(续页) 共3页第2页 3.1.4 铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于80mm。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm ×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水次比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。 3.1.5 振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。 3.1.6 找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。 3.1.7 养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。 3.1.8 冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。 4 质量标准 4.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目,见表7-2。 地面垫层混凝土允许偏差 表7-2 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 2 3 4 表面平整度 标 高 厚 度 5 成品保护 5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 5.2 在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。 6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。 10 ±10 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 用坡度尺检查 尺量检查 坡 度 不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30 (续页) 共3页第3页 基底末洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。 6.2 表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。 6.3 不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分格进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
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