模具加工安全操作规程

行业资料：________

模具加工安全操作规程

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

第 1 页 共 8 页

模具加工安全操作规程

1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。

2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。

3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。

5、操作钻床时，不准戴手套，女生要戴安全帽，防护罩要齐全。

6、钻透孔时须在工件底面垫垫块，接近钻透时改为手动进给。

7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手搬动卡盘检查无碰撞，方能开车。

8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不能突然变向和用反车制动。

9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。

第 2 页 共 8 页

10、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具。

11、操作磨床时，砂轮正面不能站人，应站在砂轮的侧面。

12、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

第 3 页 共 8 页

模具型腔加工错误反置的钳工修复方法

为了能够有效克服加工模具过程中存在的错误反置的问题，基于多年工作经验，文章提出了择优筛选的问题修复措施，结合实践介绍了主要的技术方法。以为模具型腔的加工提供有用的技术依据。

因加工的失误，导致制作杯身注射模具的过程中出现加工基准确认错误，该错误为模具型腔加工反置。如果不注意，该问题在加工模具的过程中常会出现。如装配中导柱的错位，就会导致偏差的产生。当该问题出现时，就必须采取措施进行修理。修理时还应注重方法，以避免出现工件报废的情况。为防止损失、确保加工作业的安全，必须给予修理加工措施足够的重视，对此，文章介绍了几种有效的修复方法。

模具型腔加工概述

模具型腔指构成产品空间的零件，而模具零件为型腔。在模具型腔加工的过程中，模具的性能、材料，型腔的表面粗糙度及尺寸精度、现有设备、加工效率等决定了工艺方案的制定，如果对平坦的浅型腔进行加工时，可采用效率高、质量好的高速铣削加工。但在加工具有深坑、沟槽、窄缝、尖角等复杂的模具型面时，应采用电火花加工。为提高加工效率，高速铣削可使工件与电极的加工面放电均匀。在分析了零件技术要求后，高速铣削可对清角和型腔进行电火花加工，并且对表面进行抛光处理。通常情况下电火花加工和高速铣削是加工的重头戏。加工区域不同所采取的加工方式也不同。在合理制定加工策略的基础上，可按照步骤进行加工，一般分为粗铣、半精铣、精铣。对每项步骤的方式合理确定。加工区域不同走到方式也各异，粗加工刀具路径加工对应粗铣。球头铣刀中心铣削时，

第 4 页 共 8 页

无法演算铣削速度，这样会减慢现场加工速度，同时会降低加工的精度。在进行工艺设计时，为了防止该问题的产生，应按照两部分来划分圆弧槽面，平行等宽刀具路径对应底面，等高线刀具路径对应侧面。工件表面粗糙度受切削参数的影响，主要表现为：在提升主轴转速的情况下，则会降低零件表面粗糙度值，而增大进给速度和切削深度后，也就增大了表面粗糙度的值。

偏心导套补正法

采用偏心导套补正法进行修复时，先按2个匹配的导孔将型腔A板安装上，之后，对2个错位孔的偏心距离进行精确测量，测量后，对具体偏心位置准确无误的记录下来，为了方便装配，还应作记号，清晰、明确。偏心导套图可根据计算出的偏心距离值进行绘制，对型腔A板与导套多盈配合进行测量、确定，再加工可使用普通车床或数控技术，加工过程中，将清晰的记号作于高点处，为便于安装，可与型腔A板记号相对应。严格按照标准将偏心导套加工完成后进行装配，这时将之前所作记号作为装配的依据，偏心位置可采用压入法准确安装。若未正确安装偏心位置，则会难于校正，由于过盈配合，导套孔与导柱位置发生偏差。因此，装配作业是极其重要的，在加工前期就应做好准备工作。偏心导套补正法的难点是容易导致新偏差的产生，较难于找正、装配。但是，不对A板主体形成破坏，确保应用修理其他方法的可能性，也是该方法的优势所在。可以说，要实现达标装配是具有很大难度的。

镶嵌加工补正法

如果4个导柱孔中型腔A板两个位正的话，则能够进行正确定位，这种情况下，只需

第 5 页 共 8 页

补正另外2个错位的孔即可，所以，需要应用镶嵌加工补正法。在进行修复时，先取下型腔A板，镶嵌块的位置以及大小可由钳工找正、并予以确定。注意避免修复时对其它工作位置的触碰及加工伤等，之后，利用线切割或者数控铣削技术，按照要求扩大错位孔，并按过盈配合原则将镶件安装于扩大的孔位上，导柱孔可依此配作加工出。加工过程复杂，是镶嵌加工补正法的不足之处，但是加装配数度能够获得较好保证，是该方法的优势所在。

线切割分离翻转法

对加工错误采用线切割分离翻转法进行修复时，钳工在取下A板后，找正后并划线，同时将翻转切割部位确定下来，之后，穿丝孔应在合适的位置钻出，利用线切割机床，切下型腔部分，以180度的标准翻转切下的部分，在切孔中装入翻转后的部分，其四周的间隙可通过铜片进行微调，使用的铜片应相同于钼丝直径，在调整的过程中，为确保型腔位置，还应进行测量，装配完毕后焊接，采用气体保护焊。在焊接的过程中，还应防止变形的发生，这是需要特别注意的。钳工找正是线切割分离翻转法的难点所在，该方法对钳工技术要求很高。但该方法易于加工。

在模具型腔加工的过程中，模具的性能、材料，型腔的表面粗糙度及尺寸精度、现有设备、加工效率等决定了工艺方案的制定。在模具型腔加工的过程中，模具的性能、材料，型腔的表面粗糙度及尺寸精度、现有设备、加工效率等决定了工艺方案的制定，如果对平坦的浅型腔进行加工时，可采用效率高、质量好的高速铣削加工。对模具型腔加工错误进行修复的方法诸多，在此只列举三个方法，这三个方法虽然易于实现，但在实际工作中，还应根据钳工技术水平、技术特长、工厂工装设备等具体情况制定出相应的修理办法。因加工的失误，导致制作杯身注射模具的过程中出现加工基准确认错误，该错误为模具型腔

第 6 页 共 8 页

加工反置。该问题在加工模具的过程中常会出现。如装配中导柱的错位，就会导致偏差的产生。对此，应采取措施进行修理。修理时还应注重方法，以避免出现工件报废的情况。为防止损失、确保加工作业的安全，必须给予修理加工措施足够的重视，对此，文章介绍了几种有效的修复方法。采用偏心导套补正法进行修复时，难点是容易导致新偏差的产生，较难于找正、装配。但是，不对A板主体形成破坏，确保应用修理其他方法的可能性，加工过程复杂，是镶嵌加工补正法的不足之处，但却能够保证加装配数度。线切割分离翻转法的难点是钳工找正，该方法对钳工技术要求很高。但该方法易于加工。

第 7 页 共 8 页

行业资料

本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用 第 8 页 共 8 页