屋面施工方案

目 录

1、编制依据 ................................................................................................................................. 1 2、工程概况 ................................................................................................................................. 1 3、施工部署 ................................................................................................................................. 1

3.1质量目 ............................................................................................................................. 1 3.2施工组织 ........................................................................................................................ 1 3.3人员部署 ........................................................................................................................ 1 4、施工工艺 ................................................................................................................................. 2

4.1保温层施工 .................................................................................................................... 2 4.2找坡层施工 .................................................................................................................... 4 4.3找平层施工 .................................................................................................................... 6 4.4防水层施工 .................................................................................................................... 8 4.5保护层施工 .................................................................................................................. 12 4.6细部构造 ...................................................................................................................... 13 5、质量要求 ............................................................................................................................... 13 6、安全文明施工 ...................................................................................................................... 14

屋面工程施工方案

1、编制依据

1.1《屋面工程质量验收规范》（GB50207-94）； 1.2《施工组织设计》； 2、工程概况

A1#楼±0.000相当于绝对高程为1075.85 m2。总建筑面积20068.03 m2。建筑层数为地下一层（用作人防），地上十八层；建筑高度均为52.54 m；建筑工程类别为二类；建筑结构形式为剪力墙结构；合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度；防火设计的耐火等级为地下室一级，地上部分为二级；室内与室外地坪高差为450 mm。

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年，做法见05J1屋13（B1-45-F5）（包括一层门厅屋面），防倒塌棚架屋面选12（B2-F5）。；

屋面做法，屋面节点索引以及屋面排水组织见“屋面平面图”外排水雨水斗，雨水管采用UPVC，雨水管的内径均为100mm；内排水雨水斗，雨水管采用钢制，雨水管的内径为150mm。 3、施工部署 3.1质量目标

屋面工程各分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。 3.2施工组织

根据总进度计划和现场的实际情况，屋面工程将和外墙装修工程穿插进行，在结构验收之后至冬季之前必须完成屋面工程的施工，工期较短，因此对施工要合理的进行组织管理。技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责。

3.3人员部署 3.3.1项目人员安排

项目常务经理：现场总负责、总协调。

工程技术部部长：负责落实公司及甲方下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工全过程负责。

技术负责人：根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、试验、测量

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等各专业的工作。

技 术 员：对现场的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。

工 长：按照工程技术部部长的安排，落实技术要求，对现场的安全文明施工进行管理。

质 检 员：对屋面工程施工过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况及整改情况。

试 验 员：根据试验方案和规范要求，做好取样工作，及时送检，为现场施工提供数据。

水电主管：根据施工情况，合理安排水、电人员，保障施工用水、用电。 3.3.2施工队人员安排

施工队长：1人，负责落实由工程室下达的计划任务，并对整个施工现场的全过程负责。

技 术 员：1人，对现场的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。

工 长：1人，按照施工队长的部署，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。

质 检：1人，对施工过程中出现的问题及时发现，上报项目质检员，并负责落实整改。

工 人：40人，特殊工种作业人员必须持证上岗。 3.4.2施工分区

由于屋面工程和外墙装修施工穿插进行,屋面工程采用分区段施工,区段的划分根据外装修的施工布置情况对半划分。 4、施工工艺 4.1保温层施工

4.1.1施工准备 4.1.1.1材料准备

聚苯乙烯泡沫塑料板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度(60mm)、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合规范要求。

表观密度应≤45kg/m3，干密度应为25Kg/ m3,抗压强度不低于0.18MPa，导

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热系数为0.043W/m·K。

4.1.1.2作业条件

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将地锚环等预埋构件进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

铺设保温层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

屋面的砌筑构件施工完毕。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 聚苯乙烯泡沫塑料板的运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。运至现场后的堆放应注意防潮、防火。

4.1.2操作工艺 4.1.2.1工艺流程

基层处理→管根固定→保温层铺设→铺水泥焦渣找坡层

4.1.2.2基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。对割掉的预埋钢筋位置应用水泥砂浆补平。

4.1.2.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。此项工作应在铺设保温层前完成，以免在弹线过程中破坏保温材料。

4.1.2.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

4.1.2.5铺设聚苯乙烯泡沫塑料板:保温板采用干铺方法施工,即直接在结构基层上铺设保温材料。板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

4.1.2.6嵌缝处理:如果在铺设过程中出现了缝隙，应用相同材料填塞密实。 4.1.2.4排气槽留设:屋面保温层应留设排气槽,排气槽宽度为40mm,具体布置见后附平面布置图。

4.1.3质量标准 4.1.3.1保证项目

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

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4.1.3.2 基本项目

应紧贴基层铺设，铺平垫稳。保温材料应错缝并嵌填密实。 4.1.3.3允许偏项目

保温层厚度偏差应小于3mm；相邻保温板高底差应小于3mm。 4.1.4应注意的质量问题

保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找平，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找坡层、找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

4.1.5成品保护

保温层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低保温效果。

在已铺好的保温层上不得直接施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥焦渣找坡层，以保证保温效果。 4.2找坡层施工

4.2.1施工准备 4.2.1.1材料准备

所用的材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 水泥：用不低于325号的普通硅酸盐水泥。 砂：采用中砂

焦渣：粒径不得大于30mm。 4.2.1.2施工机具

机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、压滚。 4.2.1.3施工条件

找坡层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

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各种穿过屋面的预埋管件、排气道、女儿墙、等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 施工找坡层时应将原保温层表面清理干净，进行处理，有利于保温层与找坡层的结合。

找坡层施工前,应在已施工完毕的保温层上铺设脚手板,以免破坏保温层,影响保温效果。

核查找坡线是否符合设计要求。 4.2.2操作工艺 4.2.2.1工艺流程

基层处理→管根处理→拉找坡线、找规矩→铺设水泥焦渣→碾压→抹平 4.2.2.2检查保温层是否有破坏现象,如果有必须及时修理到位,并对保温层上的垃圾清理干净。

4.2.2.3管根部位的保温是否到位,如不到位必须用屋面保温材料塞填密实。

4.2.2.4根据弹在女儿墙上的找坡线,在屋面中部每隔3m左右接找坡线,并用水泥砂浆找规矩,保证排水坡度符合设计要求。水落口周围500mm范围内的排水坡度不得小于5%。

4.2.2.5水泥焦渣的配合比（1：6）必须符合设计要求，根据配合比要求在统一采用砂浆搅拌机搅拌均匀。搅拌均匀的水泥焦渣运至屋面后进行铺设，运输通道必须用木脚手板铺设专用通道，不得破坏保温层。铺设厚度略高于设计坡度线高度。

4.2.2.6水泥焦渣铺设完毕后应立即用压滚进行碾压,碾压遍数不得少于两遍,且每一碾压行压住前一行100mm，以保证找坡层的密实度。

4.2.2.7碾压密实后用木抹子根据找坡线抹平,有坑洼处用相同材料补平。 4.2.2.8排汽通道的留置同保温层一样,在铺设水泥焦渣前应用竹胶板或其它材料隔离出来。

4.2.3质量要求

水泥、焦渣的质量必须符合规范要求，水泥焦渣的强度必须达到规范要求。

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排水坡度必须符合设计要求。 4.2.4应注意的质量问题

排水坡度不符合设计要求:应严格按照设计要求进行弹线找坡,并需多次核查。施工过程中，拉线不准确或间距太大。

水泥焦渣强度达不到设计要求：配合比控制不严。强度没达到要求时提前上人操作。

排汽通道不通畅：找坡层的散落物掉入排汽通道，在能上人操作时要对排汽通道的杂物及时进行清理。

4.2.5成品保护

在施工找坡层时必须铺设脚手板，不得破坏保温层。 运输材料过程中，不得碰坏各种管道和其它附属构件。 4.3找平层施工

4.3.1施工准备

4.3.1.1材料要求

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 4.3.1.2主要机具

机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。 4.3.1.3作业条件：

找平层施工前，屋面找坡层应进行检查验收，并办理验收手续。

各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润,浇水湿润时不能洒水过多,以免影响到找平层的干燥。

4.3.2操作工艺 4.3.2.1工艺流程

基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 →施工找

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平层→养护→验收

4.3.2.2 基层清理：将结构层、找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

4.3.2.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、屋面女儿墙根部处理好。

4.3.2.4抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，分格缝的位置与保温层排汽通道一样,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平（排水坡度必须符合设计要求，水落口周围500mm范围内的排水坡度不得小于5%）后用铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

4.3.3质量标准 4.3.3.1保证项目

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%； 水泥应有出厂合格证，或试验资料。 4.3.3.2 基本项目：

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形(直径不小于50mm)

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或钝角，且要求整齐平顺。

找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 4.3.3.3 允许偏差项目:

表面平整不大于5mm。 4.3.4应注意的质量问题

找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水：找坡层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

4.3.5成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 4.4防水层施工

4.4.1施工准备 4.4.1.1材料及要求

SBS防水卷材必须有出厂合格证及质量证明文件。进场后的防材必须进行外观检查和复试，外观检查合格和复试合格后方可使用。

SBS防水卷材的外观质量要求

项 目 缺边、裂口、孔洞 边缘不整齐 外观质量要求 不允许 不超过10mm 8

胎体露白、未浸透 撒布材料料度、颜色 每卷卷材的接头 不允许 均匀 不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm SBS防水卷材的物理性能（Ⅰ型聚酯毡胎体）

项 目 拉力（N） 延伸率（%） 耐热度（90℃，2h） 低温柔度（-18℃） 不透水性 压力（Mpa） 性能要求 聚酯毡胎体 ≥450 最大拉力时≥30 聚乙烯膜胎体 ≥100 断裂时≥200 。玻纤毡胎体 纵向≥350 横向≥250 拉伸性能 无滑动、流淌、滴落、起泡 3mm厚r=15mm；4mm厚r=25mm，3s弯180，无裂纹 ≥0.3 保持时间（min） ≥30 配套材料：

防水层粘结界面剂。

橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 保护层料：各色保护涂料。

70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 4.4.1.2 主要机具

电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

4.4.1.3作业条件

屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。

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4.4.2操作工艺 4.4.2.1工艺流程

清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴第一层卷材→热熔封边→铺贴第二层卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

4.4.2.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 4.4.2.3涂刷基层处理剂：SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂必须搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4.4.2.4附加层施工：一般用热熔满粘法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4.4.2.5铺贴卷材：大面积卷材铺贴前，应在基层上定位、弹线，并进行试铺。卷材的铺设层数为两层。上下层铺设时接缝应错开幅宽的一半。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；然后由屋面最低标高处向上施工,铺贴天沟卷材时,宜顺天沟方向,减少搭接。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 4.4.2.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

4.4.2.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24小时后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。

4.4.2.8防水保护层施工：

上人屋面按设计要求做细石混凝土防水保护层。不上人屋面保护层在防水层表面涂刷银色反光涂料。

4.4.3 质量标准 4.4.3.1 保证项目：

SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

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卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 卷材防水严禁有渗漏现象。 4.4.3.2 基本项目：

铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 4.4.4 应注意的质量问题

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应放好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。 管根未做圆弧、上面收头不符合规范要求。 卷材入下水口不足10mm。 4.4.5施工注意事项

雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工。负温下不宜施工。如在施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。

夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弱标线进行。 4.4.6成品保护

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已铺好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。

穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。 水落口处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。 4.5保护层施工

4.5.1细石混凝土保护层与防水层之间应作拉毛处理，保证保护层与防水层粘结牢固。细石混凝土强度等级为C20。

保护层施工前，根据结构情况每隔4-6m用木条设置纵横分格缝，分格缝宽度为20mm，分格缝具体布置见后附平面示意图。一个分格缝内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣应采用滚筒滚压或人工拍实，不得采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用林抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不得在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。

细石混凝土防水保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和坑洼不平的现象。排水坡度应符合设计要求，保护层在水落口处应低于水落口面罩口，不能出现积水现象。

细石混凝土保护屋浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7天，养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密材料。

立面防水保护层采用水泥砂浆，为了保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，可用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细砂或豆石粘结在防水层表面，再用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。平面防水保护层养护完毕后，即可进行立面保护层的施工。

4.5.2涂刷银粉涂料应等防水层养护完毕后进行,卷材防水层应养护2天以上，涂刷前应清除防水层表面的浮灰，浮灰用干净的棉布擦干净。材料用量应根据材料说明书的规定使用。涂刷应均匀，避免漏涂，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。

由于银粉具有良好的阳光反射性，施工人员在阳光下操作时，应配戴墨镜，以免强烈的反射沅线刺伤眼睛。

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4.6细部构造

4.6.1女儿墙和立墙泛水构造要求

女儿墙和立墙在防水层施工前必须清理干净，并应抹水泥砂浆找平层。女儿墙和立墙处必须增加防水附加层，附加层立面和平面宽度不得小于150mm，并与基层粘结牢固。防水层高度距屋面（即防水保护层顶面）不得小于250mm。防水保护层在距女儿墙和立墙200mm处设置分格缝，分格缝宽20mm，缝内嵌填油膏。具体见后附屋面女儿墙泛水节点图。

4.6.2水落口防水构造要求

本工程大屋面水落口为直式水落口，水箱间、楼梯间为横式水落口，在水落口位置必须设置防水附加层，水落口四周必须用密封材料密封严密。防水卷材直接铺入水落口杯口内。保护层在水落口处应低于水落口面罩口。

4.6.3排汽通道构造要求

排气通道的排气口设置在烟风道位置，在砌筑烟风道时，在排气通道位置（详见后附排气道位置平面示意图）预留排气口，并埋PVC管。排气通道在保温层、找坡层、找平层贯通设置。在施工过种中必须保证排气通道的畅通，不得有杂物堵塞，排气口必须密封，不得有渗水现象。

4.6.4防水保护层分格缝构造要求

防水保护层分格缝间距不得大于6m，缝宽为20mm。在女儿墙、立墙200mm处必须设置分格缝，在烟风道四周、出屋面管道四周也必须设置分格缝。在防水保护层养护完毕后，分格缝必须清理干净并嵌填油膏。分格缝平面布置详见后附屋面分格缝平面布置示意图。

4.6.5屋面出入口构造要求

屋面出入口的平面位置、台阶形式详见后附屋面平面图。室内台阶在屋面保温层施工前必须施工完毕，并根据女儿墙泛水构造要求预防水卷材收头的20mm深60mm高的凹槽，防水构造要求同女儿墙泛水构造要求。 4.6.6烟风道出屋面构造要求 详见后附出屋面烟风道节点大样图。 5、质量要求

5.1屋面不得有渗漏和积水现象。

5.2所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层等）必须符合

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质量标准和设计要求。

5.3防水层的厚度和层数应符合设计规定。

5.4结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。

5.5屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

5.6卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝隙严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

5.7细石混凝土保护层不得有松动现象，分格缝留置应准确。 5.8节点做法应符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 6、安全文明施工

6.1卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

6.2施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定； 6.3患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

6.4特殊操作人员必须经过专业培训并获得操作证书方可现场作业； 6.5按有关规定配给予劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风；

6.6操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤；

6.7保温板、防水卷材数属易燃材料，在存放大镜仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。

6.8运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施；

6.9高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带； 6.10屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

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