1.1 编制依据
⑴凤凰洲北外滩片区区间支路路网工程--北外滩L路、北外滩N路施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；
⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规； ⑶《地基处理手册》
⑷《城镇道路工程施工与质量验收规范》 ⑸现场踏勘所掌握的环境资料；
⑹我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；
⑺《凤凰洲北外滩片区区间支路路网L路、N路工程地质勘察报告》；
⑻类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围
本施工方案适用于道路地基处理旋喷桩的施工。
1.3 编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本工程特点，依据南昌市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
旋喷桩施工方案 第二章 工程概况
2.1 工程位置及设计概况
2.1.1 工程位置
本工程位于南昌市凤凰洲片区北外滩，即红谷北大道-黄河路-赣江北大道-八一大桥围成的区域。 2.1.2 设计概况
根据地质勘察报告LK0+315～LK0+831.394段、NK0+007.878～NK0+250段钻孔存在淤泥质粉质黏土层、其承载力低，需采取地基处理。根据现场实际情况，挖方路段挖至路基标高以下0.3米，填方路段清除表层含植物根系素填土后，地基采用高压旋喷桩进行地基处理，要求如下：
①处理后复合地基基础承载力基本容许值[fa0]≥130kpa。
②高压旋喷注浆宜采用强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥，可掺入外加剂，以达到速凝、早强性能，水泥浆液的水灰比1.0左右，采用二重管法，注浆压力为15～20MPa，提升速度＜15cm/min，转速＜16rpm，喷射量60～70L/min，压缩空气500～700KPa。
1
旋喷桩施工方案
2.2 工程地质与水文地质条件
2.2.1 工程地质
场地地层结构由第四系人工填土（Q4）、第四系全新统冲积层（Q4）及第三系新余群（Exn）组成。按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为①素填土（Q4m1）、②-1粉质粘土（Q4a1）、②-2淤泥质粉质粘土（Q4a1）、②-3细砂（Q4a1）、②-4粗砂（Q4a1）、②-5砾砂（Q4a1）、③-1强风化粉砂质泥岩（Exn）。 2.2.2 水文地质
南昌属亚热带湿润气候，气候温暖，雨量充沛，四季分明。多年平均气温17.8℃，最低气温-9.9℃，最高气温43.2℃，年降雨量具有分配不均匀的特征，每年4～6月份雨量较集中，降水量占全年总量的51%，为丰水期，10月至翌年2月为少雨季节，为枯水期，降水量占总量的12.8%。根据南昌市气象台资料对年年平均降雨量1610.08mm
（1971-2004），最大年降水量为2356mm,最小年降水量为1046mm.最大日暴雨量为208.9mm.最大时降雨量为57.8mm.据《中国地震区划图》，南昌地区地震烈度小于Ⅵ，区域稳定性好。地震烈度按6度设防。
m1
a1
2.3 主要工程数量
高压旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01：
2
旋喷桩施工方案
工程部位 北外滩L路 北外滩N路 表2.01 旋喷桩主要工程数量表 工程项目 单位 Φ700旋喷桩 Φ700旋喷桩 根 根 根数 2856 1127 单根长度 数量（m） 8.5m 8.5m 24276 9579.5 备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。
第三章 施工总体安排 3.1 总体施工方法
3.1.1 施工方法
本工程高压旋喷桩施工采用二重管法，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用3台高压旋喷机进行旋喷桩的施工。
3.2 施工进度计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，北外滩N路高压旋喷桩计划于2015年12月20日开始施工，2016年1月20日完成。因场地限制，北外滩N路先采用2台旋喷机进行旋喷桩的施工，待北外滩L路可以施工时再调一台至北外滩N路。
北外滩L路高压旋喷桩计划于2015年12月30日开始施工，2016年3月5日完成。因场地限制，北外滩L路采用2台旋喷机进行旋喷桩的施工，待北外滩N路施工完后再调回北外滩L路施工。
3.3 资源配置
3.3.1劳动力计划
劳动力具体分工如表3.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。操作人员必须作好现场记录，取得现场记录资料。
3
旋喷桩施工方案
3.01 劳动力组织表
序号 1 2 3 4 5 6 工种 工区主任 机修工 旋喷桩工 制浆 值班工程师 值班经理 合计 人数（每班） 1 2 12 6 1 1 23 职责 做好施工管理工作，负责劳动力安排 负责排除机械故障和管路的清洗 负责旋喷机的操作及施工记录 负责浆液的配置 负责现场技术指导和管理 负责工程总体安排 备注 3.3.2主要施工机械设备
高压旋喷桩施工采用3台XPB-Ⅱ型高压旋喷机作业。
第四章 施工方法
4.1 双重管旋喷桩主要施工方法
4.1.1施工准备
根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。
4.1.2测量放样
根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。 4.1.3标定
进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、提升速度、施工日期等） 4.1.4注浆工艺
双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为15-20MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，
4
旋喷桩施工方案 提升速度控制在小于15cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
4.1.5水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： （1）若水泥量剩余措施如下： ①适当增加喷浆压力； ②减慢提升速度；
（2）若水泥量不够措施如下： ①保证桩径的情况下适当减少压力；
②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； ③加大水灰比值；
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 4.1.6冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液
5
旋喷桩施工方案 凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； （3）减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； ①提高旋喷压力； ③加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
4.1.7防止串孔的措施
（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； （2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。 （3）加快提升速度和旋转速度。 4.1.8双重管旋喷桩工艺流程
平整场地
水泥复验 桩位放样 测量放线 标高测量 钻机就位 对中垂直
自桩顶向下 注入水泥浆 旋转下沉成孔 高压喷浆成桩 重复旋转下沉 清水扩孔 喷浆提升
喷浆提升 注入水泥浆 复喷提升 成桩移机 6
旋喷桩施工方案 4.2加强质量点的控制
高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
（1）确保桩位准确性
桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；
施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记； （2）确保桩身垂直度
钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； 钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整； （3）确保桩顶标高
各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；
每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；
钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
（4）提高桩顶强度 对桩头进行复喷；
自桩顶向上超喷不小于1 倍的桩径； （5）防止缩径及夹泥
针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉； 加适当的搅拌叶片； 增大喷嘴作业半径；
（6）针对淤泥质粉质粘土层防患措施 采取跳打的施工方法； 减小旋喷压力； 加快提升速度等；
7
旋喷桩施工方案 添加适量粉煤灰 。 （7）确保桩体连续性 喷浆时必须连续，不能间断；
施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm； （8）材料质量控制
水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。 禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；
水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4 小时的水泥浆液严禁使用。
第五章 质量标准及检查措施
5.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5.01。
序 号 1 2 3 4 5 6 7 表5.01 旋喷桩施工技术检查表 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 钻孔垂直度允许偏差 ±1% 实测或经纬仪测钻杆 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 注浆压力允许偏差 水泥浆液初凝时间 水灰比 ±50mm 不小于设计 不小于设计 15Mpa～20Mpa 不超过20小时 1:1 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 试验检验 5.2 施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；
④施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑤施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑵施工中检查
8
旋喷桩施工方案 施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况； ⑥施工记录是否完备。 ⑶施工后检查
施工后对旋喷桩进行检查，包括： ①旋喷桩的整体性及均匀性； ②旋喷桩的的有效直径；
③旋喷桩的的强度、平均直径、桩身中心位置；
5.3 成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为旋喷桩内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量大于旋喷桩数量的0.5%，并不小于3点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的旋喷桩中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
第六章 质量、安全、环境保证措施
6.1 质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 ⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
9
旋喷桩施工方案 ⑶采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以设计图纸要求为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
⑸严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.15m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑹高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑺因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑻旋喷桩施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
⑼实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑽根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑾配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⑿施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
6.2 安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和南昌市承包工程安全管理规定，为本工程安全目标的实现，争创南昌市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。 6.2.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
10
旋喷桩施工方案 ⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。 ⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 ⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 6.2.2机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 ②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 ②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 6.2.3施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
11
旋喷桩施工方案 ⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。 ⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
6.3环境保证措施
为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 6.3.1 施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。 6.3.2施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 6.3.3施工噪声
⑴施工期间严格执行南昌市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
12
旋喷桩施工方案 ⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。 6.3.4施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。 ⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第七章 防汛、消防、保卫保证措施
7.1 消防措施
⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。 ⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。
13
旋喷桩施工方案 7.2 保卫措施
⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。
⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。
⑵ 职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。
14
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容