**装置
2000m3立式钢储罐修复
编制：审核：批准：
施工方案
**有限公司 年 月 日
目 录
目 录 ................................................................................................................................................................ 1 1编制说明 ................................................................................................................................................................. 1
1.1目的和范围 .................................................................................................................................................. 1 1.2编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 2工程概况 ................................................................................................................................................................. 1
2.1工程概述 ...................................................................................................................................................... 1 2.2施工范围和内容 .......................................................................................................................................... 2 3工程主要实物量 ..................................................................................................................................................... 2 4、施工组织 .............................................................................................................................................................. 3
4.1施工组织机构 .............................................................................................................................................. 3 4.2施工劳动力计划 .......................................................................................................................................... 3 4.3教育、培训与与持证上岗管理情况 .......................................................................................................... 4 5、主要施工机具计划 .............................................................................................................................................. 4 6、安全器具 .............................................................................................................................................................. 5 7、 施工平面布置 .................................................................................................................................................... 5 8、 项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求 ................................................................................................ 5
8.1施工工序 ...................................................................................................................................................... 5 8.2施工步骤及要求 .......................................................................................................................................... 6
8.2.1施工准备 ......................................................................................................................................... 6 8.2.2罐顶拆除 ......................................................................................................................................... 7 8.2.3罐顶板的预制 ................................................................................................................................. 9 8.2.4壁板更换消缺 ............................................................................................................................... 10 8.2.5罐顶板的组装 ............................................................................................................................... 12 8.2.6 附件组装、平台栏杆及除锈刷漆 .............................................................................................. 12 8.2.7检查、验收 ................................................................................................................................... 13
9. 质量控制 ............................................................................................................................................................. 13
9.1质量控制措施 ............................................................................................................................................ 13 9.2 质量控制点 ............................................................................................................................................... 14 10 HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 .................................................................................................. 15
10.1安全技术措施 .......................................................................................................................................... 15 10．2作业的安全危害因素辨识和控制 ....................................................................................................... 15 10.3作业环境条件 .......................................................................................................................................... 18 10.4消防管理 .................................................................................................................................................. 18 10．5 HSE现场处置措施 ................................................................................................................................... 18 11施工计划 ............................................................................................................................................................. 21
1编制说明 1.1目的和范围
本方案为**装置2000m3水洗水沉降罐（V402B）修复施工方案，主要描述V402B罐变形后的修复施工技术方案。保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。
1.2编制依据
1）《施工组织设计和施工技术方案管理办法》
2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号） 3）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）； 4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令； 5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）； 6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014； 7）《建筑变形测量规范》JGJ8-2007； 8）《建筑施工高处作业施工规范》JGJ80-2016
9）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014 10）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 11）《钢结构焊接技术规范》GB50661-2011；
12）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 13）车间提供图纸编号：EQ-313 14）参照车间现场技术交底。
15）施工组织设计和施工技术方案管理办法
2工程概况 2.1工程概述
**装置2000m3水洗水沉降罐（V402B）为固定顶立式圆罐。此罐容积为2000m3、 直径14m、罐高16.608m。罐壁由8带板组成。介质为水、杂油、催化剂。设计压力正压2000Pa,负压500Pa。罐体材质均为Q235B钢。
罐体现状：罐顶变形损坏严重。南北方向还与罐壁相连，东西与罐壁已分离；整个罐体由南朝北倾斜。至下而上一至三带壁板基本完好，四至六带壁板有不同程度的变形，第七带壁板变形严重，有部分位置出现折损，第八带壁板和包边角钢严重扭曲变形。
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本项目施工难点在：一、所有拆除施工均为保护性拆除；二、罐顶的拆除，由于部分罐顶与罐壁脱离呈现垮塌状态，拆除吊装必须保证的平稳性；三、罐壁的局部修复使用的手段用料和人工极大。
2.2施工范围和内容
罐顶板整体拆除、换新。罐顶附件保护性拆除利旧使用。
罐壁修复：至下而上一至七带壁板校正修复（根据实际情况局部更换），第八带壁板整体更换。
护栏及其他构件能利旧的利旧使用，不能利旧的换新。 所有施工过程需要的胎具及构件的预制安装。 提供新增施工材料，拆卸后不用的材料运至指定地点。
3工程主要实物量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 钢板 扁铁 角钢 无缝钢管 槽钢 无缝钢管 钢板 钢板 槽钢 更换的平台栏杆 变形校正的壁板 罐顶板胎具 更换的附件 底漆、面漆 材料名称 规格型号 δ=6mm —50×8 Q235B ∠75*75*10 Φ219*8 ［16# Φ89*5 δ=16 500*2000 δ=12 300*300 ［12# 4—8圈 计量单位 吨 吨 吨 米 米 米 块 块 米 T 圈 个 套 KG 数量 16 1 1 80 90 28 1 5 180 3 5 2 8 备 注 顶板壁板 筋板 包边角钢 支撑立柱 支撑圈 支撑梁 校正护板 支撑底板 顶板支撑 据实结算 第 2 页 共21页
4、施工组织 4.1施工组织机构
项目负责人 质量负责人 安全负责人 技术负责人 施工班组 材料负责人 4.2施工劳动力计划
序号 作业人员 数量 资格 职责 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的要求。全面负责设备安装的协调工作。 2. 做好安装前各项条件的检查和准备工作。 3. 施工过程中，条件不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 1. 全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决试运中的技术问题和施工缺陷。 3. 配合班组长进行试运验收的自检工作。 4. 记录、整理安装找正记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 严格按照作业程序和要求进行操作。 2. 负责设备安装中设备的维护及施工缺陷的处理。 3. 安装中发现异常问题及时通报有关人员进行解决，不得擅自处理 1 班组长 2 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 2 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有设备安装、试运经验，掌握施工工艺及质量要求。 3 安装工 12 熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。 第 3 页 共21页
4 焊工 6 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书 具有吊装经验持证上岗的人员 1.负责安装中的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 负责安装过程中的吊装工作 5 6 起重指挥 电工 2 1 7 质检员 1 8 安全员 1 专业技术熟练、经验丰富。1.负责设备安装中的施工电源的铺设、拆除，具有安监局颁发的上岗证及电气设备维护工作。 书。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加有质检工作经验，熟悉《火图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握安装进度及质量情电施工质量检验及评定标况，配合项目部质检师、监理，完成设备安装准》。熟悉施工图，经过培的质量验收工作，对工作要一丝不苟。 训，有质检员上岗证，持证3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建上岗。 议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责设备安装工作的安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底有五年以上现场工作经验，双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行熟悉《电力建设安全工作规情况。 及时发现事故隐患和程》,责任心强,忠于职守，3. 深入现场施工一线，有安全员上岗证，持证上岗 不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。
4.3教育、培训与与持证上岗管理情况
所有参与施工的人员均在我单位进行了施工入厂前的教育、培训，并通过了公司的入厂三级教育。
特殊工种需持证上岗。
5、主要施工机具计划
序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 电焊机 角向磨光机（Φ100） 角向磨光机（Φ180） 气焊 70、130吨吊车 10吨加长半挂 单 位 台 台 台 套 辆 辆 数 量 6 6 2 6 各1 1 第 4 页 共21页
6、安全器具
施工安全用具统计
序号 1 2 3 4 5 名 称 安全围栏 安全警示牌 安全帽 护目镜 耳塞 规 格 单位 米 块 个 个 个 数量 60 5 25 25 25 备注
7、施工平面布置
8、项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求 8.1施工工序
8.1.1施工准备阶段
（1）施工图审查、（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收 8.1.2罐顶板的拆除
（1）罐顶板及附件及包边角钢整体拆除（2）解体（3）拉运
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8.1.3构件放样及下料 （1）构件放样（2）构件下料 8.1.4储罐构件制作
（1）顶板预制（2）立柱预制 8.1.5 壁板消缺
（1）损坏壁板的拆除（2）罐壁校正支撑柱制作安装（3）增加16#槽钢圈2圈，（3）壁板修复及更换（3）包边角钢安装. 8.1.6 罐顶板及栏杆安装
（1）罐顶包边角钢圈制作，（2）罐顶拼装焊接（3）栏杆安装。 8.1.7储罐顶整体吊装
8.1.8附件组装、平台栏杆及除锈刷漆。
（1）附件开孔安装，（2）平台栏杆安装，（3）除锈刷漆。
8.2施工步骤及要求 8.2.1施工准备
1）现场对接、测量罐参数及变形量。
2）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；施工前各级技术管理人员应认真熟悉施工图纸，并做好技术交底。
3）作业指导书编制完成，经审批合格； 4）检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施强条、二十五项反措、防质量通病措施、关键工艺质量措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 6）施工现场有足够的电源及照明。 7）施工人员入场教育及体检合格。
8）施工材料已采购到位并通过验收，材料验收及管理主要包括以下几项内容： （1）对材料质量合格证明书的要求
储罐所选用的材料（钢板、扁钢、角钢及其它型钢）等必须具有相关的合格证明书。对质量证明书有疑问时，应进行复检，合格后方可使用。 （2）对材料表面质量的检查
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对储罐罐顶所用的钢板，严格按照GB3274-88标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下规定：钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差0.8mm.。
（3） 无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差要达到国家（GB/T17395-1998）标准中要求。本次罐顶支撑柱使用是普通无缝钢管（Q235系列）Ф159*7，Ф89*4.5。外径允许偏差是±1%；壁厚±12%
（4）焊接材料验收：焊接材料选用J427牌号，应具有质量合格证。
8.2.2罐顶拆除
1）根据罐顶板的现状，罐内无法进入搭设脚手架加固，罐顶不能直接去人施工。因此，只能采取整体拆除施工。
2）吊车的选择：罐顶及附属物预估为12T，由于部分罐顶与罐壁还连接在一起，施工前需给一定的往上的拉力，因此预计起重能力15T即可。130T汽车吊性能（38T配重，支腿全伸）：跨度20米，杆长41.98米，起重能力为16.3T。因此选择130T汽车吊即可。
3）钢丝绳选择：钢丝绳实际受力计算P=Q/(n*cosa)=15*9.8/(6*cos30)=28.3KN。28.3*5=141.5KN。Ø18钢丝绳的最小破断力169（kN），因此，选择6根Ø18的钢丝绳（L=12米）即可。
4）吊点的选择：罐顶的现状是南北方向还与罐壁相连，东西与罐壁已分离。因此，分别在南侧和北侧割孔选择三对相对对称的吊点。每两吊点间距为3米。为了更好的保持罐顶的平衡，根据试吊情况，在便于操作的位置增设一个吊点，使用吊葫芦拉放来控制整体平衡。
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5）安装施工人员使用氧气乙炔火焰配合保温人员拆除保温及铁皮，确保露出吊点处的钢板。在罐顶板加强筋的位置安装吊耳，吊耳距离罐顶边缘距离为500mm。用钢丝绳及卡环捆绑。 6 ）180T汽车吊支在罐东侧石子地面，37T配重，支腿全伸。检查吊车支腿不要支在地沟或阴井边上，而且支腿下面必须加垫枕木。吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警戒绳，无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时、严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾驶员能够看到指挥手势的地方，同时必须系导向绳，防止物体在高空晃动时碰坏周围的管线及设备造成严重的安全事故。在吊装之前管工班组与起重班组配合协调，起重班组指定一个指挥人员，指挥人员对驾驶员进行二次的安全技术交底，在吊装过程中只能听从指定指挥人员的指挥手势，吊装过程，吊钩下面严紧站人，吊装作业区域拉警界绳，与施工作业无关人员严紧入内。
7）吊点设置好后，180T吊车要稍微受力，施工人员检查罐顶无异常状况后，先割除与罐顶有联系的管线，梯子。然后割除连接部位。通过适当增加吊车提升力来判断确认连接部位。先割除北侧连接部位，北侧全部割开后，保持整个罐顶的平衡，然后再割除南侧。
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8）两侧割除完毕后提升罐顶，使整个罐顶的各个部位均高出罐壁板后，旋转大臂，将整个罐顶吊放到指定位置临时放置。
9）在地面使用氧气乙炔将罐顶分段切割，切割时必须根据整个罐顶的重心分布情况，逐段切割，以保证罐顶平稳降至地面。
10）罐顶附件保护性拆除后，做好记号并摆放到车间指定的位置。 11）割下来的罐顶板使用吊车吊装至板车拉远至指定料场卸车摆放整齐。
8.2.3罐顶板的预制
1）罐顶板胎具预制：制作2783mm*6203mm的胎具。用槽钢[20#制作框架，利用δ6mm钢板按照SR16800mm制作弧板。
2）固定顶板预制前严格按照图纸要求并结合材料几何尺寸，绘制固定顶板排版图，严格按照排版图的要求下料，且必须有预制检查记录，并符合下列规定：
（1）、本次预制安装的402B号罐顶半径为14000mm、拱顶高度为1533mm，罐顶板共计16块，顶板搭接宽度为40mm。
（2）、单块罐顶板大头宽度为2783mm、罐顶板小头宽度为433mm，顶板下料长度为6203mm，
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单块板的宽度为1500 mm，长度为：6400 mm。单块顶板采用3块板拼接对接焊接，任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。
（3）加强肋预制加工—按照图纸给出罐顶直径尺寸，通过公式L=2丌R*360/Θ计算处加强肋的弧长，弧长为6203mm，弧度按照16800预制，而后按1:1比列划样预制加强肋；加强肋加工成型后，用弧型样板（L=2000mm）检查，其间隙不得大于2mm。
（4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时防止变形沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。顶板成型后脱胎；用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 （5）罐顶板支撑胎具设置检查合格后方能进行罐顶板的组装。
罐顶板预制胎具
8.2.4壁板更换消缺
1）罐壁板的拆除前，应先清除罐底淤泥后，在罐内搭设好满堂脚手架，并对罐壁进行加固处理，防止在拆除过程中，罐壁脱落，防止施工过程中发生人员坠落，造成伤害。
2）先将第一圈板割除。第二三圈无法修复部分割除。第一圈壁板变形严重，第二圈壁板局部变形严重割除，因此，壁板割除高度为1500mm。切割前先设置吊耳，吊车起吊稍微受力后施工人员罐壁外部脚手架上用氧气乙炔焰进行切割。分片切割下来的壁板用板车拉运至废料场摆放。
3）设置校正支撑圈：：在罐体寻找中心点（参照下图），选择罐底直径画出若干条对角线，在各线重合的中心点及为罐的中心点。在中心点安装1根立柱；距离中心点2000mm向罐壁四周扩展对称划线选四个点，在此处设置第圈中心支撑住。支撑柱选用Φ219*7的无缝钢管，以中心柱为支点，用Φ89*4的无缝钢管做支撑延伸到罐壁校正罐壁。支撑柱的安装垂直度允许偏差为不大于柱高的0.1%，且不大于10mm，每个中心柱下安装δ=12mm 300*300垫板.五根
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立柱间用［12#槽钢在中部和靠近顶部连接两层。
罐内安装的所有的中心立柱，立柱底板（δ=12 300*300）与罐底板焊接牢固，焊接部位及其周围应打磨见金属光泽，焊缝不得小于最薄建厚度，立柱安装完毕后需经三级检验合格后方可使用。
支撑立柱分布
4）罐壁校正：用δ12mm罐壁制作一个L=2000的校正弧板。以中心柱为支撑点向变形部位安装Φ89*5的无缝钢管，距离罐壁500mm按20T千斤顶，千斤顶前段安装校正弧板。通过千斤顶增压来实现校正。如果校正不动，采用氧气火焰对变形部位加热后继续校正，或者割开部分原有焊缝，校正后恢复焊缝。
罐壁校正自下而上进行。处理后壁板表面局部凸凹变形应平缓，不能大于15mm，不能有突然起伏。
对于变形油罐壁板进行校正处理，面积较大无法校正的地方，应更换的方法进行解决。根据更换部分的尺寸及弧度，用氧气进行下料，下料的钢板要和底板材质相同。将下的板料用磨光机清除毛刺、碳渣。卷板制作。现场组对焊接。先将四周点焊，在进行施焊、焊后要用榔头消除应力。
5）罐壁支撑圈安装：用［16#槽钢卷制成型，罐壁修复合格后焊接到罐壁上。安装位置：分别
设置在第二圈和第四圈壁板上，采用分段焊接，每隔1000mm焊接长度为100mm。 6）壁板预制，顶圈壁板更换前严格按照图纸要求并结合材料几何尺寸，绘制壁板排版图，严格按照排版图的要求下料，排版下料符合下列规定：
（1）本次预制安装的402B号罐顶圈壁板半径为14000mm（内径）罐壁板共计8块，对接连接。 （2）与相邻圈壁板纵缝错开，宜为板长的1/3，且不应小于300mm。
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（3）罐壁开孔接管或补强圈外沿与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm。与罐壁环焊缝之间的距离不得小于75mm。
7）壁板组装，组装前先制作安装胀圈，胀圈用16#槽钢加筋制作而成，用12#槽钢焊接在下一圈壁板上作为支撑，利用千斤顶调整圆度。检查合格胀圈和预制好的壁板后才能组装。利用25T汽车吊吊装至安装高度组对焊接。 壁板组装应符合下列规定：
（1）壁板组装应保证内表面齐平，错边量不应大于1mm。 （2）垂直度偏差不应大于壁板高度的0.3%
8）罐壁包边角钢安装前，需对预制弯曲度进行检查合格后方能安装。包边角钢对接焊缝与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于300mm。其安装时应找出水平面安装，包边角钢找平的方法为用自制水平液位计在每段安装的包边角钢上测量，确定以防止罐顶安装完毕后出现倾斜状态罐顶，安装前检查包边角钢半径偏差允许度为±19mm。
8.2.5罐顶板的组装
1）罐顶组装用的中心柱利用校正用的中心柱制作而成。在中心柱顶按设计高度安装一圈直径为3000mm的钢板加支撑作为瓜皮的上支点，罐壁包边角钢作为下支点。每张罐顶板在未焊接完之前必须利用脚手架平台在中间部位设置支撑，采用[12#槽钢支撑。
2）罐顶板组装时，用吊车将罐顶板预制好的瓜皮吊至罐顶组装，顶板按照画好的等分线对称旋转式组装，用卡具进行调整固定，顶板的搭接宽度为40mm允许偏差为±5mm。
3）待全部顶板调整固定并经检查验收合格后，方可进行焊接，其焊接顺序为：先焊接内侧焊缝，后焊接外侧焊缝，径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称的均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
8.2.6 附件组装、平台栏杆及除锈刷漆
罐顶的开孔接管，按图施工并应符合以下要求：
（1）开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm，接管外伸长度的允许偏差，应小于±5mm。 （2）开孔补强板的曲率，应与罐顶的曲率一致。
（3）开孔接管的密封面不应该有焊瘤和划痕，法兰的密封面与接管的轴线垂直，且应保证法兰面水平，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不大于3mm，法兰螺栓孔跨中均布。
罐顶开孔接管及补强圈焊接时，在罐壁开孔背面打上圆弧板，防止罐顶焊接后变形。 按照图纸位置安装平台及栏杆。 按照图纸及甲方要求进行除锈防腐处理。
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8.2.7检查、验收
1)焊缝外观检查
焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、和末焊满等缺陷。
对接焊缝的咬边深度不得大于0.5毫米，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧的咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。 2 )罐体几何尺寸的检查
罐体的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。 对于无法修复的部位与车间达成验收标准。 3)罐顶质量检查
储罐罐顶制作安装完毕，对所有焊缝进行煤油渗透检测。首先在罐顶外部焊缝刷白垩粉，在罐内对所有焊缝涂刷煤油，检查焊缝渗透情况，发现问题，及时进行修复。直至完全合格为止。
9. 质量控制 9.1质量控制措施
1）严格执行公司及建设单位的有关质量管理规定。
2）认真编写施工方案及焊接工艺卡，施工前对参加施工人员进行详细的技术交底。组织施工人员认真学习有关规范、标准
熟悉相关技术质量要求。
3）对于拆除的部件（包括管道、设备和结构等），采取遮、挡、盖保护措施，用塑料薄膜、夹板或帆布等物品，将成品保护起来，做到不见天不落地。采取措施应当是可靠和有保证的。 4）对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员（焊工、起重工及焊接质检员等）经资格审查和确认，持证上岗。
5）项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从制度上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原则。 6）计量器具效验和使用遵守相关规定。配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。
7）严格控制设备及管道内部的清洁度，设备和管道安装前进行内部清洁度确认，安装后敞开的部位要用塑料布包扎好。
8）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接管理，严格按照管理规定执行，
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的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。焊接场地应有防风、防雨棚保护措施。 9）严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制度。工序之间的交接满足以下要求：
（1）工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并符合质量要求，具有检验记录。
（2）工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写《工序交接记录》。本工序和下道工序技术人员、班组长在《工序交接记录》上签字。双方技术负责人各保留一份。应附规定的质量记录。
9.2 质量控制点
制定并确认A、B、C三级质量控制检查点
将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时按程度，将其划分为A、B、C三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。
原材料检查 坡口、焊接 罐壁校正 罐顶安装 资料审查 泄漏试验 AR √ √ √ √ √ BR √ √ √ √ √ √ CR √ √ √ √ √ √ A（AR）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项目）。 B（BR）级（见证检查点）：重要工序质量控制检查点。 C（CR）级（自检检查点）：除A、B级以外的质量控制检查点。
注：R表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。 控制检查点的项目和分级应经甲方审查批准。接受甲方对控制检查点的项目和分级的修改和调整。
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10 HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 10.1安全技术措施
1）所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月进行一次重复交底。
2）严格遵守安全工作规程中关于高处作业的规定，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处。
3）施工区域采用彩钢板围挡。
4）起吊前施工负责人和安监人员要对水平拉锁就、爬梯等安全设施认真检查，确认无隐患。 5）拖拉绳地锚应安全可靠,拖拉绳与地面夹角应不大于45°。 6）桁架就位后，应绷紧四根拖拉绳。紧固螺栓后，才能摘钩。
7）高处作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。 8） 所用螺栓连接件放在工具袋内，防高处坠落伤人。
9） 动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。
10）安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。 11）指挥人员必须专人指挥，配备对讲机，信号清晰明了，使用专用频道。
12）对被吊件的拴绑必须合理，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。
13）所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。
14）每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业。
15）桁架等设备吊装时其吊装区域不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。 16) 安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。
17) 安全防护绳应与桁架两端连接牢固；在桁架上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。 18) 六级以上大风、大雾、大雨等恶劣天气，禁止吊装作业；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。 19)脚手架的承载不得大于270kg/m2。
20) 楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。
10．2作业的安全危害因素辨识和控制
序号 危险点描述 控制措施 实施 负责人 第 15 页 共21页
一 1 2 场地和环境 施工现场照明不足 3 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 施工现场使用电焊周围采取有效隔离防护措施，高处作业使用有危险因素 防火毯，动火作业场地无易燃易爆物 平台走道等装设不小于1.05米高的防护高处作业区的平台走道栏杆,并设置踢脚板及防护立网，严禁临未按要求装设防护栏杆，边作业无安全防护设施，脚手架经验收踢脚板、安全立网 合格后，挂牌使用 垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施 交叉施工时上下抛掷物料 施工区域沟道、孔洞盖板不齐 罐内施工为受限空间作业，存在窒息等危险 作业人员 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 攀登脚手架 高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器 私拉乱接电源 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 4 5 6 严禁上下抛掷 沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板，沟道、孔洞盖板应牢固可靠 开具受限空间作业票，专人监护，对受限空间内氧气及可燃气体进行分析并合格，随身携带四合一分析仪，有异常情况立即停止施工 高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督 禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯 攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落 7 二 1 2 3 4 5 6 7 8 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。 使用大锤时拴保险绳，锤头连接牢固，大锤脱手伤人 不得带手套，甩动方向无人 在吊装物下接料或逗留，禁止在吊装物下通过停留，接料人员必坠物伤人 须按操作规程施工 作业人员安全防护用品作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、佩带不齐或不正确佩带 防滑鞋等 吊装重物时偏拉斜拽 对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗，严禁偏拉斜拽 起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作 对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊 9 非专业人员操作 起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳 10 第 16 页 共21页
11 操作人员工作前或接班时不进行检查 起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物 应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物 严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊 12 13 起重工指挥错误或吊车、起重工及司机应持证上岗，由专人统一汽机司机操作不当 指挥 脚手架搭设、拆除过程中存在高处坠落、物体打击伤人等危险 焊接作业、罐壁修复切割作业时存在着火等危险 机械和工具 危险点描述 钢丝绳安全系数小 钢丝绳与物体的棱角直接接触 砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹 电动工具漏电 倒链超负荷使用 开具高处作业票，专人监护，高处作业必须系好安全带，施工人员随身携带工具包，扳手等工具放入工具包内，严禁上下抛物等 开具动火作业票，专人监护，高处动火设置防火盆等防护措施，配备合格的灭火器等 控制对策 必须达到8倍安全系数要求 在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物 用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片 所有电动工器具加装合格有效的漏电保护器，电源线无破损，电焊机接地良好，施工人员带绝缘手套、穿绝缘鞋 不得超负荷使用 倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，吊钩止脱片有效，大小链无磨损、无滑链，确认合格后方可使用，并定期进行检查 使用前检查漏电保护器插座插头，如果使用照明，行灯需在5盏以上 两种气瓶保持5m以上安全距离，距动火点10米以上距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架 将设备用倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起 施工人员动作要一致，听从统一指挥。设备在吊装行进过程中应保持平稳，当遇不明原因受阻时，及时停止，查明并消除原因后再拖运 第 17 页 共21页
14 15 三 序号 1 2 3 实施 负责人 4 5 6 倒链使用前不进行检查 7 使用移动式线轴,插座插头破损,夜间施工照明不足 氧气、乙炔不按照规定使用 设备在运输过程中不稳固 设备在就位找正过程中发生设备、人身事故 8 9 10
10.3作业环境条件
序号 1 2 3 3 4 5 危险点描述 施工区域 施工场地 天气 在施工现场照明不足 施工中废弃物不集中回收 作业区域有积水或杂物 控制对策 施工区域周围设警戒线，无关人员禁止入内 清理施工区域、周围无影响施工的障碍物；施工时严禁有高处的交叉作业。 雨、雾等恶劣天气禁止作业，施工时无六级及六级以上大风。 专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。 施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 将作业区域积水、杂物清扫干净 实施 负责人 确认 签证人 10.4消防管理
1）重点策划施工文明区域，通道畅通无阻。 2） 氧气、乙炔橡胶软管及电焊线布置规范。
3）木板、枕木及易燃易爆物品尽量码放在上方动火作业少的区域。 4)作业过程控制
(1) 施工边角料及时清理，保证通道畅通。
(2) 高空电焊、气割作业时必须正确使用防火毯,氧气乙炔瓶相距8米以上。 (3)高空动火作业前，先观察下方有无易燃物品，避免盲目施工引起火灾事故。 (4)施工人员进入施工区域严禁吸烟。
10．5 HSE现场处置措施
一、火灾现场处置
1、初期火灾扑救，火灾发现人拿起干粉灭火器上下颠倒摇晃几次，提到可燃物前，站在上风向或侧风面， 拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火灭掉。不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。 2、遇火灾无法扑灭，火灾发现人立即拨打火警电话。 火警电话：拨打6975119。
3、应急组长（现场负责人）或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行人员清点。
二、高处坠落现场处置
1、先使伤员躺平，判断全身情况和受伤程度。
2、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，
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上楼、下楼、下坡时头部在上。
3、肢体骨折可用夹板或木棍、 竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动。
4、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。 搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。 医疗电话：拨打6975120 。 三、触电事故现场处置
1、先断开近处电源开关（或拨掉电源插头），如断电有困难，可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。切不可直接去拉触电者。
2、通知急救中心，把事故地点、人员受伤情况告知医生，同时派人员到路口迎急救车。 3、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。
4、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。要迅速持久的进行抢救。
5、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。 医疗电话：拨打6975120 。 四、中毒人员的处置
1、发现人员中毒窒息后，立刻拨打急救电话，同时由监护人或现场负责人报告属地单位，由属地单位启动其应急预案进行人员的营救。
2、应急组长（现场负责人）或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行人员清点。
医疗电话：拨打6975120 。 五、机械伤害事故处置
1、现场发生人员受伤事故时，受伤者或目击者应大声疾呼发出求救信号，并及时打急救电话通报伤情，出事地点、时间、并通知医院做好急救准备。
2、如果发生断指（趾）等情况，则应将断指（趾）用纱布包好放于塑料袋中，扎紧袋口四周敷以凉水，连同伤员送往医院。 医疗电话：拨打6975120 。 六、眼睛的自救处置
1、发生事故的瞬间闭住或用手捂住眼睛，防止有害液体进入。
2、如果眼睛被沾污，立即到流动的清洁水下冲洗；如果一只眼睛受沾污，在冲洗眼睛的最初时间，要保护好另一只眼睛，避免沾污。将伤员送往医院救治。 七、皮肤的自救处置
强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将被侵蚀的衣物剪去。为防止酸、碱残留在伤口内，尽量不弄破水泡，保护表皮。 医疗电话：拨打6975120。 八、现场救护技能 （1）胸外心脏按压术
1、患者应仰卧于地面或硬板床上，如为弹簧床则应在其背部垫一硬板，硬板长宽度应足够大，以保持按压胸骨时病人身体不移动。
2、按压部位，为胸骨中1/2与1/3交界处按压部位快速测定法（先触及病人上腹部，以食指及
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中指沿病人肋弓向中间移滑，在两侧肋弓交叉处寻找胸骨下切即为定位标志，不要以剑突下定位，然后将食指及中指两横指放在胸骨下切迹上方，食指上方的胸骨正中部即为按压部位）。以另一手的掌根部紧靠定位手的食指上方放在按压部位再将定位的手取下，重叠将掌根放于另一手背上，两手手指交叉抬起，使手指脱离胸壁。
3、抢救者双臂应伸直，双肩在患者胸骨上方正中，垂直向下用力按压，按压利用上半身体重和肩，臂部肌肉力量。按压用力要求：
--按压应平稳，有规则节奏地进行，要达到适当深度，不能间断。 --不能冲击式的猛压。下压及放松的时间应相等。 --按压到最低点处，应有一明显的停顿。
--垂直用力向下，不要斜向用力，不要左右摆动。
--放松时下面的手掌根部不要离开胸骨定位点，但应尽量放松，务使胸骨不受任何压力。按压频率为80－100次／分；按压深度为4-5厘米。单人进行心肺复苏时先向患者口对口吹气二次，心脏按压30次，以后每按压30吹气2次。触摸颈动脉有无搏动，从而判断心脏是否停止跳动。 （2）空气呼吸器佩带步骤
1、检查肩带、面罩、腰带、其他构件完好后，确认需求阀处于关闭状态。
2、打开气瓶角阀，检查气瓶压力不小于20Mpa。当压力表指示为10Mpa时，作业人员应立即停止作业，撤离现场。
3、采用过头式背上空气呼吸器（女性可根据个人情况选定）。 4、拉紧肩带调整空气呼吸器位置并扣紧腰带。 5、将面罩头带挂于颈部，面罩由后向前戴好。
6、由下向上依次拉紧索带（5条索带），深吸气需求阀自动打开进入正常供气状态。 7、使用完成后，关闭需求阀同时抓牢需求阀向脑后方向取下面罩。 8、关闭气瓶角阀，呼吸器复原 （3）如何正确佩戴防毒面具： 1、对面具和滤毒罐进行外观检查。
2、将面具与滤毒罐紧密连接好，并拔下塞子。 3、先套下巴，自下而上戴上面具。
4、进行气密性测试（用手堵住进气孔，深呼吸，若吸不上气，说明面具不漏气）。 救电话。
九、应急处置小组成员及联系方式
序号 姓名 1 2 3 4
应急小组职职务 务 组长 副组长 组员 组员 经理 项目经理 现场HSE督察 现场HSE督察 联系电话 备注 第 20 页 共21页
11施工计划
2000m3水洗水沉降罐（V402B）修复施工统筹
序号 施工内容 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
施工准备 罐顶拆除 罐顶预制 罐壁割除 罐壁校正 罐壁安装 罐顶组装 平台栏杆安装 附件开孔安装 检验交工 第 1 页 共21页
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