1 适用范围
本标准适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。 2 施工准备 2.1 材料
2.1.1 石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。
2.1.2 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.3 砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不大于3%，其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。
2.1.4 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 2.2 机具设备
2.2.1 机械：砂浆搅拌机、叉车等。
2.2.2 工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。 2.3 作业条件
2.3.1 石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。
2.3.2 混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。 2.3.3 混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。
2.3.4 混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程
测量放线 混凝土基层处理 铺砌砂浆初找平、铺石材处找平 石材铺装 石材拼缝填充 石材表面清理 3.2 操作方法 3.2.1 测量放线
3.2.1.1 广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按10m内分为第三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。
3.2.1.2 广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在Φ10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。
3.2.2 混凝土基层处理：用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。
3.2.3 铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材10～20mm左右，结合层砂浆一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过
试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。
3.2.4 石材铺装：在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行“十”字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。
3.2.5 石材拼缝填充：在石材铺砌后1～2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1：10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉后，进行二次灌缝。
3.2.6 石材表面清理：二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。 3.3 季节性施工
广场铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5℃。 4 质量标准 4.1 基本要求
4.1.1 石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。 4.1.2 水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
4.1.3 石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
4.1.4 铺砌面层与结构物应接顺，不得有积水现象。 4.2 实测项目及允许偏差（见表4.2）
表4.2 实测项目及允许偏差
允许偏差（mm） 项 目 国标、 企标 行标 平整度 相邻块高差 横坡 纵缝直顺 ≤5 ≤2 ≤5 ≤2 （m） 20 20 20 40 1 1 1 1 用3m靠尺和塞尺量取最大值 用尺量取最大值 用水准仪测量 拉20m小线量取最大值 检验频率 范围 点数 检测方法 ±0.5% ±0.5% ≤10 ≤10 续表4.2
允许偏差（mm） 项 目 国标、 企标 行标 横缝直顺 缝宽 井框与路面高差 控制线高程 ≤10 ≤3 ≤5 ±10 ≤10 ≤3 ≤5 ±10 （m） 20 20 每座 20 1 1 1 1 沿路宽拉小线量取最大值 用尺量取最大值 用直尺和塞尺量取最大值 用水准仪测量 检验频率 范围 点数 检测方法 4.3 外观鉴定
无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过渡自然、协调。 5 成品保护
5.0.1 石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。
5.0.2 单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。
5.0.3 夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。
5.0.4 石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。
5.0.5 铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。 6 应注意的质量问题
6.0.1 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复试、铺装过程检验制度。
6.0.2 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 6.0.3 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。 6.0.4 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
6.0.5 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。 7 质量记录
7.0.1 原材料（石材、水泥、砂等）出厂合格证、试验报告，进场检验记录。 7.0.2 工程定位测量记录、测量复核记录。 7.0.3 工序交接检验记录。 7.0.4 隐检记录。
7.0.5 砂浆配合比通知单、砂浆强度试验报告。 7.0.6 工序质量评定表。 8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求
8.1.1 铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。
8.1.2 人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。
8.1.3 搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸入筒内扒砂浆。 8.1.4 施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。
8.1.5 现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。
8.1.6 移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各类机具金属外壳均需接零保护。
8.1.7 夜间施工照明选用投光灯，并有防雨雪措施。 8.2 环保措施
8.2.1 使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。 8.2.2 施工垃圾要分类集中堆放，统一处理。
8.2.3 大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。
8.2.4 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。
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