张家粉坊中桥1#墩左幅墩柱首件
一、工程概况：
1、主要技术指标
张家粉坊中桥 荷载等级;公路-I级；桥长45m，交角120°。桥面净宽：桥面净宽：2*11.5m，上部结构采用预应力砼（后张）简支T梁,桥面连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，桩基设计类型均为摩擦桩。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡1.16%。 2、本桥墩工程量：
项目 墩柱 材料种类 C30砼混凝土 钢筋 单位 m3 kg 工程数量 4.28 841.9 二、施工组织
1、现场主要管理人员：
施工负责人：徐键 现场负责人：赵立臣 技术负责人：于本富 试验检测负责人：李传春
测量负责人：曲建伟 机械材料负责人：裴学强 安全负责人：于淼 质检负责人：王日海
2、人员配备：
序号 1 2 3 4 5
类别 管理人员 质检人员 试验员 测量员 木工 数量 3 1 1 1 5 序号 6 7 8 9 10 类别 钢筋工 混凝土工 力工 架子工 安全员 数量 4 10 10 2 1
3、材料准备：
原材料：水泥、砂子、碎石等都已经按规定的频率进行了检验，确定原材料符合质量要求。 4、主要的施工机械设备：
用在该首件工程的机械设备一览表
设 备 名 称 水泥混凝土罐车 发电机组 徐工装载机 电焊机 混凝土拌和站 插入式振捣器 挖掘机 规格型号 8t 120KW ZL50G BX3-500 120 1kw R300LC-5 数量 2 2 2 2 1 4 1 进场日期 2013.4.5 2013.4.5 2013.4.5 2013.4.5 2013.4.5 2013.4.5 2013.4.5 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 三、施工技术方案
墩身施工工序：测量定位－绑扎钢筋－组装模板－浇筑混凝土－养生。 1、测量放样：根据已知控制点资料计算出桥墩中心坐标及轴线坐标，利用全站仪按坐标放样确定其中心位置及轴线方向，认真做好记录工作，并严格执行换手复核制度。做好放样记录报测量监理工程师对其高程及坐标进行检测，合格后进行钢筋绑扎。 2、钢筋加工及绑扎
我标段钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。 (1)、工艺流程：材料试验－技术交底－下料－弯制－焊接－绑扎安装－检查
(2)、施工工艺： a钢筋的存放与检查
设置钢筋棚，钢筋进场后，按不同规格、等级、牌号、及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。钢筋堆置在地面以上的平台上垫木支撑。钢筋运至工地，检查出厂质量合格证书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用，在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查。
b钢筋下料
钢筋按设计尺寸和形状全部加工成型，施工前将钢筋表面清除干净，保
持表面洁净。下料严格执行配料单制度，下料时按施工图纸进行复核无误后下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可进行下料加工。
c钢筋焊接及安装
钢筋采用搭接焊。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。搭接时，若采用双面焊，焊缝长度不小于5d，若采用单面焊，焊缝长度不小于10d。所有焊工均有上岗证，并在开始工作之前进行了考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经过质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
根据墩身放样的轴线及中心位置，考虑保护层厚度钢筋间距等因素，标出主筋位置，为了保证钢筋绑扎的准确性我们采用搭建支架的方法，在骨架顶部和距离顶部两米位置各设一个操作平台，在平台上采用垂线准确定位各主筋位置，然后进行钢筋骨架拼装及焊接。钢筋绑扎结束后对受力钢筋间距，钢筋骨架尺寸、垂直度，箍筋间距等指标进行检查并报监理工程师检验。
3、模板安装
为保证混凝土浇筑的外观质量，模板我们采用定型组合钢模，按照设计尺寸在正规厂家加工成型，模板厚度5mm，模板板面之间平整，接缝采用胶条螺栓拧紧封闭以防止混凝土漏浆。模板顶端采用地锚拉线进行固定，底端采用预埋在二步基础中的钢筋进行支撑固定。模板四周搭建支架，支架顶端设置混凝土浇筑平台。在混凝土浇筑前，对支架、模板和预埋件进行检查，确定其位置和尺寸的准确性，清理干净模板内的杂物、水和污垢，保证模板严密，不漏浆，模板内面涂刷脱模剂。
4、混凝土浇筑 （1）、混凝土拌和
①、首先严格执行C30砼配合比试验报告依据的砂石料实际含水量调整为施工配合比，并计算出每盘砼的各种材料用量，严格按配合比进行拌和。混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。
②、采用水泥混凝土搅拌站拌和，配带电子自动计量装置。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。
③、混凝土拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。混凝土最短搅拌时间为1.5分钟。
④、拌和筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
⑤、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量。 ⑥、每盘混凝土在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。
（2）、砼运输
砼运输采用混凝土罐车运输。混凝土运输时间根据气温情况确定：
气温在20-30℃时不超过60分钟；气温在10-19℃时不超过75分钟；气温在5-9℃时不超过90分钟。混凝土运输车配有搅拌装置，在混凝土运输时，途中应以2-4r/min的慢速搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 （3）、混凝土浇筑及振捣
①、混凝土浇筑前，应对支架、模板和预埋件进行检查，以确定其牢固性和位置的准确性。模板中的杂物、水和污垢应清理干净；模板应填塞严密，不漏浆。
②、现场配备料斗两个，混凝土运至现场卸入料斗，采用吊车垂直运送混凝土并卸入模板内。
③、混凝土应按一定厚度分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。 ④、在模板顶部搭建混凝土浇筑操作平台，针对花瓶墩钢筋密集振捣工无法深入其内进行振捣的情况，我项目部根据以往施工经验拟订使用长棒插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣器作用半径，并应插入下层混凝土5-10cm。注意避免振捣器碰到模板及其他预埋件。
⑤混凝土浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理；同时进行制作试块标记好桩号、部位、日期进行标养及同步养生，做好试验准备工作。、
5、养生
在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采用洒水养护，保证砼面水分充足，保湿养护期7天。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。在保证混凝土表面及棱角不破坏的情况下，方可拆除模板，一般应在混凝土抗
压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。模板拆除后采用土工布覆盖洒水养生。
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，本工程采用吊车配合进行。
四、安全生产
1、安全管理目标
结合项目部具体实际情况，专项整治工作以钢筋班、电焊班、木工班、架子班为主，重点整治违章作业，以全员安全教育为主，抓好全员技术岗位培训，落实健全岗位责任制，做到持证上岗，把不安全隐患消灭在萌芽之中，确保施工安全。杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.05%以下。 2、安全保证措施
(1)、思想教育保证
经常化、制度化地对全体员工进行安全思想教育，组织全体员工认真学习安规、技规。在员工心中树立起“安全生产第一”、“生产必须安全”的高度安全意识。开工前，组织施工安全培训班，取得结业证后方按规定持证上岗。对其它特种作业人员也在经培训合格后才持证上岗；对新员工必须进行队部和班组二级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。
(2)、组织保证
按照安全管理组织机构配齐、配强本项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门。
(3)、工作保证 ①、施工准备阶段
编制安全设计，制订安全技术措施，在下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施；配置与工点(工序)相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故；根据工程特点编制有针对性的安全防护措施；分专业组织作业层人员进行安全措施及防护方案等技术交底。
②、施工过程阶段
各个作业层及操作人员必须熟悉、清楚，并严格遵守所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项；项目部、施工队、定期
组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行；坚持每周一次安全活动、班前交底和安全交接班制度，充分发挥党、团员安全监督岗的积极 作用；实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业；开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。
(4)、制度保证
根据国家安全法律法规，结合交通部、建设单位关于确保施工安全的有关规定，制定相应的安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行，特别是严格执行施工申报审批制度。在施工进点后，立即与设备管理单位签订施工安全协议书，参加每月的施工协调会。同时，精心组织施工，尽量减少对运输的影响，确保施工的安全。
(5)、经济保证
在工程中实行安全生产包保责任制，明确奖惩措施，实行层层包干负责，定期进行考核，并严格兑现奖惩。 3、安全保证体系 安全保证体系：
组 长：初文波
副组长：徐键 于本富
组 员：裴学强 王日海 于淼
曲建伟 李传春 赵立臣
五、质量保证
墩、台身实测项目 项次 1△ 2 3 4 5△
检查项目 混凝土强度(MPa) 断面尺寸（mm） 竖直度或斜度（mm） 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各权 值 3 2 2 2 2
测量2点 6 7 节段间错台（mm） 大面积平整度(mm) 5 5 符合设计规定，8 预埋件位置（mm） 设计未规定时：10 外观鉴定
a、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。不符合要求时减1～3分。
b、 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm的必须处理。
c、 混凝土表面出现非受力裂缝时减1～3分，裂隙宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm时必须处理。
d、施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理时减1~2分。
尺量：每件 1 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处 21 1
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