横撑、系梁及腰梁施工技术交底

合肥市徽州大道--南二环立交

横撑、中系梁和纵梁施工技术交底桥梁工程

交底人： 复核人： 接收人： 日 期：

技术交底记录

工程名称 交 底 人 接 收 人： 操作人员： 交底内容： 一、总则 1、施工前，各施工队技术管理人员应全面熟识和理解施工图，并应对施工图进行全面详细的复核，发现错漏及时提出。 2、施工前应认真摸清和探明施工现场的实际情况，并据此合理安排施工方法。 3、树立按图施工，按施工技术规范施工的思想，确保施工质量。 4、坚持“安全第一，预防为主”，确保施工安全。 5、坚持文明施工，切实保护环境。 二、技术交底 （一）、基坑放线及开挖 1 定位放线： 根据南二环路路基断面图，对桩柱式挡墙、咬合桩及下穿桥区段内的路基每20m一个断面，进行测量放线。根据路基设计标高，计算出路基换填底标高，并由技术人员给出基坑开挖线和开挖深度，同时下发专项技术交底，指导现场施工。 2 基坑开挖： 在基坑开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有地下管线，应与有关部门联系并及时处理，方可进行下部工序施工。 基坑采用挖掘机自上向下分层开挖，基础开挖底宽为东西两侧桩基范围，在坑底最低处设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,使用潜中铁十局三建公司徽州大道至南二环立交 施工单位 交底日期 复 核 人 中铁十局集团三建公司 2011年9月17日 交底部位 横撑、中系梁和纵梁

水泵排出坑外，水沟底面低于开挖面标高30cm,排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5-2.0倍。在开挖过程中应控制开挖标高，待接近基底20cm时，则改由人工开挖，基坑开挖完成后要进行复测，对坑底进行找平、修整。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,通过后才能进行下一工序的施工。具体开挖见南二环路下穿桥土体开挖技术交底。 3 路床顶换填 开挖达到设计换填底标高的路基进行复压处理后，按照设计要求，该段机动车道范围内路床顶以下80cm进行换填天然级配碎石，要求分层碾压夯实，每层回填土的虚铺厚度不超过30cm，碾压夯实后的压实度不小于96%，换填顶标高为横撑、系梁及纵梁的垫层底标高。 （二）、系梁、横撑及纵梁施工 1、测量： 路床换填至系梁、横撑及纵梁垫层底标高，并碾压夯实达到要求后，应按照设计图纸，对施工场地内的系梁、横撑及纵梁进行施工放样，保证结构位置准确无误。 2、垫层混凝土浇筑 根据放样点位，由技术人员现场定出各部位垫层的尺寸及浇筑厚度，按照设计要求，浇筑混凝土并要求压光精平，并及时洒水润湿养护。待垫层混凝土不小于2.5Mpa时，方能进行钢筋制安及立模工序。 3、钢筋加工及安装 中系梁、横撑钢筋加工在钢筋加工车间进行预制，纵梁及联系梁要求在现场绑扎及焊接。钢筋使用前应将其表面的油渍、铁锈等清除干净，弯曲的钢筋要调直，各种钢筋下料尺寸均应符合设计图纸要求，具体配筋及加工数量见相关施工技术交底（附图）。 各结构交叉节点处，钢筋须进行焊接处理的，要求焊接接头应错开，错开间距为35d，但不小于50cm，同一截面上，接头数要求小于50%。 钢筋安装前应将垫层面清理干净，钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交叉点均应用扎丝扎牢。横撑的主筋应与预埋钢筋焊接，钢筋焊接长度应符合规范要求，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度

不小于5d。 为保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板之间、钢筋于垫层之间设置PVC垫块（或水泥砂浆垫块），垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开，分散布置，1平方米安放4～5个垫块。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 联系梁及纵梁混凝土浇筑前，应注意相关钢筋的预埋,钢筋安装完成后向技术人检，监报检后才行下序的工。梁、及纵4 3 2 号 1 间距 箍筋,横向水平钢筋,螺旋筋间距 系梁保护层厚度 弯起钢筋位置 序员报检查项目 同排受力钢筋允许偏差（mm） ±10 0,-20 ±5 ±20 并报理，通过能进一工施系横撑梁钢筋加工及安装施工允许偏差表1。 系梁钢筋加工及安装施工允许偏差表1 4、立模： 模板的安装应根据在垫层上弹出的系梁、横撑及纵梁边线来进行，模板采用胶合板，按节分层振捣混凝土一次浇注成形。根据系梁、横撑及纵梁的结构尺寸图，安装模板，模板接缝采用双面胶塞填密实，模板支护要牢固，使制安后的模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。在安装模板前，应将模板内侧涂刷脱模剂（同一种），严禁使用废机油。模板安装加固牢固后进行结构尺寸的自检，自检合格后安放好PVC垫块。当混凝

土强度不小于2.5MPa时方可拆除模板。模板施工允许偏差见下表2。 5、混凝土浇筑： 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物和桩头应清理干净，并将混凝土垫层洒水润湿处理。 系梁、横撑及纵梁浇注的混凝土均为C40,浇注混凝土前,应对混凝土的均匀性和塌落度进行检查,合格后才能进行浇注。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑并振捣密实,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。序检查项目 允许偏差（mm） 分层浇筑厚度为30cm，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣，插入混凝土中的深度移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,于侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。当混凝土强度达到2.5MPa时，则进行模板的拆除。 （三）、养护： 混凝土浇筑完，达到初凝时间后，就要对其覆盖土工布进行洒水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地饮用水，也可利用符合规范要求的溪水。浇砼完成后当混凝土强度未达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。浇砼后应在12小时以内进行覆盖淋水保养，砼的养护不应少于7D。 模板施工允许偏差见下表2

号 1 2 3 4 低差 模板轴线偏位 模板标高 模板表面平整度 模板相邻两板表面高10 ±10 5 2 三、施工安全交底 1、加强与地方气象部门联系，准确掌握水讯，及时调整施工。 2、根据汛情优化施工方案，对施工进行合理调度，抓住低水位时节加快施工进度，尽量避免高水位施工。 3、施工过程中注意施工用电安全。 四、文明施工及环境保护交底 1、坚持工地出入管理制度，施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外，施工人员出入工地必须挂牌及带好安全帽，否则不准进入工地。 2、各道工序必须严格按照施工技术规范实施。 3、各种使用机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。 4、做好场内排水设施，保持场内清洁，施工垃圾及废料要指定地点堆放，并外运和埋置。 5、施工完毕应做到工完料尽场地清。