混凝土主体施工过程检查要点
一、楼面放线
检查要点：
1、组织监理单位、施工单位幢号负责人一起验收控制轴线，偏差不大于5㎜。
2、检查墙、柱钢筋是否偏位,如存在偏位情况，则要求施工单位及时上报专项方案，报监理审批通过后按方案处理，并留存好影像资料。
3、要求弹出柱子边框线，检查柱子变截面情况是否符合图纸要求。
4、利用轴线检查建筑物大阳角竖向垂直度，如出现超规范偏差，要及时提醒施工单位在过程中加以修正和整改，不允许出现累计偏差，要求做好检查台帐。
二、竖向钢筋连接、绑扎
检查要点：
1、检查竖向钢筋的连接质量，钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且小于2㎜、接头处弯折角度小于3°，接头处不得有裂纹，周边焊包凸出均匀。采用机械连接时，连接方式符合规范要求并取样试验。
2、焊接接头位置；同一接头区段（35d、500、柱子截面长边）的接头百分率是否符合规范要求。
3、柱、墙钢筋规格、数量、位置、间距、搭接（锚固）长度、保护层厚度、垫块数量是否符合要求。（S钩）
4、箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合要求。
5、检查柱子变截面后的钢筋数量和规格是否符合图纸要求。
三、支模架搭设
检查要点：
1、检查支模架立杆间距及底部垫板，立杆间距应符合专项方案要求，底部垫板应优先选用金属成品垫板或采用质地较硬的木板垫板，不宜选用方料做垫板（接触面小，易移位）和砖块（受压易破碎）。
2、检查支模架扫地杆、水平杆及斜撑设置，扫地杆必须双向设置，框架梁下方应设有扫地杆及斜撑，建筑物四周一圈应设置扫地杆，其它部位可适当减少。
3、在柱、梁交结处及框架梁等荷载较大的部位，钢管立杆顶部应设置保险扣件，以防扣件受力后产生竖向滑移。
4、如采用装配式支模架,顶部旋转杆件外伸长度不应大于200,支模架水平钢管应搁置于托板凹口处。
四、梁、板模板安装、拆除
检查要点：
1、应要求施工单位上报专项施工方案，并按公司规定程序审批。
2、抽查梁模板轴线的定位尺寸，允许偏差3㎜。
3、抽查梁、板底模标高允许偏差±5㎜。
4、抽查梁、板截面尺寸，允许偏差不得超过规范要求。
5、检查平板模板表面水平平整度，尤其要检查板与柱、墙结合部模板表面平整度，控制好模板面极差度；
6、模板上孔洞应封闭、拼缝严密确保不漏浆，使用脱模剂时不应污染钢筋。
7、检查高截面框架梁（600高以上）是否已使用对拉螺杆，检查梁模板支模是否使用铁丝。（涉水部位禁止使用铁丝支模,如地下室顶板翻梁、防水混凝土翻边、飘窗结构下凹处、屋面上翻结构根部等）
8、外立面线脚应通顺、收头位置应符合图纸要求。
9、卫生间墙体下部应设置一次性浇筑混凝土翻边，翻边高度不低于200㎜；其它部位（阳台、设备平台、空调位、外墙线条等处）混凝土翻边允许二次浇捣，翻边高度不低于200㎜，屋面混凝土翻边高度应考虑屋面建筑找坡所需高度，一般不低于400。
10、拆模板时应要求施工单位提供拆模试块砼强度报告, 在砼强度达到规范要求后方
可同意拆模。
五、墙、柱模板安装、拆除
检查要点：
1、应要求施工单位上报专项施工方案，并按公司规定程序审批。
2、抽查墙、柱模板轴线的定位尺寸，允许偏差3㎜。
3、抽查墙、柱模板垂直度，允许偏差不得超过规范要求，对电梯井等对垂直度有较高要求的部位，不仅控制好层间垂直度，还应检查全高垂直度偏差情况，要求不超过3/1000H。
4、抽查墙、柱模板截面尺寸，允许偏差不得超过规范要求。
5、柱子模板箍撑一般按400间距设置，大截面柱子模板箍撑间距还应再缩小；柱子模板边长在600及以上的应加设对穿螺杆固定，要重点关注柱、梁结合部的模板支撑情况，防止此处因支撑不到位而引起模板变形。
6、竖向构件封模前应清理模板内垃圾，模板根部易漏浆部位应用止浆板封堵，防止漏浆。
7、墙、柱模板拆除时，混凝土必须达到一定强度，拆模要确保不粘模，不掉角，保证墙、柱结构混凝土棱角完整。
六、梁、板钢筋连接、绑扎
检查要点：
1、梁主筋规格、数量、位置及钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
2、搭接焊接质量检查：双面搭接焊：焊缝长度不小于5d，单面搭接焊：焊缝长度不小于10d；并按规范抽样送检；焊接接头位置、同一接头区段（35d，500的最大值）接头百分率必须符合规范要求。
3、梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度应满足设计及规范要求。
4、箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求。
5、梁柱核芯区的柱子箍筋是否漏扎。
6、板筋规格、数量、间距、保护层厚度是否符合设计要求
7、检查钢筋支架（马凳）高度、数量，确保板有效截面高度符合设计要求。
8、检查附加钢筋，如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位。
9、检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位。
七、混凝土浇捣
检查要点：
1、 施工缝处浮浆清除，使新、老混凝土之间有良好的结合。
2、 所有隐蔽工程验收合格后，监理签发浇捣令，批准浇筑混凝土。
3、 混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工，并连续浇筑，不得中断出现冷缝。
4、 现场监督混凝土取样、坍落度测试等工作。
5、 混凝土振捣应符合规范要求，不得过振或漏振，柱子混凝土必须多点振捣，剪力墙或平板混凝土振捣时，50振动棒移动距离不宜大于450。
6、 在混凝土初凝前完成二次收面，要求表面压光或拉毛，封闭混凝土的干缩性裂缝。
7、 在混凝土浇筑过程中，要检查监理、施工项目部人员的旁站情况；要求施工项目部派专人看护钢筋、看护模板。（在楼层模板接受混凝土荷载后,派人检查板底水平度）
8、 混凝土浇捣完成后要求及时采取养护工作，养护可采取浇水、覆盖等措施，养护时间一般为7天，禁止过早进行施工活动或后续施工荷载过大，造成结构板裂缝。
9、 混凝土缺陷修补
蜂窝、麻面：凿除松散混凝土块，清理湿润后用1：2水泥砂浆修补，并做好养护；
露筋、孔洞：凿除松散石子，清理湿润后重新支模，要求用高强混凝土进行浇筑，并做好养护,待混凝土达到一定强度后，再凿除灌浆口混凝土。
胀模：养护期结束后，将胀模区域标识清楚，用细钎子朝同一方向将多余的混凝土凿除, 并用斩斧进行修面。
缺陷修补应要求施工单位先提出修补方案报监理单位审批，并按批准后的方案处理。
混凝土坍落度检测须知：
混凝土坍落度检测要求,检测点为施工浇捣部位
地下室泵送商品混凝土坍落度应为100～120㎜；
主楼泵送商品混凝土高度在30米以内,坍落度应为120～140㎜；
主楼泵送商品混凝土高度在30～60米以内,坍落度应为140～160㎜；
主楼泵送商品混凝土高度在60～100米以内,坍落度应为160～180㎜；
在一般情况下,泵送商品混凝土坍落度不能超过200㎜；
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容