瓦斯地段隧道施工技术方案

本标段隧道瓦斯危险较低，对可能发生的瓦斯突出，瓦斯地段采取的施工措施如下。 ⑴加强施工通风

根据地质预测预报或设计，若隧道施工过程中出现瓦斯，根据瓦斯隧道实际情况编制瓦斯隧道工区的施工通风设计，充分考虑工区贯通后的风流调整和防爆要求。

瓦斯隧道施工期间，建立瓦斯通风监控、检测的组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数，低瓦斯工区采用便携式瓦斯检验仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦斯检验仪之外，同时配置高浓度瓦斯检验仪和瓦斯自动检测报警断电装置并配备救护队。

⑵防治煤与瓦斯突出措施

经预测有煤或瓦斯突出危险时，在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、抢险、救护等技术组织措施。

防治煤与瓦斯突出采用钻孔排放，钻孔排放要求如下。

钻孔排放首先做好设计，设计内容包括煤层赋存情况、煤层参数、预测时的各项指标、排放范围、钻孔排放半径、排放时间、排放孔个数、没空长度和角度、排放孔施工及排放时间的安全措施等。排放时间、排放半径、排放钻孔个数根据排放范围及隧道总工期确定，排放范围及排放孔角度参照表。

钻孔排放参数值表

排放范围（m） 排放半径（m） 左 ≥5 右 ≥5 上 ≥5～7 下 ≥3 0.3～1.0 15～30 排放时间（d） 水平角度 0～90 仰角 0～45 倾角 0～20 排放孔角度（°） 钻孔排放位置设在距煤层垂距不小于3m的开挖工作面上，钻孔时穿透煤层，并进入顶（底）板岩层不小于0.5m。

钻孔排放布孔时，在煤层厚度1/2处的孔距不应大于2倍排放半径，一般孔底间距不大于2m，以此计算各孔的角度和长度。

当煤层倾角小、煤层厚、一次排放钻孔过长、俯角过大时，采用分段分部多次排放，首次排放钻孔的穿煤深度不小于1.0m。

瓦斯突出工区，采用上下半断面长台阶法开挖，利用上部台阶排放下部台阶的部分瓦斯，台阶长度根据通风需要和隧道结构安全性、围岩稳定性综合考虑确定。

下部台阶瓦斯排放采取的措施为：在上部台阶底部打俯角孔排放；孔距与排距1.0m；

每排排放钻孔连线与煤层走向平行。

排放孔施工前加强排放工作面及已开挖段的支护，防止坍塌造成突出。 排放孔施工严格按设计施钻，钻孔过程中有专人检查其角度和长度。

排放孔施工过程中注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重，暂停该孔施工，待其他孔施工完后再补贴该孔。

钻孔过程中加强工作面风流及回风通道风流中瓦斯浓度检测，当排放工作面瓦斯浓度达到1.5％时，立即撤出人员，切断电源，加强通风。

（3）瓦斯工区钻爆技术措施

①钻孔技术措施：开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5％；必须采用湿式钻孔；炮眼深度不应小于0.6m。

②装药及爆破作业规定：

爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1％；

爆破地点20m内，矿车、碎石、煤渣等物体阻塞开挖断面不得大于1/3； 通风风量足，风向稳，局扇无循环风； 炮眼内煤、岩粉清除干净； 炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。

③瓦斯工区的爆破作业必须采用煤矿许用炸药，有突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。

④瓦斯工区必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。

⑤瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正线装药结构时，雷管以外不得装药卷。

在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。

所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥应用水炮泥和黏土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥。

⑥爆破网路和连线，必须符合以下要求：

必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。

母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。

母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随挂随用，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。

必须采用绝缘母线单回路爆破。

严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。

⑦电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台以上起爆器起爆。

⑧在低瓦斯工区和高瓦斯工区进行爆破作业时，爆破15min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1％，二氧化碳浓度小于1.5％，解除警戒后，工作人员才可允许进入开挖工作面进行工作。