1、施工组织设计范例

1.1 概要

苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程施工组织设计是指导工程全过程各项生产活动的技术性文件，是控制工程工期进度、质量、安全、文明施工的指导性文件。

1.2 编制依据

1.2.1苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程招标文件和图纸。 1.2.2苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程现场踏勘报告。

1.2.3 现行施工及验收规范：GB50026-93；GB50202-02；GB50203-02；GB50204-02；GB50209-02；GB50207-02；GB50212-02；GBJ242-82；JGJ/T13-94；JGJ18-96；JGJ79-91；JGJ/T27-01 ；JGJ137-01；JGJ68-90；JGJ/T10-95；JGJ46-88；GB50242-02。

1.2.4 现行质量控制及评定标准：GB50300-01；GB50164-92；GBJ107-87；GB/T50315-02；JGJ59-99；GB50303-02。

1.2.5 现行安全施工有关规定：JGJ80-91；JGJ33-01；JGJ46-88；JGJ59-99。 1.2.6《全国统一建筑工程基础定额江苏省估价表》（2001年）。

1.2.7（2001年）《江苏省建筑工程单位估价表》、《江苏省建筑工程综合预算定额》、《江苏省建筑工程费用定额》。

1.2.8工程建设标准强制性条文（建标[2000]85号）。 1.2.9苏州市建筑业创建文明工地考核标准。 1.3 施工中还将遵循的规程、规定和有关文件 1.3.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。 1.3.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。 1.3.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。 1.3.4《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。 1.3.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 1.3.6《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）。

1.3.7《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》（JGJ68-90）。 1.3.8《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）。 1.4 承诺条件

1.4.1 公司上下对本工程给予高度重视，将发挥雄厚的技术优势，管理力量，加大技术、设备、人员投入，加大施工力度，与业主、设计、监理一起共同建设好本工程，再创建筑精品。

1.4.2 通过实地踏勘施工现场，认真学习研究招标文件及有关图纸资料，在分析各种工程施工的技术要点和本工程承包的特点后，我们有足够的信心保证高质量、如期全面完成本工程招标文件规定范围内的各项任务。

1.4.3 为使工程保质保量如期完成，并更好地为业主服务，我公司将配备优秀的技术力量和施工队伍及充足的机械设备。

1.4.4 为严格控制施工质量，本工程项目组将严格按照国家规范中的各项规定以及各级质量文件的各项要求组织施工。

1.4.5 我公司将会给业主提供最满意的服务，首先，我们一定全力以赴做好施工前的准备工作，保证工程在最短的时间内顺利开工，然后按已审定的各项施工方案施工，发挥我公司的管理和技术优势，强化科学的计划管理，对每道工序施工之前进行科学分析，施工之后严格检查，确保工程优质、按期完工。

1.4.6 我们将积极配合业主在施工期间提出的各项意见，与业主一起使本工程优质、快速、全面的完成。

1.4.7 我公司将按苏州市建委和有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，创建达标市级样板工地。

1.4.8 加强工地安全保卫和防火工作，进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，争创“优质、高速、整洁、文明”的达标工地。

1.4.9 我公司各类施工机械设备齐全，模板、钢管、扣件等设备材料储备雄厚，完全能够满足和保证工程的施工进度及质量要求。

1.4.10 我公司在本工程竣工后的保修期内将随叫随到，提供优质服务，即使保修期满后，凡属我公司的有关问题，我公司将负责到底，解决业主的后顾之忧；我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受质监、监理、业主工程师及设计人员施工全过程中的热忱指导和帮助，为工程早日投入使用，发挥社会效益作出应有的贡献。

1.5 编制范围

苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程施工图要求的所有土建、水电安装工程。

二、工程概况与工程特点

2.1、工程概况

2.1.1建筑结构特点: 苏州新区丰源钛设备厂新建的车间、办公楼工程由苏州城建环保学院设计研究院设计。建筑物面积3703M2。

基础为独立基础和条基。

办公楼主体结构为框架、车间为单层轻钢结构，围护结构墙为多孔砖砌体；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度：六度；墙身砌体：砌筑砂浆+0.00以下：采用MU10九五粘土实心砖、M10水泥砂浆，+0.00以上：采用MU10KP1砖、M7.5混合砂浆。

建筑物屋面：a.单层彩钢板；b.斜瓦屋面 建筑物地面：a.水泥砂浆地面。 建筑物楼面：a.水泥砂浆楼面。

建筑物墙面：a.外墙面:外墙乳胶漆，6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，水刷带出小麻面，12厚1:3水泥砂浆打底。b.车间: 内墙面喷乳胶白涂料二度，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面，12厚1:1:6水泥砂浆打底。c.顶棚:6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，6厚

1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底，刷素水泥浆一道，现浇混凝土楼板。

建筑物门窗：采用铝合金门、窗。 2.2、工程特点

2.2.1 施工现场

“三通一平”已基本完成，水、电已接到现场，材料运输交通方便，场地基本平整，能满足施工机械和材料运输进场的需要，具备开工条件（详见施工组织总设计中的安排）。

2.2.2 特点

（1）车间占地面积大，长度较长，层高较高。

（2）工期相对较紧，我公司承诺工期为120个施工日历天（不包含春节放假）。 （3）投入劳动力多。由于工程面积大，故要求大量投入劳动力，合理组织和调配。 （4）专业工程多，本工程专业齐全，须做好各工种协调和配合。

根据上述施工特点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服不利因素，以科学的精神，求实的工作作风，一流的管理水平，创一流的工程质量，一流的工程速度，顺利地完成各项管理目标。

三、工程施工目标及保证工期的主要措施

3.1 质量目标

1、我公司将全面执行招标文件中提出的质量要求，严格按照国家现行的工程质量规范和苏州市的有关工程质量条例规定进行施工，按我公司质量保证体系，实行创优目标管理，确保工程质量达到合格，争创市优。

2、我公司若能中标，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，也将按我公司的质量保证体系为用户提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。

3.2 安全生产、文明施工管理目标

1、我公司将全面执行国家的有关安全生产条例，坚决响应江泽民总书记对安全生产的三点重要指示精神，严肃执行苏州市安全生产的有关条例规定。在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，严格控制工伤事故发生率，把安全隐患防范于萌芽之中，确保本工程达到安全生产的目标和安全生产标化工地。

2、从施工进场直至工程竣工结束清退场，施工过程中严格遵照市文明工地的要求实施，杜绝发生不文明施工行为，争创“标化工地”。

3.3 施工总进度计划安排

为确保车间尽快投入使用，我公司确保120天（不包含春节放假）按时完成工程建设任务。为此，我们将投入一个施工班组，配备充足的劳动力、周转材料、机械设备及前期运作资金，以满足工程进度要求，对车间的主要分部工程进度宏观控制分述如下：

（1）基础工程：

a、测量放线，土方开挖考虑占工期4天，其中含测量放线，基槽清理等，在挖土的同时，逐步完成临时设施的搭设，搅拌台搭设，场地内水电安装和线路的架设、施工机械的

就位、调试等先期工作。

b、基础工程包括土方、基础在内，车间的施工工期考虑为30个施工日历天。 （2）主体结构：办公楼、车间的主体及屋面钢结构的施工工期为60天。

（3）砌体工程：砌体工程车间均考虑在主体及钢结构安装结束后开始进行砌筑。施工工期考虑为20个施工日历天。

（4）内外装饰工程：车间的内外装饰工程的施工工期考虑为20个施工日历天。 （5）楼地面工程：在内粉刷结束后进行，施工工期为25天。

（6）设备安装工程：由于设备安装工程贯穿于土建施工全过程，因此，只要合理流水作业，协调好土建与设备安装的作业顺序、作业时间，则设备安装工程可合理穿插，确保在室内装饰后10天左右完成设备调试和试运行。

（7）室外工程：室外工程在外装饰全部结束、脚手拆除后进行，约10天完成全部工作内容，与室内装饰扫尾工作同时穿插进行，不占主导工期。

3.4 保证工期的几项施工技术措施：

1、为了保证施工的进度，公司将配备最精良的设备给该项目部，充分发挥我公司设备精良的优势，为保证工程加快工程的进度提供了强有力的保障。

2、实行以项目经理为首的施工总控制中心，控制和掌握施工进度，及时进行人力和物力的平衡控制，保证施工按计划正常进行。

3、充分利用机械施工，减轻工人劳动强度，提高劳动生产效率。如土方工程采用机械挖土，人工修边和清底；模板、钢管、钢筋、砼、砖等材料运输，进行统筹安排，提高运输效率。

4、针对各分项的工期，进行细致安排，排好日计划、周计划、月计划，确保整个工程能在计划总工期内顺利竣工。必要时采用两班或三班制进行施工动作，保证各分项的小计划能顺利完成。

5、长计划，短安排，针对总体进度，及时排出周进度计划。加强日常生产调度，避免因工作间断造成混乱，同时要正确及时做好各工种协调工作。

6、抓好各关键分项的人力、物力安排，如钢筋工程分项、混凝土工程分项。抓好施工进度计划的落实，在施工中要针对实际情况进行分析、总结，充分挖掘潜力，调动一切可以利用因素，解决和克服消极因素，妥善安排好人力和物力，作出有针对性的安排，及时调整和完善施工进度。

7、按总体施工进度网络中各项目最早和最迟可能开工和结束的完成时间，编制切实可行的阶段施工计划，指导具体的施工活动，确保总体计划的落实。

施工进度计划表（见附图）

四、施工总平面布置

4.1 总体布局

进场后，按建设单位的现场规划红线，用彩钢板作临时围墙。在拟建车间南侧开设一条主要施工通道，作为材料进退场主要通道。在围墙上每间距15～20m设制一只灯箱，灯

箱上亦做好宣传标语，加强现场施工的安全文明气氛。

根据车间平面位置和现场实际情况，将施工现场内设置生产区、办公区。为了便于材料的运输和人员的通行，现场的施工便道将环形布置。材料堆放位置将尽可能设置在井架半径范围内，在施工现场一侧大门口设置“八牌一图”、“洗车台”。

4.2 施工现场给排水线路的布置： 4.2.1 现场供水

本工程现场供水有施工用水、生活用水和消防用水三部分（因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），根据以往的经验，施工用水及生活用水和一般均小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10L/S，供水管径d=√4Q/1000=0.092m（v取1.5L/S）

即须选用DN100镀锌水管作主管，接至现场水源点，现根据业主的规划，已提供DN100径水源点，已能满足本工程的施工用水要求。施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点按现场平面布置图接至各用水点。

4.3 主要施工机械设备的配备

按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，配备如下表所列的机械设备，以满足实际施工需要：

施工机具与用电计划表 项次 一 1 二 1 2 3 4 三 1 2 3 四 1 2 五 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 垂直运输设备 井架 砼与砂浆设备 350型砼搅拌机 软式砼振捣器 平板式振捣器 砂浆机 钢筋加工设备 电弧焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工机械 刨板机 圆盘机 其它设备 潜水泵 高压水泵 打夯机 液压弯管机 套丝机 氧气乙炔设备 挖掘机 单 位 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 3 2 4 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 额定功率 3＊7＝21kw 2＊5.5＝11kw 4＊1.5＝6kw 2＊2＝4kw 2＊3＝6kw 1＊12＝12kw 1＊4＝4kw 1＊5.5＝5.5kw 1＊1.5＝1.5kw 1＊3＝3kw 2＊2＝4kw 2＊2＝4kw 2＊2＝4kw 2＊3＝6kw 2＊2＝4kw 合计 六 1 2 3 合 计 96kw 照明用电 探照灯 碘钨灯 生活与办公照明 20kw 盏 盏 2 6 2＊3＝6kw 6＊1＝6kw 8kw ∑Pi=96+20=116KW 实际施工时各类机械同时使用的可能仅不到70%，故实际用电总功率约82KW即可满足施工需要。

4.3.1 根据主要机械的用电负荷，现场需用电量为： P动=1.1K∑Pi/COSa=1.1×0.6×116/0.75=102KVA 照明及生活用电量按5% P动考虑，则实际需用电量为： P =（1.05P动+20kVA）×70%=99KVA

施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。各楼层操作面采用电缆直接供电，每层配备一只专用电箱，以满足各楼层的施工用电。施工现场帅专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线。

4.4. 修筑施工道路铺筑材料堆场以及现场排水

结合本工程设计总平面图，如施工总平面图所示，铺筑硬地堆场，安放钢筋及大堆建材。硬地堆场填以150厚的道渣，用压路机进行分层碾压夯实，再浇筑100厚C20混凝土，顶面标高控制在设计室外地坪标高以下0.30m左右。

在施工主干道的主入口处，修筑长为6.0m、宽为4.0m、深为0.8m的兼作沉淀池的施工车辆清洗台。现场的地表水、施工排水，采用明排水沟排放的措施，排水沟沿场内施工主干道和硬地堆场设置，并通向兼作施工车辆清洗台的沉淀池，经沉淀后，排入市政窨井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理疏通。

4.5 临时用房的设置：

准备在施工现场入口处搭设一排临时办公用房，材料用房，在工程南侧搭设临时宿舍用房、食堂、厕所等，另外在施工现场搭设标养室，具体搭设的部位详见施工总平面布置图。

临 时 施 工 用 房 一 览 表 平 面 尺 寸 单位 数量 （宽m×深m） 间 间 间 间 间 1 1 1 1 6 3.6×6.0 3.6×3.0 3.6×6.0 3.6×3.0 3.6×6×10 建筑面积 （m×m） 43.20 10.80 21.60 10.80 216.0 序号 1 2 3 4 5 名 称 项目经理部办公室 监理办公室 库房 门卫室 宿舍 6 7 8 9 厕所 木工棚 工具间 设备间 座 间 间 间 座 ㎡ 1 1 1 1 1 3×6.0 3.6×6.0 3.6×6.0 3.6×9.0 15.0×6.0 18.00 21.60 21.60 32.40 54.00 428.40 10 钢筋制作棚 合计： 4.6 施工消防布置

施工消防布置以给水网与灭火器构成，按标准化工地要求在各关键部位设置，安放一定数量的灭火器，专人管理、定期检查、更换灭火剂，确保灭火器的完好。

附施工现场总平面布置图。

五、工程交接及施工准备

我公司在接到中标通知书后，立即组织项目部人员进驻施工现场，及时与建设单位进行交接，确保前后工作能尽早开工，做到不会因前后交接的不连贯而影响工期。

5.1 轴线、标高的移交与复核：

本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对建筑物进行轴线放样，确定±0.00线标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方可有效。

5.2 施工技术准备： 5.2.1 图纸会审、交底

，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。

5.2.1.1 会审

组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构、建筑、水电、消防及工艺管道、设备安装等各种图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。

5.2.1.2 交底

在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持、组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图、出图计划，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议、内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。

5.2.2 施工方案及施工组织设计

根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织土

建、水电专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报审批，通过后交监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据施工组织设计，总施工进度计划制定编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进度计划和机械配备计划。

5.2.3 质量保证计划策划

按质量保证体系ISO9002的规定要求,根据本工程的特点,编制项目质量计划保证计划,明确工程的质量和方针,控制工程的关键工序和节点,编写重要工序的作业指导书和技术交底书资料,并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。

5.3 基础开挖后交接和验收

基坑开挖后，项目部将与建设单位、设计单位、监理单位共同对基础进行复核。并用书面的形式做好记录。在基础验收过程中，若发现问题及时向建设单位汇报，并积极配合各单位采取相应的技术措施，确保后期工作的开展。

六、施工顺序、流向及施工的协调配合管理

6.1 结构施工的主要设想 6.1.1 基础结构施工的设想

1、基坑开挖采用机械开挖，人工配合基坑清理。

2、为了保证混凝土质量，特别是混凝土的外观质量，墙、板模采用胶合大模板，柱、梁采用胶合板模板，支撑采用钢管扣件排管。

3、基础和主体阶段施工时，采用二台井架，具体位置详见施工平面布置图，作为结构施工的垂直运输机械。

6.1.2 上部结构施工

1、上部结构钢筋采用施工现场设置钢筋加工棚，集中加工，进场钢筋原料在现场加工成半成品，加工时采用机械和人工相结合的加工办法。加工成型的钢筋半成品由机械和人工驳运至操作面，绑扎成型，安装就位。钢筋的搭接构造：柱筋采用绑扎或搭焊，梁筋采用搭接焊，板筋全部绑扎接头。钢筋的绑扎、制作必须严格按照设计图纸施工，满足施工规范要求。

2、矩形柱混凝土采用现场自拌混凝土，楼面梁板混凝土采用商品砼，施工采用一台布料机，汽车泵泵送。砼配料采用“三掺技术”，以改善砼各项参数，提高砼早期强度及其它性能要求。

3、主体结构的模板：柱、梁、板均采用胶合板模板，支撑采用钢管扣件排管。 4、本工程的脚手架根据施工要求搭设双排落地式全封闭脚手架，满铺竹芭四周兜通，四周满张密目绿网，随着水平层操作面的升高而升高。搭设时严格执行脚手架的安全规定，并设置防护措施，脚手架的支撑点必须支撑在混凝土硬化地坪上。做到每旬对密目网清洗一次，这样尽可能减少施工造成灰尘污染。

6.2 施工顺序：

采取先地下后地上，先主体后围护，先土建后水电，先结构后装饰的施工方法。

6.3 施工流程:

本工程的施工流程为：测量定位放线→降水、开挖土方→垫层施工→垫层弹线基础结构施工→主体结构施工→屋面施工→内、外装饰施工→室外工程及扫尾。水电等安装工程穿插在整个过程中进行。

根据本工程的具体特点分为四个施工阶段：即施工准备及基础施工阶段、主体结构混凝土和砌体施工阶段、内外装饰施工阶段、室外工程及扫尾阶段。其中水电等安装与以上各施工阶段交叉进行作业。充分利用施工的平面、空间和时间，组织好平面与立体之间的交叉作业，为各工种创造条件，做到均衡施工。

6.4 施工工序流程图

外墙装饰、外脚手架拆水电等设备的调试 屋面施工 基础结构施工 挖 土 基坑降水 前期工作的交接 项目部进场 结构施工 预埋管线、设备安装 地坪、门窗、室内装

6.5 施工的协调配合管理：

①、如果我公司中标，主动与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图。

②、加强与监理师的联系，按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学度验检测的材料，主动递交检测结果报告。

③、按照总进度计划制定的控制点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

④、项目部以周为单位，提交出工程简报，向建设单位及有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

七、工程测量

我公司有专业测量员，测量精度高，先后在我公司承建的几个大项目中担任测量工作，均得到了设计单位、规划单位等的好评，为此，对该工程的测量充满了信心。

根据测量顺序，首先请建设单位、设计单位或其它有关单位，提供城市坐标控制点及标高基准点，以此为依据，根据自己的施工要求新设控制点和就此为依据进行轴线定位投放及标高控制。

根据施工要求，用控制轴线形成方格网控制，标高水准测量，采用“往返水准”测量法进行测量。

7.1 测量仪器的选择及要求 （1）、NA2NAK2瑞士自动安平水准仪 （2）、2m钢塔尺 （3）、苏光J2经纬仪 （4）、PD3(日本)铅垂仪 2台 2把 1台 1台 精度1Km+0.03mm 精度2″ 精度1/40000 （5）、100mm、50m钢卷尺 备3把 （6）、上述仪器均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。

（7）、使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一但偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。

7.2 平面轴线控制测量

（1）、根据业主提供的城市坐标点，每个单体在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向共设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线方格网，为上部结构施工做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。

（2）、基准点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，满足稳定可靠，通视镜要求精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

（3）、考虑到工期比较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放围墙上，再根据完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在该块垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合测定对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线。

7.3 保证测量精度的主要措施

（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（3）控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔细，测角采用二测回，测角误差控制在+10″内，测距采用测距仪往返测，取平均值。

（4）操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。 （5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。

八、主要分部项施工技术措施

8.1 基础工程 8.1.1 施工程序

基础挖土→基坑排水→基坑处理→素砼垫层→基础钢筋绑扎→支模→砼浇捣→砌筑基础墙→基础圈梁→回填土。

8.1.2 基础挖土

基础挖土采用机械开挖，人工配合基坑清理，开挖的弃土置于基坑边。

基坑降水采用明排，若现场情况有变，则根据实际情况调整。工程范围内所有杂草、天然障碍物等均必须清除。

a、准备：本工程现场内的相关情况，注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况。

b、开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留20～30㎝厚，由人工挖除。

c、土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。

d、弃土：回填时分层用压路机压实，铲土机配合。如果挖方不适用于填方或回填，弃置于当地行政部门准许弃置的场所。

e、安全措施:挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

开挖基坑四周必须设置临时栏杆并挂安全网，以防人员及物体坠落，栏杆采用Ф48脚手管，设上下两道横管。

8.1.3 基坑排水

本工程基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟，排水沟40×40㎝，坡度数2%，流向集水井，随时用水泵抽出。排水沟相距离8～10m纵横布置。

8.1.5 素砼垫层

人工铲平基坑槽后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C10。施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。

8.1.6 基础钢筋

a、基础钢筋绑扎时先长轴后短轴，由一端向另一端进行。

b、钢筋均采用绑扎接头，受力钢筋搭接接头位置正确，搭接位置须在应力较小处。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过长度范围内钢筋面积的1/4。所有受力钢筋的箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。

c、预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。

8.1.7 基础模板

a、基础模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。

b、模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。 8.1.8 砼浇捣

a、混凝土全部采用商品混凝土（矩柱及基础为现场自拌砼），配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的可泵性和防水性能。

b、混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕。插入式振动密实。严格控制上下层混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。混凝土坍落度控制在12±2㎝，采用两台输送泵，边浇筑边后退。泵送管在基础上皮钢筋上设临时支架。

c、输送泵管出口位置处配置4台（二台备用）振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。

d、泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出。

e、混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。

f、根据规范要求，每台班及100m3混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压。

8.1.9 回填土

施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。回填土内不得含有有机物、木屑或垃圾等。回填应分层夯实，每层厚度不超过30㎝，并掌握好土的最佳含水率，按规定做好土的密实度试验。

8.1.10 土方回填工程质量预控 学习图纸和技术资料 确定回填方案 学习操作规程和质量标准 测量仪器准备 准备工作 回填机械准备 技术交底 清理现场、作好排水 书 面 交 底 操作人员参加

8.1.11 土方回填工程质量对策

基底不干净 填土前进行检查，合格后再回填 填土含杂质多 土源应符合设计要求

填

土层过厚、没有压实 土按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚 制订保证水流畅通措施 施工前没做好地面和地下排水设施 填土湿度未控制 施工含水率与最佳含水率之差，控制在-4～2%之间

8.2 模板工程 8.2.1 一般要求：

（1）模板均选用本地产优质酚醛木胶合板，支撑采用Ф48钢管及扣件。

（2）模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸标高位置。模板表面平整、接缝严密。

（3）现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按5‰考虑。

（4）施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场主任工程师审核签字认可。 （5）根据设计要求，楼面结构模板待砼浇筑后七天方可拆模，其它类推，特殊模板的拆除须经甲方监工员同意。

（6）模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 （7）柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作，混凝土表面孔隙不得超过22mm。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

（8）模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监工员检验认可后方可浇筑混凝土。

8.2.2 模板工程技术措施

（1）由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。 （2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

（3）梁和板应根据设计要求起拱。本工程12m跨度大梁中央起拱3.0㎝，8m跨度大梁起拱2.0㎝。

（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14㎜的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

8.2.3 模板拆除

（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。承重模板的拆模时间根据设计要求。（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（5）所有模板的拆除均必须征得监工员的同意。

8.2.4 模板质量要求

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5㎜。 模板的实测允许偏差控制在90%以上。如轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度的允许偏差值分别为5、±5、+4或-5、3、5。

8.2.5 模板工程程序控制表 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 准备工作 技术交底 模板选择 平整模板 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架及脚手板 操 作 人 员 参 加 底部标高、中心线、断面尺寸放线 和钢筋、混凝土工序交接

8.3 钢筋工程 8.3.1 一般要求 （1）钢筋搭接

本工程钢筋均采用绑扎搭接，除特别注明外，不得采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60㎝以上。钢筋搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。

（2）钢筋间距

除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3㎝。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5㎝，各钢筋须上下对齐，不得错列。柱内竖向钢筋的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料

最大尺寸的1.3倍，也不得小于4㎝。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。

（3）钢筋锚固

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。

（4）钢筋保护层

梁柱主筋保护层为4㎝，板主筋保护层为2㎝。 8.3.2 钢筋的制作与绑扎

（1）钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监工员审核无误后，进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。

（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（4）所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

（5）板墙内双排钢筋的间距用S型Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。 （6）楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。 （7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 （8）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。 （9）绑扎接头其绑扎点不少于三处。 8.3.3 钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。

分 项 名 称 骨架的宽度、高度 骨架长度 受力筋 间距 排距 允许偏差值（㎜） ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 箍筋、构造筋间距 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 8.3.4 钢筋工程技术措施

（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。

（2）对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监工员验收，做到万无一失。

（3）每次浇捣时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。

8.3.5 钢筋工程质量程序控制表

学习图纸和技术资料 准备工作 钢材合格证，取样试验 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 钢筋、模板工序交接检查 技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎安装 检查脚手架及脚手板 制定与审核钢筋配料单 按不同型号挂牌 中 间 抽 查 浇混凝土时留人看钢筋 自 检

8.4 砼工程 8.4.1 一般要求

（1）本工程采用商品砼（矩柱及基础为现场自拌砼），砼浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞进行验收，同时报监工员验收认可，签发砼浇灌令。

（2）混凝土所用各项材料均须经监工员认可，机械设备经检查，并试运转合格后，方可进行浇筑。混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过2m时必须采用串筒下料。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

（6）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（7）混凝土的一般养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。

8.4.2 材料要求

（1）水泥采用优质425普通硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块的水泥不得使用。

（2）细骨料采用天然中粗砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石子采用5～40㎜碎石，质地坚硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4，不得大于混凝土断面的1/5，也不得大于混凝土板厚的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质，比重不得大于2.5。

（3）混凝土拌和用水应采用洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含植物或其它有害杂质。

（4）混凝土外加剂的种类及用量应事先经监工员认可，其质量须有权威部门出具检定报告。

8.4.3 混凝土搅拌和运输

本工程所有混凝土均采用商品混凝土（矩柱及基础为现场自拌砼），浇筑混凝土时，用混凝土泵车输送到施工层面。

（1）商品混凝土的拌制

a、混凝土的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。

b、砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。每班第一罐应增加水泥、砂用量15%。 c、向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥、外加剂，最后加砂和水。

d、混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不应少于90秒，掺外加剂时，适当延长搅拌时间。

（2）混凝土的运输

a、混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。

b、运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

c、场内运输应保持平坦、道路畅通，以免造成混凝土分层离析。 8.4.4 混凝土浇筑 （1）泵送砼工艺 a、作业条件

①泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力、布料机的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定性。

②施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

③泵送前应办好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 ④浇捣楼层混凝土时，应搭设操作平台或施工便道，防止踩踏钢筋。 b、泵送工艺

①泵送混凝土前，先要把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

③砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸洞上100，料斗口下150之间为宜。 ④泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）且气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

⑤泵送先远后近，在浇筑过程中逐渐拆除。

⑥在高温季节泵送砼，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

在每次浇灌砼前，质检员必须查验水泥质保书及复试报告、砼配合比单、砂石合格证、外加剂合格证等资料齐全并符合规范规定，交监工员复验合格，且签发砼浇灌令后，方可开始浇灌砼。

（2）梁及顶板砼浇筑

a、梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。

b、梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（3）柱砼浇筑

a、柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5～10㎝厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。 b、砼分层浇筑高度控制在60㎝左右，插入式振动器振捣密实，砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。

（4）施工缝留置与处理

a、施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。

b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

c、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。

d、梁板梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。

（5）混凝土养护

a、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。b、养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。c、养护时间一般为7～14d。

（6）混凝土试块制作

a、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。 b、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

（7）混凝土质量要求

a、混凝土强度必须符合现行规范规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。c、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

（8）混凝土工程技术措施

a、混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。b、每次浇筑混凝土现场都应配备一台备用泵，防止泵管堵塞。c、高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草包浇水降温。d、若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。

8.4.5 混凝土工程质量程序控制表

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订保证混凝土质量措施 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 专 业 会 签 1. 每个工作班不少于1组 2. 每拌制100M3混凝土不少于1组 3. 现浇楼层每层标 准 养 护 试 块 执 行 评 定 标 准 准备工作 技术交底 申请浇灌令 浇灌混凝土 养 护 材料准备、出具合格证 申请混凝土配合比 准备试模式和塌落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工、操作持牌 木工、钢筋工跟班保证质量 执 行 重 量 比 根据情况调整配合比 按 时 覆 盖 暖热季节定时浇水 冬季注意保温防冻 清理现场，文明施工 按梁、柱的件数各抽材 料 合 格 证

8.4.6 混凝土工程质量对策

混凝土工程质量对策 下料方法不对 浇灌顺序错误 未设溜槽、溜筒 自由倾落高度过高 一次下料过厚 应二次搅拌的未拌 交接班不清 两侧对称浇灌 超过2m要设溜槽 超过2m要设溜槽 不超过振动棒长度的1.25倍 需二次搅拌的底部要加大铁板 上、下班要认真交底 控制下料厚度、一定要分层 主筋不准移位 棒棒相接不漏浆 间隔时间不能超过规定初凝时间 厚度在10～15㎜之间 接缝清理干净，用水冲洗湿润 按规范规定和设计要求留置 建立标准养护室，专人按规范预留、养护试块，定时试压 注意积累实际经验 开展价值工程研究 办好浇灌命令后，再浇灌混凝土 上、下班要认真办理交接手续 制定岗位责任制 振捣不当 未 分 层 碰 移 钢 筋 漏 浆 间隔时间长又没留缝 浇捣混凝土 施工好缝未处理缝处铺浆过厚 接缝未清理干净 位置不合要求 未按规定预留、养护、试压试块 经验不足 无 措 施 无浇灌命令 无交接班制 岗位责任制不清 混凝土板超厚或过薄 制度不 完 善 续前 夏季无覆盖措施 夏季用草袋覆盖 养 护 未 做 专人负责，定期保养 不及时 执行岗位责任制，浇灌完12h开始养护 加 强 养 护 时间不够 冬季无防冬措施 冬季来临前要制定 混凝土工 程质量 对策 上料搅拌 未坚持重量比 人工加水不准 水灰比控制不准 搅拌机必备水表 骨料含水率大 调整配合比 无浇灌命令 调整配合比 有秤不用 说服教育，辅之经济制裁 无 秤 设置秤，确保沙石灰准确计量 忘 加 水 泥 认真负责，不得遗漏 搅 拌 材料选择不当 袋装水泥量不足 发现此类情况，袋袋秤量 砂子不符合要求 符合要求再进场 水泥过期 检验确保标号 水泥品种选择不当 根据实际情况选用 水泥混杂使用 库房分类堆放

8.5 砖砌体工程 （1）材料要求

粘土多孔砖烧制良好，几何尺寸标准，棱角方正，强度不小于Mu10。根据施工说明，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。多孔砖、水泥、黄砂经试验室复试合格后方可使用。

（2）准备工作

砌砖前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌砖。砖应提前一天浇水湿润（0℃以下除外）。准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。

（3）砌筑方法及要求

a、砌筑方法采用一顺一丁。多孔砖要求砖缝饱满，灰缝控制在8～10㎜范围内，灰缝平直，砌筑时每皮拉通长细线。b、预埋木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。c、墙体拉接筋为2Ф6＠500，伸入墙内1000，并带直角弯钩，伸入柱内不少于120，并带135°弯钩。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌。e、隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌挤紧。f、墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。g、设计要求的洞口、管道孔等，应在砌筑前按要求预留、预埋，不得事后剔凿。h、配合：土建应与水电等其它工程配合，在砌砖时，准确预留好洞口和预埋套管。若有开凿洞口管槽之必要时，及时清理因开凿所产生的垃圾，并修补完好。i、按规定制作砂浆试块组数。

（4）砌体允许偏差值

砖砌体允许偏差实测合格率90%以上。 轴 线 位 移 砌体顶面标高 墙 面 垂 直 水平灰缝平直 门窗洞口宽度 门窗洞口高度 10㎜ ±15㎜ 5㎜ 10㎜ ±5㎜，-5㎜ +15㎜ 外墙窗口偏移 （5）安全技术

20㎜ a、脚手架堆砖高度不超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 b、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8.5.1 砖砌工程质量程序控制表 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 每一楼层（基础按一个楼层计）或150砌体至少制作一组试块，每组16块 试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面垂直、平整、砂浆饱满 严格执行重量比搅拌均匀 材 料 合 格 证 试 块 报 告 单 自 检 记 录 准备工作 技术交底 砖 砌 质量评定 资料整理 砖、水泥、砂准备 平面尺寸、标高，测量放线 垂直、水平运输机械准备 脚手架、马橙准备 按图立皮数杆 检 对土建工序进行交底

检 申 请 砂 浆 配 合 比 克服上道工序弊病的补救措施 交底、测量放线

检 中 间 抽 查 自 检 执 行 项 目 标 准 不合格证的处理（返工） 清理现场，文明施工 事 故 处 理 记 录

8.5.2 砌砖工程质量对策 新工人多 加强技术培训，大搞技术练兵，师带徒，传帮带 砖 违章作业 技术操作人员不安心本工种 工作时间长 做好思想工作，解决实际困难 确保工人有足够的休息时间 夜间电工值班，保证照明亮度 加强质量检查和计件承包管理，进行质量第一教育 施工人员技术人员 实行夜间工作照明差 忽视质量 技术交底不清 施工中采取措施不得力 专检不认真 对工作不负责任 尺寸不规范 书面交底，发现问题及时处理 不符合质量标准，下道工序不施工 认真学习图纸，一丝不荀检查 认真执行岗位责任制 供应部门要按质量标准买砖 进场后砖要检验 调整砂浆配合比 采用混合砂浆，掺微沫剂 严格执行重量比 专人负责，标准养护，定期试压 机械搅拌，按规定加水 每人一个，个人保管 每人一个，个人保管 保证每个操作个人有一个水勺子 每步架不超过1.2m高 执行“一铲灰，一块砖，一揉浆”砌筑方法 指定专人负责浇砖 制订制度，认真执行 清水墙要选砖 拉线找正墙的轴线及边线，保持墙面垂直 一砖半厚的墙必须双面挂线 每层砖要于皮数杆对平，拉线要穿平 专检人员 砖 进场后未检验 材料方面砂子颗粒过细 和易性不好 砂浆配合比控制不准 试块制作、养护、试压不符合要求 水灰比控制不好 墙砌筑质量对策工 质量自检工具尺板极少 线坠极少 没有水勺子 脚手架高度不适宜 大铲使用不当 干砖上墙或浇水不足 没坚持“三检查” 砌砖不选面 墙身位移 墙面不平 具施工机具 施工 水平灰缝高低不平

8.6 门窗工程

本工程的门窗工程采用铝合金窗、门。 1、防护处理：

门窗四侧，连接铁件（除不锈钢外）均应做好防腐处理。 2、就位和临时固定：

根据门窗安装位置，将铝合金窗装入窗洞就位。门框安装时控制好门框与四周墙体间安装缝隙，调整好门框的水平与垂直，对角线长度等位置及形状偏差。用木塞或其他器具临时固定。

3、门窗与墙体的连接固定用特种钢钉把铁脚固定，铁脚至窗边距离，不应大于180mm。铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

a．铝合金窗门框固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

b．门窗框与墙体缝隙处理，按设计规定执行，无规定则采用新型材料，发泡剂进行填塞。门窗外侧接口处用防水密封胶。 5、安装门窗扇及门窗玻璃：

a．门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

b．地弹簧门应在门框及地弹簧安装固定好后安装门扇，先将玻璃嵌入门扇构架上并一起入框就位，调整好框与扇的缝隙，最后将门扇的玻璃填嵌密封胶。

c．平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后 ，安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后上密封条和填嵌密缝胶。

d.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗整体安装。 e.进行铝合金窗门安装全过程中，必须严格按设计及施工验收规范的要求执行。

8.7 楼地面工程

本工程楼、地面的主要施工方法如下： 一、楼地面施工方法 1、工艺流程

基层清理 打标高弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护

2、基层处理：将砼基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝砂刷刷净浮浆层。如基层用油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层的标高，并弹在墙上。 4、抹找平层砂浆：

（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（2）抹灰饼、标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚度及粘结层的厚度）抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。

（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥砂浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用铁锹将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度，是否准确，24小时后浇水养护。

5、水泥浆面层：应在砼基层上铺设拌合料，再用滚筒压密实，用抹子抹压平整，直至表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，层磨光不应少于三遍。

8.8 装修工程

本工程装修质量直接关系到建筑物的外观效果及使用功能。为了确保工程的装饰质量，我公司将抽调技术水平高的专业化作业队伍负责施工，实行样板施工。

8.8.1 外墙饰面施工 一、乳胶漆饰面 1、施工准备

材料：根据设计要求选择符合要求的乳胶漆。作业条件：墙面基本干燥。 2、作业要点

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。

对混凝土表面的气孔、气泡等刮聚和物水泥腻子1～2道，干后磨平，对塌陷处重新补平，干后，磨砂纸。在墙面上刷一道乳胶或107胶水，然后在涂刷聚合物水泥浆，先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍。干后，再刷第二遍，使其颜色均匀一致。

刷乳胶漆先对乳胶漆进行过滤，涂刷先上后下，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。具体操作施工时，应根据设计或甲方指定的涂料具体要求的施工方法进行调整施工。

8.8.2 内墙面装饰施工 1、内墙涂料

对墙柱梁及板底砼面进行全面检查，清除表面杂质，对于凹凸不平部位作修整，内墙所用门窗档和走廊部位有阴角处作暗护角线，进行大面积找规矩，再进行大面积刮糙，要

求与基层粘结牢固。打底刮糙后，水泥砂浆罩面、压光，最后做涂料面层。

2油漆涂料

油漆前要交各种基层表面的灰尘，砂浆、铁锈、焊碴毛刺，溅沫用刮刀、刷子、砂纸清理干净，木基层的钉孔、榫头、裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光，金属面的油污可用汽油洗干净。油漆时，基层干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其渗入基层，第二、三层可较稠，刷下一遍漆须等上一遍漆干燥，并用砂纸磨光。涂刷时，应使刷纹顺直、均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时要刷得薄而均匀，施工完毕应注意品质保护。装饰、装璜工程的具体内容有待 最终确定，本方案对此仅作了一些总的概述。实际施工时应根据不同的装饰内容作具体、详细的技术交底，编制分部施工方案，作为指导施工的文件。

8.9. 轻钢结构工程施工 1.施工规范

执行合同文件中关于质量等级的约定，工程质量及验收评定标准按现行国家施工及验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准，以及施工图上规定的质量要求和技术标准。

2.施工工期

本公司计划钢结构工厂制作40天，现场安装40天。 3.工程质量

工程质量按照施工图上规定的质量要求和技术标准进行施工，按照现行的国家施工及验收规范、国家建筑工程质量检验评定标准进行评定，保证达到：

分项工程合格率100%; 分部工程优良率100%； 单位工程评定优良； 工程一次交验合格率100%; 4.安全

确保工程施工安全无伤亡事故；

保证不破坏建设过程中的建（构）筑物。 5.运用现代化的管理手段

本工程实行施工项目管理，进行“三控制、二管理、一协调”，即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理、住处管理和组织协调。

工程施工将首先抓住施工方案这个龙头，最佳的方案将会取得最佳的社会效益和经济效益，通过优秀的施工方案编制详细的网络节点承包考核，用网络计划技术牵动整个工程的动脉。通过网络节点的考核，要调动每个工作人员的主观能动性，组织设备资源、材料资源的合理匹配。

以全面质量管理的核心来提高人的工作质量，继而提高工程质量，将工程质量的事故消灭在预防之中，从而降低工程返工损失，提高工效，缩短工期。

通过项目管理，将工程的各项指标分解成目标，进行目标管理，按照网络统筹技术分解落实责任到人。

6.主要施工方案 ⑴钢结构制作方案

所有钢结构的制造都必须符合施工图纸的要求，并满足《钢结构工程施工验收规范GB50205-95》，《钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95》。

钢结构制造下料前，应先按1:1放大样，并对所有尺寸进行校对。

钢结构的钻孔应采用套模钻孔，不得现场气割扩孔，因此在安排制作、安装工艺时必须进行科学决策。

本工程的钢结构制造场地安排在工厂预制，焊缝采用MZ-1-1000自动埋弧压力焊焊接，其余焊缝采用手工焊接，焊接完毕后，使用矫正机矫正，或采用100t液压千斤顶进行。

制造用起重工具主要为一台5t桥式起重机。 ⑵材料：

钢材应符合设计文件的要求，并附有质量证明书。当采用其它材料代替原设计材料时，必须要通过原设计者的审核、签证。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合设计文件的要求和国家标准的规定，并附有质量证明书。当母材采用Q235B时，手工电弧焊的焊条应选择E4303，自动埋弧焊的焊接材料应H08A+HJ431。

焊接材料中的焊条、焊剂在使用前应进行干燥处理，并按规定要求保管使用。干燥处理方法可参考表2进行。

表2 焊条、焊剂干燥处理方法 干燥要求 焊条种类 酸性焊条 E4303 烘焙温度及时间 70∽150℃,烘干1小时 ,焊剂 HJ431 ⑶号料与切割

250℃烘干,保温1∽2小时 钢梁的号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量、切割加工余量、机械加工余量及矫正

收缩余量。预留余量应根据实际工作时的具体条件，找出规律，制订措施。焊接收缩余量可按表3焊缝收缩以值预留。

类 别 焊缝纵向收缩 对接焊缝 连续角焊缝 V型坡口对接 焊缝横向收缩 X型坡口对接 收 缩 近 似 值 0.15∽0.30mm/m 0.20∽0.40mm/m 板厚（mm） 收缩（mm） 板厚（mm） 收缩（mm） 10 1.6 10 1.4 12 1.8 12 1.6