护坡及挡土墙监理实施细则

监理实施细则

工程名称：温州市第七人民医院新院区一期工程

专 业： 护坡及挡土墙工程

编制（专业监理工程师）： 日期： 审核（ 总监理工程师 ）： 日期：

浙江五洲工程项目管理有限公司

温州市第七人民医院新院区一期工程项目监理机构（盖章）

2015年 3月 8日

1. 工程概况

1、程名称：温州市第七人民医院新院区一期工程 2、建设地点：温州市瓯海区潘桥镇学士前村 3、工程类型和特点：框架剪力墙结构，灌注桩

4、工程规模：总建筑面积66759.2平方米，其中地上建筑面积52636.38平方米，地下建筑面积13559.63平方米（含人防面积7018平方米）；地上最高11层，地下2层。工程费用约为28176.52元人民币。

5、建设单位：温州市第七人民医院 6、设计单位：温州设计集团有限公司 7、施工单位：平阳怡华市政工程建设有限公司 勘探单位：温州工程勘察院有限公司 8.地理位置和工程概况:

温州市第七人民医院新院区位于瓯海区潘桥镇学士前村，拟建边坡位于拟建新院区北侧。北侧靠近山体A-F范围（平距250m），场地设计地坪标高20.4m、16.75m、17.75m，坡顶治理范围线标高约45m（高程为1985国家高程系统，坐标为温州市城市坐标系统）；按建筑设计标高开挖后形成高度约为25~28m边坡，具体见图01-2。

场地内G-J范围（平距81m），西北侧地坪高差（地坪20.4m区域与地坪16.75m区域）形成3.75m边坡，具体见图01-2.

8、该边坡属岩土混合边坡，现状情况边坡土体稳定，开挖后土体不稳定，采取措施加固处理，边坡失稳影响后果严重。根据《建筑边坡工程技术规范》，确定该边坡安全等级为一级，边坡设计年限为50年。

2.主要施工项目

（1）清方：清除AB段和CD坡段因滑坡而堆积在坡面上的松散土体。对两段坡面进行刷坡，清除高切坡中的浮土、不稳定和不规整的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网。

（2）锚杆钢筋网喷射砼支护与坡脚护面墙：AB段和CD两坡段的稳定性较差，治理措施为：清除因为发生滑移而堆积在坡面上的松散土以及刷坡后，整个坡面采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护，建挡墙用锚杆加固。

锚杆倾角与水平线成15度夹角,锚杆为HRB335φ25@2000mm×2000mm，钻孔φ100，锚固砂浆M40，灌浆压力0.3-0.5MPa锚杆伸入中风化层的长度不小3m。

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喷射C25混凝土15cm，第一层喷射混凝土厚度为7cm，挂网后喷射第二层混凝土8cm。钢筋网为HRB235φ6＠20cm×20cm，加强钢筋为HRB235φ12＠500cm×500cm。

喷射混凝土面层背部设置长度为100cm，为φ40mm的PVC排水花管泄水孔，孔眼100*100mm,间距2.0m钻孔φ50，上下左右交错布置，最下排泄水孔应高出地面不小于300mm,排水坡率为5％。排水花管和钻孔之间填天然级配砂卵石。

护坡区坡顶和侧面采用钢筋砼梁压顶、封边，钢筋混凝土强度等级为C25，截面尺寸为30cm×30cm。

（3）抗滑挡墙：ABCD坡段的滑坡体的安全裕度不高。新建抗滑挡墙，挡土墙基础以泥岩层作为基础持力层，地基承载力特征值fak≥240Kpa,基础开挖后应加强验槽。挡土墙强身采用MU30条石，M10水泥砂浆砌筑。石料不宜风化，质地坚硬，其最小厚度不小于250mm，强度等级不小于MU30.，挡土墙坡面上按500mm*1000mm安装8长550mm挂钉，挂钉外露250mm，然后将竹杆在距坡面200mm处用橡胶绑扎带固定在挂钉上；施工前应做好排水工作，保持基坑干燥，基础施工完后应及时回填夯实，以免积水软化地基。施工严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于22KN/m.砌体应上、下错缝，内外搭接，砂浆饱满，严禁出现铺成灌浆和三层以上竖缝贯通，挡墙坡面种植常青油麻藤等植物进行绿化，株距为500mm。

（4）混凝土格构与锚杆支护：ABCD坡段的坡顶和坡脚都紧邻公路，边坡的稳定性不满足设计要求，采用混凝土格构与锚杆进行支护。 格构竖向沿坡向分级呈阶状布设，格构边梁设计为方形框架，内部成菱形状，即两个方向的框格梁与坡面走向线均成45度交叉布置；格构用C25混凝土浇筑，格构区边缘用C25混凝土包边，格构梁厚500m，深入坡面200mm，格构混凝土保护层厚度为40mm；梁箍筋采用HPB235，其余采用HRB335，结点处设置HRB335φ25＠2m×2m，钻孔φ100，锚固砂浆M40，灌浆压力0.3-0.5MPa;锚杆伸入中等风化岩层中的长度不小于3m。

（5）坡面截水沟与跌水：坡顶设截水沟二道，其中利用现有截水沟一道，在格构顶增设截水沟一道，坡脚布置排水沟二三台阶间马道内侧修建边沟；

A-B段长度约为55m，B-C段长度约15m,C-D段长度约为160m,总长度约为230m,实际长度以现场验收为准。开挖成型坡顶线为估计位置，具体以现场坡脚线为基准，按放坡系数向坡顶放坡确定

3.监理依据

《工程测量规范》 GB50026-2007

《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 《土层锚杆设计与施工规范》 CECS 22:90

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《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑机械技术使用安全技术规范》 JGJ33-2012 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 BG50194-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71:94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013 《岩土工程勘察规范》 GB50021-2001 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）； 经审查批准的施工图纸和设计技术文件；

国家和地方现行有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定； 本工程的有关合同、文件； 经批准的《监理规划》。

4. 监理内容

监理内容主要分为二部分：护坡及挡土墙。

5.基本状况分析如下 5-1 区域构造概况

本区位于华南褶皱系浙东南褶皱带的温州－临海拗陷区泰顺－温州断拗东北部的温瑞平原区，北北东向的温州—镇海大断裂、北东向的泰顺—黄岩大断裂、北西向的淳安—温州大断裂分别在本区东侧、西侧和北侧数千米通过，大断裂均形成于燕山中晚期，其埋深较大，现代虽有活动但强度较微弱。

5-2地震

本区属我国东南沿海二等地震带的东北端，接近三等地震区，受远场地震波影响，为少震或弱震区。

根据《浙江省地震目录统计》，近两个世纪，震，温州市及邻域曾发生三次具破坏烈度的地是发生于1813年10月17日的温州4.75级地震(震中烈度Ⅵ度)，1926年分别6月29日浙闽交界以东海域

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5.25级地震和1960年7月21日平阳东海域5.0级地震，但它们对本域均未造成破坏性损失；另外还有3.0～3.9级地震7次，小于3.0级地震>10次。

据现代地震监测资料表明，区内现代地震活动微弱，一般仅限于3.0级以下地震。近年的1996年4月，文成境内发生过2.6级的有感地震；2000年1月6日洞头大门岛以东海底近海岸的浅震源有感地震；2006年2月文泰交界处发生多起4.0级以上地震(最大震级为4.6级)，未见大的破坏和人员伤亡。此外，台湾、福建、长江口等地发生的地震偶有波及本区。

按1990年国家地震局编制的全国地震区划图，本区为基本稳定区，未划入震级>5级的危险区，地震基本烈度为Ⅵ度，属地壳基本稳定区。据国家质量技术监督局《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，本区地震动峰值加速度属0.05g区，场地地震基本烈度为6度，设计地震分组为第一组。

5-3 水文地质条件

区内地下水类型主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，主要接受大气降水补给，向西侧地势低洼地段排泄。

钻探过程中未钻遇明显地下水，由于场地地表径流条件好，场地岩土主要以粉质粘土和泥岩为主，为相对隔水层，雨水下渗困难，同时，由于西侧已形成高约30m高的人工边坡，地下水排泄条件好，所以场地地下水贫乏。

5-4 腐蚀性评价

据邻近场地已有资料成果结合《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001，2009年版）可知：场地所属环境类别为Ⅱ类，场地内地下水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，水对钢结构具弱腐蚀性，天然状态下具有一定湿度的土对钢结构具微腐蚀性。

6. 监理质量控制

本工程护坡及挡土墙工程质量监理控制分为“质量事前控制”、“质量过程控制”和“质量验收”三个阶段。护坡采用逆向施工法,土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4.1质量事前控制

在施工前，既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核，审核通过后准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题。

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（1）资质审查

资质审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。

（2）组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底

认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。

（3）严格审批施工方案。

由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案），在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。

（4）严格控制原材料质量。

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

（5）做好机械设备报验工作。

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。

审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则： 1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准； 2）适应地层特点和施工工艺的要求；

3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等； 4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要； 5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。 （6）复核测量放线的准确性，检查施工记录表格的准备情况。

在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝小部分区域分别进行放线，必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造

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成的误差发生的几率。控制桩定位后要防止位置移动引起误差，如若发现偏位，应立刻进行调整。

（7）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

（8）施工前应督促施工方逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

7. 坡面清理项目施工方法

7-1 施工方法

⑴主要采用机械施工，以挖机挖掘和工程车运输。

⑵坡面按图纸要求自上而下(纵向)进行，在坡体宽度方向(横向)自中部分别向两侧推进。严禁超挖坡面，严禁使用大药量爆破。

⑶坡面清理范围为坡面植被清理、表土清除、坡面松动岩体清除、高切坡形修整等。 7-22施工技术要求

⑴施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，不准做为填料。然后根据具体坡体形态特征及护坡工程设计要求，按设计坡角采取人工配风镐挖除的方法进行削坡和坡面整形。

⑵削坡整形时，可在坡体两侧与沟道相接的缓坡地带设置集渣平台，开挖土石一部分就近运至集渣平台，其余部分运至坡脚回填压脚。

⑶坡面上的局部低洼和沟谷处需回填处理时，应尽量控制回填层厚度，回填必须进行夯实。 ⑷削坡和整形后的坡面，都需进行碾压夯实，保证坡面平整、无松动岩块，碾压层压实度大于85%。

⑸削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。

⑹应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不准超挖。若有超挖，按现场监理工程师的要求进行回填并夯实。

⑺采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定和安全负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即削坡清除，以保安全。

8. 块石挡土墙项目施工方法

8-11材料

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⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5。

⑵块石：挡土墙选用的块石形状应大致方正，上下面应尽可能平整，块石厚度不小于20cm，宽度宜为厚度的1～1.5倍，长度宜为厚度的1.5～3倍，块石要求无裂纹，强度等级不低于MU40。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈等，应用无腐蚀性水冲洗干净。⑶砂：采用中粗砂。

8-22 挡土墙施工流程（见下图）

图2-1 挡土墙施工流程图 8-3 挡土墙的施工

按设计要求测放挡土墙施工轴线。

⑴按设计图纸要求开挖挡土墙基槽，如基槽底部标高处在基岩面内，用挖掘机和风镐施工困难时，则采用松动爆破方法进行凿岩爆破抽槽，然后对基槽两侧及槽底用风镐进行修凿，直到其槽底及槽身几何尺寸完全符合设计要求，自检合格后，报请监理工程师检查验收。

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挡土墙施工设计 单项工程施工组织设计 不批准 测量放线 材料准备 水 石 泥 料 水 砂 不合格 挡土墙底槽开挖 清基验收 浆砌块石砌筑 材料检验 不合格 墙背垫层铺设 养护 验收 试块制作 ⑵浆砌块石的砌筑采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌石,石块应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，砌立稳定，相邻砌筑段的高度不应大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑶在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

⑷砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，均应选用较大的平整毛石。

⑸所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑹砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

⑺按设计要求铺设排水孔及排水孔对应的墙后设置卵石堆囊。

⑻砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其允许偏差见下表：

⑼砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

挡土墙允许偏差项目表

序号 1 2 3 4 5 检查项目 平面位置 顶面高程 底面高程 坡度 表面平整度(凹凸差) 浆砌块石 挡墙 浆砌挡墙 浆砌挡墙 允许偏差 ±50mm ±20mm ±50mm ±0.5% ±20mm 检查方法 每20m用经纬仪或全站仪检查3点 每20m用水准仪检查1点 每20m用水准仪检查1点 每20m用铅锤经检查3处 每20m用2m直尺检查3处

9. 锚杆施工方法 9-1锚杆的质量检验

⑴施工用的原材料(钢筋、水泥、砂石、速凝剂等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，必要时还应进行抽样试验，以保证原材料的质量。

⑵在进行施工质量评价时．既要注意各种指标的具体数值。也要强调其均匀性和稳定性，合格

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率应满足要求。

⑶锚杆抗拔力的检验：单根锚杆的设计锚固力：6m锚杆不小于10kN；3m锚杆不小于5kN；在每300根锚杆中，应抽出一组以上的试件，每组至少在3根以上；同一批锚杆抗拔力(锚固力)的平均值不低于设计值；任意一组锚杆的最低值，不得低于设计值日80％；若抗拔力不符合要求时，应查明原因，通知设计单位提出处理措施。

⑷砂浆质量：根据施工配比，按一般方法制成砂浆试件，在现场环境条件下养护28d后的抗压强度应在20MPa以上。

⑸锚孔注浆密实度检验，一般应在开始大量施工之前进行，经多次试验证明，所采用的操作方法可满足质量要求后，制定出相应的技术规定，并在实际操作中执行。 9-2砂浆锚杆工艺流程

施工工艺流程图 钢材备料

不批准 编制锚杆施工组织设计 测量放孔 搭建工作平台 安装钻机 钻孔至设计孔深 清 孔 验 孔 安放锚杆和注浆管 注 浆 提升注浆管 9 材料准备 钢材检验 水 水 泥 砂 材料检验 锚杆制作、验收 水泥砂浆制作 安装锚头 试块制作 锚杆施工工艺流程图

⑴施工前应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，在确保安全施工的前提下，编制单位工程施工组织设计。

⑵测量放线：严格按设计图纸要求测放孔位，作出标记，并妥善保护标记，测放孔位时应确保锚杆水平方向孔距误差不应大于10mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm。

⑶锚杆孔施工：主要采用回转冲击方法成孔，在钻进过程中应精心操作，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备齐必要的事故处理工具，如遇特殊地层，采用上述方法无法施工时，则考虑跟管钻进或人工造壁等方法施工。

⑷清孔：钻孔至设计深度后，应送风清除孔底沉渣，直至无粉尘排出为止。如用液体作冲洗液，成孔后则用清水冲洗孔底沉渣，直至孔口返出清水为止。

⑸锚杆的制作：按设计要求制作锚杆，且每隔1.5～2.0m呈120°焊钢制隔离架，以保证锚杆保护层厚度大于50mm。

⑹锚杆、注浆管安装：安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，至管端距孔底为50～100mm处，锚杆安放角度应与钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

⑺注浆：锚孔注浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，即可停止注浆。浆液硬化后若不能充满锚固体时，应进行补浆。单孔注浆量不得小于计算量，其充盈系数按1.1～1.3考虑。

⑻提升注浆管：注浆时宜边灌注边提升注浆管，但应使管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，提升注浆管时应避免将锚杆钢筋带出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并注意保护。

⑼验收签证：锚杆施工完毕，应报现场监理工程师和有关质检人员签证验收，经检查符合设计要求后方可进行下道工序施工。 9-3施工质量要求

⑴工程锚杆施工前，宜取两根注浆管进行钻孔、进行注浆等试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

⑵施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的技术性能是否符合设计要求，对锈蚀钢材要进行表面除锈。

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⑶钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 ⑷锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 ⑸锚杆制作时锚杆钢筋必须顺直，并进行除油除锈。

⑹锚杆杆体的安放应遵守下列规定：①锚杆杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求；②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

⑺锚杆注浆应遵守下列规定：①注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.33～0.45的水泥砂浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺和料；②注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；③孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；④浆体硬化后未能充满锚固体时，应进行补浆。开孔→钻孔→(杆体除锈、冲洗钻孔)杆体下放→拌和砂浆→注浆。

如无特殊情况，一般应按上述工艺流程施工，并特别注意注浆的密实性，以保证杆体与砂浆、砂浆与基岩的良好结合。

水泥砂浆的配合比为：水泥:砂=1:1.1～1:1.2(体积比)，水灰比为0.4左右。为避免管路堵塞，砂子应严格过筛，一般控制砂子粒径不大于2.5mm。

要选择合适的注浆管长度，一般应大于孔深30～40cm，用水泥稀浆或水润滑注浆器或管路，灰浆搅拌后应尽快压入孔内，自加拌和水起算，超过1h的水泥浆作废浆处理。

10. 混凝土格构项目施工方法

10-1 施工参数

格构采用现浇钢筋混凝土格构，砼强度等级为C30，矩形布置，纵、横梁间距间距2.5m×2.5m(水平×竖直)，节点处设置锚杆。格构纵、横梁截面尺寸均为300mm×400mm(宽×高)，格构应嵌置于切坡中，嵌置深度为130mm。钢筋砼格构横梁平行于坡面等高线。 10-.2 施工工艺流程见图

锚杆施工完毕，即可进行格构施工：开挖格构梁基础，绑扎钢筋、架设模板、格构混凝土浇筑，待格构梁砼满足设计强度后再安装锚头，并对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理，具体如下所述：

⑴正式施工向监理工程师报送单项工程施工组织设计及施工进度计划，获批准后进行正式施工。

⑵施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合

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设计要求。

⑶格构梁基础开挖：开挖前应严格按设计图纸测放出基础开挖边线，并经现场监理工程师检查符合设计要求后方可进行开挖。

⑷绑扎钢筋：严格按设计图纸及国家现行有关规范要求施工。

⑸格构混凝土浇筑：浇筑前应进行配合比试验，施工时严格按试验确定的配合比制作混凝土，确保其强度达到设计要求。

⑹安装锚头：格构梁满足设计强度后即可安装锚头，安装锚头时应对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理。

混凝土格构施工流程图

钢材准备 混凝土格构设计 单项工程施工组织设计 测量放线 搭建工作平台 土工材料准备 钢材检验 不批准 水 石 水 砂 布 泥 料 格构梁基础开挖 铺设土工布 铺设级配碎石 绑扎钢筋 材料检验 10-3 施工工艺要求 不合格 ⑴钢筋制作和安装要求： ①钢筋的种类、钢号、直径等均按施工详图及有关设计文件的规定取用。钢筋有出厂证明书或试验报告单。使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验；所有钢筋无剥不合格 落层、锈蚀和结垢，也没有油迹、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏或降低钢筋与混凝土握裹力的涂层。 ②钢筋加工：钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除等干净；钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1％；架设模板 钢筋在调直机上调直后，表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以下。 ③钢筋的安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及浇筑格构混凝土 有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。钢筋的焊接和绑扎符合JGJ18-2012的规定。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查作好检查记录，检查合格后养护 12 安装锚头 试块制作 方可浇筑混凝土。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝上。在混凝土浇筑过程中安排专人经常检查钢筋架立位置矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

(2)混凝土施工：

①水泥：配置格构混凝土所需的水泥均符合国家和行业的现行标准。水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月。

②外加剂：根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不相互混装以避免交叉污染。

③骨料：砂料应坚硬、清洁、级配良好。骨料质地坚硬、的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2／3。

④配合比：混凝土配合比设计按施工图纸的要求或通过试验选定。混凝土的坍落度，根据格构的钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑤混凝土拌和及运输：采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规定；因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地，严禁乱堆乱放。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，避免分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析。

⑦浇筑：浇入仓内的混凝土随浇随平仓不堆积。不合格的混凝土严禁人仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除；浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝上浇筑连续进行，每连续灌注约0.3m，采用振动器振捣密实；混凝土浇筑完成后应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖井浇清水进行养护，养护期7天以上。

11 喷射砼项目施工方法

11-1喷射混凝土材料

⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5号。

⑵骨料：砂石料的质量与级配必须满足SDJ207-82《水工混凝土施工规范》和SDJ57-85《水利水电地下工程锚喷支护施工：技术规范》有关条款的规定。

⑶水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水，以及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量按S04计超过水重l％的水。

⑷速凝剂：速凝剂使用不当，可使强度降低，应测定速凝剂与水泥的相容指标，在满足施工要

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求前提下，尽量减少速凝剂用量。

⑸喷射混凝土配合比

水泥:砂:石 1:2:2(重量比)。 水灰比：0.45。

速凝剂掺量：速凝剂掺量约为水泥重量的2％～3％。 11-2施工技术要求

⑴喷射前应埋设控制喷层厚度的标志，以保证设计喷层厚度。

⑵开始喷射作业之前，应清除松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗干净。

⑶混合料的拌合存放：由水泥、砂、石配成的混合料，应严格按设计的配比控制，原则上应该随用随拌，但为了保持喷射作业的连续性，可以堆存一部分混合料，对于不掺速凝剂混合料的存放时间，不宜超过2h，若掺有速凝剂，则不宜超过20min。

⑷在喷射机操作过程中，喷头要垂直于受喷面；特别要注意控制好水灰比，使其在0.4～0.5之间，要注意岩面的起伏情况,保证喷层度和提高层面的平整度和均匀性，减少回弹率。

⑸停止作业后，存在流淌、水分过多、回弹、蜂窝或其他缺陷时应停止喷射，待完成下述二个措施之一，才开始作业。初凝后，所有喷混凝土缺陷均应除去，用刷子轻轻除去水泥乳膜。终凝后，刷除松回弹料，其他缺陷要凿除，喷干砂或高压水除去水泥乳膜。

⑹从喷射作业结束后2h就应开始浇水养护，在14d内要使混凝常处于潮湿状态。

⑺已喷混凝土而应用锤击检查有无哑声区域，所有此种哑声区域，淌或其他缺陷均应凿除，在喷下一层时补好。

11-3喷射混凝土的质量检验

⑴抽样方法和数量：每喷lOOm3的混凝土或每20～30延米范围的混凝土取一组以上的试件。试件的数量应根据所需测定的项目来确定，但每个项目的试件应在三块以上。

⑵测试的内容应包括：喷层的厚度，喷混凝土层的实际水灰比和级配、容量、抗压强度、抗渗性、喷混凝土与岩面的粘结力等。

⑶喷层厚度测定的方法由施工单位自行决定，应在适当的距离布置测试断面，每个断面的测点应在5个以上；

⑷喷混凝土层的实际水灰比和级配测定可参照有关规范进行；

⑸抗压强度的测定均用破坏性检验方法(切割法或喷模法)，可参考有关资料进行。抗压强度的检验结果，应满足下列要求：

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①同批试件的抗压强度，均应符合设计要求：

②任意一组试件的平均值，不得低于设计标号的85％：

③当同批试件为3～5组时．低于设计标号的组数不得多于一组；当同批试件为6～16组时，低于设计标号的组数不得多于2组；当组数在17组以上时，低于设计标号的组数不得多于组数的15％。

12. 截水沟与排水沟项目施工方法

人工开挖截水沟和排水沟，开挖料弃至积渣场。采用人工砌筑，人工砂浆抹面。施工技术要求如下：

（1）沟壁及沟底先夯实整平，然后砌筑加固。先砌沟壁再砌沟底，采用浆砌片石防渗铺砌，沟外的地表要尽量整平使地表水尽快归沟；

（2）截水沟应尽可能平顺，沟底坡度满足设计要求，不得出现反坡，截水沟在平面转折处用圆曲线连接，圆曲线的半径最小不小于5m；

（3）截水沟和排水沟采用M10浆砌条石，水泥砂浆用1：2.5，采用座浆法施工，即先铺砂浆后放条石，上下错砌、内外搭接，砂浆填塞饱满。截水沟和排水沟外露面要及时养护，外露面保持湿润，养护期不少于14天；沟的过水面抹2cm厚M10水泥砂浆，其它面用M10水泥砂浆勾缝；

（4）排水沟采用C25混凝土浇筑，够内壁及够顶面用1:2.5的水泥砂浆找平抹面，厚20mm。伸缩缝缝宽25-30mm，用沥青马蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为15-20m.

12.质量过程控制

上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。避免不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度。为使控制有效，监理方主要行使下列两项权限：（1）当工程质量失控时，总监理工程师有权签发停工令；（2）施工单位报送的“完成工程量月报表”和“工程进度款支付申请”须经总监签证认可，才能计入完成工程量，支付工程款。

（3）土钉施工应符合下列规定：

1）孔位允许误差不大于10mm，成孔倾角误差不大于±3°，孔深误差不大于±50mm，孔径误差不大于±10mm；

2）本工程注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.50，并宜加入适量的早强剂； 3）纯水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝之前用完，并严防杂物混入；

4）注浆前，应先进行清孔。注浆可采用压力注浆，控制注浆压力在0.4～0.8Mpa。

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注浆时，注浆管应插入距孔底250～500mm，注浆开始或中途停止超过30min应用水或稀水泥浆润滑泵及管路；

5）本工程的基坑支护施工前须明确土钉的设计抗拔力，作为检测依据。 （5）排水处理应符合下列规定：

土钉支护结构应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水，排水沟应离开坑底边壁0.5～1m，基坑在整个施工及使用期间，要严格注意地表水的渗水及地下水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害。

13 工序质量验收

监理单位在使用有关权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正。如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理工程师通知单书面通知整改。当问题性质严重时，总监认为必要签发停工令，同时报送业主方，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，总监应及时与业主沟通。

监理单位对工程质量的监控，不应单纯是对施工操作进行监督和对产品最终进行检验，而是贯穿于图纸会审、方案讨论和施工全过程的追踪监理和平行检验。在图纸会审和方案讨论中，监理方要积极提出有利于提高质量、加快进度、降低成本的建议。在施工全过程中，监理人员要深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问题消灭在萌芽之中。发现质量问题时，监理单位应主动参加调查，协助施工承包单位认真分析原因，从中汲取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理。对工序质量检查完毕应及时做好检查记录。 14. 质量控制流程图

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分包单位资质审查 监 施工方案及施工组织设计审查 理 设备、材料审查 方 开工申请批准 准备阶段 每道工序开工 不合格 分包单位自检 合格 下一道工序开工施工阶段 不合格 总包单位检查 合格 不合格 专业监理工程师验收 合格 总监理工程师签署验收意见 验收阶段

15. 监理工作的方法、措施和目标值

15.1 监理工作的方法

本工程项目监理部对工程施工过程进行全面监督和管理，主要采取以下方法：

15.1.1 审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。

15.1.2 审查施工组织设计和施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。

15.1.3 对施工人员进行核查和考察，要求施工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试考核，有资格证书或上岗证。

15.1.4 及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。对出现的质量问题、事故苗头，经现场口头批示未采取措施或措施不力的，及未经监理质量签证即擅自进入下道工序的，监理工程师可发给

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书面通知书，限期无条件整改。必要时，发监理备忘录。对施工中存在严重弄虚作假情况或对已有质量问题未能采取有力措施控制的，可以报请总监理工程师由业主批准后下达停工令。对错误没有足够认识，对质量问题没有有效措施的，不得复工。

15.1.5 规定程序：项目监理部事先规定质量、进度、投资控制和合同与信息管理的相关程序，对承包单位的施工活动进行预控。这是监理事前控制的重要方法。

15.1.6 巡查、旁站：监理人员进行旁站，对现场重点项目和关键工序的施工活动进行跟踪监视，及时纠正违规行为。项目监理部采取巡查方法，了解工程施工过程中有关质量、进度、投资方面的问题，并及时进行处理，以保证工程顺利进行。这是监理事中控制的重要方法。

15.1.7 数值分析：对采集到的质量、进度、投资方面相关数据进行分析研究，通过数据分析确定工程质量、进度、投资情况，对出现的问题及时进行处理。这是监理利用数据定性定量分析问题，开展工作的有效方法。

15.1.8 过程中的问题积极协调

这是本工程监理工作要求的一个方面。由于工程各方因各自所处地位不同，肩负的责任也各不相同，既有维护本方权利利益的一面，又有总体利益一致的另一面；因此监理人员要站在维护业主利益的立场，运用横向约束机制，主动、热情地做好参与方之间有关工程技术和质量的协调工作。经常召开监理恳谈会或分部工程座谈会等会议，听取各方面意见，既沟通思想又提高监理技能。监理单位也可应邀参加施工单位召开的技术交底会或质量评估会，提出施工要求，帮助总结提高，还可以提供必要的咨询。总之，要争做有利于加强团结、提高质量、加快进度、降低成本的工作。

15.2 监理工作的措施

为了落实上述工作计划，取得目标控制的理想成果，监理部将从各方面采取措施，归纳起来为组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等四个方面。

5.2.1 投资控制

组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任；

技术措施：及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合同组织施工，避免不必要的赶工费。

经济措施：及时进行计划费用的分析比较；

合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早，过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。

5.2.2、质量控制

组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制的责任； 技术措施：严格事前、事中和事后质量控制措施；

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经济措施和合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。 5.2.3、进度控制：

组织措施：落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。

技术措施：建立施工作业计划体系；增加同进作业的施工面；采高效能的施工机械设备；采用新工艺，新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间。

经济措施和合同措施：对于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚。按合同要求及时协调有关各方的过度，以确保项目形象进度的要求。

15.3 监理工作的目标值

15.3.1 工期控制目标：严格控制在施工承包合同的工期范围内；115天,护坡两个月. 15.3.2 质量控制目标：不低于施工承包合同规定质量标准； 15.3.3 投资控制目标：不超过已批准的设计概算； 15.3.4 合同管理目标：全面切实地履行合同；

15.3.5 信息管理目标：为工程决策提供必要的定性与定量分析文字和数据资料；

15.3.6 组织协调目标：要求施工单位创建省级文明工地，使整个工程建设过程规范、科学、标准和统一，如期实现工程总目标；

15.3.7 安全控制目标：无重大安全责任事故。

6. 工程质量验收

6.1 分项工程、分部工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、质监部门一起进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档，移交，完善验收手续；工程验收，施工单位应提交以下资料，监理人员应事先进行审查： （1）原材料的质量合格证和质量鉴定文件；

（2）半成品等产品合格证书； （3）施工记录及隐蔽工程验收文件； （4）混凝土配合比设计报告； （5）检测试验及见证取样文件； （6）土钉抗拔力试验报告；

（7）喷射混凝土检测记录（厚度检测数据，混凝土试件强度试验报告）。 （8）地质勘探报告； （9）施工组织设计；

（10）施工技术管理经验总结说明；

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（11） 图纸、会审记录及变更记录； （12）其他必须提供的文件或记录。 6.2 对隐蔽工程应进行中间验收。

6.3 分部工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。

6.4 验收工作应按下列规定进行：

（1）分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；

（2）隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；

（3）分部工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。

6.5 主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

7. 安全施工管理

严格按枇准的经专家论证后的专项方案组织施工。

7.1 督促总包单位每日定期、不定期组织安全检查，检查安全隐患，杜绝安全事故发生； 7.2 督促总包单位安全负责人落实具体安全措施； 7.3 工程协调会应对现场安全管理进行专题讨论；

7.4 督促总包单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工； 7.5 督促总包单位落实现场施工安全保证体系。

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