新型换热器[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205175187 U (45)授权公告日 2016.04.20

(21)申请号 201520957199.7(22)申请日 2015.11.26

(73)专利权人孔维尚

地址277000 山东省枣庄市薛城区常庄镇大

辛庄村115号(72)发明人孔维尚(51)Int.Cl.

F28D 7/08(2006.01)F28F 1/00(2006.01)F28F 9/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图3页

(54)实用新型名称

新型换热器(57)摘要

一种新型换热器，其中包括：换热器外壳，换热器外壳由对称的上下两部分壳体焊接组成，换热器外壳上一端顶部焊接安装进水口和蒸汽进口，换热器外壳上另一端顶部焊接安装出水口和蒸汽出口，换热器上下两部分壳体分别为冲压制作成型，蒸汽进口和蒸汽出口之间焊接一根通过冲压弯曲成型的金属管道，本实用新型的优点是：降低制作成本，提高热交换器使用寿命。

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权　利　要　求　书

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1.一种新型换热器，其中包括：换热器外壳，换热器外壳由对称的上下两部分壳体焊接组成，换热器外壳上一端顶部焊接安装进水口（1）和蒸汽进口（2），换热器外壳上另一端顶部焊接安装出水口（5）和蒸汽出口（4），其特征在于：换热器上下两部分壳体分别为冲压制作成型，蒸汽进口（2）和蒸汽出口（4）之间焊接一根通过冲压弯曲成型的金属管道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：换热器上下两部分壳体同时冲压制作成半圆状或长方体状。

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说　明　书新型换热器

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技术领域

[0001]本实用新型涉及到民用热水换热器，尤其涉及一种新型换热器。

背景技术

[0002]目前传统热交换器内部的蒸汽管道采用直金属管道和弯曲金属管道交互焊接连接在一起，最后热交换器内的两端的直金属管道再分别于蒸汽进口和蒸汽出口焊接连接，同时与传统热交换器内部的蒸汽管道配合的外壳多采用分段焊接连接在一起，这样制作的热交换器增加工人制作的劳动强度，制作效率低，废料较多，增加热交换器生产成本，且由

热交换器内的直金属管道和弯曲金属管道的焊接连接处形成于供热管网的热水压力过大，

应力集中，导致热交换器内部的金属管道应力集中出使用到一定时间后出现漏水现象，降低热交换器的使用寿命。

发明内容

[0003]本实用新型的目的是提供一种降低制作成本，提高热交换器使用寿命的新型换热器。

[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：[0005]一种新型换热器，其中包括：换热器外壳，换热器外壳由对称的上下两部分壳体焊接组成，换热器外壳上一端顶部焊接安装进水口和蒸汽进口，换热器外壳上另一端顶部焊

其特点在于：换热器上下两部分壳体分别为冲压制作成型，蒸汽接安装出水口和蒸汽出口，

进口和蒸汽出口之间焊接一根与换热器壳体形状配套的通过冲压弯曲成型的金属管道。[0006]根据上述的新型换热器，其特点在于：换热器上下两部分壳体同时冲压制作成半圆状或长方体状。

[0007]本实用新型的优点是：由于蒸汽进口和蒸汽出口之间焊接一根通过冲压弯曲成型的金属管道，替代了传统的热交换器内部的蒸汽管道采用直金属管道和弯曲金属管道交互焊接连接在一起，会出现直金属管道和弯曲金属管道连接出的应力集中，进而导致管道由于应力集中出现漏水现象，提高了热交换器的使用寿命，同时冲压成型的金属管道，加之换热器上下两部分壳体分别为冲压制作成型替代了传统的外壳分段焊接，降低了制作工人的劳动强度和生产成本，提高了劳动效率。附图说明

[0008]图1为本实用新型的结构示意图；

[0009]图2为本实用新型的主视图结构示意图；[0010]图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

[0011]图4为本实用新型的主视图A-A截面结构示意图；[0012]图5为本实用新型的俯视图B-B截面结构示意图。[0013]附图中

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说　明　书

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1、进水口；2、蒸汽进口；3、金属管道； 4、蒸汽出口；5、出水口。

具体实施方式

[0015]下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：一种新型换热器，其中包括：换热器外壳，换热器外壳由对称的上下两部分壳体焊接组成，换热器外壳上一端顶部焊接安装进水口1和蒸汽进口2，换热器外壳上另一端顶部焊接安装出水口5和蒸汽出口4，换热器上下两部分壳体分别为冲压制作成型，蒸汽进口2和蒸汽出口4之间焊接一根与换热器壳体形状配套的通过冲压弯曲成型的金属管道3。[0016]在本实施例中：换热器上下两部分壳体同时冲压制作成半圆状或长方体状。[0017]本实用新型有益效果：由于蒸汽进口2和蒸汽出口4之间焊接一根通过冲压弯曲成型的金属管道3，替代了传统的热交换器内部的蒸汽管道采用直金属管道和弯曲金属管道交互焊接连接在一起，会出现直金属管道和弯曲金属管道连接出的应力集中，进而导致管道由于应力集中出现漏水现象，提高了热交换器的使用寿命，同时冲压成型的金属管道，加之换热器上下两部分壳体分别为冲压制作成型替代了传统的外壳分段焊接，降低了制作工人的劳动强度和生产成本，提高了劳动效率。

[0018]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

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说　明　书　附　图

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图1

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说　明　书　附　图

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图2

图3

图4

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说　明　书　附　图

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图5

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