编 制 人：复 核 人：审 批 人：日 期: 施工单位：中铁五局集团建筑工程有限责任 膨 胀 加 强 带 施 工 方 案
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目 录
一、工程概况 ............................................................................................ 1 二、加强带构造措施 ................................................................................ 2 三、膨胀加强带工艺原理 ........................................................................ 2 四、施工工艺流程及操作要点 ................................................................ 3 五、材料与设备 ........................................................................................ 6 六、配合比 ................................................................................................ 6 七、施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 .................................... 7 八、验收..................................................................................................... 8
膨胀加强带替代后浇带施工方案
一、工程概况
1、 建筑名称：中国联通贵阳通信综合楼工程。 2、 建筑地点:贵阳市观山湖区林城东路。
3、 施工单位：中铁五局集团建筑工程责任有限公司. 4、 监理单位：贵州深龙港工程项目管理有限公司。 5、 设计单位：上海建筑设计研究院有限公司。
6、 建筑面积:本工程总建筑面积45617 m2,地下总建筑面积12684
m2，地上建筑面积32933 m2，其中机房楼建筑面积8678 m2，综合楼建筑面积24255 m2。 7、 建筑高度：40.9m.
8、 建筑层数：地上九层，地下一层。 9、 建筑耐火等级:地上二级,地下室一级. 10、 抗震设防烈度：6度. 11、 屋面防水等级：Ⅱ级。 12、 建筑合理使用年限：50年。
该工程总建筑面积为45617 m2,东西轴长76.8m,南北轴长160.8m,在东西轴方向设有3条后浇带，长89m,宽0。8m.原设计后浇带要求45天才能浇筑，由于电缆管道、油机运输等急于要求把地下室顶板贯通，时间紧迫，根据相关实际情况拟按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T 178-2009）将后浇带改为膨胀加强带进行连续或
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间歇浇筑施工，膨胀加强带位置、钢筋配置、强度等级、抗渗等级、耐久性技术指标原则上参照原设计后浇带，限制膨胀率取0。025%,我单位将根据相关规范严格实施。
二、加强带构造措施
东西轴线方向加强带在原后浇带位置设置，宽度2m，在加强带两侧架设密孔钢丝网,网孔5mm,以防带外混凝土流入加强带。加强带混凝土采用C45(P6）膨胀混凝土。施工中先浇筑加强带的带外混凝土,浇筑完成后一天再浇筑加强带，加强带用膨胀混凝土浇筑并连续浇捣。
加强带做法如下：
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间歇式膨胀加强带
1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2—施工缝;3-钢板止水带；4-后浇筑 的膨胀加强带混凝土；5—密孔钢丝网；6与膨胀加强带同时浇筑的 补偿收缩混凝土
三、膨胀加强带工艺原理
基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，
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在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现连续浇捣.
这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线,在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在0.025％）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在2～4×10—4).膨胀加强带采用内掺10％～14％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级,其他部位混凝土均内掺6~10％UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放,膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2.0m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径5mm, 阻止砼中的石子通过，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。
四、施工工艺流程及操作要点
1、总体施工工艺流程如下：测量放线、确定膨胀加强带的位置→ 绑扎底板下层钢筋→安装铁丝网→绑扎底板上层钢筋→浇大面混凝土（小膨胀）→再浇筑另一大面混凝土（小膨胀）→浇加强带混凝土（大膨胀）→养护 （1）、测量放线
根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。
（2）、挂铁丝网分隔 先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠
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500,与板筋焊接固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径5mm，目的是阻止砼中的石子通过。
（3）、浇大面混凝土（小膨胀混凝土） 砼开始浇筑时,按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在2～4×10-4）。
（4）、再次浇另一大面混凝土（小膨胀混凝土） 加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕.
（5)、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土） 混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在0.025％)，直至该加强带浇筑完毕.
（6）、养护 对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d.采用该法既能及时养护混凝土,保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。出于保护混凝土质量和洁净施工面的目的，施工遇到雨雪时,应该对新浇筑的混凝土进行覆盖保护。许多工程实例证明，万一出现施工“冷缝\"，采用膨胀砂浆接缝的措施比较可靠.使用补偿收缩混凝土的工程，在完工后应尽快回填,使混凝土处于潮湿状态，对膨胀性能的充分发挥十分有利。为防止温度应力造成工程裂缝，应该在降温之前对工程进行回填保温。 2、施工注意事项
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(1）、必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
(2）、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃.
（3）、 混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
（4)、振捣要均匀,密实，不漏振、不欠振、不过振。 （5）、混凝土终凝前,要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。 (6）、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况,及时浇水并覆盖塑料薄膜养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。
（7）、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑薄膜和保温材料养护.
(8)、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护.为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d.
（9)、成品保护措施 ①、混凝土结构浇筑完后,地下室要尽早回填，地下室顶板尽早作防水层和保温层. ②、遇强风和骤冷下,应进行覆盖保温，以防止温差裂缝出现。
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五、材料与设备
1、材料
(1）、水泥 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175或《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的规定。 进场时,必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。 （2）骨料 现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。轻骨料应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第Ⅰ部分：轻集料》GB/T17431。1
的规定。
(3）粉煤灰 符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的规定,起掺量应通过试验确定。
(4)外加剂 胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476—2001标准。 高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。
（5）拌合水 应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定.
2、施工设备 混凝土运输设备有：塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等. 3、 劳动组织 劳动组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少,取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素.要设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督.
六、配合比
1、补偿收缩混凝土的配合比设计,应满足设计所需要的强度、膨胀性
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能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求.配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。使用的膨胀剂品种应根据工程要求和施工要求事先进行选择。 2、膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程使用的材料,经过混凝土配合比试验后确定。配合比试验的限制率值应比设计高0.005%，试验时，每立方混凝土膨胀剂用量可按照下表选取。
用途 用于补偿混凝土收缩 用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充 混凝土膨胀剂用量（kg/m³） 30~50 40～60 3、补偿收缩混凝土的水胶比不应大于0。50。
4、单位胶凝材料用量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定，且补偿收缩混凝土单位胶凝部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350kg/m³。
5、有耐久性要求的补偿收缩混凝土，其配合比设计应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476的规定。工程设计中，出于混凝土在不同环境条件下的耐久性考虑,需要提出一些耐久性指标，为满足这些指标，在混凝土配合比设计过程中，需要采取一些必要的措施,如限制水胶比、限制氯离子和碱含量等等。
七、施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施
1、墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝在迎水面进行混凝土
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自防水的修补处理，可在浇筑混凝土是沿缝预留凹槽，也可在拆模后在施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置，应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂,然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料.
2、现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞应采用比结构混凝土高一个强度的等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位,还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位应湿润养护14d。
3、对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝,可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补. 4、施工缝、穿墙螺栓孔和穿墙管道等节点部位是容易产生渗漏的部位，而且是漏浆、砂眼、结瘤挂浆等缺陷易发部位，对这些部位进行处理，可以消除渗漏隐患并改善构件的外观,选用水泥基无机材料可以实现防渗与结构本体材料等寿命。膨胀砂浆可以按去掉石子后的填充用膨胀混凝土配合比拌制；也可拌制1：2砂浆,水泥中的膨胀剂掺量按生产厂推荐值的高限.
八、验收
1、补偿收缩混凝土工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工
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质量验收统一标准》GB 50300-2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002（2011版)的有关规定. 2、补偿收缩混凝土的原材料验收应符合下列规定：
（1）统一生产厂家、同一类型、同一编号且连续进场的膨胀剂，应按不超过200t为一批。每批抽样不应少于一次,检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
（2）水泥、外加剂等原材料应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版)的规定进行验收。 3、对于补偿收缩混凝土的限制膨胀率的检验，应在浇筑地点制作限制膨胀率试验的试件，在标准条件下水中养护14d后进行试验，并应符合下列规定：
（1)对于配合比试配，应至少进行一组限制膨胀率试验，试验结果应满足配合比设计要求。
（2)施工过程中,对于连续生产的同一配合比的混凝土，应至少分成两个批次取样进行先知膨胀率试验,每个批次应至少制作一组试件,各批次的试验结果均应满足工程设计要求。 （3）对于多试件的试验，应取平均值作为试验结果.
(4）限制膨胀率试验应按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119有关规定进行.
4、当现场取样试件的限制膨胀率低于设计值,而实际工程没有发生贯通裂缝时，可通过验收；当现场取样的限制膨胀率符合设计值，而实际工程发生贯通裂缝时,应按本方案第七节的措施处理，或由施工单
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位提出技术处理方案，并经认可后进行处理。处理后应重新检查验收。当现场取样试件的限制膨胀率低于设计值，实际工程也发生贯通裂缝时，应组织专家进行专项评审并提出意见，经认可后进行处理。处理后，应重新检查验收。
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