模具工安全操作规程

压铸模具工安全操作规程

一、模具安装准备

1、根据模具的尺寸,判断模具能否安装在本台机器上；

2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏；

3、了解模具结构状况。如：模具有无抽芯；是否需要安装复位杆；浇口套大小等。

4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。

二、模具安装

1、机床在安装模具时，应调至手动状态进行调整.

2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上.

3、 测量模具厚度，然后调模,使机器在机铰伸直的状态下，头中板间的距离大于模具厚度1 ～ 1.5mm.

4、上好模具吊环，先在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤压铸机.

5、开模到位，关泵停机，将模具吊入头中板中间,调整模具的位置，当浇口与压室中

心一致时,用人力将模具推向头板，直至浇口套顺利地进入料筒台阶，模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。

6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。

7、慢速开锁模多次，模具导柱应能顺利进入导套,并进行锁模力的调整

8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落，并能用夹具轻松取出。

9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。

10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上,手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄，注意检查入料筒是否松动。

11、用石油气喷枪预热模具，使各部位慢慢均匀升温，至其型腔、型芯表面温度为150 ～ 200℃.预热模具可防止由于模具温度低,铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。

12、模具预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场，并涂上顶针油。

三 、模具调试

1、严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。

2、严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模。

3、严禁在静模插芯时开模。

4、严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出.

5、严禁顶杆复位未到位情况下插芯。

6、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

7、调节机床开档选择合适的锁模力。

8、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。

9、根据压铸工艺卡片输入工艺参数.

四、模具拆卸

1、生产完毕拆卸模具,必须保留末件并作好标识，随模具转运.

2、拆卸模具,必须将模具清理干净,包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。

3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。