104国道瑞安仙降至平阳萧江段改建工程第六标段
水泥搅拌桩首件施工方案
编 制： 复 核： 审 核：
宏远建设有限公司
104国道瑞安仙降至平阳萧江段改建工程
第六合同段项目经理部
二〇一七年三月
104国道瑞安仙降至平阳萧江段改建工程第6合同段 水泥搅拌桩首件施工方案
目 录
一、编制目的..................................................................................................1 二、首件选取部位 .........................................................................................1 三、首件工程技术参数 .................................................................................1 四、施工部署及组织机构 .............................................................................2
4.1施工便道说明 ...................................................................................2 4.2电力供应布置 ...................................................................................3 4.3人员配置 ...........................................................................................3 4.4机械设备配置 ...................................................................................5 4.5原材试验 ...........................................................................................6 五、主要施工施工工艺及施工方案 .............................................................6
5.1布桩图................................................................................................6 5.2.测放桩位 ...........................................................................................7 5.3施工工艺流程 ...................................................................................8 5.4施工方案 ...........................................................................................9 5.5施工注意事项 ................................................................................. 11 5.6试桩分类 .......................................... 11 5.7质量检测 ........................................................................................ 12 六、质量、安全、环保保证措施 .............................................................. 13
6.1.质量保证措施 ................................................................................ 13 6.2安全保证措施 ................................................................................ 15 6.3环境保护措施 ................................................................................ 16 七、应急预案............................................................................................... 18
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7.1预防触电的防护措施 .................................................................... 18 7.2预防机械伤害的防护措施 ............................................................ 19 7.3预防火灾的防护措施 .................................................................... 20 7.4雨季施工防护措施 ........................................................................ 20 八、附件 .................................................. 21
8.1 试验区布桩图 ......................................
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一、编制目的
首件工程目的：为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比、人员机械的配备数量及施工方法，通过首件获取经验数据。
为保证我标段水泥搅拌桩工程能优质、高效的施工，确保施工计划的顺利实施，特制定水泥搅拌桩首件施工方案，用来指导大面积施工，使每道工序属于受控状态，保证工程施工的优质性与安全性。
二、首件选取部位
本合同段内，根据地质勘查报告，软土层深度在3.4~14.7米之间，均小于15米，在桥头、箱通路段采取双向水泥搅拌桩+等载预压方式处理软基。
水泥搅拌桩首件选取部位桩号为:L2K11+114.6~L2K11+149.9，处理长度为35.3m，路基宽度为32m，平均填高为3.6m，预压期为6个月，软土层处理深度为13m，搅拌桩直径为0.5m，采用等边三角形布置，桩间距为1.3m，处理路段铺设钢塑格栅，本段内共水泥搅拌桩983根。本次水泥搅拌桩首件试验试桩拟定采取根数为9根，试验桩编号为25-22、25-23、25-24、25-25、25-26、25-27、25-28、25-29、25-30。
三、首件工程技术参数
通过水泥搅拌桩首件试验，根据地质和施工工艺确定施工的各种参数：
1、配合比：在施工前根据设计文件提供的地质资料，选取典型地
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段钻探取样，进行室内配合比试验。
2、试桩数量：根据室内配合比试验结果，考虑到不同地质情况，本次水泥搅拌桩首件试验试桩拟定采取根数暂定为9根，验证室内配合比。试桩时监理和业主应到场，同时进行试桩工艺的详细记录。
3、施工前应首先进行工艺性试桩，目的在于取得满足设计喷入量的各种技术参数，确定能保证胶结料与软土拌合均匀性的工艺，同时掌握下钻和提升的阻力情况，为大规模展开施工选择合理的技术措施。
4、施工前对处理路段不同层面的土进行取样，并对其进行土工试验，根据含水率及土质参数确定搅拌桩的具体施工方法。
5、施工前，若地表水较多，应开挖临时排水沟，纵向开挖临时降水沟，用以降低地表水；施工场地应推平碾压，保证水泥搅拌桩及其配套设施的施工进场，满足所需材料的进场和堆放。然后根据设计需要，在试桩路段内进行处理范围放样和桩位布点，并在桩位上做出标记。
6、试桩施工：完全参照施工组织设计的要求进行。水泥搅拌桩试桩时，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定合适输送泵的输浆量；掌握水泥浆输浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌机预搅下沉速度、搅拌钻机提升速度、复搅下沉及提升速度等施工参数。
7、施工过程中应认真记录每根桩打印出来的各项技术参数，并认真做好施工记录，为以后后续大规模施工作参考。
四、施工部署及组织机构
4.1施工便道说明
本标段2号便道（L2K9+400-L2K11+463）能满足本水泥搅拌桩首件
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工程施工交通运输要求，便道设计宽度为6m，平均填高1m。 4.2电力供应布置
根据工程分布特点及施工布署，本项目在各工区、各大桥间及梁场间架设变压器，并配备相应的发电机组供本标段施工用电及供电短缺时使用。
4.3人员配置
根据水泥搅拌桩施工特点及各级主管单位领导的具体要求，项目部负责全过程施工，搞好施工组织协调及保障工作。
组织机构图
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管理人员安排表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
姓名 李强 王灵辉 林宜平 林桐峰 刘世和 王俊安 孙开莲 袁野 张海涛 商志祥 王晓民 林恒滂 叶灿 唐林 职位 项目经理 总工 项目副经理 项目副经理 技术负责人 安全部部长 办公室主任 合约部部长 技术质量部部长 物质设备部部长 试验室主任 财务部部长 技术员 质检员
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水泥搅拌桩进场施工人员
序号 1 2 3 4 5 6
4.4机械设备配置
主要施工设备：根据设计要求，本工程选用SJB-ⅠⅡ型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1）桩机型号：SJB-ⅠⅡ深层搅拌机 2）搅拌头转速：60r/min 3）最大施工深度：18m 4）额定扭矩：8500N·m
施工主要设备
机械名称 喷浆记录仪 深层搅拌机 发电机组 装载机 数量 单位
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工种 施工队长 施工副队长 施工负责人 电工 机械操作手 其他人员 数量 1 2 1 1 5 12 备注 挖掘机 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 104国道瑞安仙降至平阳萧江段改建工程第6合同段 水泥搅拌桩首件施工方案
4.5原材试验
水泥搅拌桩施工采用加固料为海螺牌P·O 42.5R水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
五、主要施工施工工艺及施工方案
5.1布桩图
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
水泥搅拌桩平面布置示意图及各分段技术指标见下图:
水泥搅拌桩布置图
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5.2.测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
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5.3施工工艺流程
平整场地 施工放线 定桩位 桩机对位调平 预搅下沉 浆液配置 取样养护送检 提升喷浆搅拌 重复上下搅拌 清洗 钻机移位
水泥搅拌桩工艺流程图
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5.4施工方案 1、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
2、拌制水泥浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制水泥浆液，根据批准的水泥用量及水灰比（水灰比0.6，水泥用量65kg/m）试配水泥浆比重1.7kg/L，施工现场配有泥浆比重计，经检查比重合格后才准使用，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液流入集料斗中，水泥浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，要经常用人工搅动，防止沉淀，超过2小时的浆液应不得使用。 3、钻进及送料
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，慢速转动，慢慢匀速向下钻进，在钻进过程中，施工员对钻杆，用线重或镜位仪进行垂直校准，垂直偏差不大于1%。安排钻机师傅及时调整钻杆垂直度。在钻进过程中，应按照试桩时，每米的钻进速度控制，速度不宜太快，进尺太快，土块不易搅碎。本钻机钻进速度通过电流调整钻进速度，钻进时采用低速（1m/min）。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和尺盘到地面高度之和。（即设计深度加上标志长度之和）
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钻头钻入地面后打开压浆阀门，喷送水泥浆液，边喷边搅。 4、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升。 5、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞1分钟，即可保证加固浆液到达桩底，钻头提升时，应按照试桩时的提升速度进行控制，即1m/min，保证每米喷浆量满足每米桩的水泥用量，喷浆应匀速，尽量做到浆完浆尽，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作，提升钻机时，要求匀速慢升，每米水泥浆液用量约65kg。深层搅拌机喷头提升到地面后，如剩有浆液则再一次下钻搅拌，直至浆液喷完为止，浆液喷完后将钻杆提起从上到下复搅一个来回，本桩完成。 6、停止提升
关闭送浆阀，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。 7、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。 8、桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工 9、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填50cm清宕渣垫层。 10、在涵洞范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至涵底标高，上部为空桩，不计桩长，水泥搅拌桩完成28天后，从桩头钻芯取样，进行强度检验，同时抽取3%的桩基进行单桩承载力试验，如合格则进行中间验收；如局部桩不合格则进行补强。具体补桩数量汇同监理工程师、设计院共同确认。
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5.5施工注意事项
①搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测
水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置
进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
②施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。
③施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
④按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩
复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查
浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
⑤钻头直径磨损量不得大于1cm。
⑥水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。 ⑦对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。 5.6试桩分类
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试桩分类表
序号 1 2 3 4 5 6 水灰比 0.6 0.55 0.5 0.6 0.55 0.5 水泥参入量(%) 18 18 18 18 18 18 每米水泥用量Kg/m 65 65 65 65 65 65 喷搅次数 根数 二搅二喷 二搅二喷 二搅二喷 二搅二喷 二搅二喷 二搅二喷 备注 1 静载用 1 静载用 1 静载用 2 取芯用 2 取芯用 2 取芯用 5.7质量检测 质量标准：
A、主控项目：
（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求
（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于65kg) B、一般项目： （1）桩长：不小于设计 （2）桩位偏差：±100 （3）桩径：不小于设计 （4）垂直度：≤1 % 质量检测：
（1）开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开
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挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
（2）成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率10％。 （3）桩体强度试验：采用N10轻便触探检测，最终的检验采用取芯强度检验。
（4）成桩28天后，进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的0.3％，且每工点不得少于3根。同时进行静载试验，检测两桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。
（5）喷浆水泥搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可进行下一道工序。
六、质量、安全、环保保证措施
6.1.质量保证措施
（1）工序控制：首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，未经监理工程师签字认可的工序不得进入下道施工工序。
（2）质量技术交底制：施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目总工程师应组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，也必须对到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。
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（3）建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。
（4）坚持质量三级检查制度
质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。
（5）对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须即使修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。
（6）加强试验室的工作，工地试验室均按乙级试验室规模要求进行设置，配备相应的设备满足施工检测的需要。工地试验室将严格检测手段，严把材料质量关。
（7）加强与监理工程师的联系
根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，编制专项施工技术方案，并及时根据监理工程师的指令做好各项工作，密切合作，并办理有关手续，确保工程按质量标准如期完成。
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（8）对于用于工程的各种材料，进场在具备正式的出厂合格证及质保书的同时工地试验室还应取样补做试验，并将检验报告提交给监理工程师，对于现场配置的材料应先提出试验报告，经监理工程师检验合格后才能使用。合理的组织材料供应，建立严密的计划，调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有工程科出具的型号和数量，以免造成质量事故。 6.2安全保证措施
（1）进入现场必须遵守安全生产纪律。所有施工人员都应牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，建立完善的安全工作保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
（2）所有进场人员必须戴好安全帽，严禁酒后上岗，严格遵守操作规程。非施工人员不得进入。
（3）安全工作要制度化、经常化、规范化。坚持周一安全教育，每日班前安全讲话，组织旬、月安全大检查。
（4）施工场所设置安全警示标牌，各种机械设备必须悬挂操作规程，社会人员较多的地方需要对施工区进行安全围护。
（5）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（6）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
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（7）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
（8）机械操作人员必须持证上岗，作业过程中必须要有专人指挥，操作人员服从指挥，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（9）在施工中，遇有地下电缆等情况，采取可靠安全防护措施，确保施工安全。
（10）对施工机械、车辆等出入路口，交叉口的施工要设置护栏，警告标志牌，并安排专人指挥过往车辆通行。
（11）驾驶人员不得疲劳驾驶，遵守交通规则，各种机械设备有专人负责，并有专职维修人员定期进行维修保养工作，确保机械保持良好的工作状态和各安全装置的有效。
（12）同一施工区域有多台机械同时作业时，指挥人员要协调好，避免机械之间相互干扰，造成碰撞事故。 6.3环境保护措施
水泥搅拌桩施工主要的环境污染有大气污染、噪声污染、水污染、土壤污染以及固体废弃物污染。
1、大气污染
产生原因：机械作业过程造成的扬尘、运输车辆在便道上行驶造成的扬尘、现场焚烧造成的气体、机械排出的废气等。
控制处理措施：（1）配备洒水车对施工便道、作业区进行洒水固尘；（2）在运输弃土或砂砾碎石过程中，对运输车辆的车斗加设挡土板，并用彩条布等遮盖，以防落土；（3）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）；（4）对施工机械车辆加强维护，
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以减少废气排量。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
2、噪声污染
产生原因：机械作业时和车辆运输时产生的噪声。
控制处理措施：（1）机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备；（2）加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求；（3）进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
3、水污染
产生原因：主要有清洗机械、冲洗运输车辆造成的污水。 控制处理措施：（1）各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境；（2）车辆冲洗要到指定地点，污水不得排入附近水源；（3）施工作业产生的污水，应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放，避免浆液污染附近居民的生活、生产用水；（4）严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。
4、土壤污染
产生原因：主要有机械漏油和维修时油污染土地。
控制处理措施：（1）对各类施工机械严格进行检查，防止油料泄漏；（2）定期进行机械设备的维修保养，确保机械设备保持良好的运行状态；（3）在现场维修设备时，在地上铺一层彩条布，防止漏油污染土地。
5、固体废弃物控制措施
产生原因：生活垃圾到处乱堆放，施工过程中的废弃物乱扔。
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控制处理措施：（1）生活垃圾必须集中堆放，定期进行外运处理；（2）施工中产生的废弃物不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。
七、应急预案
7.1预防触电的防护措施
（1）严格按照国家JGJ46-2005规范规定，加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。
（2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用，
（3）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标忠、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2. 5m的应使用安全
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电压。
（4）在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。 7.2预防机械伤害的防护措施
(1)所有机械设备进场后，必须由材设部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对机械设各进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。
(2)使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。使用中要经常对设备进行维修保养。
(3)作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。
(4)各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
(5)施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。
(6)施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安
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全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 (7)施工便道急弯处及陡坡地段、弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸渣，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸渣，再由推土机或装载机弃渣推出边缘。 7.3预防火灾的防护措施
（1）对一线作业人员加强火灾预防、灭火等消防知识培训。现场设置有效且数量充足的消防器材，严禁明火作业、吸烟与取暖。
（2）防水、排水材料属于易燃危险品，应在指定位置设置专门的仓库进行加工和存放，配置消防灭火器材，由专人负责管理。库房应远离明火作业区、生活区、办公区和人员密集区，不得布置在架空电力线路下方。
（3）材料仓库外墙应上墙明示管理制度、防火警示标志、火警和应急救援电话等。
（4）防水材料、排水材料、乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品，应根据施工进度严格控制领用数量。施工现场不宜过多存放或备用，存放与加工场地应远离临时用电动力线路、移动照明灯具、电焊施工作业点。 7.4雨季施工防护措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
1、应做好施工准备工作
施工场地道路：工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺
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104国道瑞安仙降至平阳萧江段改建工程第6合同段 水泥搅拌桩首件施工方案
天然砾石作为路面并设路拱。道路两旁要设排水沟，保证雨期通行不陷。
2、做好机电设备及材料的防护工作
（1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
（2）原材料及半成品的保护：对水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
3、大小型设施检修及停工维护。
（1）临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
（2）对停工工程要进行检查并作好维护。
（3）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。
八、附件
8.1 试验区布桩图
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