一、对预制场地及台座的要求 1、预制梁场的选址
预制梁场选址时要根据施工现场的条件，尽量选在临时工程量小、地质条件较好、运输方便、运距短的地方。存梁区的大小要根据桥梁下部结构和架梁计划来确定。
2、台座的要求
箱梁预制场地要平整，有良好的排水系统，台座要坚固，耐周转，几何尺寸符合设计要求。 二、钢筋工程
预制场各种原材料进场时都要有质量检测报告，钢筋、波纹管、锚具、夹片、锚垫板等都要进行检测，检测合格方可使用。
（1）特点。箱梁中钢筋密、预留筋多、弯曲多、加工难度大，标准要求高。 （2）钢筋加工。加工前，首先按设计图纸，加工操作平台，将钢筋大样画在操作台上面，钢筋加工形状、尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋弯钩、焊接严格执行现行施工技术规范。
（3）钢筋安装工艺流程。绑扎底板和腹板钢筋—→布设正弯矩波纹管—→安装侧模、芯模—→绑扎顶板钢筋—→布设负弯矩波纹管。
（4）钢筋绑扎。首先用记号笔将钢筋位置按设计图纸准确地画在台座上，将钢筋逐一按照图纸位置放好，这样的话一方面方便施工，另一方面方便检查。制作腹板钢筋临时支架、预埋件的放置。这样既保证了钢筋间距符合要求，又方便了施工。
（5）保护层
由于图纸设计混凝土净保护层只有1.5cm，所以对钢筋绑扎的要求非常高，如果钢筋绑扎不整齐，在靠模板时容易讲不分垫块压碎，造成漏筋现象。
三、波纹管的安装
波纹管的位置是影响预应力张拉施工的关键因素，因此，严格控制波纹管定位钢筋的位置是梁场施工管理中的重中之重。在波纹管定位钢筋焊接完成后应对照图纸逐一检查，应先浇筑，后穿钢绞线，防止在浇筑过程中波纹管破裂发生漏浆，同时也防止在养生过程中钢绞线发生锈蚀。为避免波纹管浇筑时漏浆而堵塞孔道，在浇筑前把直径稍小于波纹管内径的高密度聚乙烯管（塑料管）穿入其中，浇筑中每隔多抽拉几次，浇筑完毕后抽出塑料管，张拉前再穿入钢绞线。 四、模板工程 1、外模
为了便于模板支拆和搬运，每节模板之间用活动螺旋连接，接缝处夹垫橡胶条，以免漏浆，保证表面平整度；侧模内侧用砂轮磨光，保证表面光洁度，用棉团对板面进行处理，使板面全部露出光泽，涂油保养。 2、箱梁芯模
箱梁芯模必须有足够的刚度。既保证几何尺寸不变形，又增加周转使用次数，同时有利于抑制上浮，采用钢结构组合模板作芯模，效果很好。
由于箱梁顶板混凝土施工完毕后，只有箱梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。芯模上浮是常见的问题，它严重影响预制件的截面尺寸。在横向槽钢上拴接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，槽钢两端支撑与底模固定，这样起到很好的作用。将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活模板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生工作缝，影响箱梁的整体性。采用活模板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又加快了施工进度。 3、预留钢筋处模板的安装
箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也很重要，预留钢筋偏位影响桥面板钢筋布置，混凝土漏浆影响箱梁翼板的质量和美观，因此，预留孔的大小要适中。 （1）翼缘板侧模。翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，钢筋绑扎完成后，在模板内侧放一层薄三合板，防止从竖直板缝隙漏浆，模板拆除后凿毛时将其凿掉。 （2）负弯矩工作孔模板。为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定锚垫板位置，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。
（3）封头模板。封头模板可采用木模，以利于加工和拆除。关键在于模板要加固好，防止漏浆和涨模。
五、预应力施工
预应力施工是预应力箱梁施工最为重要的环节，在混凝土强度达到图纸设计张拉强度要求时方可张拉。张拉前，要对张拉鼎和油表进行校核，根据校核报告上的回归方程计算出对应的油表读数；张拉时，要记录好张拉原始记录，并且及时计算实际伸长值与理论伸长值之间偏差，若超出的±6%的范围，则立即停止张拉施工，分析原因，查找出原因并改正后方可继续进行张拉施工。张拉后24小时之内注浆，在水泥浆充满孔道后要有一个稳压期，时间不小于2min，压浆同时也要填写原始记录。待水泥浆强度达到100%强度后，移梁到存梁区保存，直至架梁。
滦河特大桥项目部施工员
余鸣飞 2011/12/23
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