期紧、质量要求高。这就要求我们在施工这个单位工程时，要准备充分、精心施工。一定要控制好关键点的进度。
第六章 工程质量控制及保证措施
我公司通过GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量标准。根据质量管理体系编制了公司管理手册，明确管理程序，并细化编制了22个程序文件，用以规范施工管理工作。 1.1质优工程（确保一次性验收合格）。 1.2主要质量目标：
a、单位工程质量合格率100%；单位工程优良率90%以上；其中：主
第一节 质量目标
要分部分项工程优良率达到100%；
b、受检焊口：无损检测一次合格率95%以上； c、确保锅炉水压试验、锅炉调试投运一次成功； d、油、水、汽、烟、粉、灰、气七项介质无泄漏；
e、杜绝施工作业和设备损坏等重大质量事故，减少一般质量事故，努力消除质量通病；
f、具有及时、准确、完整、美观、符合合同且可追溯性的竣工资料。
第二节 质量管理控制程序及制度
2.1 为了支持我公司管理手册，明确管理程序，我公司编制了22个程序文件，用以规范施工管理工作。具体明细如下： （１）QG/ZA02—01—2006《文件和资料控制程序》 （２）QG/ZA02—02—2006《质量记录控制程序》 （３）QG/ZA02—03—2006《管理评审程序》 （４）QG/ZA02—04—2006《培训程序》
（５）QG/ZA02—05—2006《与顾客有关的过程控制程序》 （６）QG/ZA02—06—2006《采购程序》 （７）QG/ZA02—07—2006《工程分包管理程序》 （８）QG/ZA02—08—2006《环境因素管理程序》
（９）QG/ZA02—09—2006《危险源辨识、风险评价控制程序》 （10）QG/ZA02—10—2006《过程控制程序》
（11）QG/ZA02—11—2006《标识和可追溯性控制程序》 （12）QG/ZA02—12—2006《顾客财产控制程序》 （13）QG/ZA02—13—2006《搬运、贮存和防护程序》 （14）QG/ZA02—14—2006《检验和试验程序》 （15）QG/ZA02—15—2006《不合格品控制程序》
（16）QG/ZA02—16—2006《事故、事件、不符合控制程序》 （17）QG/ZA02—17—2006《纠正和预防措施程序》
（18）QG/ZA02—18—2006《应急准备和响应程序》 （19）QG/ZA02—19—2006《管理体系绩效测量程序》 （20）QG/ZA02—20—2006《内部审核程序》 （21）QG/ZA02—21—2006《数据分析管理程序》 （22）QG/KAJ—01-2006《计量管理手册》
2.2 为便于质量管理，我公司制订了一些操作性较强的管理制度。 （１）QZ/ZA—BG—01—2006《内部管理职责》 （２）QZ/ZA—BG—08—2006《公司有关工作奖惩办法》 （３）QZ/ZA—GC—02—2006《工程项目施工现场管理办法》 （４）QZ/ZA—JS—01—2006《施工组织设计（施工方案）管理办法》 （５）QZ/ZA—JS—02—2006《计量管理办法》 （６）QZ/ZA—JS—03—2006《焊接技术管理办法》 （７）QZ/ZA—ZJ—01—2006《工程质量管理办法》 （８）QZ/ZA—ZJ—02—2006《顾客信息管理办法》
（９）QZ/ZA—ZJ—03—2006《工程项目实行停止点监控管理办法》 （10）QZ/ZA—ZJ—04—2006《工程技术资料管理办法》 （11）QZ/ZA—CS—01—2006《物资供应与仓储管理办法》 （12）QZ/ZA—CS—02—2006《机械设备管理办法》
（13）QZ/ZA—CS—03—2006《原材料、产品合格证、材质化验单管理办法》
（14）QZ/ZA—RL—02—2006《员工培训管理办法》
在工程项目中，应针对本工程特点，将本公司的22个控制程序文件和质量管理制度在编写的方案、措施中予以体现。
第三节 质量保证体系及职责
3.1 质量保证体系
项目经理是工程项目的第一责任人。项目总工程师对工程质量负直接领导责任。项目部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，
使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工有效、同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效控制。质量保证体系如下图。
质量保证体系图
公司总工
项目经理
专职质检员
3.2 质量职责 3.2.1项目经理
（1）项目经理是工程项目的第一责任人，对项目工程质量负全责。 （2）贯彻执行国家和上级颁布的有关质量方针政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况。
（3）负责组织建立健全项目质量体系，配备必要的资源。 （4）执行公司的管理方针、质量目标，结合工程实际情况，将项目的工程质量目标和计划、措施落实到班组。明确项目经理部各层次的质量责任。
（5）负责施工全过程质量管理和质量保证的具体实施，掌握工程质
各专业兼职质检员
量情况，召开项目质量会议，组织项目质量检查。 （6）负责职工质量意识教育，必要时开展QC小组活动。 （7）组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务。
（8）布置检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程的竣工交付和服务工作，并负有执行责任。
（9）对工程施工过程中的各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。
3.2.2项目技术负责人
（1）在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级和行业有关质量方面的管理制度和规定。
（2）领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责。
（3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。
（4）组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动。
（5）编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识。
（6）每周（月）定期向内、外部报道项目工程质量信息，并及时通报质量工作开展情况，定期进行质量活动分析。 （7）参加“三查四定”、中交验收和竣工验收。
（8）组织接受建设单位和各有关部门对工程质量的监督、检查和对存在问题的的处理工作。
（9）负责对质量事故进行调查和处理，按照质量奖罚办法，对工程质量实施奖罚。
（10）编制工程项目质量创优规划，并组织实施。 3.2.3技术质量部
（1）贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，对执行情况及时进行自查。
（2）监督检查质保体系运行情况。
（3）负责施工全过程的检验和试验、不合格品的管理和控制，组织工程质量评定，开展分析活动。
（4）组织接受业主对工程质量的监督、检查和对存在问题的整改和确认。
（5）参加“三查四定”、中交验收和交工验收。 （6）按照质量奖罚办法对工程质量实施奖罚。 3.2.4专业责任工程师
（1）在项目总工程师的领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。
（2）编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书；指导、督促施工班组进行实施。
（3）处理本专业施工中的技术、质量问题，参加本专业不合格品的分析和处理会议，按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。
（4）负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报，并监督措施的实施。
（5）参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。 3.2.5质检员
（1）执行国家和上级有关质量工作的方针、政策、法令、规范和标准。
（2）依照检验和试验标准进行检验和试验工作，并做好检验和试验记录及确认工作。
（3）监督、确认特殊工种持证上岗。
（4）参加隐蔽工程检验和主要工序之间交接检工作，对检查确认情况负责。
（5）掌握工程质量状况，提出奖惩意见，实施质量奖罚规定。 （6）对现场出现的不符合项，依照规定出具不合格通知单。 （7）参加项目的工程质量检查验收。
（8）对分管的特殊工程进行连续旁站监督和全过程控制。 3.2.6施工班组
（1）对所施工的工程质量负主要责任。
（2）严格按设计图纸、规范和标准施工，保证本工程施工质量达到计划目标。
（3）对班组施工人员进行交底，对工程质量组织自查并做好记录。 （4）抓好班组人员操作技能培训，不断提高素质和工程质量水平。 （5）针对工程关键和质量通病，开展QC小组活动。 （6）对班组施工中不合格品负责处理，直至合格为止。 （7）施工时负责对成品、半成品的防护。
第四节 施工过程控制
为便于有效控制施工过程的质量，根据本工程安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 4.1一般过程的控制：
（1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备、管道、电气和仪表的安装工程；中小型结构的安装工程及防腐保温工程等。
（2）一般过程受控的条件：按计划配备合格施工作业人员，具有满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。
（3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。
进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
（4）过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 不同专业工种之间的过程交接由项目总工程师组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
（5）工程质量验评：
分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，并分别由项目专业责任工程师和项目总工程师组织评定，由技术质量部门组织核定。
单位工程由公司总工程师组织质检部门、项目经理部总工程师进行预检，合格后，进行单位工程质量评定，最后交质量监督站进行核验。
4.2关键过程控制：
（1）关键过程指对产品质量起决定性作用的过程，其代表的分项工程如：设备解体安装，大件吊装，电气仪表调试等。本工程的五大关键节点为：锅炉大件吊装前、锅炉水压试验前及整套启动前。 （2）关键过程的文件控制按QG/ZA02-01-2004《文件和资料控制程序》执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，关键过程的施工记录必须由相应检验部门给予签字认可。
（3）施工过程中由项目经理部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
（4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目总工程师批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验评与一般过程控制相同。
4.3特殊过程控制：
（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。
（2）作业前项目经理部总工程师组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。 （3）项目总工程师和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。
（4）必要时，进行连续的过程参数监控。 （5）其它要求按关键过程控制的条款执行。
第五节 工程标识管理
工程施工中，通过对产品的标识，易于识别所使用的产品，防止混淆。在必要时实现产品的可追溯性。本工程施工中必须严格按照我公司管理体系程序文件《标识和可追溯性控制程序》规定要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。产品标识由物资供应部和施工人员管理，质检员负责监督检查。 5.1 材料的标识
（1）材料的标识用仓储和堆放处的标牌、验收单、出库单、材料明细帐和质保书、合格证等方式实现，由仓库保管员负责。
（2）材料入库需摆放整齐，同类材料按规定顺序布置排列，明码挂牌。材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置且注明名称、规格、型号等。
（3）材料入库验收单、发料单和保管台帐应内容填写正确并保存记录。业主提供产品加注“甲供”字样的标识。
（4）易燃、易爆、剧毒等物资应标以“危险”字样，易碎品应标以“小心轻放”字样。
（5）经检验后待决定的产品、合格品或不合格品应有完整的记录，未经检验的产品标以黄色，经检验后待决定的产品以蓝色标记，合格品以绿色标记，不合格品以红色标记，并隔离堆放。
（6）半成品加工完毕后应用油漆标注编号，编号应标注在搬运时不易擦掉的明显位置。 5.2 工程设备标识
（1）工程设备的标识通过设备铭牌、合格证和状态标识等来实现。 （2）设备的铭牌一般由制造厂提供并固定在设备上。搬运安装时应加以保护。 5.3 产品的标识
（1）产品的标识通过印章、钢印和记录来实现。
（2）产品完成后，由项目施工员负责填写质量验收记录、隐蔽工程记录和试压记录等，再由质检员确认。隐蔽工程、试压等须经业主确认。
（3）有特殊要求的焊接工序应在规定位置上打上钢印，施工员予以记录，保持施工质量的可追
第六节 产品防护措施
由于本工程施工面大，时间紧凑，设备材料量大，供货集中，为确保工程合同完成，满足业主要求，保证半成品、成品在预制、搬运、储存、包装、安装及使用过程中不发生变形、损坏，从而使工程顺利交付，施工过程必须加强产品防护。 6.1通用防护措施
（1）在编制工程质量计划、施工方案时，对产品防护应提出具体要求。
（2）项目部施工技术人员应根据本工程特点，做好一般产品的防护工作，对有特殊要求的产品防护项目部应制定产品防护措施，并就产品防护分工、责任范围、工作程序、防护方法等做出具体规定，提出用料计划。
（3）项目部应对产品防护作出统一布置。在安排施工计划时，合理安排施工工序，尽量减少交叉施工。
（4）施工现场应按产品防护和保卫制度要求，组织专人保护产品。 （5）产品堆放要合理安排。一般应离地面一定距离，防止沾泥。不允许产生挤压变形。 6.2设备安装防护措施
（1）整体到货设备应尽量减少搬运次数，临时摆放需设立可靠的支垫措施，避免变形或翻倒。
（2）对表面易损伤或已刷面漆或镀膜设备，吊装时应采取保护措施，
钢丝绳不得直接与设备表面接触或使用吊带吊装。
（3）吊装时注意小口径管的保护，到货法兰管口应临时封闭。 （4）带衬里设备吊装、搬运时应防止振动、碰撞。
（5）已热处理设备应在设备本体上做明显标志。严禁在设备上动火或引弧。
（6）设备解体时应作出标记，区分其安装位置，对拆开零件应作防锈及遮盖处理。组装时，防止杂物进入，并确保内部整洁、干净。 （7）保温、刷油完毕设备禁止践踏、压、撞。 6.3管道安装防护措施
（1）管子、阀门进入现场应封口保护，不得进入异物。 （2）已保温、刷油管线，严禁随意切割、引弧、践踏、钩划。 （3）不锈钢管材、管件不得与碳钢材料混放。
（4）已安装完毕2″以下管道，严禁攀援和用于搭设脚手架，严禁用于承重。
6.4电气安装防护措施
（1）现场电气盘柜、照明灯具应确保作好防雨、防火、防砸、防碰撞等措施。
（2）现场盘（柜）、操作台、保护管不得用作搭设脚手架的支撑，严禁任意践踏、敲击、拆卸、扳动。安装完毕槽盒及盒板严禁任意践踏、砸压。
（3）保护管应无毛刺，管内应无异物且及时封贴。
（4）电缆敷设时，应防止碰、划和贴地磨擦，防止过分弯曲。敷设完毕及时做好电缆头，未做前应做好防水、防湿处理。
（5）现场电气设备安装后应做好防水、防火措施，防止异物碰撞。 （6）电气操作场所应划出禁区，严禁闲人进入。
第七节 创精品工程措施
7.1建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制
建立健全质量保证体系，随着工程进展的需要配齐各专业人员，确保质量体系有效运行。项目部应明确各部门和人员的质量责任。各部门针对工程特点对质量责任进行分解，明确各项工作具体要求，切实提倡各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。 7.2做好施工和技术准备工作
施工准备主要做好各项资源配置。坚持专业人员持证上岗制度，不经过培训合格的人员不得上岗参加本工程建设。抓好机具设备维修、保养工作，不完好施工机具和设备不得进入本工程施工现场。会同建设单位做好施工现场平面布置，合理安排预制场地、堆放场地、车辆进出道路及临时设施等。
技术准备上，应结合工程实际情况，编制科学、合理的质量计划/施工组织设计，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准，优化方案，做好工艺设计，加强预制，保证质量。做好各类检验、工艺评定等准备工作，满足工程实际要求。 7.3加强材料管理，把好材料关
加强材料管理，首先要把好原材料关。材料到货，首先应检验合格证、质保书是否齐全且符合要求，再检查外观质量是否有缺陷、损坏、锈蚀、受潮、变质等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，再根据有关规范要求进行试验，杜绝不合格品进入现场使用。
加强材料管理，同时应做好现场管理工作。对现场材料摆放、使用进行规范管理，确保不出现丢失、损坏现象，同时应做好材料标识管理工作。
7.4强化施工过程管理，提高过程控制能力
过程控制是保证工程质量的关键环节。在施工过程中，应坚持“三检”制和隐蔽工程检查制度。特别对关键过程、特殊过程应实施重点控制，如发现违反操作规程或质量不能保证时，应进行纠正或停工。
分析原因，制定相应措施后方可继续施工。
加强施工过程控制，应充分发挥质检职能作用。质检部门在平时巡检中应坚持“三不放过”原则，严肃查处质量事故或严重质量问题。对不合格品发整改单并检查监督限期整改完毕。 7.5推广应用新技术、新工艺
普及应用计算机技术，提高管理水平和质量控制能力。交工技术文件采用计算机管理软件，实现交工资料及时、准确、整洁、美观。
采用机械化作业技术，推进工厂化预制施工，提高工艺管道、钢结构预制施工深度，提高工效、提高质量。 7.6实行质量奖罚制度，提高施工人员创优积极性
由项目部技术质量部负责实施质量奖罚，贯彻执行公司有关质量奖罚规定，奖罚工作必须及时、公开、公正。必须要让广大职工真正认识到“干好干坏不一样”，人人争创精品工程。
7.7开展群众性质量管理活动，消除质量通病，提高工程质量
要将热电站建成精品工程，消除施工过程中的“低、老、坏”质量通病是最重要的关键环节之一。消除质量通病，必须加强质量意识，本公司通过制定奖罚制度，努力提高工人消除质量通病责任心，提高创优意识。
第八节 各专业质量控制点
为切实提高工程质量，根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设立各专业质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。具体由技术质量部负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得超过该点继续活动。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业质量控制见下表。
其中：A级质量控制点为通常交工文件中明确需业主验收的控制点（锅炉安装中的监检停止点还必须由质量技术监督部门监察员或监
检单位监检员检查确认）；
B级质量控制点为交工文件中需质检员验收的控制点； C级质量控制点为施工员或班组验证的控制点。 8.1锅炉安装质量控制点
序号 1 2 3 工资格确认 4 装质量 心度、垂直度 吹灰器转动伸缩及固定支架检查，5 附件安装 燃烧器喷嘴及混合器检查，人孔门、清理孔安装方位和标高 锅炉范围内管6 道安装质量检外观检查、无损探伤，热处理报告 查 7 8 备工作检查 试验升降速度、试压值、试压时间9 水压试验检查 确认 报警、联锁装置检查，全面检查合10 11 冷态验收 格后封闭 烘炉 按烘炉曲线控制，烘炉后检查 A A A 通球试验检查 检查报告 水压试验前准外观检查，资料检查 A C A C 件检查 B 受热面管子安外观检查、无损探伤，直线度、同控制点名称 保证资料核查 艺卡、施工方案、措施 钢结构安装 标高、方位、垂直度 C A 检验内容 材料合格证，质量证明书，焊接工B 控制等级 备注 焊接工艺及焊焊接工艺卡、焊工资格证、焊接试
序号 12 13 控制点名称 化学清洗 试运行检查 检验内容 清洗情况检查 管道吹洗、严密性试验、安全阀调控制等级 A A 备注 试、72+24h试运行 8.2动设备安装质量控制点
序号 1 控制点名称 基础验收 量，予留孔位置，基础交接记录 出厂合格证明书及技术文件，方2 保证资料核查 案、措施 按装箱单检查数量、缺件，包装完3 4 开箱检查 整 底座安装找正 标高、中心线位置、水平度 垫铁规格、位置、接触面、块数，地脚螺栓、垫5 铁、二次灌浆 灌浆密实度 6 7 联轴节安装 间隙检查 单机试运转条8 件确认 向、电流、温度） 压力、振动值，噪音，接口密封装9 单机试运转 置泄露试验，温度 A 工，盘车合格，驱动装置试运转（方B 端面间隙及同心度 端面间隙，轴向、径向检查 安装记录齐全，试运系统工程竣C B 紧固，齐全，螺纹露出高度，二次A C A B 检验内容 基础标高、方位复查、基础表面质A 控制等级 备注
8.3静设备安装质量控制点
序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注
基础标高、方位复查、基础表面质1 基础验收 量，予留孔位置，基础交接记录 出厂合格证明书及技术文件，方2 保证资料核查 案、措施 开口方位，标高，总长度，不圆度，3 到货设备验收 弯曲度，内外附件 标高、中心线位置、水平度、垂直4 5 6 7 设备就位安装 度，垫铁位置、块数、焊接情况 内件安装 压力试验 清扫封闭 齐全 水平度，内件检查 升压速度，试压值，时间确认 设备内无杂物、污渍，内外件安装A B A C A B A 8.4管道安装质量控制点
序号 1 2 3 4 工程验收 5 组对焊接 量，予热和予处理 水平和垂直方向偏差，予拉伸量，6 管线安装 弹簧支吊架，管托 阀门、管件的压力等级、规格型号，7 阀门管件安装 法兰面平行偏差，管件清洁 C B 标高、坐标 坡口形式、角度，组对间隙，错边C 控制点名称 保证资料核查 验报告，方案，措施 阀门检验 管架验收 阀门检验，试验 标高、水平度、跨度 B C B 检验内容 管材、管件、阀门合格证明书或复B 控制等级 备注 地下管道基坑基坑方位、坡度、回填土密实度、
8 9 10 11 12 焊接检验 热处理 隐蔽工程 焊缝外观质量、高度、宽度，探伤 升降温速度、恒温时间 基槽，管线敷设坐标、标高、坡度，B B A 防腐质量 试验条件审查 施工记录，焊接记录，探伤记录 强度，严密性按设计规定进行试验，升降压速A 试验 13 吹扫 清洗处理，清洗，脱脂， 度，试验值，时间确认 系统吹扫，吹扫介质，顺序，效果，A B 8.5电气安装质量控制点
序号 1 2 控制点名称 检验内容 控制等级 B B 试 位置、深度、基底、砌筑、盖板、3 电缆沟检查 顶标高、保护管 接头，弯曲半径，净距，隔离，密4 电缆敷设 封，接地，标志牌，沟内充沙 低压电缆绝缘电阻测试，高压电缆5 电缆试验 分段、整体试验 成套柜（盘）基础验收，高压瓷件，手车，抽屉，6 组安装 7 硬母排安装 色及相序 支持点距离，防爆，接线盒，导线8 配管、配线 接头，钢管丝扣，护口，隔离密封，C 二次线，安全净距，接地，绝缘 搭接面，安全净距，孔、螺栓，相C C C C C 备注 保证资料核查 合格证，检测报告，方案，措施 位置、深度、防腐、接地、电阻测接地网检查
序号 控制点名称 绝缘电阻 检验内容 控制等级 备注 9 10 11 继电器设定 调校，定值，测试 C C C 电气仪表校验 测试 高压开关柜、主母排及高压电气设交流耐压试验 备元件等试验 电气设备功能继电保护连同高压开关设备的成12 和电气程序试组模拟动作，二次回路绝缘电阻测验 试和交流耐压试验 照明回路控制 B 17 照明试验 C
8.6防腐保温工程质量控制点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 查 控制点名称 检验内容 控制等级 B B C B B C C A 备注 保证资料核查 材料的质量指标、有效期，方案 表面准备 油漆施工 外观检查 测试 保温层施工 保护层施工 保护层外观检搭接层交错排列，平整度 金属表面的质量标准，除锈 层数、厚度、时间 光滑平整，无缺陷 电火花、测厚 厚度、材料，接缝位置及间隙 搭接值，紧帖程度
第九节 质量通病防治措施
为创精品工程，切实提高工程质量，必须消除各类“低、老、坏”质量通病。消除质量通病，首先要加强参建职工的质量教育，提高质
量意识，并制定惩罚细则与经济利益挂钩。具体防治质量通病及措施如下：
9.1管道类质量通病
（1）阀门、法兰、管件材料不分材质、规格乱用、螺栓长短不一、不满扣。不涂油脂、未把紧。
（2）管段预制前内部未清理或清理未干净。 （3）预制管段不做标识、未即时封闭。 （4）不锈钢管道安装未采取保护。 （5）坡口切割后未打磨，组对无间隙。 （6）防腐管道施工未对防腐进行保护。
（7）随意设置临时支架或临时支架未及时拆除，焊疤不打磨彻底。 （8）正式管支架未按图施工，漏加、不统一、不美观。 （9）伴热管线施工不美观、不符合要求。
（10）管道安装时，随意在平台、栏杆处切割，未及时恢复。每处罚款20元。
（11）动设备配管强力组对。 9.2设备结构类质量通病
（1）设备每组垫铁块数超标，斜垫铁搭接长度不够，垫铁与垫铁、垫铁与基础之间接触面积少，间隙用塞尺检查超标，垫铁露出设备底座长度超标。
（2）垫铁组布置不合理、间距过大。
（3）地脚螺栓未涂油脂，螺栓露出螺帽的丝扣数不够或过长，需用双帽锁紧的，未装双帽，备帽未锁紧。
（4）二次灌浆的基础表面的油污和杂物、积水清除不够干净，灌浆
层未捣实。
（5）设备敞口处未作封堵处理。
（6）动设备的进出口配管的重力加到设备的法兰上而不采取增加支架措施。
（7）安装操作温度与安装环境之间有较大温差的卧式设备，滑动端的滑动裕量没有或不足，地脚螺栓的螺帽把紧后未再松动螺帽留下0.5～1毫米的间隙，滑动垫板未涂润滑剂或二次灌浆时被灌死。 （8）钢板火焰切割后不清理氧化铁、需要打磨的未打磨或打磨不彻底。每处罚款10元。
（9）制作料仓等非标设备时，未经预先排版就开始下料，使得设备的焊缝分布不符规范。
（10）焊口的坡度过小，组对的间隙没有、过大或过小，错边量超标。 （11）焊缝表面成型差，表面存在焊瘤、咬边、焊缝宽窄不一，不呈直线等缺陷。
（12）角焊缝的焊脚高度不够，焊道凹陷、偏肉、咬边。
（13）焊疤和飞溅物不及时打磨或打磨不彻底，母材表面损伤处不及
时补焊。
（14）段焊焊缝的长度和间距不符要求。 （15）油罐底板、顶板和壁板的局部凹凸度超标。
（16）钢结构件的焊接变形严重，弯曲度和安装后的垂直度超标。 （17）要求用机械钻孔的而使用火焰开孔。
（18）高强度螺栓连接的摩擦面不做打磨处理，未按规定作抗滑移系数试验，连接后存在间隙。 9.3保温类质量通病
（1）保温材料浸水后，未干燥即用于施工。 （2）保温层未错缝施工或错缝不够、捆扎不够牢固。
（3）金属保护层搭接不严密、长度不够，搭接口向上，未顺水流方向，自攻螺丝紧固点间距过大。
（4）外保护层凹凸不平，金属保护层和保温层贴合不良，有空隙，安装后有踩踏现象。 9.4防腐油漆类质量通病
（1）油漆前除锈不彻底，要求用机械除锈的而用手工除锈，除锈等级达不到规定的要求。
（2）油漆涂刷不均匀，表面有鼓泡、流淌、起皮现象、厚度不够、不均匀。
（3）多道油漆，道与道间隙时间不够，上道漆未完全干就进行下道刷漆。
（4）防腐层除锈不彻底，漆膜不严密，玻璃丝布搭接不够，厚度达不到要求。每处罚款20元。
（5）防腐层表面不够干净平整，存在起泡、流淌、起皱现象。 （6）隐蔽管线的防腐层破损处未修补就作隐蔽。 9.5电气施工质量通病
（1）镀锌管配管不采用丝扣连接、直接焊接。 （2）电缆保护套管不打喇叭口，管口毛刺不打磨。 （3）电管煨弯弯头不标准，煨弯及折皱严重。
（4）配电箱、盒的电气配管进口长短不一、且管口剩余过长。 （5）照明管穿线后管口不加护口或塑料套管保护。
（6）照明配管支架不规范、配管不整齐美观，垂直度、水平度超标。 （7）直埋电缆开沟、垫砂、铺盖红砖不规范，回填土时大石块直接堆入电缆沟内。
（8）接地装置扁钢搭接焊接不规范，防腐不打药皮、质量差。 （9）电动机及操作柱金属外壳接地连接线不镀锡，铜鼻子用榔头敲扁不烫锡。
（10）电气各种支架螺栓孔用气割割孔。
（11）电缆放设后不及时挂设电缆标志牌。 9.6焊接类质量通病
（1）不使用保温焊条筒，使用焊条未经规定烘烤。 （2）焊条不按分类要求堆放。 （3）焊工无证、超证上岗。 （4）焊接工艺执行不严。
（5）风、雨、雪天气未采取保护措施。 （6）焊接后药皮飞溅未及时清理、打磨。 （7）不锈钢焊后不酸洗。 （8）焊缝成型差，表面存在缺陷。
第十节 接受业主及国家行政机关监督的措施
10.1 本工程的施工组织总设计及各专业工程施工方案必须报经建设单位审查认可，重点部位的施工方案如：锅炉整体水压试验、锅炉烘炉、化学清洗、整套调试与启动运行等，须经建设单位审查并会签。 10.2 施工现场的平面布置及临设的搭建，必须经建设单位批准后方可实施，执行中若有变动，必须事先报经建设单位书面批准。 10.3 施工现场的动火、动土、用水、用电等必须严格执行建设单位施工现场协调管理的有关规定，报经建设单位主管部门批准。 10.4 为了保证工程质量，除我们自身的质量保证体系正常运转严格控制外，建设单位和国家行政机关的质量监督也是十分重要的。因此，在施工过程中必须虚心接受建设单位质监部门和国家行政监督部门的监督检查，对他们提出的意见立即安排整改，并建立整改反馈制度，及时报告整改完成情况。
10.5 本工程中的锅炉、压力管道等安装都属国家质量技术监督部门安全监察的工程。因此，开工前必须按有关规定及审批权限，向市质量技术监督部门告知批准后方可施工，开工日期须及时通报指定的监
检单位。
10.6本工程锅炉实行施工全过程的监检，质量技术监督部门授权的监检单位的监检人员将常驻现场。建设单位亦必将常驻现场实施对安装工程的监督检查。为此，必须为他们提供必要的工作和生活设施，提供各方面的便利条件。
10.7 在施工中推广应用超出现行施工验收规范和技术标准所规定的新工艺、新技术、新材料时，需报请建设单位批准。
10.8 接受经建设单位安排的设备制造厂家现场代表的技术指导，搞好双方的密切配合，尽力帮助消除安装过程中发现的设备制造缺陷。当双方发生不同意见时，接受建设单位的协调或仲裁。
第七章 施工安全技术措施
第一节 管理方针、目标
1.1 管理方针：
安全第一，预防为主，全员动手，综合治理 文明施工，改善环境，善始善终，树企业形象 1.2 管理目标：
不发生重大事故，不破坏环境，创省级文明标化工地
(1)对全体施工人员进行进一步的安全生产宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“创安全生产，文明施工样板工地”竞赛活动。
(2)公司采取有效措施，防范于未燃，杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，消除或减少一般事故。
(3)创省级文明标化工地样板工程，主要排放物达到国家标准。
第二节 安全生产、文明施工管理体系
2.1 安全生产、文明施工管理体系（见体系图）
2.2 本工程实行安全生产、文明施工三级管理（公司一级、项目部二级、班组三级）层层制约，上下监督。
安全生产、文明施工管理体系图
项目经理 项目副经理 专职安全员消防专管员用 电 专管 员 保卫专管员文明标化专管员
专业施工员
施工班组
2.3 管理体系和职责 2.3.1管理体系
建立以项目经理为第一责任人的安全、文明标化管理体系。由项目领导层、主管部门及专管人员、专业施工队兼管人员、施工班组兼管人员四个层次形成体系网络。管理体系包括劳动安全、消防（动火）、用电、现场保卫、文明标化五个子系统。 2.3.2项目经理
（1）依据上级有关规定和业主指令或要求，针对安装工程具体情况，组织制订安装工程安全、文明标化施工的实施办法及项目管理体系。 （2）督促分管施工经理及专管人员认真履行职责，贯彻有关制度、规定和办法，并检查其贯彻效果。 2.3.3项目副经理
（1）分管安全、消防（动火）、用电安全、现场保卫、文明标化等子系统的运行，指导、检查、监督专管人员履行职责。
（2）定期召开和主持专题会议，审查体系的综合有效性，制订改进措施。
2.3.4专职安全员
（1）认真贯彻执行安全生产文明施工的各项规章制度。
（2）督促项目部专业施工安全员和施工班组认真执行各项施工安全管理制度。
（3）实行对施工现场全天候巡回检查，及时纠正作业人员违章现象，使安全生产、文明施工始终处于有效受控状态。
（4）依据施工现场作业部位的变化，负责提出动态的、有效的具体
安全防范措施（如高空作业、大型设备吊装就位等）。 （5）负责编制各类安全警示标记及安全设施的采购计划。 （6）发生安全事故时，组织保护现场、救治伤员，调查情况，提出事故报告。
2.3.5消防（动火）专管员
（1）认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。
（2）对加工区、作业区、生活区的消防设施进行定期检查，以保持其持续的有效性。
（3）按业主现场动火管理规定及时办理动火作业手续。
（4）对动火作业场所（如气焊、电焊），经常检查监督其防火措施落实到位。
（5）施工中在易燃和可燃物、危险品场所动火，指导监督施工人员做好隔离保护，并进行作业监护，或责成专业施工安全员负责监护。 （6）依据施工现场实际情况，确定禁火区，报项目经理批准后，负责监督执行。 2.3.6施工用电专管员
（1）认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。
（2）经常地对施工用电设备的使用状态、安全装置配备、接地接零状态和供电装置的线缆敷设现状、供电点（安全配电箱）运行等进行检查，并做好记录。
（3）发现施工用电设施或用电设备故障、损坏或有不安全的隐患，及时通知维修人员处理，对处理结果检查确认。
（4）负责向业主联系供电点的增容或移位，对增容和移位后供电设施以及自备发电机组的安全可靠性进行确认。
（5）有权制止施工作业人员乱拉线缆、乱接电源等违章现象。 （6）协调处理施工用电的合作事宜。
2.3.7文明标化专管员
（1）认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。 （2）贯彻执行施工总平面管理制度。
（3）监督施工人员、管理部门按文明施工要求认真执行，及时纠正野蛮施工现象。
（4）指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。 （5）负责施工区域的环境卫生和环境保护的检查工作，并及时提出整改意见。
（6）做好文明施工的宣传、报导。 2.3.8现场保卫专管员
（1）贯彻执行现场安全保卫制度和项目部有关规定。 （2）指导和监督现场门卫、值班、打更、巡视人员履行职责。 （3）发现可疑人员和动向及时报告保卫人员。 2.3.9专业施工队安全员（兼职）
（1）认真执行项目部制订的安全、文明施工实施办法。把项目安全文明体系的管理要素落实到专业施工班组。
（2）对专业施工班组进行作业前的安全技术交底、用电、消防（动火）和文明施工注意事项，并做好记录。
（3）在有危险作业时，提出具体安全防范措施，经项目部批准后，协助作业班组实施。
2.3.10施工班组安全员（兼职）
（1）依据项目部制订的安全、文明施工实施办法，在具体作业时，有针对性地落实到位。
（2）随时检查本组作业人员安全操作状态，及时纠正违章现象。 （3）有动火作业或用电设备需增容和移位时，向专管员或专业安全
员及时汇报，办理有关手续，经确认安全状态符合要求，方可开始作业，并对动火作业实施全过程监护。
（4）负责本组作业面的清扫整理，不使材料、机具乱丢乱放，对工作面的包装材料或建筑垃圾在下班前装袋清理，送到指定存放地点，以便集中处理。
第三节 安全生产保证措施
安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，消除或减少一般事故。 3.1 保证措施的针对性
根据政府和上级部门关于安全生产、文明标化管理的一般规定，结合本工程的具体情况，制订针对性的保证措施，才能收到管理的实效。本工程在安全生产、文明施工的各个方面，主要应针对以下情况，制订相应的保证措施。 3.1.1现场劳动安全隐患
高层建筑（锅炉）施工，工期紧迫，各工种联合作业，垂直和水平交叉作业多。
建筑物内“四口”多，楼梯、平台护栏施工晚。 场内运输吊装作业繁忙，影响区域大。 现场有安全知识贫弱的临时配合的务工人员。 3.1.2现场火灾隐患
现场可燃物、易燃物多。化学清洗用液体浓度高，有毒、腐蚀性强。
现场动火作业多、火种多。 现场环境限制，消防救援困难多。 3.1.3用电安全隐患
现场环境和作业布局复杂多变，用电线路敷设很难满足规范性要求。
线路意外损伤可能性大，造成漏电、触电、短路、起火。 施工不均衡，因突击抢工造成线路过载发热起火。 3.1.4现场保卫（失窃）
现场对外难以真正封闭得滴水不漏，现场内各部位、场所均为开放式作业。
进场务工人员复杂，有人喜欢顺手牵羊、小偷小摸，甚至内外勾结，大举盗窃。有人喜欢破坏性恶作剧，如在建筑上乱刻乱划，建筑物内随处大小便等。
施工部位贵重材料、小型器件多，经常被拿走。 3.2 综合治理
3.2.1现在用工制度灵活，临时务工人员多，有的单位把关不严。 3.2.2社会上的不良风气也会侵入施工现场。
3.2.3施工受国家法律和当地行政法规（市政、环保、交通、绿化、治安、计生）约束。 3.3 文明标化
3.3.1根据公司计划安排，要求施工必须达到“样板级”文明标化水平。
3.3.2现场狭小，施工密集，现场平面规划布置和管理控制、场内外交通运输难度大。
3.3.3多层全方位交叉施工，施工有序难度大，产品保护难度大。 3.4重大危险源识别与保证安全措施
重大危险源是指在安装过程中容易引起事故的各类因素，包括施工过程中涉及的各类因操作不当容易导致事故的有毒有害、易燃易爆化学物质以及各类大型施工机械和高空高处作业等各类事件。
安装过程中涉及的有毒有害、易燃易爆化学物质主要有油漆、松香水、管道、锅炉化学清洗时的酸、碱、四氯化碳、化学剂等。该类
产品在现场必须有专人负责保管，现场的仓库设置必须选择远离焊接、金加工、小型机械操作场地，并有防雨遮阳、防盗措施。化学物品的领用必须由具有熟练操作经验的责任人填写出库单，并负责现场的操作使用及剩余物回收。有毒有害物质必须由责任人回收后交付公司签约的废弃物处理公司集中处理。
各类大型设备（施工机械）的安装、拆装、操作必须符合安全生产管理制度。对于塔机、龙门吊、桅杆式起重机等大型施工机械尤其要注意在基础制作无沉降、本体钢结构无缺陷、机械运动机构无缺陷、安全保护装置无缺陷、钢丝绳、吊钩无缺陷；由具体的施工方案；机械操作时无恶劣气候，有明确的指挥人员。卷扬机、电焊机、卷板机、搅拌机空压机、柴油发电机的使用要有规定进行保护接零、接地，有明确的操作负责人员。
高空作业，必须有施工方案，并为施工人员配备安全防护措施。 探伤作业，操作人员必须穿着专业防护服，配备射线报警器。易燃易爆物品必须分库存放。
3.4.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。 3.4.2坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。 3.4.3项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。
3.4.4做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。
3.4.5对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。
3.4.6施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安
全事故。
3.4.7在较危险区作业，大件吊装区、高空作业区与建筑工程紧密交叉区域等要编制成文的安全作业措施，并详细向作业人员交底，安排好监护措施。
3.4.8安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。 3.4.9冬雨季施工措施
3.4.9.1遇有雨、雪、霜等天气，作业前，须将冻、霜、雪、水及时清理干净，必须采取防滑措施。
3.4.9.2施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。 3.4.10防风措施
（1）遇风焊接作业时，必须采取防风措施，焊接飞溅处清理易燃物品。
（2）遇有六级（含）以上大风时，禁止吊装作业。
（3）大风预报来临前，龙门吊止闸固定，塔吊塔臂放下搁置稳定牢固。
3.4.11现场设有安全专管员，实施全天候巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作，专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。
3.4.12项目部每周组织一次全场性安全检查，检查措施落实和事故隐患，制订改进措施，预防事故发生。根据公司或业主安排，参加公司或业主组织的联合安全大检查，对查出的问题认真整改。 3.4.13如作业中发现安全隐患（含用火、用电、作业的安全隐患），要逐级上报。发生意外事故，在正确处置的同时，也要逐级上报，直至建设单位，不得隐瞒，否则追究有关责任。
3.4.14投入必要的人力物力，处理好现场的“四口”防护、公共通道、作业平台的防护以及安全的防护。施工中的管井和电缆井，上部敞口用钢管脚手片可靠封盖，防止坠物伤人和损坏管道、电缆。 3.5 消防（动火）安全管理
3.5.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的消防知识再教育和现场动火作业规定的宣讲。
３.5.2责任范围内的现场作业区配备有效的消防设施。
3.5.3根据现场施工布局和安装工程施工特点，确定防火作业重点部位。重点部位有：所有焊接动火区、脚手架上作业、平顶上作业、可燃仓库堆场、危险品仓库、油漆涂料溶剂油脂使用场所。
3.5.4实行动火作业审批制度，没有动火作业许可证，不准作业。并对动火作业实施全过程监护，同时，必须先服从建设单位的用火管理规定。
3.5.5加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。
3.5.6严格按批准的总平面图布置施工设施，服从业主对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。
3.5.7每天下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告。
3.5.8现场设消防专管员（专职安全员兼任），施工员、班长实施全天巡回检查，在施工作业人员下班后，再巡视1—2次，以确保消除任何火种。
3.5.9项目部组织各专业定期进行防火安全检查，对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。
3.5.10对重点防火作业区，实行每日上班前交底，下班后检查，做到常防不懈，万无一失。 3.6用电安全管理
3.6.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的施工、生活用电安全知识再教育。
3.6.2按已经批准的施工总平面图中规定的用电设施进行布置，任何人不得随意更动线缆和供电点的位置。
3.6.3现场用电设施按半永久性装置布设，施工现场的线缆以加厚橡套电缆为供电线路，不设架空线。低压（380V）供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体联接。
3.6.4严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器，炉内、金属容器、高空作业手持照明灯具必须使用安全电压。
3.6.5施工用电的维护、修理由专业维修人员执行，且执证上岗，严禁乱接电线、乱接电源。
3.6.6施工现场设用电专管员，实行巡回检查，保证安全用电监督，发现违章，即时纠正。
3.6.7施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员，以便及时排除。坚持每日下班前切断用电设备的电源。 3.6.8施工用电增容或供电点移位要办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。
3.6.9一切用电计量仪表（含用电设备上的计量仪表），均应准确指
示或记录，且保持在周检有效期内。
3.6.10保持用电设施和设备的安全保护装置处在有效状态，除维修人员外，不得随意更换或变动。
3.6.11定期进行用电安全检查，及时纠正违章用电现象，在台风季节或梅雨天气要加大检查的频次，以使安全用电确有保证。 3.6.12安排专门人员接受触电急救培训，以防万一。同时对施工人员进行预防触电教育。 3.7 现场保卫
3.7.1在项目部安排下，建立现场封闭式施工围界，设立管制型出入口，设立门卫，昼夜值班。施工人员凭证进入现场。
3.7.2场内重要场所如设备材料库，建筑物内重要部位如变电所、机房、控制室安装，加强防盗措施。 3.7.3贵重材料工器具每天工完归库上锁。 3.7.4建立打更巡视制度，盘查可疑人员。 3.7.5发动全体施工人员参与群防群管。 3.8 综合治理
3.8.1对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向当地主管部门办理手续。
3.8.2主动与业主各管理部门联系，听取指示。了解和执行业主夜间施工的规定。自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。 3.8.3发挥党团员及骨干作用，发扬正气，抵制歪风和社会不良影响。加强教育、疏导，防范和杜绝现场赌博、打架斗殴等违法违纪活动。
第四节 文明施工措施
4.1 创文明标化工地样板工程
（1）施工现场整洁，做到工完料净场地清。 （2）道路畅通、清洁。
（3）物品摆放规范、整齐、布局合理。
（4）各种标牌规格统一，字体颜色一致。 （5）文字、报表等规范、清楚。 （6）办公室、工具棚、休息室整洁。 （7）讲话文明，服务热情、周到。
4.2 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。
4.3 搞好现场形象设计，并协调一致。最新规定的“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图”要求，制作“五牌一图”，做到完整规范、美观醒目，集中张挂。必要的昭示牌、岗位责任制、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体，营造出一种现代企业的管理氛围。
4.4 精心编制和审查施工进度网络计划，使细化后的网络计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。
4.5 努力维护现场施工平面布置，服从材料进场卸车，临时存放吊装位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。
4.6 经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗，保护好建筑设施，严禁使用未竣工交付的建筑物。
4.7 搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。
4.8 施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。
4.9 施工现场施工文明标化专管员，每日全天候巡回检查，宣传文明
施工，现场必须规划好自行车停放场地，制止机动车、自行车乱停乱放，纠正不文明现象。
4.10 指定专人接听监督电话，做好记录，及时处理业主投诉，对投诉方做出交待。
4.11 服从甲方统一安排和对现场文明标化的统一管理。项目部对文明标化的具体规定如低于甲方管理标准，应以甲方标准为准。 4.12 注意团结工作中的协同单位，共同为工程建设努力工作，也注意与周围单位和人员相处，使施工中给他们带来的不便能得到充分的谅解。
4.13 项目部定期检查文明施工状态（可与安全检查同步），克服缺点，解决存在的问题，且不断改进完善。
4.14 采取措施，尽最大努力减少对周围环境的污染和干扰。 4.15 夜间施工要办理许可证，并向业主说明情况，求得谅解。 4.16 施工运输安排在夜间进行，减轻市政交通压力，大件运输事先申报，按交管部门批准的路线行车。运输时专人指挥，前有先导车探路，后有工作车护卫，并随时清理遗落在路上的物件、垃圾。 4.17 场区内排水排污严格按业主统一规定排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。同时要及时清理排水、排污在围界外出口段的固态污物，保持出口畅通。
4.18 控制施工粉尘。场内道面用塘渣夯实，减少浮土，夏天经常对道面和地面洒水洗尘。作业面清扫时，动作要轻缓，防止起尘，必要时洒水、降尘。严禁从高处向下倾倒垃圾。如业主同意硬地施工，地面全部浇水泥，对减少粉尘效果更好。
4.19 场外设施也要纳入统一的文明标化管理范围。加工间和库房，堆场布置合理有序、安全可靠。产品分类标识，环境清洁美观。办公场所、生活区及周围环境有专人清扫管。
施工现场设专职保健医生，配备常用药品、外伤救治和触电救护器材。 4.20 有关安全文明施工法规、标准和规定 主席令［2002］70号 中华人民共和国安全生产法 主席令［1998］4号 中华人民共和国消防法 国务院令393号 建设工程安全生产管理条例 JGJ/T77-2003 施工企业安全生产评价标准 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 GB50149-93 建筑工程施工现场供电安全规范 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
中发［1991］7号 关于加强社会治安综合治理的决定 国公安［1990］6号 仓库防火安全管理规则
（有关安全文明施工法规、标准很多，本企业也有完善的管理制度，特别是省市主管部门、上级部门发布过很多时效性很强的“规定”、“通知”、“意见”等文件。我们要在充分理解这些文件的基础上，按国家、政府和上级的最新要求，搞好安全文明施工）
附表一 本工程主要施工机械装备表
序号 1 2 3 4 5 机械或 设备名称 汽车吊 叉 车 空压机 卷扬机 卷扬机 型号 规格 25t, 5t, 6m/min, 5t 3t 3数量 2台 1台 2台 3台 2台 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 制造 年份 3 3 2 1 2 额定 功率 213KW 75KW 37KW 50kw 35kw 生产 能力 备注
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 卷扬机 电动单轨吊 电动单轨吊 直流电焊机 交流电焊机 氩弧焊机 型钢切割机 角向磨光机 电动试压泵 2t 3t 2t AX320-1 BX400-1, NSA-320, Φ500 Φ100-125 40Mpa 2台 1台 1台 7 台 10台 10台 5台 20台 1台 2台 2台 1台 2台 10台 1台 1台 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 3 4 4 1 1 4 1 1 3 2 1 1 22kw ,20KW 20KW 20KW X射线探伤机 XXQ2505 辊式磨砖机 精密水准仪 精密经纬仪 安全配电箱 光谱仪 硬度计 S1 J2 WK3 HLA-11A 附表二 本工程劳动力计划表
工种 钳 工 起 重 工 管 工 铆 工 电 焊 氩弧焊工 平均 6 10 8 8 10 6 高峰 6 15 15 12 15 10
火 焊 测量 探 伤 辅 助 用 工 管 理 人 员 合计 2 1 2 10 6 69 2 1 3 15 6 100
附表三、1#2#炉改造工程进度计划
一、拆除计划
7天 4天 4天 2天 2天 10天 保温浇注料拆除 过热器、省煤器拆除 炉墙拆除 旋风分离器拆除 斜烟道拆除 清理 新旋风分离器组对 1＃炉 进入安装 辅助系统拆除 风道燃烧室拆除 空预器 水冷壁拆除 7天 4天 4天 2天 2天 10天 保温浇注料拆除 过热器、省煤器拆除 炉墙拆除 旋风分离器拆除 斜烟道拆除 清理 新旋风分离器组对 2＃炉 进入安装 辅助系统拆除 风道燃烧室拆除 空预器 水冷壁拆除
二、安装计划
水冷壁安装（40天） 密封连接管、下降管安装（12天） 水压试验（2天） 点火油、燃烧器安装（3天） 油管安装（3天） 1#炉
拆除完毕 省煤器、过热器安装（25天） 密封安装（17天） 排污管安装（10天） 中心筒、罗茨风机安装（8天） 保温、筑炉
旋风分离器安装（15天） 返料器安装（6天） 连通罩安装（15天） 返料风、空预器、一次风、二次风安装（24天）
水冷壁安装（40天） 密封连接管、下降管安装（12天） 水压试验（2天） 点火油、燃烧器安装（3天） 油管安装（3天） 2#炉
拆除完毕 省煤器、过热器安装（25天） 密封安装（17天） 排污管安装（10天） 中心筒、罗茨风机安装（8天） 保温、筑炉
旋风分离器安装（15天） 返料器安装（6天） 连通罩安装（15天） 返料风、空预器、一次风、二次风安装（24天） 注明:1、工期按招标文件中的工期要求安排以上时间,如有有调整则网络进度计划再另行调整。 2、计划开竣工时间、工程里程碑、关键节点要求详见1.4.5条。
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