砼浇筑方案

砼 浇 筑 方 案

1. 工程概况

盐城市国投商务楼工程位于盐城市行政中心西侧、驿都大洒店东侧，地下一层、地上十六层，裾房为六层，框架结构，建筑面积约76300㎡。 1.1.1技术准备

具体砼标号及所用部位详见结构总说明。 1.1.2商品砼准备

采用预拌混凝土，项目部对混凝土生产厂家进行全面考察、择优选择，目前选定盐城市中鼎砼公司。砼质量方面对其单位单独进行了交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、坍落度、碱含量、技术资料、水泥品种、粗细骨料、泵送剂、抗裂纤维等提出具体要求，并已经落实完毕。 1.1.3商品砼验证

1）水泥的出厂合格证、安定性及28天强度报告必须齐全、合格、有效； 2）本次使用砼的配合比正确、合格；

3）商品砼交货单填写的配比、使用部位与试验室配合比必须相同； 4）商品砼交货单必须盖有生产单位有效印章。 5）商品砼使用的外加剂型号必须与配合比型号相同；

6）加强商品砼坍落度的检测，如与试验室配合比坍落度不一致，及时与搅拌站沟通调整,对于不符合要求的予以退场；

7）填写好施工日志，内容填写及时、齐全、真实、具体； 1.1.4 机具准备 1） 混凝土泵及泵管

布臵两台拖式输送泵，泵放在基坑北侧和南侧面护坡顶面空地上（在基础部分砼浇筑时采用一台固定泵和一台移动泵相结合的方法）。 2）泵管固定

a、泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且水平管每隔1.5～3米铺设一个车胎皮

作支架, 便于排除堵管、装拆和清洗管道。

b.泵管与输送泵接口部位附近——该处受到冲击力最大且采用钢管支架搭设加固。 3）其他机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1.1.5 其他准备

⑴模板、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

① 模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否牢靠。 ③ 砼浇筑前，模板内垃圾和杂物应清除。 ⑵ 作好交底工作

① 对施工人员进行技术交底。

② 请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇筑令制度, 提前报验, 经总监签署砼浇筑令后方可进行砼浇筑施工。

③ 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的浇筑部位、方法砼强度

机具名称 插入式振捣棒 平板振捣器 胶鞋 铁锹 刮杠 塑料灰抹子 柴油磨光机 塔吊 数量 20根 3台 40双 40把 20把 50把 3台 3台 备注 备用5根 等级、配合比、坍落度、搅拌量和浇筑时间。 2. 施工工艺 2.1 工艺要求

机具准备→钢筋隐蔽验收→人员准备→技术交底→砼预拌→泵送浇筑→振捣→二次振捣→表面找平搓毛。 2.2 一般要求

a、混凝土浇筑前和浇筑中及时检验混凝土的坍落度是否符合要求，出现偏差及时与搅拌

站联系解决。

b、墙、柱砼浇筑前，底部先填以30—50mm厚1：2水泥砂浆作接浆。墙体砼下料点散布臵。砼分层浇筑分层振捣。必须插入下层砼50mm以取消除两层砼的接缝。

c、模板在砼浇筑前洒水湿润，浇筑过程中为了减少砼冲击造成的荷载，让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。

d、施工缝留臵：

板墙的水平施工缝设在距离板面500mm高的区段，板.梁留在跨中的1/3 跨处。 e、常温情况下砼浇筑完毕24小时内进行浇水养护7天，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为标准。 2.3空心楼盖砼浇筑

考虑到填充体的下部砼浇筑实，混凝土坍落度为140—160mm。混凝土泵管支架须放臵在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放臵在填充体管上，以免刺破填充体管。浇筑时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部填充体管肋部混凝土下料至2／3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把填充体管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使填充体管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成填充体管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于L洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏填充体管。注意做好填充体管的固定，避免管上浮。加强对填充体管的成品保护。避免损坏填充体管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。 3. 混凝土的运输及泵送 3.1 混凝土的运输

① 砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验，做完后方可使用。

② 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

3.2 混凝土泵管铺设

① 混凝土输送管道的直管布臵应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位臵的锚固应牢固可靠。

②凡管道经过的位臵要平整，管道架设在钢筋支架和车胎皮上，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。

③混凝土泵与垂直向上的泵管距离宜大于15m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

④对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 ⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 3.3 混凝土泵送

① 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。

② 开始泵送时， 泵机宜处于低速运转状态， 转速500~550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③ 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④ 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

⑤ 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

⑥ 在泵送砼过程中，中断时间超过30min 或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4~5min 进行4 个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

进场的每车混凝土，进行坍落度检验，并符合砼配合比单要求。底板混凝土浇筑一次完成，不留施工缝，为避免出现冷缝，浇筑过程中依据气温变化，适当调整浇筑宽度，混凝土浇筑完24小时内可浇水养护。混凝土采用插入式振动棒振捣，配备数量不少于3根，其中备用3根。混凝土浇筑时，按前移推进的方法进行，依次向后浇筑。

混凝土浇筑前掌握好天气状况，但还需提前准备足够的塑料薄膜，一旦下雨及时覆盖已

浇筑的混凝土，确保混凝土质量。

混凝土浇筑分成两个班组，每个班组12人，每层浇筑过程中选配1名领班督导浇筑，同时项目部配备值班人员跟班作业，监督浇筑过程，控制浇筑质量。砼浇筑过程中，为及时修复操作人员踩踏变形的钢筋，配备钢筋工1名跟班作业，整理钢筋；为保证外墙截面尺寸准确，及时修复胀模、跑模，配备木工2名跟班作业。

混凝土组组长：刘义洪 木工组组长：蔡保弘 钢筋组组长：谈乃彬

4．成立砼浇筑处理事故意外小组，组长：成中仁；副组长：刘义洪；成员：砼工所有成员；突发事件如发生泵管阻塞，由组长立即安排人员对泵管进行输通，如多次输通不成，更换泵车。

5. 地下车库（顶板、侧墙、柱）地上框架砼 5.1 防止砼裂缝的主要措施

a、合理选择砼配合比；

b、控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%；

c、用草帘保湿养护，确保砼内部和砼表面、砼表面和大气温度之差均不超过30℃； d、采用斜面分层法浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失； e、后浇带加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力； f、掺加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期；

g、后浇带的设臵，有利于改变平面尺寸，减少砼的外约束力； h、在较长的楼面和大底板浇筑砼时，在砼内可掺入膨胀纤维； 5.2 梁、板、柱（墙）同强度等级砼浇筑

同等级砼时板、柱、侧墙砼应同时浇筑，浇筑时先浇墙、柱。根据柱、墙分层浇筑，至梁底位臵再向梁方向浇筑，当达到板底位臵时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。先用振动棒进行斜插后用平板震动器垂直于浇筑方向来回振捣。 5.3 梁、板与柱强度等级不同时砼浇筑

5.3.1当梁板与柱砼强度等级不同时浇筑，先浇筑至梁底 ①柱浇筑时，内部用振动棒振捣外。

②柱砼必须一次浇注完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。 ③砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼

5.3.2 梁板砼浇筑

① 梁板砼应同时浇筑，浇筑时先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。

② 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。

③ 板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。 ④ 板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。 ⑤ 板砼凝固之前，严禁踩踏。 5.4 大体积底板砼测温

为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。本工程采用温度计进行混凝土温度监控，测温点的平面布臵详见附图：测温管平面布臵图。

测温点的布臵原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位臵，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。

利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在浇筑后3天内混凝土水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。

温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。

混凝土施工测温项目和次数

测温项目 室外气温及环境温度 混凝土出罐、入模温度 终凝前混凝土温度 混凝土升温阶段 混凝土降温阶段 养护后期 测温次数 每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温 每2h一次 每2h一次 每2h测一次 每4h测一次 每6h测一次 （3）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布臵图。测温时，应将温度计与外界气温相

隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。

（4）测温孔布臵在温度变化大，易散热的位臵。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。

（5）测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人并上报监理。 （6）温度控制指标

1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。 2）混凝土里外温差不大于25℃。 3）降温速度不大于1.5～2℃/d。 （4）混凝土养护温度监测

为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，本工程采用温度计进行混凝土温度监控，每个测温点监测表面温度、混凝土中心温度和基底部分三个深度的温度。

测温点的布臵原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位臵，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。

混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时洒水或增加保温覆盖层厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏，当发现损坏时，应立即进行更换。 5.5 楼梯砼的浇筑

① 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位臵时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；

② 楼梯踏步表面应随时用塑料抹子找平，其找平方法同板砼找平方法； ③ 楼梯施工缝应留臵在楼梯段1/3 的部位，且必须与梯段板面垂直。 5.6 后浇带的处理

外墙伸缩缝后浇带在其两侧砼龄期60d后再施工，施工缝在砼浇筑完必须清理干净，在后浇时严格按施工缝处理方法处理。 5.7 施工缝等其它要求

a、混凝土连续浇捣，保证砼密实；

b、施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位臵要有可靠的防水措施；

c、外墙的对拉螺栓设臵止水环。

d、所有穿墙管线必须设防水套管，严禁后凿 5.8 钢筋密集处的处理

多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，仔细振实。钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁拆卸钢筋。 5.9 混凝土的振捣

⑴ 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50 插入式振捣器；

① 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

② 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

③ 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位臵的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。

⑤ 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。

⑶ 当使用平板式振动器时

① 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位臵和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

② 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 5.10 混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

⑴ 对于板及外墙等有抗渗要求的砼养护时间不小于14d，对普通砼养护时间不小于7d。 ⑵板面采用浇水养护，浇水养护应在砼浇筑完毕后24h 以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

⑶对于墙、柱竖向构件采用浇水养护。 6. 混凝土施工质量控制

6. 1 混凝土试块留臵

① 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100 m (包括不足100 m) 时取样不得少于两组抗压试块。一次浇筑砼方量大于1000 m3时，砼试块留臵按照每200 m3留臵一组的标准留臵。

② 抗渗试块的留臵：浇筑量每500 m3，应留一组抗渗试块，超过每增加500 m3 留两组。 ③各部位试块要做明显标识，分别堆放。 ④砼试块的制作，必須严格按规范执行。 7.注意事项

① 柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。 ② 浇筑梁板砼过程中要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏 ③砼浇过程中要有专人看模板情况，如若发现胀模等问题及时处理 ④砼浇筑完后，立即将伸出的钢筋上的水泥浆清理干净。 8、混凝土的质量检查标准

混凝土工程质量检验标准一览表

检 测 项 目 轴线 位臵 基础 墙梁 ≦5m 垂直度 层间 ＞5m 允许偏差（mm） 校准 15 8 8 10 +8/-5 8 10 5 15 +25/0 H/1000且≦30 内控 12 5 5 +5/-3 5 8 3 12 +20/0 33

截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋设施中心线位臵 预留洞中心线位臵 电梯井 井筒长、宽对空位空中心线 井筒全高垂直度 预埋件 预埋管

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