挡土板施工方案

目 录

一、工程概况........................................................................................................ 2 二、编制依据........................................................................................................ 2 三、编制原则........................................................................................................ 2 四、施工方案........................................................................................................ 3

4.1施工前准备............................................................................................. 3

4.1.1现场准备 ...................................................................................... 3 4.1.2人员、设备准备 .......................................................................... 3 4.2施工工艺................................................................................................. 4 五、组织机构........................................................................................................ 4 六、安全及环保措施............................................................................................ 5 附件：挡土板计算书............................................................................................ 6

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一、工程概况

本工程尉北110kV变电站工程站址用地位于巴州尉犁县兴平乡境内， 218 国道 K722 里程碑以西 8 千米的荒地上， 距离尉犁县城约 40 千米。 进站道路从变电站西侧的乡村便道引接， 新建混凝土道路长度约 80 米。本工程按最终规模一次征地， 全站总征地面积 4585 平方米（含道路征地面积）， 其中围墙内占地面积 4211 平方米。本次施工占地面积6500平方米，根据地质勘探报告内容,岩土工程分析评价：施工现场为填土、中砂、细砂的评价。

二、编制依据

1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)； 2、 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；

3、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及相关市政施工管理的有关规定。

三、编制原则

1、严格按照业主招标文件、施工规范的要求和业主的工期要求，优化组织施工，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量，按期完成施工任务。

2、科学合理安排施工程序、采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化水平，提高劳动生产率，在保证质量的前提下，采用科学的计划方法，确定最合理的施工组织，尽量缩短工期，加快施工进度。

3、 满足环保要求，加强安全管理，防尘降噪，做到文明施工。 4、 优先采用新工艺、新技术、新材料、新设备。

5、加强施工工程质量的管理，精心组织、精心施工，争创优质工程。

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四、施工方案

4.1施工前准备

4.1.1现场准备

1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，根据地质勘探报告内容,岩土工程分析评价：施工现场为填土、中砂、细砂的评价，施工现场达不到重车地基承载力的要求，先进行戈壁料填筑施工让地基承载力应满足挖机和自卸车平稳行走的要求。

2、测量人员根据设计图放出挡土板施工边线，以便确定合理的施工顺序及配套机械以及材料的堆放位置。

4.1.2人员、设备准备

表4-1：机械设备数量表

序 号 1 2 3 4 名称 气割设备 电焊机 发电机 挖机 型号 50KW CAT180 数量(台） 1 2 2 间照明用电 1 备注 用于设备及夜表4-2：人员数量表

序 号 1 2 3 4 名 称 技术员 质检员 安全员 测量员 人 数 1 1 1 2 备注 .

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5 6 7 8 9 前台指挥 电工 焊工 普工 合计 4 1 2 15 27

4.2施工工艺

1、基坑顶排水：在基坑顶四周离基坑边距离不小于2m开排水沟，并将沟底、壁三方粉刷水泥砂浆，保证地面水不得流入基坑及冲刷基坑边坡。

2、修整坡面：按1:0.2左右的坡度修整坡面，并将坡面基本修平，以便挡土板能紧贴坡面。

3、铺设挡土护坡板：采用150mm×150mm木方立柱将5cm×20cm的木跳板相互连接形成一块1.5mx2m的整块木板（立柱间距0.9m），铺设板时每次都将一幅（一块架板长度）从坡脚铺设到坡顶，宜采用挤缝方式铺设，留缝宽度不得大于100mm。

4、支撑及拉锚：铺设挡土护坡板2～3幅长度（≥6m，即一根钢管定尺长度）后，随即进行支撑（支撑要求：使用单根长为6m的［18槽钢作为立杆打入土中，嵌固深度为3m，支撑立杆间距5.5m布置。支撑立杆紧贴挡土板，将挡土板顶紧贴于坡面）。

5、完成挡土板后，在基坑进行基础施工作业期间不得损坏挡土板结构。 五、组织机构

项目总工 . 项目经理 技术员 工 长 ） 实用文档

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财务部

备部物资设安全部质检部公室综合办六、安全及环保措施

1、现场支护材料应分类码放整齐，不得随意堆放。支护时，应随支设随供应，不得集中堆放在沟槽、基坑边上。运入槽、坑内的材料应卧放平稳。

2、使用起重机从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时，应符合下列要求： （1）起吊时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊。

（2）吊运时，沟槽上下均应划定作业区域，非作业人员禁止入内。 （3）运输车辆和起重机与沟槽、基坑边缘的距离应依荷载、土质、槽深和槽（坑）壁状况确定，且不得小于1.5m。

（4）严禁起重机械超载吊运。

（5）作业时，必须由信号工指挥。起吊前，指挥人员应检查吊点、吊索具和周围环境状况，确认安全。

（6）作业时，机臂回转范围内严禁有人。

（7）起重机、吊索具应完好，防护装置应齐全有效。作业前应检查、试运行，确认符合要求。

（8）吊运材料距槽底50cm时，作业人员方可靠近，吊物落地确认稳固或临时支撑牢固后方可摘钩。

3、作业中，应划定作业区，非作业人员禁止入内。

4、运送材料过程中，被运送物下方严禁有人，槽内作业人员必须位于安全地带。

5、拆除与回填土施工过程中，应设专人检查，发现槽壁现坍塌征兆或支护

队伍 挡土板施工 实用文档

结构发生劈裂、位移、变形等情况必须暂停施工，待及时采取安全技术措施，确认安全后方可继续施工。

6、拆除的支护材料应及时集中到指定场地，分类码放整齐。

7、槽壁出现裂缝或支护结构发生位移、变形等情况时，必须停止该部位的作业，对支护结构采取加固措施，经检查验收合格，形成文件后，方可继续施工。

8、施工废料应统一收集后外运处理。

附件：挡土板计算书

在项目施工时，根据地质勘探报告内容,岩土工程分析评价：施工现场为填土、中砂、细砂的评价，经全面综合分析最终确定槽钢挡土板桩支护方案，更为经济合理。

一、 方案设计

1、材料选择，本工程选用了[18 槽钢，主要考虑了材料的通用性。完成基坑支护任务回收后的槽钢，做到了全面统筹考虑，经济合理。挡土板采用5cm×20cm木跳板相互连接成一块整体的模板，采用150mm×150mm木方立柱进行连接，木材抗弯强度设计值fm10N/mm2，木材顺纹抗压强度设计值fc10N/mm2。

2、参数确定。槽钢的支护间距、入土深度等关键设计参数要经计算确定。计算包括槽钢档土板桩稳定性验算和槽钢强度验算。根据岩土工程勘察报告确定淤泥质粘土层的重度酌、粘聚力C、内摩擦角椎等计算参数。进行整体稳定性验算，确保槽钢挡土板桩安全稳定。

三、验算过程

基坑深度为1m～5m不等，计算按3m深度计算，超过3m深度的地段，施工时先把基坑及基坑边线外3m范围内原地面挖低再进行挡土板施工。距离挡土板2m范围有20kN/m2的均布荷载（一辆混凝土罐车重400KN，产生均布荷载约

10kN/m2，放大2倍）。

1、挡土板计算

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图1 板式支撑

1-水平挡土板；2-方木立柱；3-槽钢

粘土的密度一般为1.75~2.0g/cm³，计算：粘土的重度为：

粘土g粘土102.020KN/m3 粘土一般平均内摩擦角为22°。 在基坑底3m深处土的水平压力Pa：

222eahhtan2(45-）203tan（45-）27.34kN/㎡

2222eaqqtan2(45-）9.11kN/m2 2故pbeaheaq27.349.1136.45kN/m2 在3m深处的土压力作用于木跳板上的荷载q1：

q1(27.349.11)0.27.29kN/m

205283.3cm3，抗弯强度值fm10N/mm2，所能承受木板的截面距为：W6的最大弯矩为Mmax：

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Mmax83.310310103833N•m 立柱间距L按公式计算求出：

L8Mmax88330.914m，取0.9m。 q17.291032、槽钢计算

图2 槽钢受力分析图 立柱下端处主动土压力荷载q2：

q2pa•L(27.349.11)3109.35kN/m。

Kptan2(4522）2.2 222Katan2(45）0.46

2计算y值：

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ypb36.450.587m，式中K为桩的被动土压力

粘土（K•Kp-Ka）20(1.622.20.46)修正系数：1.62.

yqtan(4522）22.96m 2按简支梁计算等值梁的俩之巅反力（R0和P0）：

Mc0

12P0(327.34(30.5)(32.96)9.112332.960.587(2.960.5)(36.450.587)(30.5)(30.50.587)32.75kN23

11Ra327.34(32.96)9.110.58736.4532.7519.32kN

22桩的最小入土深度：

x632.751.8m

20(1.62.20.46)t0yx1.80.5872.39m

t1.2t01.22.392.87m

槽钢总长为：Lht32.875.87m，取6m。 截面尺寸的选择：

先求最大弯矩Mmax。最大弯矩处即为剪力等于0处，设剪力等于0处距桩顶为x，则：

1(x2Ka(xyq)qKa)Ra0 21(200.46x2(x2.96)200.46)19.320 2x2.65 整理得：

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212x(xyq)MmaxRa(x0.5)xKaqKa30.326kN•m

232Wx=152.20cm3 f303260.74147.45MPaf200MPa 6152.210为了施工安全 ，考虑选用[18 槽钢。 槽钢间距计算： Mmax1152.210320010330440N•m L槽钢8Mmax15.78m，取5.5m q1.